Планирование потребности предприятия в персонале
Планирование потребности предприятия в персонале основывается на ме- тодах нормирования трудовых показателей: выработки и трудоемкости.
Методы нормирования трудовых показателей делят на две группы: сум- марное и экспериментально – аналитическое нормирование.
К суммарным методам нормирования трудовых показателей относятся следующие:
• опытное (экспертное) нормирование – характеризуется тем, что нормы труда определяются на основе личного опыта, интуиции лиц, занимающихся организацией и нормированием труда, знающих содержание и трудоемкость работ;
• статистическое нормирование – это когда нормы труда устанавливают- ся по отчетным статистическим данным фактической производительности тру- да исполнителей, занятых выполнением тех или иных работ. В этом случае оп- ределение нормы труда сводится к определению среднеарифметической вели- чины фактической выработки;
• сравнительное (по аналогии) нормирование – предусматривает установ- ление норм путем сравнения данной работы с аналогичной (сходной) по техно- логии выполнения работой, на которую норма уже установлена.
К недостаткам суммарных методов относят то, что трудовой процесс де- тально не изучается, не учитываются изменения и производственные возмож- ности, достигнутый передовиками производства уровень производительности труда.
Подробнее остановимся на экспертном методе нормирования. Без экспертных оценок не обойтись в следующих случаях:
• когда работодателю необходимо определить численность персонала для выполнения таких работ, которые ранее никогда не выполнялись на предпри- ятии или в данных организационно-технических условиях (например, при соз- дании в компании подразделения для выполнения принципиально новых за- дач);
• когда отсутствует либо затруднена возможность допуска стороннего на- блюдателя для проведения исследований (например, на ювелирном производ- стве, в деньгохранилище и пр.);
• когда нет времени на проведение необходимых исследований, либо пол- ный цикл работ занимает длительный период, который экономически нецеле- сообразно охватывать исследованиями (НИОКР).
Экспертный метод может искажать реальную картину по следующим при- чинам:
• эксперты (особенно, если это работники, деятельность которых также нормируется) могут намеренно завышать трудоемкость работ;
• эксперты часто оценивают не «чистое» время выполнения работ, а их общую продолжительность (например, время на подготовку документа оцени- вают в одну неделю (40 ч.), в действительности же собственно написание доку-
мента занимает 8 ч., остальное время документ находится на согласовании, а эксперт в это время занимается другой работой);
• неоптимальная текущая организация труда часто делает работы более трудоемкими, нежели они могли бы быть, а экспертная оценка этого не учиты- вает;
• эксперты могут заблуждаться относительно реальной трудоемкости ра- бот, ранее не выполнявшихся на предприятии.
Повысить точность экспертных оценок можно следующими способами:
• опросить нескольких экспертов независимо друг от друга, по возможно- сти, включить в их число представителей других организаций, рассчитать по каждому виду работ среднее значение по оценкам всех экспертов;
• уточнить у экспертов, из каких этапов состоит данная работа, какое время занимает каждый этап, какие из этих этапов выполняются работником непосред- ственно, в течение какого времени он ожидает реакции от других участников процесса, какие работы могут делаться одновременно, параллельно с этой и т. д.;
• экспертом может выступить сам HR-специалист, который проводит нор- мирование, он скорректирует явно завышенные оценки, опираясь на собствен- ный опыт и здравый смысл.
К аналитическим методам нормирования трудовых показателей относятся следующие методы.
Экспериментально-аналитическое нормирование – осуществляется на ос- нове изучения процессов труда непосредственно в производственных условиях. Для этого проводятся специальные наблюдения (хронометраж, фотография ра- бочего времени).
Положительной стороной этого подхода является то, что сами специали- сты хозяйства изучают трудовые процессы, вскрывают недостатки, резервы роста производительности труда. Однако при этом данный подход трудоемок, сложен, связан с проведением многих наблюдений, замеров и расчетов. Это значительно удорожает разработку научно обоснованных норм труда
Расчетно-аналитическое нормирование – когда нормы труда устанавли- ваются исходя из типовых нормативов времени на выполнение отдельных эле- ментов операций, разработанных для различных организационно-технических условий на основе многочисленных наблюдений. Справочные материалы по нормированию труда и нормативы времени разрабатываются для предприятий различных отраслей в виде сборников по группам работ. Для этого проводятся специальные наблюдения (хронометраж, фотография рабочего времени).
По сравнению с экспериментально-аналитическим значительно менее тру- доемкий и недорогой. Однако, данный метод не позволяет вскрыть резервы роста производительности труда, данные справочников могут устареть.
Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени в ручных, руч- ных механизированных и машинно-ручных производственных процессах путем наблюдения за повторяющимися производственными операциями.
Хронометражные наблюдения осуществляются в несколько этапов.
1. Выбрать среднепрогрессивного работника, за которым будет вестись на- блюдение.
2. Разделить хронометрируемые операции на составляющие и определить для них фиксажные точки.
Фиксажные точки в хронометраже – моменты времени, соответствующие моментам начала и окончания наблюдаемых операций или их элементов. Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксаж- ные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым): начало схода стружки, начало/окончание движения механизма, звук включенного двигателя, удар детали о приемный лоток и т. п.
Группу результатов наблюдений (для определения длительности выполне- ния конкретной операции или отдельного ее элемента) принято называть хро- норядом.
3. Определить необходимое количество наблюдений. Количество необхо- димых наблюдений зависит от: 1) длительности хронометрируемой операции и
2) серийности производства. Существует несколько вариантов и подходов к оп- ределению количества наблюдений, но наиболее удобно использовать специ- альные таблицы.
4. Чтобы получить достоверные результаты, на рабочем месте нужно обес- печить нормальные условия труда:
• исправное состояние машин, станков и приспособлений;
• надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для вы- полнения работы, и их своевременное предоставление;
• своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и дру- гими источниками энергопотребления;
• своевременное обеспечение технической документацией;
• здоровые и безопасные условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, требуемое освещение, отопление, вентиляция, устране- ние вредных последствий шума, излучений, вибрации и других факторов, кото- рые негативно влияют на здоровье работников).
5. Наблюдения и замеры фиксируются на заранее подготовленном бланке, который называют хронометражной картой.
6. Оценка устойчивости (качества) хроноряда и обработка результатов на- блюдений. Разрыв между максимальным и минимальным значениями наблю- дений не должен превышать коэффициент устойчивости хроноряда. В против- ном случае замеры придется повторить. Если хроноряд устойчивый, то норма- тив трудоемкости определяется как среднее арифметическое значение по всему хроноряду.
Пример. Определить норматив трудоемкости операции по установке дета- ли на станок в мелкосерийном производстве.
Операция: установка детали на станок.
Таблица 16
Результаты замеров хронометражных наблюдений
Смена 1 Ивашов В. И. |
Дата 25.02.2017 |
Хронокарта |
Цех/отдел: механический |
|||||||
|
|
|
|
|
Должность/профессия: расточник |
|||||
Номер замера |
||||||||||
№ наблюдений |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Время, мин. : сек. |
4:12 |
4:00 |
3:18 |
4:54 |
4:12 |
3:12 |
4:42 |
4:30 |
4:06 |
5:06 |
В данном случае факторами продолжительности были тип станка и детали. Тип производства – мелкосерийный. Фиксажные точки – начало движения руки к детали, отделение руки от детали. Необходимое число наблюдений – 10.
Анализ данных: количество наблюдений (10) – достаточное; максимум – 5,2 мин.; минимум – 3,2 мин.; коэффициент устойчивости хроноряда: 5,2/3,2= 1,625; нормативный коэффициент устойчивости – 3,0 (табл. 17, ручные работы, мелкосерийное производство).
Поскольку расчетный коэффициент устойчивости не превышает норматив- ный, указанный хроноряд признается качественным результатом наблюдений.
Нормативная трудоемкость операций составляет = 4 мин. 10 сек.
Коэффициенты устойчивости хроноряда для разных типов производства приведены в табл. 17.
Таблица 17
Минимальное количество наблюдений
и коэффициенты устойчивости хроноряда для различных типов производства
Тип производства |
Продолжительность операции, мин. |
Рекомендуемый коэффициент устойчивости хроноряда |
|||||||||
До 0,1 |
0,1– 0,25 |
0,25– 0,50 |
0,50– 1,00 |
1,00– 2,00 |
2,00– 5,00 |
5,00– 10,00 |
10,00– 20,00 |
Более 20 |
Машинно- ручные работы |
Ручные работы |
|
Массовое |
125 |
80 |
50 |
35 |
25 |
20 |
15 |
12 |
– |
1,2–1,5 |
1,5–2,0 |
Крупносерийное |
– |
– |
35 |
25 |
20 |
15 |
12 |
10 |
– |
1,3–1,8 |
1,7–2,5 |
Серийное |
– |
– |
– |
– |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
1,7 |
2,5 |
Мелкосерийное |
– |
– |
– |
– |
– |
10 |
8 |
6 |
5 |
2,0 |
3,0 |
Фотография рабочего времени (ФРВ) – изучение распределения времени конкретного сотрудника путем наблюдения, измерения и документирования всех без исключения затрат времени на выполнение рабочих операций в тече- ние всего рабочего дня.
Цели использования фотографии рабочего времени:
• Определение структуры рабочего времени. Выявление наиболее затрат- ных операций и видов работ, определение тех приоритетов, которые сотрудник ставит в работе.
• Изучение опыта лучших сотрудников для поиска более оптимальных способов организации труда.
• Установление норм. Анализ данных по нескольким сотрудникам позво- ляет получить исходную информацию для разработки норм труда на предпри- ятии. Причем метод ФРВ применяется у нескольких сотрудников с разной эф- фективностью труда, чтобы повысить обоснованность норм.
• Выявление причин невыполнения норм. Если нормы уже существуют, но ряд сотрудников их регулярно не выполняет, то с помощью ФРВ можно вы- явить причины такой ситуации.
• Выявление потерь рабочего времени. С помощью ФРВ можно опреде- лить, на каких этапах производственного процесса происходят потери рабоче- го времени и чем они вызваны: неэффективностью организации производства, нерационально выстроенной технологией или же недобросовестностью со- трудников.
• Оценка эффективности труда сотрудника. Наблюдения за работой со- трудника и оценка его временных затрат на различные рабочие операции по- зволяет оценить уровень его профессионализма и мотивации.
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.