Презентация

шероховатости поверхности  от условий обработки  Зависимость   деталей КТТТ им. А.Т.Карпова

Цель работы: Изучение шероховатости  поверхности и её зависимость  от технологических факторов

Задачи:  изучение приборов для измерения  микронеровностей  изучение шероховатости поверхности  изготовление образцов для исследования  измерение параметров шероховатости на  профилометре  анализ работы  поиск возможных вариантов для уменьшения  микронеровностей на поверхности деталей

План работы Сбор  информации Теоретическое  изучение шероховатости Анализ проведенной работы Измерение  объектов  исследования Изготовление  объектов исследования

Шероховатость поверхности ­ совокупность неровностей,  образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает  вследствие пластической деформации поверхностного слоя  заготовки при её обработке из­за неровностей режущих  кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с  поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и  т.п. Важный показатель в технической характеристике  изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей  и узлов машин.

Характеристики, влияющие  на микронеровности. 1. Режущий инструмент 2. Скорость вращения шпинделя 3. Глубина резания 4. Подача 5. Материал 6. Применение СОЖ

Приборы для измерения  шероховатости. 1. Профилограф. 2. Компаратор.  3. Микроскоп. 4. Профилометр .

Изготовление образцов  для исследования 3 заготовки:  •длина 130мм; • диаметр 25мм; •материал­ сталь 3.

Оборудование: 1. Токарно­винторезный станок ИЖ­250 ИТВМ. 2. Расточной резец Т15К6. 3. Штангенциркуль ШЦТ­I.

•630об/мин •500 об/мин •350об/мин

Измерение объектов исследования 1.Профилометр модели 130. 2. Микрометр.

Результаты измерения  профилометром    Скорость вращения шпинделя Параметры шероховатости 650 об/мин 500 об/мин 350об/мин Ra Rz Rmax Sm S 1,606мкм 0,302мкм 0,4мкм 0,997мкм 0,279мкм Класс Шероховатости ГОСТ 2789­73 6 1,814мкм 9,524мкм 1,07мкм 1,24мкм 1,64мкм 1,54мкм 1,94мкм 2,93мкм 0,254мкм 0,197мкм 4 4

Результаты измерения  микрометром Ra ­ Размеры А Б В 23мм 17мм 18мм Образец 1 1,606мкм 23,15мм 17,15мм 18,06мм Образец 2 1,814мкм 23,35мм 17,29мм 18,27мм Образец 3 9,524мкм 23,24мм 16,55мм 18,50мм

Исследование образцов  с помощью фототехники

Подача Глубина  резания СОЖ Скорость вращения шпинделя Режущий инструмент Материал Режущий инструмент Скорость вращения шпинделя Подача СОЖ Необходимость  создания нового режущего  инструмента,  способного уменьшить  микронеровности Чем выше скорость,  тем шероховатость  поверхности ниже Выполнение деталей  высокой точности  при минимальной  механической подаче Применение  смазочно­охлаждающей жидкости при высокой  скорости  вращения шпинделя

Вывод Для снижения шероховатости поверхности  на токарно­винторезных станках  необходимо использовать резцы с остро  заточенной  тонкой режущей частью из  твердого сплава (толщина 2­3мм). Станок  настраивается на  частоту вращения  шпинделя станка 630 об/мин с продольной  подачей суппорта 0,2­0,5мм/об. Для  снижения перегрева заготовки и  инструмента за счет силы трения важно  использовать смазочно­охлаждающую  жидкость.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!