Презентация на тему "Концентраторы и камнеотделительные машины"

Некоторые примеси выделяют из зерновой смеси по комплексу характеризующих их параметров. Так, например, линейные размеры и скорость витания минеральных примесей и основного зерна могут быть одинаковыми, но различаться по плотности и коэффициенту трения о ситовую или другую поверхность. Для усиления этих различий наряду с использованием воздушного сепарирования применяют разделение зерновой смеси при помощи вибрации в псевдоожиженном состоянии.

Разделение компонентов зерновой смеси на вибрирующей ситовой поверхности при помощи восходящего потока воздуха реализуется в концентраторах и камнеотделительных машинах.

Концентраторы предназначены для выделения из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по плотности. К ним относятся низконатурные компоненты зерна, овсюг и легкие примеси.

Концентратор типа А1-БЗК

Ситовой корпус концентратора состоит из двух ситовых рам. Первая от приема рама обычно снабжена ситом с отверстиями диаметром 2 мм, вторая — ситом с отверстиями диаметром 9 мм. В зависимости от очищаемой культуры размеры отверстий сит могут иметь разные значения.

Технологический процесс в концентраторах типа А1-БЗК

Зерно через приемное устройство (рис. ) поступает на первую ситовую раму 2. Под действием колебаний ситового корпуса 3 и воздуха, проходящего через сито первой рамы 2, зерно переходит в псевдоожиженное состояние. При этом тяжелая фракция опускается в нижнюю часть зернового слоя, а легкая всплывает.
Через сито первой рамы 2 проходом получают песок и битые зерна. Путем установки во второй раме 4 сит с соответствующими размерами круглых отверстий можно регулировать количество тяжелой фракции III (полноценное зерно), которая практически не содержит длинных и посторонних примесей и может быть направлена непосредственно на обработку в триер-куколе- отборник.

Рис. 1. Общий вид концентратора А1-БЗК-9:
1, 3 — ситовые рамы; 2 — ситовой корпус; 4 — станина; 5 — привод ситового корпуса; 6 — приемник; 7— рукав; 8 — патрубок приемный; 9 — патрубок; 10 — манометр; 11 — рукоятка винтового механизма; 12— упор; 13— рукоятка

Ситовой корпус 2 выполнен в виде рамы, состоящей из двух боковин и скрепленных между собой поперечными траверсами и распорками. С внутренних сторон боковин корпуса приварены направляющие, в которые последовательно вставлены ситовые рамы / и 3, зафиксированные от продольных перемещений подпружиненными рукоятками 13. По всей длине боковин сделаны отверстия для забора воздуха, закрытые сеткой.
Нижняя часть ситового корпуса выполнена в виде двух поддонов и служит для сбора продуктов сепарации. В сборнике под второй ситовой рамой расположен регулировочный клапан, служащий для разделения проходовых фракций со второго сита. В задней части ситового корпуса установлена рукоятка винтового механизма 11, с помощью которого регулируют проходное сечение на выходе сходовой фракции сита 1.

Ситовой корпус подвешен к станине на четырех подвесках, угол наклона которых к вершинам составляет 15°, при этом поверхность сит располагается под углом 15 ±0,5° к горизонтальной плоскости.
Каждая ситовая рама состоит из деревянного каркаса, на верхней части которого закреплено ситовое полотно. Размер отверстий сита на первой раме 2 мм, на второй раме — 9 мм. Снизу рамы закрыты перфорированным днищем
Аспирационная система концентратора состоит из камеры, разделенной перегородками на 14 независимо регулируемых секций. Для этого в верхней части каждой секции расположен клапан настройки воздушного режима.
Приемное устройство для подачи исходной зерновой смеси на ситовую поверхность состоит из патрубка 8, соединительного гибкого рукава 7 и приемника 6. Приемник представляет собой коробчатый кожух, в котором располагается клапан, выполненный в виде подпружиненной пластины, шарнирно установленной на оси.

Технологическая схема концентратора типа А1-БЗК:

I — приемное устройство;
2 — первая ситовая рама;
3 — ситовой корпус;
4 — вторая ситовая рама;
5— клапан;
I— исходное зерно;
II — воздух;
III— тяжелая фракция;
IV— легкая фракция; V— сходовая фракция;
VI — подсев

Камнеотделительные машины

В камнеотделительных машинах одним из рабочих органов является также сито, однако процесс отделения минеральных
примесей в них
осуществляется без
просеивания.

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100 состоит из таких же узлов, что и машина РЗ-БКТ. Эти машины не имеют принципиальных различий в кинематической схеме, в конструкции приемного устройства, вибростола, привода и основных регулировочных механизмов. К конструктивным отличиям можно отнести следующие: станина изготовлена в виде сварной Т-образной безопорной конструкции из труб; изменены форма и исполнение корпуса; установлен один выпускной патрубок для вывода минеральных примесей вместо двух; изменена конструкция задней стойки и механизма регулирования угла подъема вибростола. Перечисленные отличия оказали влияние на габаритные размеры машин.

Технологический процесс

Технологический процесс в таких машинах выполняется в такой последовательности. Зерно из приемного устройства 1 (рис.) распределителем 2 подается на ситовую деку 3, расположенную с уклоном 5...10°. Верхняя часть деки совершает только возвратно-поступательное движение, а нижняя часть благодаря пружинам 4 перемещается также в вертикальной плоскости. Зерновая смесь, поступающая на деку 3 под действием вибраций и восходящего потока воздуха, псевдоожижается.
При этом минеральные примеси осаждаются на ситовую поверхность, а зерно приобретает текучесть и выводится в нижней части деки 3 за пределы машины. Минеральные примеси из-за высокого коэффициента трения о ситовую поверхность и направленных колебаний верхней части деки поднимаются по ней и выводятся в ее верхней части. При отсутствии воздушного потока псевдоожижения зерновой смеси не происходит и ббльшая часть зерна вместе с минеральными примесями выходит из камнеотделительной машины в верхней части деки.

Схема разделения зерна и минеральных примесей:

1 — приемное устройство;
2 — распределитель; 3 — ситовая дека;
4 — пружина;
I— исходное зерно;
II — очищенное зерно; III — минеральные примеси;
IV— воздух

Комбинированные машины

Один из путей совершенствования оборудования для очистки зерна от примесей — разработка комбинированных машин, которые позволяют в одном агрегате совместить функции нескольких машин.

К таким машинам относится, например, комбинированная очистительно-сортировочная машина МТКВ фирмы «Бюлер АГ» (Швейцария), которая выполняет четыре технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких примесей; сортирование зерна по плотности; выделение минеральных примесей; очистку зерна от легких примесей.

Машина МТКВ состоит из станины, в которой размещены все узлы и механизмы машины, ситового корпуса и привода.

Технологический процесс очистки зерна в комбинированной машине

Зерновая смесь с поступает на сортировочное сито 6, сходом с которого идут крупные примеси, размер которых превышает зерна, проходом — смесь зерна с примесями, одинаковыми или меньшими по размеру, чем зерно.
Часть смеси по наклонному лотку 8 ссыпается на сито 4. Другая часть смеси по лотку 7 подается на сито 5. Оба эти сита являются подсевными, и размеры отверстий у них одинаковые. Сходом с них идет зерно, а мелкие примеси, в основном песок и битое зерно, проходом выводятся из машины через патрубок 7.
Сита 3 и 2 предназначены для отделения примесей, отличающихся от зерна по плотности, в основном от камней, которые тоже выводятся через патрубок 7. При этом сито 3 по существу является концентратором и разделено на две зоны. В первой зоне поток воздуха, поступающий снизу, обеспечивает расслоение зерновой смеси по плотности. Во второй зоне тяжелая фракция зерна и камни через крупные отверстия сита поступают на деку камне- отборника (сито 2). Качественное зерно с сита 2 выводится из машины через патрубок 27, а смешанный продукт (зерно и примеси) — через патрубок 20.

Легкие примеси и пыль из ситового корпуса отсасываются в аспирационные каналы 10 и 11. По каналу 13, сечение которого регулируется шибером 12, они попадают в классификатор 14, где легкий продукт отделяется от пыли, осаждается в циклоне 16и через шлюзовой затвор 18 поступает на дальнейшую переработку. Запыленный воздух частично выводится из классификатора и подается на фильтр. Другая, основная часть воздуха (около 90 %) вентилятором 15 по каналу 77 возвращается в машину.
Процессы очистки можно контролировать с одного пульта. Сита легко заменить, в машине нет точек смазки.

Рис. 2 Комбинированная очистительно-сортировочная машина МТКВ:
а — общий вид: 1 — станина; 2 — штурвал; 3, 4 — патрубки; 5 — ситовой корпус; 6, 7, 9, 10, 11— сита; 8, 13, 15, 16 — окна; 12 — отверстие; 14, 17 — рукоятки; б — схема работы: 1 — патрубок; 2, 3, 4, 5, 6— сита; 7— лоток; 8— наклонный лоток; 9— приемный патрубок; 10, 11 — аспирационные каналы; 12— шибер; 13— канал; 14— классификатор; 15— вентилятор; 16 — циклон; 17 — канал; 18 — шлюзовой затвор; 19 — мотор-вибратор; 20, 21 —патрубки;