Организация производственного процесса

 Организация производственного процесса

Основная задача любого предприятия – выпуск высококачественной продукции в количестве, определенном спросом, при наиболее низкой себестоимости – может быть решена только при условии рациональной организации производства. Поэтому производственный процесс должен основываться на ряде принципов.

1.                Пропорциональность. Требует относительно равного выпуска продукции или объёма выполнения работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования    и    рабочих     трудоёмкости    производственной

программы. Кпр = M min/ M max ,   где    M min -   минимальная   пропускная

способность, или параметр рабочего места в технологической цепи

(например, мощность, разряд работ, объем и качество информации

и т.п.), M max - максимальная способность.

2.                Дифференциация и комбинирование. Данный принцип предполагает либо разделение производственного процесса изготовления одноименных сборочных единиц между отдельными цехами и участками, либо объединение всех или части этих работ в пределах одного участка или цеха.

3.                Концентрация. Этот принцип означает сосредоточение выполнения производственных операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах, участках или цехах.

4.                Стандартизация. Данный принцип подразумевает разработку и установление в производстве каких-либо однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

5.                Специализация и универсализация. Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноимённой продукции (работ). В противоположность этому универсализация представляет собой форму организации производства, при которой на каждом рабочем месте изготовляются изделия и детали широкого ассортимента или выполняются многие различные производственные операции.

6.                Непрерывность. Предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями. (Максимально отвечают    этим    требованиям    непрерывно-поточные    линии.)

Кнепр = Тр / Тц , где Тр    - продолжительность рабочего времени, Тц    -

общая продолжительность процесса, включающая простои и прослеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

7.                Ритмичность. Это принцип, означающий такую форму организации производственных процессов, при которой отдельные

процессы    закономерно    чередуются. Крит = å Vф / å Vпл ,     где

Vф -

фактический   объем    выполненной   работы    за   анализируемый

период в пределах плана; Vпл - плановый объем работ.

8.                Параллельность– характеризует степень совмещения

операций   во   времени. Кпар

= Тц .пар / Тц .посл ,    где

Тц .пар

и    Тц .посл       -

продолжительность процессов соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций.

9.                Прямоточность. Принцип, при котором все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения кратчайшего прохождения предмета труда от начала

до его окончания без возвратных движений. Кпрям

= Допт

/ Дф , где

Допт

-    оптимальная    длина    пути    прохождения    предмета    труда,

исключающая лишние звенья, возвраты на прежнее место; фактическая длина прохождения предмета труда.

Дф -

10.           Автоматичность.Предполагает не только максимально

возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении отдельных операций производственного процесса, но и автоматизацию управленческого труда (плановые расчеты, первичную регистрацию информации, учет выполнения программы, поступления материалов, работы оборудования и т.п.)

11.           Гибкость. Заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования.

Итак, производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основой производственного процесса является труд. Важнейшей особенностью труда человека является то, что он сознательно с помощью определенных орудий труда производит в предмете труда преднамеренные качественные изменения и тем самым превращает его в готовый продукт.

Предмет трудавыступает, прежде всего, в виде сырья и материалов, из которых изготовляется продукт. В производстве применяются и такие материалы, которые не входят вещественно в состав выпускаемой продукции, но потребляются в процессе

производства, например, масло для смазки станка, эмульсии для охлаждения металла и т.д.

Орудиями трудаслужат разнообразные материальные средства (станки, термические печи и т.д.), при помощи которых человек воздействует на предмет труда.

Кроме орудий труда для осуществления производственного процесса требуются определенные материальные условия: производственные помещения, осветительные установки, отопление, склады и транспортные средства.

Производственный процесс по своей структуре неоднороден. Он состоит из многочисленных частичных процессов, которые делятся на:

·основные (или технологические),

·вспомогательные

·естественные.

При выполнении основных процессов изменяются 1) формы и размеры предметов труда, 2) его внутренние качества, 3) вид, 4)взаимное положение его частей. Примерами технологических процессов первого вида служат: обработка металла резанием, ковка, штамповка; второго – термическая обработка; третьего – окраска или гальванопокрытие; четвертого – сборка и монтаж машины.

Вспомогательные процессы способствуют протеканию основных.

Например, транспортировка предметов труда.

Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. Например, естественная сушка окрашенных изделий и т.д.

Производственный процесс практически любого предприятия является сложным, распадающимся на множество простых, элементарных трудовых процессов, совершаемых над отдельными частями продукта. Изготовление каждой простой составной части продукта следует называть простым процессом. Он состоит из последовательно выполняемых над данной деталью технологических действий – операций. Операцией называется часть производственного процесса, выполняемого на одном рабочем месте (станке, агрегате, стенде и т.п.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Производственные процессы классифицируют также следующим образом.

По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются: механические, физические, химические и т.д.

По степени непрерывности – на непрерывные и дискретные.

По стадии изготовления готового продукта выделяют: заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.

По степени технической оснащённости процессы бывают ручные, частично- и комплексно- механизированные.