Отчет о практике специальности 08.02.07.

СОДЕРЖАНИЕ

1 РЕГУЛИРОВАНИЕ СМОНТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Существуют два вида регулирования вентиляционных систем:

• • монтажная регулировка на проектную производительность, которая выполняется для каждой вентиляционной системы, прошедшей испытания, но имеющей отклонения от проектных данных выше допустимых;
• • наладка на санитарно-гигиенический эффект.

Монтажная регулировка входит в обязанности организации, монтирующей вентиляционные системы, и выполняется до сдачи систем в эксплуатацию. Наладка на санитарно-гигиенический эффект, учитывающая определенные технологические требования (допустимое содержание в воздухе рабочей зоны вредных газов и паров, требуемые температура и влажность, соответствие воздушной среды действующим санитарным нормам и т.д.), производится при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений и выполняется специализированной наладочной организацией по прямому договору с заказчиком. К сдаче вентиляционных систем в эксплуатацию наладка на санитарно-гигиенический эффект отношения не имеет.

Обычно только небольшое количество вентиляционных систем по своим параметрам соответствуют проектным характеристикам, так что их наладка ограничивается предпусковыми испытаниями. У большей части вентиляционных систем из-за несоответствия характеристик вентиляторов паспортным данным, изменения трассировки воздуховодов, низкого качества аэродинамического расчета, лишних непредвиденных поворотов, местных сужений потока и других причин фактические расходы воздуха по системе в целом и по ответвлениям отличаются от проектных данных. Такие системы должны быть отрегулированы.

Расход воздуха, перемещаемого по вентиляционной системе, может изменяться с помощью дросселирующих устройств или односторонних диафрагм, устанавливаемых между фланцами. Применение диафрагм предпочтительнее, так как в этом случае труднее нарушить регулировку — для этого следует разобрать фланцевое соединение.

Регулирование сети может осуществляться несколькими способами, основой которых являются два принципа:

• • количественное регулирование, при этом вводят дополнительное сопротивление в виде диафрагм для достижения проектных расходов по отдельным ветвям или в магистрали вентиляционной системы. Такое регулирование наиболее распространено, но энергетически невыгодно, так как на преодоление сопротивления диафрагм затрачивается значительная энергия потока воздуха, а следовательно, и энергия электродвигателя вентилятора;
• • качественное регулирование — достигается путем изменения частоты вращения рабочего колеса вентилятора либо полной замены вентиляторного агрегата на более подходящий по развиваемому давлению и подаче для конкретной вентиляционной системы.

Монтажная регулировка выполняется или наладочной группой монтажной организации, или специальным пусконаладочным управлением, или специальным отделом проектного института.

Регулировка не заканчивается только достижением проектной производительности воздухораздаточных и воздухоприемных устройств. Важно, чтобы воздух, подаваемый через воздухораспределители, не создавал неприятное ощущение дуться в рабочей зоне. Для этого выполняют наладку воздухораспределительных устройств. Требуется определенная наладка и местных отсосов, аспирационных укрытий, фильтров, пылеотделителей, калориферов, кондиционеров. Если проектная производительность вентиляционной системы не может быть достигнута с помощью установленного вентиляторного агрегата, то замена его на более мощный должна быть согласована с проектной организацией.

После проведения обкатки, предпусковых испытаний и регулирования на каждую вентиляционную систему или систему кондиционирования воздуха составляют паспорт монтажной регулировки системы, в котором указывают результаты работы системы после регулирования, а также основные данные по вентиляционному оборудованию системы.

2 ВЫПОЛНЕНИЕ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации. Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов. Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий. Комплекс предпусковых работ включает в себя: В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы; Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо; Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания; Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному; Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований; Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей. Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены. Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов  Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа: совокупность индивидуальных проверок; комплексный контроль. Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок. Программы пусконаладочных работ включают: проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования); контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке; установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием. Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков. Обязательная индивидуальная проверка проводится для вентиляторов, фильтров и клапанов. При контроле отдельных узлов: проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования; отклонение фактической производительности по сети от проектных значений; выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов; определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок; проверяется работа вытяжки естественной вентиляции; испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха. По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.  Регулировка и накладка  Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны: проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных; необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления; определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются; проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов; проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования. Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать. Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком. Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

3 СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЙ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Спецификация – это точное количество материалов и оборудования, которые понадобятся для прокладки систем вентиляции. В современном проектировании это стало намного проще. Программа MagiCAD автоматически просчитывает длины воздуховодов по чертежу. Проектировщику остается проверить расчет и самостоятельно дополнить недостающие элементы.

Вентиля́ция (от лат. ventilatio — проветривание) — перемещение газов под действием разности давления без применения замкнутых каналов.^[1]

Чаще всего применяется для удаления отработанного воздуха из помещения и замены его наружным. В необходимых случаях при этом проводится: кондиционирование воздуха, фильтрация, подогрев или охлаждение, увлажнение или осушение, ионизация и т. д. Вентиляция обеспечивает санитарно-гигиенические условия (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и чистоту воздуха) воздушной среды в помещении, благоприятные для здоровья и самочувствия человека, отвечающие требованиям санитарных норм, технологических процессов, строительных конструкций зданий, технологий хранения и т. д.

Скачано с www.znanio.ru