Отчет о практике специальности 08.02.07.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЯ НАНЕСЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА

Защитные свойства цементного покрытия по отношению к металлу известны уже более 150 лет. Еще в 1836 г. на основе исследований французской Академии наук было рекомендовано применение цемента в качестве дешевого и простого средства для защиты стали от коррозии. В США, начиная с 1931 г., облицовка чугунных и стальных труб цементным раствором становится общепринятой практикой.

Из всех известных бестраншейных методов ремонта трубопроводов нанесение цементно-песчаного покрытия является наиболее доступным и экономичным. К числу достоинств рассматриваемого метода ремонта трубопроводов необходимо также отнести высокую экологическую безопасность и надежность самого слоя. Цементно-песчаные покрытия наносятся достаточно быстро (порядка 100 п м в день), имеют сравнительно невысокую стоимость и обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Это единственное известное покрытие, которое обладает свойствами пассивной и активной антикоррозионной защиты. Кроме того, нанесенное на внутреннюю поверхность эксплуатируемых трубопроводов цементно-песчаное покрытие позволяет локализовать и прекратить развитие повреждений, возникших на наружной поверхности металла труб и вызванных сквозной коррозией; в ходе дальнейшей эксплуатации на покрытии не образуются отложения.

При использовании аналогичного способа для защиты трубопроводов тепловых сетей к цементным смесям предъявляются более жесткие требования, чем в случае сетей водоснабжения, обусловленные, в первую очередь, высокими температурами теплоносителя (до 150 ^ОС), величиной давления в трубопроводе и другими условиями, характерными для систем теплоснабжения. В этом случае к статическим и динамическим нагрузкам на цементные покрытия добавляются также нагрузки вследствие теплового расширения стальной трубы. До недавнего времени отсутствовали материалы для покрытий, способные выдерживать тепловые нагрузки во время эксплуатации трубопровода без повреждений, влияющих на степень пригодности. Из-за теплового расширения можно было ожидать возникновения таких напряжений в зоне сцепления цемента и стали, которые могли бы привести к трещинам покрытия или к его отслоению.

Первые исследования возможности применения цементно-песчаных покрытий для ремонта трубопроводов систем теплоснабжения показали, что обычный цементно-песчаный раствор нельзя использовать в этих целях. В результате колебаний температуры транспортируемой воды цементный раствор отслаивается и разрушается. Ему не хватает эластичности.

Поэтому лабораторные исследования разработчиков данных видов покрытий направлены на улучшение эластичных свойств покрытия (его предельной деформативности и трещиностойкости), прочности при сжатии (в меньшей степени) и растяжении (что более важно), его адгезии к металлу и технологичности (подвижности, сохраняемости подвижности, тиксотропности и т.д.).

В этой связи в цементно-песчаную смесь вводят специальные химические добавки модификаторы на основе не редиспергируемых полимеров, в результате смешения компонентов получается цементно-полимерная смесь, предназначенная для нанесения цементно-песчаного покрытия.

Технологический процесс нанесения таких покрытий как для трубопроводов систем водоснабжения, так и для трубопроводов теплоснабжения идентичен.

По имеющимся данным, за рубежом метод санации трубопроводов тепловых сетей с использованием цементно-песчаных покрытий нашел применение в Италии, Германии и Румынии.

В России метод санации с использованием цементно-песчаного покрытия применялся в 2001 г. на тепловых сетях «Мостеплоэнерго» (ныне ОАО «МОЭК») для обработки экспериментального участка магистрального трубопровода теплосети диаметром 400 мм и протяженностью 2,4 км. С 2011 г. данная технология реновации теплосетей канальной прокладки стала внедряться на объектах ОАО «МОЭК»,.

2 СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ САНИТАРНЫХ ПРИБОРОВ
При эксплуатации пластмассовых санитарных приборов - моек и умывальников - необходимо придерживаться следующих правил:

периодически проверять прочность закрепления приборов на кронштейнах, они не должны перемещаться или прогибаться;

не заполнять емкости приборов сильно окрашивающими жидкостями (чернилами), спускать ацетон и другие растворители;

оберегать от ударов металлическими предметами, особенно с острыми краями;

не спускать через приборы, изготовленные из нетермостойкой пластмассы, в течение длительного времени горячую воду температурой, близкой 100°С, содержащей примеси моющих веществ высокой концентрации (более 10%);

не устанавливать горячие предметы (утюги, сковороды, кастрюли и т.п.), а также гасить сигареты, спички и т.д.

Пластмассовую сантехнику очищают от загрязнений мягкой тканью, смоченной теплым мыльным раствором или стиральным порошком. Очистка приборов металлическими щетками или пастами с абразивными веществами запрещается.

Наиболее характерный вид повреждений пластмассовых приборов - трещины. При частом спуске горячей воды через умывальник возможно появление мелких трещин вокруг выпуска, при случайных ударах твердыми предметами - образование проломов. Такие приборы подлежат замене новыми. При появлении трещин небольшой длины на краях прибора из того же материала, что и прибор, вырезают полосу, на 10 - 15 мм превышающую длину и ширину трещины. Полосу приклеивают с обратной стороны прибора (ударопрочный полистирол, оргстекло, пластик АБС) или приваривают (полипропилен).

Устанавливая пластмассовые смывные бачки, обращают внимание на прочное их закрепление в горизонтальном положении и правильную установку смывной трубы, надежное закрепление крышки. При монтаже высокорасполагаемого пластмассового бачка на металлических кронштейнах последние должны быть огрунтованы и окрашены масляной краской. Очистку наружных поверхностей бачка и крышки от пыли производят влажной тканью. Корпуса смывных бачков с трещинами ремонту не подлежат.

Неисправность арматуры смывных бачков - основная причина утечки воды. Пластмассовая арматура, как правило, более надежна в эксплуатации, чем металлическая, так как менее подвержена коррозии и кавитационному износу, связанному с большими скоростями прохождения воды, например в поплавковом клапане, однако и она подвержена отказам. Причинами утечки воды через поплавковый клапан могут быть износ прокладки, засор его песком, окалиной и т.п., наполнение поплавка водой, перелом рычага. При замене изношенной прокладки новой закрывают вентиль на водопроводной подводке, разбирают клапан, снимая рычаг с поплавком. Зазоры в клапане, забитые песком или окалиной, прочищают деревянными предметами, чтобы не повредить пластмассу.

Вода может попасть в поплавок из-за негерметичности сварки капсулы, в которую входит наконечник рычага, с отверстием в поплавке. Если невозможна замена новым поплавком, в старом поплавке в самом утолщенном месте шилом выполняют отверстие, через которое удаляют воду. Затем отверстие закрывают шурупом с самонарезающейся резьбой.

Переломленный рычаг выпрямляют. Если перелом возник по месту установки барашка, его нужно отвернуть, выпрямить рычаг и вновь прочно завернуть.

Причины утечки воды через спускную арматуру следующие: износ резиновой прокладки или груши, поломка деталей арматуры. Изношенную прокладку или грушу, имеющую трещины, сломанные детали из пластмасс заменяют новыми. При отсутствии запасных деталей спускная арматура заменяется целиком.

Утечки воды через водоразборный пластмассовый кран происходят из-за износа прокладки, закрывающей седло крана. Для замены прокладки на кране снимают облицовочный винт и маховик, далее металлической скобой (расстояние между центрами ножек скобы 19,5 мм) из проволоки (диаметр 4 мм) отвинчивают с корпуса крана накидную гайку, снабженную левой резьбой. Затем вывинчивают резьбовую втулку и шпиндель с пластмассовым клапаном, на котором заменяют резиновую прокладку 14 мм, высотой 5 мм новой тех же размеров.

К трубопроводам запрещается привязывать веревки белья, устанавливать на них бачки, бидоны и другие предметы. Их следует защищать от открытого пламени, горячего битума и т.п. Перекосы в соединениях и водяные "мешки" на трубопроводах ликвидируют путем затяжки имеющихся креплений и установки дополнительных.

При эксплуатации пластмассовых трапов следят, чтобы центр чугунной решетки был установлен точно по центру трапа, пластмассовая решетка была защелкнута в корпусе трапа и не всплывала при повышении уровня воды выше пола. Под решеткой обязательно должен находиться пластмассовый колокол, который создает гидравлический затвор в трапе и исключает проникание запахов из системы канализации в помещение, где установлен трап. При поломке чугунной решетки ее заменяют новой, также чугунной. Поврежденную пластмассовую решетку можно заменить как пластмассовой, так и чугунной. Во избежание затопления помещения сточной водой установка резиновых ковриков на решетку трапа запрещается.

При вводе в эксплуатацию пластмассовой водосливной санитарно-технической арматуры следует убедиться в том, что выпуски арматуры надежно закреплены в сливных отверстиях приборов (моек, ванн, умывальников и т.п.), а на выпусках в свою очередь прочно закреплены сифоны; что горизонтальные участки отводных труб проложены с небольшим уклоном в сторону системы канализации, а вертикальные участки расположены без перекосов; что концы отводных труб (от сифонов) плотно установлены в фасонных частях канализационной разводки.

Наиболее частые виды отказов водосливной арматуры - растрескивание выпусков, корпусов, отстойников, гаек, сварных соединений отводных труб, износ резиновых прокладок, негерметичность соединений, засоры.

Как правило, преждевременное растрескивание деталей арматуры связано с использованием литьевых марок полиэтилена без термостабилизаторов, а также с тем, что детали арматуры первыми воспринимают температурные перегрузки от бытовых стоков, первыми подвергаются воздействию ПАВ, концентрация которых может достигать в среднем 100 мг/л, т. е. 0,1%, и несут часть нагрузки от транспортируемых стоков. Поперечные трещины раструбов сварных соединений возникают вследствие выполнения раструбной сварки вместо раструбно-стыковой и перегрева нагретого инструмента (сварка при температуре 400 - 450°С). Наиболее частыми причинами негерметичности разъемных соединений являются перекосы в соединениях, наличие на стыкуемых поверхностях облоя, значительная эллипсность деталей, например корпуса бутылочного сифона, и использование твердой резины.

3 ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ  ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ САНИТАРНЫХ ПРИБОРОВ
Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Ремонтные работы имеют небольшой объем, разбросаны территориально, очень разнообразны и проводятся в стеснен­ных условиях. Поэтому должны быть компактными, легкими, универсальными. Удобно использовать набор инст­рументов в мягкой сумке или металлическом раздвижном ящике. При ремонте систем используют электрифицирован­ный инструмент.

При ремонте пластмассовых труб, менее прочных, чем ме­таллические, применяют трубные и разводные ключи с рези­новыми губками на их щечках. Резьбовые соединения пласт­массовых труб разбирают и собирают с помощью ключей для отворачивания муфт, накидных гаек, гибких подводок (рисунок ниже, а, б), гидрозатворов (сифонов) (рисунок ниже, в, г), выпусков (рисунок ниже, д). При монтаже труб используют специальные при­способления для захвата труб (рисунок ниже, е, ж).

Пластмассовые трубы разрезают ножовкой по металлу или столярной ножовкой с мелким зубом. Для обеспечения пер­пендикулярности реза применяют шаблоны в виде деревянно­го лотка с прорезью (рисунок ниже, з). При гибке или формирова­нии буртов, раструбов трубы нагревают в ваннах, заполненных глицерином или минеральным маслом. Для нагрева можно ис­пользовать также паяльную лампу с насадком (рисунок ниже, и), ко­торый создает струю горячего воздуха. На кожухе 5, закреплен­ном на горелке 9, размещены два боковых окна 7 с подвижным шибером 6, которым регулируют объем подсасываемого возду­ха и, следовательно, его температуру. Насадок закреплен на корпусе горелки 9 хомутом и с подкосом 12 и опирается на стойку 8.

При проведении ремонта пластмассовых труб используют ручные инструменты: шило, шабер, напильники, отвертку, нож, ножовку, молоток.