Отчет о практике специальности 08.02.07.

                              СОДЕРЖАНИЕ

1.     Технология прокладки, предварительно не изолированных тепловой изоляцией трубопроводов тепловой сети                                                   3

2.     Составление технологических карт на ремонтные работы трубопроводов тепловой сети                                                                       5

3.     Составление плана проведения ремонта трубопроводов тепловой сети                                                                                                                     6

1.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКЛАДКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

Наиболее экономичным видом прокладки теплопроводов тепловых сетей является надземная прокладка. Однако с учетом архитектурно-планировочных требований, требований экологии в населенных пунктах основным видом прокладки является подземная прокладка в проходных, полупроходных и непроходных каналах. Бесканальные теплопроводы, являясь более экономичными в сравнении с канальной прокладкой по капитальным затратам на их сооружение, применяются в тех случаях, когда они по теплотехнической эффективности и долговечности не уступают теплопроводам в непроходных каналах.

Проектирование тепловых сетей всех способов прокладки осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети». Требования к конструкциям тепловой изоляции и нормы плотности теплового потока от теплоизолированных трубопроводов в зависимости от диаметра трубопровода, температуры теплоносителя и вида прокладки (надземная или подземная) регламентируются СНиП 2.04.14-88.

Тепловая изоляция предусматривается для линейных участков трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб для надземной, подземной канальной и бесканальной прокладки.

При выборе материалов теплоизоляционных конструкций трубопроводов, прокладываемых в жилых, общественных и производственных зданиях и проходных тоннелях, следует учитывать требования норм проектирования на эти объекты в части пожарной опасности.

Для изоляции арматуры, сальниковых компенсаторов и фланцевых соединений следует применять преимущественно съемные теплоизоляционные конструкции.

В качестве теплоизоляционного слоя в этих конструкциях наибольшее применение в практике находят теплоизоляционные изделия на основе минерального и стеклянного волокна, выпускаемые различными предприятиями по ГОСТ 21880-94, ГОСТ 9573-96, ГОСТ 10499-95 и Техническим условиям (ТУ) производителей.

Эффективными теплоизоляционными изделиями для прокладываемых в каналах трубопроводов тепловых сетей являются цилиндры из минеральной ваты и стекловолокна. Российскими производителями этой продукции являются

В конструкциях теплоизоляции подземных трубопроводов канальной прокладки с учетом возможного попадания в конструкцию капельной влаги рекомендуется применять только гидрофобизированные теплоизоляционные материалы. Для ограничения увлажнения волокнистой теплоизоляции при надземной и подземной канальной прокладке по теплоизоляционному слою устанавливается защитное покрытие из гидроизоляционных материалов. В отечественной практике в конструкциях с минераловатными и стекловатными утеплителями при прокладке в каналах используются стеклопластики по ТУ 6-48-87-92, ТУ 36.16.22-68-95, ТУ 6-48-00204961-14-90, изол, гидроизол, полимерные пленки и штукатурные покрытия. При надземной прокладке применяются преимущественно металлические покрытия из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Перспективным теплоизоляционным материалом для трубопроводов тепловых сетей с температурным графиком 95–70°C в проходных и непроходных каналах и систем горячего водоснабжения, прокладываемых в технических подпольях и подвалах зданий, является вспененный каучук, производимый фирмой L'Isolante K-Flex под фирменной маркой К-Flex. Изделия К-Flex марки ЕС и ST имеют предельную температуру применения 116°C, а при испытаниях на горючесть по ГОСТ 30244 относятся к группе Г1. Следует отметить, что эти изделия имеют разрешение № РРС 04-5986

2.СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ НА РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

Основные технологические требования по ремонту тепловых сетей разбросаны по различным нормативным документам. Для ознакомления с ними обычно необходимо значительное количество времени. Поэтому для удобства работы ниже приведена выборка всех этих требований.

Основные технологические требования по ремонту тепловых сетей

Выполнение настоящих требований обязательно для всех организаций, выполняющих работы по монтажу и капитальному ремонту теплотрасс, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.

1. Предприятием тепловых сетей (ПТС) до начала ремонтных работ разрабатывается проект капитального ремонта (ПКР) и проект организации строительства (ПОС).

За дней ПКР передается организации, выполняющей капитальный ремонт сетей. На основе ПКР ремонтная организация разрабатывает проект производства работ (ППР) и согласовывает его с субподрядными организациями. ППР утверждается ПТС за < >.дней до начала работ. Разрешение на производство работ выдается лишь при наличии ППР и журнала производства работ (Л. 1, п. 4.7.11). После вскрытия трассы необходимо проверить соответствие фактической трассы ПКР, при необходимости скорректировать ПКР.

Производятся по специальному разрешению (ордеру) на производство земляных работ, выдаваемому административно-технической инспекцией по благоустройству администрации города. (Л. 1, п. 4.6.4).

В местах прохождения коммуникаций работы ведутся вручную, далее – землеройной техникой. Грунт из канала выбирается до плит перекрытия (с одновременной подчисткой вручную) по конфигурации поперечного сечения.

3.СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 

В настоящее время нормативный срок службы тепловых сетей директивно определен равным 25 годам. Этим же временным интервалом задан и срок полной амортизации оборудования тепловых сетей, но во многих случаях он не соответствует реальному эксплуатационному ресурсу трубопроводов тепловых сетей. Снижению нормативного срока службы способствует наличие ряда факторов, ускоряющих процесс коррозионного износа трубопроводов: высокий уровень грунтовых вод; высокая коррозийная активность грунта; наличие большого числа сопутствующих подземных коммуникаций (вредное влияние кабелей постоянного тока ЛКС, телефонных линий, газопровода, водопровода, канализации); вредное влияние электротранспорта. Все перечисленные коррозионные факторы приводят, в конечном итоге, к повышенной повреждаемости тепловых сетей.

В настоящее время из всех принадлежащих Предприятию трубопроводов 26% полностью выработали свой нормативный ресурс, и каждый год в эту категорию переходят те тепловые сети, которые эксплуатируются около 25 лет. Для качественного повышения надежности теплоснабжения необходимо за короткое время заменить от 200 до 300 км трубопроводов, что не реализуемо, исходя из технических и финансовых возможностей Предприятия. Средства, ежегодно выделяемые теплоснабжающей организации на реконструкцию и капитальный ремонт, обеспечивают выполнение замены не более 40-50 км трубопроводов. Поэтому программа реконструкции и модернизации тепловых сетей рассчитана на несколько лет, в течение которых надежность системы теплоснабжения должна постоянно повышаться.

В этих условиях планирование работ по реконструкции и капитальному ремонту на ближайшую перспективу (следующий год) предполагает решение оптимизационной задачи, которая состоит в следующем: направить выделенные теплоснабжающей организации средства на реконструкцию тех участков теплопроводов, которые на данный момент наиболее остро нуждаются в замене. Но как выделить эти участки из общего объема тепловых сетей?

Сложность решения этой задачи обусловлена тем, что при определении очередности реконструкции тепловых сетей теплоснабжающей организации необходимо руководствоваться множеством факторов, в большинстве своем не поддающихся численной оценке.

В первую очередь, при выборе участка реконструкции следует учитывать техническое состояние тепловых сетей: чем больше степень физического износа трубопроводов, тем выше приоритет, определяющий срочность вывода рассматриваемого участка тепловых сетей в капитальный ремонт. Большую сложность представляет определение степени физического износа трубопроводов. Детально обследовать на этот предмет все тепловые сети (особенно при подземной прокладке) практически невозможно. Исключение составляют те участки тепловых сетей, которые ежегодно диагностируются методами неразрушающего контроля (МНК), позволяющими с различной степенью достоверности определять участки трубопроводов с критической величиной остаточного ресурса. На Предприятии используется несколько МНК, такие как: метод акустической эмиссии; акустический метод разработки НПК «Вектор»; ультразвуковой метод диагностики Wavemaker; метод тепловизионной аэросъемки (более подробно об опыте использования этих методов на Предприятии см. статью А.И.Хейфеца «Внедрение системы мониторинга состояния технологического оборудования тепловых сетей, опыт и перспектива использования», журнал «НТ», 2008, № 4, с. 42-46 - прим. ред.).