Презентация на тему: "РЕЗКА" к учебному занятию по МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций. Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения. Тема программы: Заготовительные операции сварочного производства Тема урока: Резка. Презентация позволяет студентам более качественно и наглядно изучить тему урока.
ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
«АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
РЕЗКА
МДК 01.02 Основное оборудование для производства
сварных конструкций
Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-
й год обучения
Разработала: преподаватель высшей
категории АСК Дон ГТУ
Шишкина Людмила Николаевна
Тема урока:
заготовительная
операция-
«РЕЗКА»
трудоемких
выполняемых
и
Резка металла является одной из
сложных
наиболее
в
операций,
цехе
обработки. На
вырезание деталей
затрачивают от 30 до 50% времени,
полного
необходимого
изготовления. Вырезание деталей в
зависимости от
вида изделия, из
которого вырезают деталь, материала и
размеров деталей производят рядом
способов: механическим на различных
станках,
и
плазменной резкой.
Резкой
называется
разрезание
исходного
материала (стального листа) металла на
части
и
заготовок определенной формы.
кислородной
металла
(разделение)
получение деталей
или
для
их
резкой
Существуют два основных вида резки
металла:
1. Резка металла при помощи механического
воздействия:
разрезание ножницами;
распиливание;
сверление;
фрезерование;
штамповка и др.
2. Резка металла при помощи струи или
термического воздействия:
газовая резка (кислородная, кислородно-
плазменной струей);
лазерная или газолазерная резка;
кислородная резка с поддержкой лазерным
лучом;
гидроабразивная резка;
флюсовая);
газоэлектрическая резка (воздушно-дуговая,
кислородно-дуговая);
резка методом электрической эрозии;
плазменная резка (плазменно-дуговая, резка
основана
Резка металла на ножницах, прессах и
зарубочных машинах
на
скалывании металла по линии разреза,
вызываемого давлением ножей или
штампов. Ножи для резания стали класса
С24 и алюминиевых сплавов можно
готовить
углеродистой
из
инструментальной
С
повышением прочности обрабатываемой
стали должна повышаться и прочность
материала ножей.
Для резания сталей классов С30—С50
следует
из
инструментальной легированной стали
Х12М, а для сталей классов С60 и С75 —
из
или
7ХГ2ВМФ.
сталей Х12Ф1, ХГЗСВФМ
применять
стали
У8А.
ножи
заготовок
осуществляется
сварных
Резка
конструкций
на
машинах для термической резки, на
гильотинных ножницах, пресс- ножницах
комбинированных,
ножницах
сортовых,,
комбинированных,
двухдисковых с наклонными ножами,
высечных и на труборезных станках.
ножницах
На
комбинированных производится резка
листового,
круглого,
проката,
квадратного,
швеллеров
также
https://www.youtube.com/wat
пробивка отверстий.
ch?v=9e7iKLoi-J8
полосового,
углового
и двутавров,
пресс
-
а
Пресс-ножницы комбинированные
модели НГ5222
При резке листового и полосового проката на пресс
ножницах разрезаемая заготовка 2 заводится между
нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5, зажимается
прижимом
ножа
верхнего
осуществляется скалывание по всему сечению.
нажатием
3
и
1 – нижний нож
2 – заготовка
3 – прижимы
4 – верхний
нож
5 - упор
Схема резки на пресс-
ножницах
Равнобокие и неравнобокие уголки разрезают на
уголковых ножницах.
Ножницы состоят из станины 1, одного или двух
режущих устройств 2 и механизма 3, приводящего
в движение верхние ножи 4 режущих устройств.
Схема уголковых ножниц
режущее
устройство
Каждое
имеет
нижний неподвижный 1 и
верхний
подвижный 2 ножи. Подвижный нож
перемещается под углом 45° к горизонту и
одновременно режет обе полки уголка 3.
Ножи изготовляют из тех же сталей, что и
ножи листовых ножниц.
Схема резки уголков на ножницах
Для удобства работы уголковые ножницы
4 оборудуют рольгангом 5 для подачи
уголков к ножам и упорами 6, которые
позволяют резать уголки на необходимую
длину без наметки. Упоры передвигают по
направляющим 7 и закрепляют в нужном
расстоянии от плоскости реза стопорным
болтом 8.
Оборудование ножниц
рольгангами и упорами
Деталь упора
Технические характеристики
уголковых ножниц
ножницы.
В практике наиболее часто применяют
гильотинные
На
разрезают
гильотинных
листовой и полосовой металл.
Они позволяют резать за один ход ножа
детали большой ширины, а
также
разрезать широкие листы на полосы.
ножницах
1 – нижний нож
2 – заготовка
3 – прижимы
4 – верхний нож
5 - упор
Схема резки на гильотинных
ножницах
Гильотина НА 3121
https://www.youtube.com/watch?
v=aao71Yui9a4
Технические
характеристики некоторых
гильотинных ножниц
приведены в таблице
Для облегчения резки листов гильотинные
На рисунке показана организация
рабочего места у листовых ножниц.
ножницы оборудуют рядом
приспособлений.
На схеме обозначены: ножницы 1, стол-рольганг 2 для
подачи листов при поперечной резке, самоходная
тележка 3, перемещающая лист при его разрезании
на полосы, лебедка 4 и вспомогательная тележка 5
для вытягивания из-под ножниц вырезаемых полос,
вспомогательный стол 6 и тележка для обрези 7 или
мелких деталей.
У ножниц организуют также стеллажи
для складирования и наметки листов 8 и
стеллажи для хранения готовых деталей 9.
На ножницах обычно работает бригада из
двух резчиков 4-го и 3-го разряда.
При продольном разрезании листа ширина
отрезаемой полосы зависит от ширины
зева ножниц, т. е. расстояния от линии
реза до края станины
Детали из листов вырезают по упору, по
линиям, размеченным или намеченным на
поверхности металла,
по
шаблонам, накладываемым на поверхность
листа.
При вырезании деталей из алюминиевых
листов на их поверхность под прижим
подкладывают кожаную или резиновую
полосу, которая предохраняет поверхность
обрабатываемого листа от повреждения.
а
также
12 интересных фактов о
лазерной резке металла
• Первый лазер в 1960 году построил американский
физик Теодор Майман.
• Чаще всего в качестве лазерной техники для резки
металла используются надежные, мощные и недорогие
углекислотные лазеры, в которых активной средой
выступает углекислый газ в чистом виде (СО2), реже —
твердотельные и волоконные разновидности.
• Высокое качество обработки лазерным излучением
востребовано в процессах создания тонких и глубоких
отверстий, например, в производстве форсунок.
• Лазерная резка по сложному контуру листов стали
толщиной до 6 мм — наиболее распространенная
операция металлообработки в промышленности.
• Самым трудным металлом для раскроя считается
нержавеющая
выступает
передовым и одним из двух популярнейших методов
обработки этого материала
(второй — плазменная
резка).
сталь. Лазерная резка
•Лазерная резка способна сделать металл гидрофобным —
капли воды отскакивают от металлической поверхности, на
которой лазером вырезан точно рассчитанный по глубине и
форме узор. Такая обработка не стирается со временем, в
отличие от химических способов придания металлам таких
свойств. Открытие сделано американскими учеными.
Может применяться, например, для создания санитарных
отталкивающих влагу поверхностей, решения проблем
обледенения узлов самолета (не внедряется в виду очень
высокой стоимости).
• Среди ведущих производителей установок лазерной
резки металла — компании Amada, Koike, Mitsubisi Electric
(Япония), Trumpf, Knuth GmbH, Eckert, KUKA (Германия),
Bystronic (Швейцария), Jordi (Испания), FPL, Salvagnini
(Италия), Ermaksan, Durmazlar (Турция), «Номаконт Трейд»,
«ТехноЛазер», НПФ «ТЕТА», IPG Photonincs Corporation
(Россия), Hans Lazer, Haco, Beijing (Китай), Hankwarg
(Южная Корея).
•Высокоскоростная лазерная резка эффективна при
раскрое металла толщиной до 20 мм.
•Для стали толщиной 1 мм достаточно лазера
мощностью 0,1 кВт, для титана такой же толщины —
0,6 кВт. Самый мощный лазер в мире на сегодняшний
день — 5408тераватная установка с 129,8 Дж в
импульсе длительностью 24 фс — находится в
Шанхайском институте оптики и точной механики,
КНР.
•Производитель специальной дорожной техники —
крупнейшая американская компания Vermeer — для
раскроя металла использует всего две установки
лазерной резки производительностью 20 – 25
т/сутки. Заготовками обеспечиваются 9 сборочных
линий предприятия.
•С помощью сравнительно недавних изобретений —
лазерной 3Dрезки и 5осевого лазера для резки —
создаются/изменяются объемные изделия, например,
трубы (изогнутые, гидроформованные, предварительно
формованные, предварительно сваренные круглого,
квадратного и прямоугольного сечения диаметром от 12
до 610 мм), профили (в том числе специальные и
открытые),
изготавливаются
объемные логотипы, барельефы, буквы, сувенирная,
рекламная и другая продукция. Для этой цели
применяется специальное оборудование с подачей
свободным
лазера по
перемещением вдоль траектории. Контроль заданных
параметров выполняется с помощью емкостных датчиков.
•Большая часть деталей для лазерных
станков
изготавливается на… лазерных станках.
координат и
трем осям
сферы,
полусферы,
Одно из направлений развития лазерных технологий,
находящееся на грани производства и искусства
лазерная гравировка. Широкому кругу лазерная
гравировка известна преимущественно как один из
видов подготовки сувенирной продукции, однако, с ее
помощью создаются и более значительные вещи.
или
газовый
подходят
Для проведения лазерной гравировки используют
co2лазер. Для
твердотельный
гравировки
и
никелированные
от
сложности гравировка может воспроизводиться как
штучно, так и большим тиражом, как например, шторы
или офисная мягкая мебель.
так
зависимости
металлы. В
крашеные,
как
из
лазерного
Одно
применением
гравирования
программирования, хотя на сегодняшний день это
довольно затратно.
направлений
связано
развития
с
Видеоролик "Виды
резки"
https://www.youtube.com/watch?
v=npEpIMoQWGs
связи
последнее
время,
для
столкнулись
в
с
В
строительных
применением
конструкций сталей высокой прочности,
технологи
рядом
трудностей
металла.
Возможности ножниц всех видов, ввиду
их ограниченной мощности, сузились, а
стойкость
инструмента
снизилась. Поиски новых материалов
для режущего инструмента натолкнула
на мысль использовать для резки
абразивные материалы и искусственные
алмазы.
по
резке
с
режущего
СПАСИБО
за работу
на уроке!
РЕЗКА.pptx
