Обработка металлов резанием: Строгальные станки

Обрез1

1. Строгальные станки. Общие сведения

Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.

Строгальный станок - металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.

Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.

7212 станок продольно-строгальный двухстоечный. Назначение и область применения

Продольно-строгальный двухстоечный станок 7212 предназначен для строгания плоских поверхностей изделий из черных и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. На станке можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание.

На станке могут быть обработаны горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также продольные пазы различного профиля. Возможна также отделочная обработка деталей с точностью, указанной в акте приемки станка.

Строгальный двухстоечный станок 7212 имеет два вертикальных и один боковой правый суппорты. По специальному заказу станок может быть поставлен с левым боковым суппортом. Направляющие стола, одна из которых V-образная, а другая плоская, а также нижние поджимные планки стола оснащены пластмассовыми накладками.

Особенности конструкции продольно-строгального двухстоечного станка 7212

Механизм установки длины хода стола, расположенный на коробке скоростей, обеспечивает минимальную величину пробега стола на всем диапазоне скоростей его движения.

Направляющие станины обеспечивают стабильное возвратно-поступательное движение стола, предохраняя его от возможных боковых сдвигов в процессе резания.

Для предупреждения возможного схода стола с направляющих станины при аварийном его перебеге в станине предусмотрено специальноетормозное устройство.

Механизмы подачи обеспечивают периодическую подачу суппортов перед началом рабочего хода стола, а также установочные независимые перемещения каждого из суппортов.

Привод стола осуществляется от реверсивного электродвигателя постоянного тока через двухдиапазонную коробку скоростей и червячно-реечную передачу. Бесступенчатое и независимое регулирование скоростей рабочего и обратного ходов стола в широком диапазоне достигается электроприводом по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его из изделия. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода.

В станке предусмотрена выборка зазоров в направляющих кареток суппортов и в гайке ходового винта ползуна суппортов.

Смазка направляющих станины и червячно-реечной пары стола производится от центральной смазочной станции под давлением.

Управление направлением движений каждого из суппортов — однорукояточное. Основные движения станка осуществляются с подвесной кнопочной станции.

Система необходимых блокировочных устройств и специальные тормозные устройства обеспечивают безаварийную работу станка.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V5—V6.

Станок работает нормально при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 С.

К основным узлам станка относится стол, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка и который перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, закрепленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются.

Станина, стойка и соединительная балка наверху образует замкнутый контур несущей системы. Один суппорт на стойке и два на поперечине совершают те же вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60°. Привод стола смонтирован рядом со станиной.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М₁(рис. 152) через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М₁ и косозубую реечную передачу. Максимальная скорость перемещения стола:

Vmax = (17/63) х (26/49) х 3,14 х 12 х 10 = 80 м/мин.

С валом III через колеса (144/94), (93/50) и червячную передачу (1/55) связан механизм пульта управления ПУ. этого механизма показывает длину хода стола. Маховики Р9 и Р10 через колеса поворачивают зубчатые секторы внутреннего зацепления 180 с упорами и кулачками, которые подают команды на замедление стола перед реверсированием и на самореверсирование. Скорости рабочего и вспомогательного ходов регулируются на пульте раздельно. Маховики удерживаются от поворота колесами 80 и фиксируются рейками.

Движение подачи на левый вертикальный суппорт передается от асинхронного электродвигателя М₂ (рис. 152, б), через червячную передачу 2/58, храповой механизм XI (при включенной муфте М₂ и включенном фрикционе М3), зубчатые колеса (55/35), (35/22) (на валу XII). От последнего колесо получает вращение колеса 22, составляющие левый ряд на валах X, XI, XII. Включение одной из кулачковых муфт М₄...М₇передают вращение на один из этих валов. При включении муфты М₄ влево вращается ходовой винт X горизонтальной подачи. При включении муфты M_5/ влево через три пары колес (23/23), (22/22), (23/23) вращение передается винту XVII вертикальной подачи.

Одновременно левым рядом колес 22 на валах X, XI, XII, XIII в противоположном направлении вращается правый ряд таких же колес. Соответствующее переключению муфт М₄..._М7 меняет направление подачи 4. Муфты М₈...М₁₁ предохранительные.

Во время вспомогательного хода стола двигатель М2 реверсируется и храповый механизм, обеспечивающий периодическую подачу, заряжается. Муфта М₃ передает движение собачке до тех пор, пока фрикцион не разожмется. Значение подачи устанавливают маховиком Р1, от которого через передачу (19/76) (фиксирующее колесо /5 выводят вправо) поворачивают подвижный упор У2, меняя угол между ними и неподвижным упором У1, т. е. угол, в пределах которого фрикцион МЗ зажат, и собачка поворачивается.

Минимальная вертикальная подача (на один зуб храповика 60):

Smin = (1/60) х (55/35) х (35/22) х 22/22) х (23/23) х (22/22) х (23/23) х 6 = 0,25 мм/дв. ход.

Для ускоренного установочного перемещения суппорта включается электромагнитом кулачковая муфта М₂. Движение возможно лишь в одну сторону, когда зубья храповика проскальзывают, отжимая собачку. В этом случае фрикцион разжат. Скорость быстрого горизонтального перемещения:

Vгор = 1430 х (2/58) х (55/35) х (35/22) х (22/22) х (22/22) х 6 х 2 = 1480 мм/мин = 1,48 м/мин.

На каждом торце поперечины предусмотрены по четыре муфты для перемещения суппортов. Кроме того, для точного вертикального подвода суппортов 324-зубчатый сектор, при этом муфты обгона М₁₄ и M₁₅ предохраняют от опрокидывания суппорта при повороте.

Коробка подач и механизмы бокового (горизонтального перемещения) суппорта унифицированы.

Спецификация органов управления продольно-строгального станка 7212

1.   Прибор для контроля загрузки привода стола

2.   Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины

3.   Кнопка установочных перемещении бокового суппорта

4.   Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода

5.   Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода

6.   Кнопка выключения движения стола

7.   Кнопка выключения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

8.   Кнопка включения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

9.   Лампа, сигнализирующая о включении двухмашинного агрегата

10.                      Рукоятка установки величины скорости обратного хода стола

11.                      Переключатель подъема резцедержателей суппортов поперечины

12.                      Переключатель подъема резцедержателя бокового суппорта

13.                      Рукоятка установки величины скорости рабочего хода стола

14.                      Лампа, сигнализирующая о включении трехмашинного агрегата

15.                      Кнопка выключения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

16.                      Кнопка включения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

17.                      Рукоятки установки длины хода стола

18.                      Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении обратного хода

19.                      Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении рабочего хода

20.                      Кнопка перемещения поперечины вниз

21.                      Кнопка перемещения поперечины вверх

22.                      Переключатель освещения станка

23.                      Кнопка включения прибора, контролирующего загрузку привода стола

24.                      Лампа, сигнализирующая о подключении станка к сети

25.                      Рукоятка переключателя для подключения станка к сети

26.                      Маховики перемещения ползунов суппорта вручную

27.                      Шестигранники для рукоятки поворота суппортов вручную

28.                      Винты крепления резцов

29.                      Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов

30.                      Муфта горизонтального перемещения левого суппорта поперечины вручную

31.                      Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную

32.                      Муфта перемещения ползуна правого суппорта поперечины вручную

33.                      Муфта горизонтального перемещения правого суппорта поперечины вручную

34.                      Гайки прижимной планки резцедержателя суппортов

35.                      Гайки зажима ползунов суппортов

36.                      Гайки зажима поворотной части суппортов

37.                      Винты зажима кареток

38.                      Рукоятка выбора направления перемещения бокового суппорта

39.                      Муфта перемещения ползуна бокового суппорта вручную

40.                      Маховик установки величины подачи бокового суппорта

41.                      Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную

42.                      Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола

43.                      Рукоятка выбора направления перемещения левого суппорта поперечины

44.                      Рукоятка выбора направления перемещения правого суппорта поперечины

45.                      Маховик установки величины подачи суппортов поперечины

46.                      Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов

47.                      Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов. Только в станках мод. 7216, 7116

48.                      Лампа, сигнализирующая об отсутствии смазки на направляющих станины. Только в станках мод. 7216, 7116

49.                      Лампа, сигнализирующая о незажатом состоянии поперечины