Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 41

Разбор производственных ситуаций при обслуживании дробилок растительного сырья.

Цели: знать правильность обслуживания дробилок растительного сырья.

Что необходимо выполнить студенту для получения зачета

Изучить данную методическую разработку.

Выполнить конспект.

Сделать вывод о проделанной работе.

Защитить практическую работу.

Общие сведения по изучаемой теме

Дробильные устройства сегодня пользуются большой популярностью, особенно в сельскохозяйственной сфере. Дробление продукта означает повышение  скорости устранения находящейся внутри него влаги и прочих технологических процессов.

Сложно найти производство, где бы еще продукты в ходе технологической обработки не подвергались дроблению, а ведь это наиболее простой и доступный способ снизить вес продукта и облегчить его перевозку.

Кроме того, процесс дробления – дело ответственное и не такое простое, требующее специальных знаний и навыков эксплуатации молотковой дробилки (для дробления зерна). В противном случае, не исключены различного рода поломки.

Чтобы избежать проблем с дробилкой, следует знать нюансы технического обслуживания оборудования.

Обслуживание дробилки может быть ежемесячным и техническим.

Ежемесячное обслуживание осуществляется во время рабочей смены, между ними, либо во время технического простоя оборудования. Во время такого обслуживания проводятся подготовительные работы для передачи оборудования в использование, контрольные работы перед запуском.

Следует иметь в виду следующее:

·  Наблюдать за болтовыми соединениями и в случае необходимости подтягивать их;

·  Следить за вибрацией дробилки, и в случае превышения допустимых размеров, остановить работу;

·  Осуществлять контроль состояния колосниковых решеток и своевременно их очищать от забиваний;

·  Своевременно производить замену колец муфты.

Периодическое техническое обслуживание производится тогда, когда дробилка отработала определенное количество часов. Оно включает:

·  Контроль состояния рабочих поверхностей. Молотков (100-150 ч.), броневых плит (2000-2500 ч.), колосниковых решеток (340-400 ч.), футеровок дробильного бруса (500-1000 ч.), боковых и торцевых футеровок станины дробилки (3000-3500 ч.), роликоподшипников (5500-7000 ч.);

·  Смену смазки в местах, которые в ней нуждаются;

·  Наблюдения за размерами зазоров между рабочей кромкой молотков и броневых плит, колосниковых решеток и футеровок дробящего бруса;

·  Работы, которые необходимо выполнять ежесменно.

Наиболее часто встречаемые поломки и способы их устранения:

·  Усиление вибрации дробилки. Если это происходит при запуске, причина в плохо сбалансированном роторе, сорвавшемся молотоке и нарушенной балансировке. Решение проблемы заключается в остановке дробилки и подборе молотков по весу. Если это происходит во время работы – причина в неравномерности подачи материала, забивании щелей в решетках и износе молотков. Необходимо отрегулировать механизм подачи, очистить щели решеток и проверить влажность продукта и перевернуть или заменить молотки соответственно;

·  Снижение производительности. Это означает попадание в дробилку непригодного для дробления материала. Следует остановить технику и очистить камеру дробления;

·  Стук в дробилке. Причина также в попадании недробимого продукта. Остановите устройство и очистите дробильную камеру.

Агрегатные вальцовые мельницы Р6-АВМ-7 предназначены для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяются для нужд сельского хозяйства.
Мельницы представляют собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования.
Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемой муки при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают агрегаты от аналогов.
Большим удобством является то, что все механизмы мельниц монтируются на специальной сборной металлической станине в два этажа, в результате чего отпадает необходимость в строительстве специального здания.
Управление технологическим оборудованием минимельниц осуществляется с пульта.
Благодаря полной автоматизации и механизаци и технологического процесса размола зерна для обслуживания мельниц требуется только 2 человека.

Условия эксплуатации, сан. нормы.

1 Мельница должна соответствовать "Правилам техники безопасности, пожарной и производственной санитарии на предприятиях".

2. Место размещения мельницы должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.

3. Помещение, в котором устанавливается мельница, должно соответствовать классу В-ІІа по взрывобезопасности электрооборудования.

4. Помещение, в котором устанавливается мельница, согласно требованиям "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95" и "Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна Госгортехнадзор РФ.ПБ-14-159-97" должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановки мельницы соответствуют требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-ІІа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

5. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +10 °С.

6. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости - 92 дБ.

7. Персонал, обслуживающий мельницу должен пройти специальную подготовку по изучению оборудования мельницы, ознакомиться с правилами эксплуатации и ухода за мельницей.

8. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать зерновой – 4мг/см 3, мучной - 6мг/см3

Примечание: При покупке мельницы грузополучателю выдается гигиенический, экологический сертификаты, сертификат соответствия, а также сертификат о происхождении товара.

 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ мельницы Р6-АВМ-7 

1. Осмотреть машины и оборудование мельницы Р6-АВМ-7, устранить замеченные дефекты. Проверить натяжение приводных ремней и цепей. Произвести смазку машин. Убедиться в отсутствии посторонних предметов.

2. Прокрутить от руки все машины мельницы Р6-АВМ-7.

3. Обкатать мельницу Р6-АВМ-7 на холостом ходу в течение 15 минут.

4. Тщательно осмотреть пневмосистемы мельницы Р6-АВМ-7. Устранить подсосы и неплотности.

5. Установить и закрепить ограждения машин мельницы Р6-АВМ-7.

6. Обкатать без нагрузки всю мельницу в течение 1 часа.

7. Тщательно проверить выполнение защитного заземления мельницы Р6-АВМ-7, визуальным контролем соединения заземляющих проводов с местами соединения защитного заземления.

ПОРЯДОК РАБОТЫ на мельнице Р6-АВМ-7 

Для управления мельницей Р6-АВМ-7 требуется 2 человека, прошедших специаль-ную подготовку.

Подробный порядок включения мельницы Р6-АВМ-7 в эксплуатацию в соответствии с электросхемой приведен в приложении 2.

После монтажа перед началом эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 произвести следующие работы:

- очистить магниты от приставшего металла;

- загрузить зерно в приемный бункер мельницы Р6-АВМ-7;

- предварительно установить межвалковые зазоры;

- запустить мельницу Р6-АВМ-7;

- отрегулировать положение подвижных стенок пневмосепараторов;

- отрегулировать положение клапанов на обойках;

- установить рабочее положение триера, обеспечивающее отбор куколя;

- открыть выпускной шибер отлежных закромов;

- привалить валки станков по системам (по мере поступления продукта);

- отрегулировать пневмосеть (регулировочные устройства над центро-

бежными разгрузителями) по номинальной производительности мельницы Р6-АВМ-7;

- отбалансировать рассев мельницы Р6-АВМ-7 под номинальной нагрузкой;

- пропустить мельницу под нагрузкой в течение 3-4 часов при устойчивом

режиме работы;

- настройка чувствительности датчика СУ-1М-17-1 в соответствии с паспортом (раздел 7);

- остановить мельницу. Убрать помещение.

Остановку мельницы Р6-АВМ-7 производят в порядке, обратном пуску.

Нагрузку, во избежание завалов и перегрузки отдельных систем, повышать постепенно.

В случае остановки электродвигателя из-за перегрузки или вследствие какой-либо неисправности, останавливается вся технологическая линия.

 МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ мельницы Р6-АВМ-7 

1. Мельница Р6-АВМ-7 подлежит декадным и планово-профилактическим остановкам, а также капитальным ремонтам в сроки, установленные в «Графике технического обслуживания мельницы Р6-АВМ-7».

2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя мельницы Р6-АВМ-7, следует устранять немедленно.

3. Техническое обслуживание мельницы Р6-АВМ-7 необходимо производить инструментом и принадлежностями, входящими в комплект поставки мельницы Р6-АВМ-7.

4. Смазку составных частей следует производить в соответствии с «Таблицей смазки» (приложение 1).

5. Очистку магнитных сепараторов необходимо производить ежедневно перед пуском мельницы Р6-АВМ-7.

6. При профилактических ремонтах необходимо производить чистку всех продуктопроводов и самотеков мельницы Р6-АВМ-7 для предотвращения аварийных ситуаций.

7. Периодически производить проверку настройки датчиков мельницы Р6-АВМ-7 сигнализатора уровня СУ-1М-17-1