Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 7

Приборы и инструменты для выявления неполадок в работе.

Цель работы: знать применяемые приборы и инструменты для выявления неполадок в работе оборудования.

Что необходимо выполнить студенту для получения зачета

Изучить данную методическую разработку.

Выполнить конспект.

Защитить практическую работу

Общие сведения по изучаемой теме

Обнаружение неполадки обычно подразумевает использование приборов, установленных не только с этой целью. В некоторых случаях для обнаружения неполадок применяются лишь обычные заводские контрольно-измерительные приборы, в других - специальные приборы, а иногда совместно и те, и другие. Число измерений зависит от количества и типа требуемой информации. Точность измерений, которые используются при расчетах, необходимых для обнаружения отклонений от нормальной работы, должна быть достаточно высокой, и, как показывает опыт, для специальных проверок прежде всего нужно иметь хорошо выверенные приборы. Часто обычные заводские контрольно-измерительные приборы недостаточно чувствительны, и тогда для обеспечения нормальной работы технологического оборудования должны применяться специальные приборы.

В случае обнаружения неполадок при еженедельных проверках вызывают ремонтный персонал для устранения неисправностей. Все работы, выполняемые при ремонтах, фиксируют в специальном журнале. Более подробные сведения по эксплуатации содержатся в инструкции по наладке, ремонту и эксплуатации оборудования.

Требования настоящего подраздела распространяются на приборы и устройства контроля, защиты и автоматического управления со всеми относящимися к ним кабельными и трубными связями, входящие в системы автоматики основного и вспомогательного оборудования и технологических установок.

Основное и вспомогательное технологическое, тепломеханическое и энергетическое оборудование и технологические установки на предприятиях должны оснащаться устройствами теплотехнического контроля, автоматического управления и технологической защиты в соответствии с утвержденным проектом.

Приборы и устройства контроля, автоматического управления, аппаратура технологической защиты и сигнализации, логические устройства, устройства дистанционного управления запорными и регулирующими органами со всеми относящимися к ним соединительными кабельными и трубными связями должны содержаться в исправном состоянии и постоянно находиться в работе.

Погрешности показаний приборов контроля технологических параметров не должны превышать величин, указанных в их технической документации.

Эксплуатация устройств контроля, автоматического управления и защиты осуществляется персоналом цеха (группы, лаборатории) или специализированных организаций, специально обученным и допущенным к соответствующим работам.

В процессе эксплуатации следует обращать особое внимание на контроль питания устройств защиты, автоматического управления, а также на исправность предохранителей и автоматов защиты сети во вторичных цепях.

Все отключения и переключения в схемах КИП, автоматики и защиты должны проводиться только по распоряжению или с ведома вышестоящего дежурного персонала, в управлении  которого находится автоматизированное основное технологическое оборудование данного объекта, в соответствии с установленным в объединении порядком и с обязательной записью в оперативном журнале.

Допуск к КИП, автоматике и устройствам защиты лиц, не имеющих прямого отношения к обслуживанию и контролю аппаратуры, запрещается.

Пуск и эксплуатация технологического, теплотехнического и энергетического оборудования с неисправными или отключенными КИП, устройствами автоматики, защиты и другими техническими средствами, необходимыми для эксплуатации оборудования в режиме ручного управления, запрещается.

КИП, устройства автоматики, приборы защиты, реле и аппараты схем автоматизации, за исключением устройств, установки на которых подлежат изменению оперативным персоналом в зависимости от режима работы оборудования, должны быть опломбированы. Дверцы щитов шкафного типа должны плотно закрываться и запираться на замок.

Щиты и опломбированные устройства могут вскрываться только обслуживающим персоналом, имеющим допуск к выполнению переключений в схеме автоматизации, по специальному указанию с записью в оперативном журнале (за исключением случаев, оговоренных в п. 34.23).

Отключение приборов защиты или перевод их действия на сигнализацию допускается только в случае выявления неисправностей в этих приборах.

Неисправные приборы защиты на работающем оборудовании можно заменять при отключенном питании приборов. На вновь установленный прибор питание подают при кратковременной (на 1 — 2 с) деблокировке схемы защиты.

Отключение и замена приборов защиты на работающем оборудовании должны проводиться только по утвержденной заявке с записью в оперативном журнале.

Замена или ремонт КИП на работающем оборудовании, если подобные работы допускаются инструкциями по технике безопасности, должны проводиться только с разрешения вышестоящего дежурного персонала, в управлении или ведении которого находится оборудование.

Для быстрейшего восстановления нормальной работы оборудования и технологических установок должно предусматриваться резервирование питания приборов и устройств при кратковременных исчезновениях питания или глубокой посадке напряжения там, где это необходимо по условиям технологического прогресса и допустимо в отношении безопасности людей и оборудования.

При наличии двойного — ручного (дистанционного) и автоматического — управления оборудованием должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность одновременного их включения.

Устройства технологической защиты должны периодически проверяться в сроки, установленные графиком ППР и местными инструкциями. Отключение защиты для проверки должно сопровождаться записью в оперативном журнале, а в случае необходимости производиться по наряду.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях защит, находящихся в действии, запрещается.

В устройствах защиты агрегатов должны быть предусмотрены средства сигнализации, указывающие первоначальную причину возникновения аварийного режима работы оборудования.

Периодические операции контроля исправности или опробования средств КИП и А в случаях, когда они требуются по условиям эксплуатации, должны проводиться дежурным персоналом по специальной инструкции с записью результатов в специальном, или оперативном, журнале.

Цепи вторичной коммутации должны периодически проверяться согласно действующим Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Трубные соединительные линии к приборам теплотехнических измерений, устройствам автоматического управления, защиты и сигнализации должны быть проложены с соблюдением необходимых уклонов и во время эксплуатации систематически продуваться.

Импульсные линии очищают от отложений по мере необходимости, но не реже 1 раза в год способом, не вызывающим повреждений и по инструкции утвержденной руководством предприятия. Запрещается проводить очистку импульсных линий выжиганием.

Замерзшие импульсные линии разрешается отогревать только горячей водой или паром.

Исполнительные устройства должны соответствовать техническим условиям заводов-изготовителей и располагаться согласно проекту и ПУЭ.

Характеристики двухпозиционных исполнительных устройств проверяют в процессе проведения ремонта или после его окончания, а также при полных плановых проверках схемы КИП и А. Указанные работы следует выполнять на месте установки.

В период эксплуатации должны проводиться периодические проверки релейно-контактной аппаратуры в объеме и в сроки, предусмотренные Положением о планово-предупредительном ремонте средств измерении и автоматики.

Для обеспечения надежной работы контактных устройств автоматики, измерительных приборов и преобразователей, датчиков технологических параметров температура окружающей среды в местах их установки не должна превышать значений, соответствующих требованиям заводов-изготовителей.

Устройства автоматики должны быть защищены от воздействия колебаний напряжения питания. Кроме того, эти устройства и их сигнальные цепи должны быть защищены от воздействия индустриальных помех.

Датчики технологических параметров и измерительные преобразователи должны обеспечивать высокую надежность контроля и эксплуатироваться строго в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Датчики и преобразователи, имеющие взрыво- и искробезопасное исполнение, должны устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями ПУЭ и Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ).

Выходные характеристики датчиков технологических параметров и измерительных преобразователей проверяют в соответствии с требованиями завода-изготовителя, но не реже 2 раз в год.

Пневматические элементы должны эксплуатироваться согласно техническим инструкциям заводов-изготовителей и применяться в условиях, указанных в технических описаниях.

При эксплуатации необходимо периодически, одновременно с проведением профилактики и капитальных ремонтов основного технологического оборудования, проверять релейные элементы пневмоавтоматики на давление срабатывания, отпускания и дифференциал.

На стационарные КИП должны быть составлены паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. К паспортам прилагаются расчеты и схемы установки дроссельных измерительных устройств.

В системах контроля пламени в камере сгорания газотурбинных установок фотоэлектронные датчики должны устанавливаться согласно рекомендациям инструкции по эксплуатации.

Периодически, при плановых остановках и ремонтах газотурбинных установок, смотровые стекла на камере сгорания протирают снаружи и изнутри (от нагара).

В системах контроля загазованности датчики следует устанавливать в местах, строго определенных проектом, обусловленных вероятным и наибольшим скоплением газа. Периодичность проверок работы системы устанавливается согласно инструкциям заводов-изготовителей, но не реже 1 раза в квартал.

Предприятия обязаны строго выполнять все требования разработанных изготовителем специализированных средств инструкций по эксплуатации, условиям хранения устройств и состоянию рабочих помещений.

Техническое обслуживание специализированных средств автоматизации проводится в оперативном порядке. Оперативное техническое обслуживание должно предусматривать проведение технических осмотров, которые в сочетании с периодическим (программно-логическим) или непрерывным автоматическим контролем функционирования должны давать необходимую информацию о техническом состоянии устройств для выработки решений о корректирующих (профилактических) действиях.

Капитальный ремонт специализированных средств автоматизации должен планироваться и проводиться по мере необходимости; объем ремонта устанавливают по фактическому техническому состоянию устройств на основании результатов технических осмотров и систематического контроля функционирования, а также анализа отказов и неисправностей.

Вновь вводимые в эксплуатацию после капитального ремонта специализированные средства автоматизации должны быть подвергнуты специальным испытаниям по разработанным поставщиком схемам и программам.

Список литературы

1 Драгилев А.И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности . - М.: Агропромиздат, 1988

2 Тартаковский М.А.  Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности . - М.: Агропромиздат, 1988