Обработка металлов резанием. Модернизация станков

                                       Обработка металлов резанием.  Модернизация станков

Одним из решений перевооружения станочного парка является утилизация старого оборудования и закупка нового автоматизированного и прогрессивного оборудования с ЧПУ под конкретные детали. А также изменение технологических процессов обработки деталей для выпуска на новых

станках. Это тоже целый комп  лекс мероприятий и большой объем работы.

Но такой вариант не всегда приемлем в виду следующих причин:

1. Старое оборудование является специальным, но уже устарело и над производительностью надо работать.

2. На базе старого оборудования внедрены уникальные технологии, которые вполне экономичны, но такое оборудование уже не выпускается, аналогов из нового оборудования нет или замена не даст экономической эффективности. А над производительностью, точностью, снижением трудоемкости надо поработать.

3. Отсутствие финансовых средств на закупку новых станков с ЧПУ, не лучшее положение предприятия и различные другие причины.

В таком случае вариантом выхода из такой ситуации может служить модернизация станков. В силу разных, выше представленных причин на сегодняшний день модернизация станков является актуальной темой для многих предприятий.

Модернизация станков – это комплекс мероприятий, позволяющих оборудованию расширить свои возможности. Модернизацию станков можно рассматривать в различных разрезах – в повышении точности, в автоматизации, в совершенствовании ЧПУ, в разработке новых функциональных возможностей и т.д. Но чаще модернизация является комплексной, станок совершенствуется по всем возможным направлениям.

Этапы проведения работ при модернизации старых станков:

1. Ознакомление с техническим заданием (ТЗ) на модернизацию станка.

2. Разбор станка, промывка, очистка и составление дефектной ведомости.

3. Разработка проекта ремонта и модернизации станка.

4. Выпуск всей конструкторской и технологической документации на ремонт и модернизацию оборудования.

5. Проведение ремонта станка.

6. Проведение модернизации станка.

7. Испытания станка на соответствие паспортным данным и ТЗ.

8. Приемка нового станка, передача оборудования заказчику.

Основные мероприятия по ремонту старого оборудования:

1. Шлифование станины.

2. Восстановление изношенных деталей, узлов.

3. Ремонт системы смазки.

4. Ремонт гидросистемы станка.

5. Восстановление системы охлаждения.

6. Отладка работы станка.

7. А также проведение множество других мероприятий по восстановлению паспортных характеристик станка.

Основные мероприятия по модернизации старых станков:

1. Замена электродвигателей на более современные.

2. Установка современных преобразователей.

3. Замена электрооборудования.

4. Установка ЧПУ или замена старой ЧПУ на более прогрессивное ЧПУ.

5. Установка полноценного монитора.

6. Установка числовой индикации на универсальные станки.

7. Замена ШВП, подшипников и других ответственных деталей и узлов на более точные аналоги.

8. Изготовление и установка новых узлов для расширения функциональных возможностей станка.

9. А также проведение множество других мероприятий.

Модернизация токарных станков и модернизация фрезерных станков имеют различия, но в основном это очень похожие мероприятия.

Установка ЧПУ или замена на новое ЧПУ позволяет легче управлять станком, отказаться от перфолент, сохранять большое количество управляющих программ (УП) в станке, снизить время подготовки станка к работе, упростить программирование и т.д.

Модернизация оборудования требуется не только старым станкам, возможны случае, когда модернизации требуется подвергнуть новое оборудование для выполнения специфических работ на данном станке. В этом случае разрабатывается специальная конструкторская документация и проводятся работы в рамках усовершенствования станка. Но чаще всего модернизация проводится именно для вывода старого станка на новый уровень, для его соответствия современным реалиям и требованиям рынка и при невозможности заменить его новым станком.

Скачано с www.znanio.ru