Организация выполнения работ

Организация выполнения работ

Трубоформовочная машина предназначена для формования асбестоцементных труб. В связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к физико-механическим показателям прочности материала и несущей способности асбестоцементных труб формуют из асбеста более высоких сортов. Для этого используют тонкую пленку, получаемую из асбестоцементной массы пониженной консистенции.

Трубоформовочная машина работает следующим образом. Асбестоцементная суспензия из ковшового смесителя аппаратом питания подается в смеситель, оттуда через порог переливается в ванну сетчатого цилиндра, в которой установлены два смесителя, предназначенные для перемешивания смеси с целью предупреждения ее расслаивания. Асбестоцементная пленка снимается с сетчатого цилиндра бесконечным рабочим сукном, которое прижимается к поверхности сетчатого цилиндра отжимным валом. После перехода асбестоцементной пленки с сетчатого цилиндра сукно проходит под вакуум коробкой, предназначенной для частичного обезвоживания асбестоцементной пленки и сукна и уплотнения пленки. При дальнейшем движении сукно проходит регулировочный валик и проходит к форматной скалке, вращающейся на опорном валу, последний приводится во вращение от общего привода машины. Асбестоцементная пленка проходит на форматную скалку и навиваясь на ней образует трубу. Сукно освободившееся от асбестоцементной пленки промывается водой из трубки. Вода и частицы смеси отсасываются вакуум-коробкой. При дальнейшем движении сукно поступает в зону действия сукнобойки, где проходит вторичная промывка сукна водой из трубок. Затем сукно проходит между вторым приводом и отжимным валом и над вакуум-коробкой. Обезвоживается и направляется к сетчатому цилиндру. Уплотнение асбестоцементного слоя на форматной скалке производится прессующими валиками и экипажем давления.

Для предотвращения перехода асбестоцементного слоя с форматной скалки на нажимные валики, последние охватываются верхним бесконечным сукном, которое периодически промывается водой из трубки. После этого верхнее сукно проходит между приводным и натяжным валами обезвоживается. Вал приводится во вращение от вала через конические зубчатые колеса передачи и вал. Второй приводной вал получает вращение от опорного вала через шестерни и цепную передачу. Натяжение нижнего сукна производится механизмом, верхнего – натяжным механизмом.

Детали и узлы оборудования асбестоцементных предприятий изнашиваются быстрее, чем в других отраслях промышленности. Поэтому для них нужны стали и чугуны с особыми свойствами, с высокими прочностными характеристиками.

Особое внимание при конструировании асбестоцементного оборудования должно быть уделено ремонтопригодности.

Снижение расхода запасных частей удалось добиться за счет организации централизованного смазочного хозяйства, механизации и автоматизации смазочного хозяйства и унификации смазочных материалов.

Детали асбестоцементного оборудования в процессе эксплуатации испытывают самые разнообразные изнашивающие воздействия. Каждому виду износа в той или иной мере сопутствуют другие процессы разрушения. Большое влияние на изнашивание оказывает среда, присутствие агрессивных агентов, температура и прочие.

Эксплуатационные показатели работы асбестоцементного оборудования во многом зависят от способности их деталей сопротивляться различным воздействиям. Значительную роль в этом отношении играет износостойкость материала при низких и повышенных температурах.

Величина износа определяется совокупностью внутренних и внешних факторов, к числу которых относят физические, химические и механические свойства трущихся поверхностей; род и характер трения, способ подвода, количество и качество смазки, и характерные изменения этих свойств при разных температурах, давлениях.

Износостойкость определяется скоростью образования и удаления продуктов взаимодействия материала со средой, а также их свойствами. К разновидностям изнашивания можно отнести такие случаи, когда твердые частицы движутся в виде струи или увлекаются потоком жидкости или газа.

Так как в производстве асбестоцементных изделий используется асбест и цемент, которые применяются для изготовления асбестоцементной массы и формирования из нее изделий, то почти все оборудование испытывает непрерывное влияние и воздействие абразивной среды, то есть воздействию твердых частиц цемента. Так как масса готовится с применением технологической воды, которая подвергается рекуперации – очищению и дальнейшему производству, то вода в своем составе содержит растворы кислот и щелочей, то есть это тоже агрессивная среда, которая приводит к аброзивно-техническому изнашиванию составных частей машин.

К разновидностям изнашивания можно отнести такие случаи, когда твердые частицы движутся в виде струи или увлекаются жидкостью:

- струя абразивных зерен изнашивает дозаторы, питатели, бункера цемента;

- абразивные частицы в потоке жидкости изнашивают детали голлендоров, бегунов, гидропушителей, ковшовых мешалок, листо- и трубоформовочных машин, турбосмесителей, насосов.

Все это является разновидностью эрозийных и кавитационных разрушений, часто встречающихся при работе оборудования.

Эрозия отличается от абразивного износа тем, что мельчайшие частицы металла срываются потоком воды. Скорость изнашивания при эрозии может быть весьма значительной, если поток жидкости несет большую кинетическую энергию и создает высокие напряжения в поверхностном слое материала.

В условиях работы оборудования наблюдается износ составных частей машин твердыми частицами, находящимися в сформованном изделии, которое перемещается и обрабатывается вдоль технологической линии. Это – износ форматного барабана и резины пресс-валов. Износ цепей волнировщика, калибровщика, укладчика.