Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 5

Составление спецификаций и заявок на оборудование

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью практической работы является приобретение навыков в составлении спецификаций и в её целесообразности. Практическая работа является подготовительным эта­пом для выполнения курсовых и дипломных проектов.

ЗАЧЁТ

Для получения зачёта необходимо оформить отчёт, т.е. составить специ­фикацию на сборочный чертёж, ответить на контрольные вопросы.

 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ИЗУЧАЕМОЙ ТЕМЕ

Любой предмет (или набор предметов) изготавливаемый предприятием называется изделием. Изделия, составляемые из двух или большего числа час­тей, называются специфицированными, например, автомобиль, станок, велоси­пед, телевизор, часы, авторучка, электролампа.

Составными частями специфицированных изделий могут быть: детали, сборочные единицы (часть изделия, полученная в результате сборочных опера­ций: свинчивания, клейки, сварки, пайки, опрессовки и т.п. )

Выполнение работ по изготовлению сборочных единиц и изделия в целом производятся по сборочным чертежам. Сборочные чертежи выполняют на ос­новании чертежей общих видов, которые поясняют устройство изделия, взаи­модействие основных составных частей и принципы работы.

К каждой составной части сборочной единицы, изображённой на чертеже, наносится номер позиции, присвоенной её спецификацией этой сборочной единицы.

На каждую сборочную единицу составляют на отдельных листах тексто­вый документ, называемый спецификацией. Спецификация определяет состав сборочной единицы (перечисление всех составных частей) конструкторских документов, относящихся к этой сборочной единице: сборочный чертёж, тех­нические условия, инструкция по эксплуатации, руководство по ремонту и т.п.

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных чертежах фор­мата А4, на первом листе основная надпись высотой 40 мм, на последующих листах высотой 15 мм.

Форма и размеры спецификации ГОСТ 2.108-68.(рис.2)

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:

1.  Документация

2.                  Сборочные единицы

3.                   Детали

4.                   Стандартные изделия и другие.

Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчёркивается.

Перед наименованием и после оставляется по одной строчке свобод­ной.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколь­ко свободных строчек для дополнительных записей.

В разделе «Документация» - записывается наименование документов, на которые составляется спецификация (сборочный чертёж, пояснительная за­писка и т.п.)

В разделе «Сборочные единицы вносят все сборочные единицы, непосред­ственно входящие в специфицируемое изделие».

В разделе «Детали» вносят только оригинальные детали (изготовленные специально для данного изделия или сборочной единицы)

В разделе «Стандартные изделия» записываются условные обозначения изделий, группируя изделия по группам, т.е. пишут:

1.  Крепёжные изделия (болты, гайки и т.п.)

2.             Арматура

3.             Изделия разные (подшипники, ремни и т.д.)

4.             Смазочные устройства

5.             Электрооборудование

Форма спецификации и порядок её заполнения приведены на рисунке 2.

4.ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

таблица 1-Задания для практической работы

На сборочных чертежах проставляют справочные, установочные, исполнительные размеры. Исполнительные это размеры на те элементы, которые появляются в процессе сборки (например, штифтовые отверстия).

Рисунок 1 – Сборочный чертеж

Рисунок 2 – Спецификация

МЧ.11.00.00СБ. Вентиль регулируемый (рис 3 ) предназначен для регулирования давления воздуха или других газов. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2 плотно сидит в седле 14, и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 вывёртывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается выход газа. На втулке 4 нанесены риски, положениям вентиля – от полного закрытия до полного открытия. При вращении маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника на седло.

Рисунок 3

МЧ.01.00.00СБ.Вентиль (рис. 4) предназначен для регулирования подачи газа или жидкости. На чертеже вентиль изображён в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем с помощью штуцеров 2. Чтобы открутить вентиль, следует повернуть рукоятку 10, закреплённую на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединён резьбой с нижним концом шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 9, набивки 13 и накидной гайки 6. Для этой цели служит прокладка 12 между корпусом 1 и шпинделем 3.

Рисунок 4

МЧ.02.00.00СБ. Захват (рис. 5) для транспортировки краном тяжёлых деталей или изделий, имеющих фланцевые отверстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращать последовательно два захвата 3 до срабатывания фиксаторов 6. Крюк крана проходит в отверстие захватов диаметром 56 мм, и кран переносит изделие в нужное место. Съём захвата производится в обратной последовательности.

Рисунок 5

МЧ.03.00.00СБ. Цилиндр гидравлический (рис. 6 ). Основные детали гидравлического цилиндра: корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 с помощью резьбы и штифта 10. Трубопровод соединён с цилиндром посредством двух штуцеров 3. При подаче под давлением масла поршень совершает возвратно-поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнён кольцами 7, 8 и 9.

Рисунок 6

МЧ.04.00.00СБ.Кран угловой (рис. 7) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа по трубопроводу. На чертеже кран изображён в закрытом положении. Кран с помощью двух штуцеров (второй штуцер не изображён) присоединяется к трубопроводу. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик 8, скреплённый со шток-клапаном 3. При вращении шток-клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6, набивки 10 и гайки накидной 7.

Рисунок 7

МЧ.05.00.00СБ.Приспособление для фрезерования (рис.8) служит для разрезки и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм. Обрабатываемая деталь базируется по внутренней поверхности и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съёмный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью съёмной планки 3 и откидного крюка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется на нём пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на стенке осуществляется болтами.

Рисунок 8

МЧ.06.00.00СБ. Цилиндр пневматический (рисунок 9 ) служит для привода механизма (приспособления), связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движения поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха через трёхходовой кран в канал 1 и в полость цилиндра корпуса 4, при этом канал 11 закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, перемещает его влево, сжимая пружину 6. Для движения поршня 2 вправо надо переключить трёхходовой кран в положение, при котором канал 1 перекрывается, а канал 11 полости цилиндра соединяется с атмосферой. При таком положении давление в полости цилиндра падает, и поршень 2 под воздействием усилия пружины 6 передвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечке сжатого воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепится к кронштейну или механизму болтами через отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном положениях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

Рисунок 9

МЧ.07.00.00СБ. Кран угловой (рисунок 10) монтируется на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображён в закрытом положении. Шток 2 соединён с клапаном 3 посредством паза. При повороте маховика 7, посаженного на квадратный конец штока 2, клапан 3 с помощью резьбы М14 перемещается, открывая правое отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединённый с корпусом с помощью штуцера 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика со штока 2. Для предотвращения утечки ставят сальниковое устройство, состоящее из двух колец 8, набивки 11, втулки и гайки прижимной 4.

Рисунок 10

МЧ.09.00.00СБ.Вентиль (рисунок 12) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображён в закрытом положении. Трубопроводы с помощью накидных гаек и шаровых ниппелей, присоединяются к съёмным штуцерам 2, имеющим резьбу М20×1,5. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 со шпинделем 3, скрепленные между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении шпинделя 3 открывается клапан на необходимую величину зазора.

Рисунок 12

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.  Что из себя представляет спецификация?

2.            Как оформляют спецификацию?

3.           Из каких разделов состоит спецификация?

4.            Что называется изделием?

5.            Что записывается в разделе «Стандартные изделия».