Презентация по МДК-маляр на тему "Технология подготовки различных поверхностей под окрашивание"

Огрунтовывание  поверхностей

Огрунтовывание Это вторая операция подготовки основания • Необходимость огрунтования  вызвана тем, что основание (обычно  пористое) должно быть пропитано  составом, аналогичным  окрасочному, так как нанесение  шпатлевок и окрашивающих  составов без слоя грунтовки  вызывает неравномерность  высыхания, пятна, слабую адгезию и  другие дефекты.

• Чаще всего в качестве грунтовки применяют  сильноразбавленный окрасочный состав.  Грунтовку наносят кистями, валиками,  разбрызгивателем пылесоса (купоросную  грунтовку – только кистями). • Огрунтовка ­ процесс нанесения на  окрашиваемую поверхность специальных  составов, благодаря которым эта  поверхность получает возможность  равномерно впитывать в себя жидкое  связывающее вещество из последующего  окрасочного слоя.

• Вначале грунтуют потолок,  затем стены. • На время работы окна  закрывают, а по ее окончании,  наоборот, распахивают.  Особенно важно грунтовать  потолок и карнизы. • Поскольку грунтующая  жидкость зачастую бесцветна, в  нее добавляют пигмент (охру).

• Главной целью грунтования является  усиление способности потолка связывать  влагу. Даже будучи равномерно  оштукатуренным, потолок из­за разницы в  толщине штукатурного слоя неодинаково  связывает влагу в различных местах.  Отсутствие огрун­товочного слоя приведет  к тому, что при нанесении краски потолок  будет вбирать в себя влагу, что вызовет  пересыхание краски и ухудшение ее  способности к полноценной адгезии.  Иными словами, краска не сможет долго  удерживаться и начнет осыпаться.

• Большинство грунтовочных составов созданы для  красок определенного типа. Существуют также и  универсальные грунтовки, которые подходят для  всех без исключения красок. • Универсальная грунтовка на известковом тесте: — тесто известковое жирное — 2,5 кг; — поваренная соль — 100 г; — вода — 10 л. • Известковое тесто размешивают в 5 л холодной  воды. Соль или алюминиево­калиевые квасцы (200  г) размешивают отдельно в 2 л воды, после чего  осторожно вливают тонкой струей в готовое  известковое тесто. Полученный состав тщательно  перемешивают и добавляют в него до 10 л воды. • Грунтовку следует обязательно процедить сквозь  сито с ячейками 1×1 мм.

• Грунтование можно проводить двумя  способами: ручным и механическим. • Ручной способ предусматривает использование  макловицы или крупной маховой кисти, а для  более тонкой работы применяют кисти  поменьше. Если нужно приготовить под  окраску гладкую поверхность, то в этом случае  придется провести повторное грунтование. • Техника огрунтовывания: на поверхность  сначала наносят маховыми кистями первый  слой, после чего в горизонтальном направлении  накладывают последующие, но независимо от  назначения и типа грунтовки нанесение  каждого из ее слоев следует производить только  на полностью просушенный предыдущий.

Проолифка • Под масляную покраску поверхности грунтуют  олифой в чистом виде с добавкой небольшого  количества пигментов или тертой краски. • Это позволяет во время работы не делать  пропусков. • Чаще для добавок применяют охру, сурик, мумию.  Берут их до 10 % от массы олифы, состав  тщательно перемешивают. • Чтобы олифа глубоко пропитала деревянные и  оштукатуренные поверхности, ее подогревают. • Второй раз поверхность покрывают олифой только  по хорошо высохшему первому слою, но чаще  поверхность под масляную покраску олифят один  раз.

• Вместо проолифки можно применить грунтовку  жидкой краской такого же цвета, каким будет  покрашена поверхность. • Это сэкономит не только материалы, но и время. • Состав для огрунтовки: олифа (натуральная) –  1 кг, краска густотертая масляная – 0,6–1,2 кг. • Качество грунтовочного состава определяется  его вязкостью. Капля состава на вертикально  поставленном стекле должна стекать не более  чем на 3–4 см. • Чтобы придать древесине цвет благородного  дерева: дуба, ореха и других пород, деревянные  поверхности  пропитывают морилкой (раствором  специальных красителей).

• Пропитка морилкой подчеркивает  структуру дерева, к тому же придание  дереву более темного цвета позволяет  скрыть недостатки поверхности. • Краситель растворяют в воде и через  1–2 ч наносят на поверхность  древесины. • Раствор красителя готовят в  стеклянной или эмалированной (не  жестяной) посуде, так как контакт с  железом вредит красителю.

Шпатлевание поверхности • Выравнивание неровностей и  заполнение трещин  происходит с помощью  шпаклевочных составов,  которые наносят на  поверхность с помощью  шпателей. При этом  шпатлевка должна быть  однородной консистенции, не  расслаиваться и легко  разравниваться, не оставляя  крупинок и царапин на  ошпаклеванной поверхности.

• Следует понимать, что под различные виды лакокрасочных  составов, можно использовать только определенные  шпатлевочные растворы, или универсальные. При этом процесс  шпатлевания может выполняться, как вручную (шпателями), так  и механизированными способами. • Ручное шпатлевание выполняется при помощи шпателя,  который удерживают под разными углами к поверхности, что  позволяет работнику регулировать толщину накладываемого  слоя. • После того, как поверхность была выровнена с помощью  шпаклевочных растворов, ее необходимо просушить

Шпатлевание поверхности вручную • Ведут деревянными или металлическими  шпателями с полотном, срезанным под углом • Шпатлевку наносят полосами слева направо,  а также сверху вниз и снизу вверх. • При шпатлевании стен горизонтальными  полосами снизу вверх укороченная сторона  шпателя располагается внизу.  Шпатлевочная  масса, сцепляясь с основанием и перемещаясь  вдоль полотна, внизу оставляет гладкую  поверхность, вверху — гребень. Начиная  следующую полосу, полотно шпателя, на 2… 3  см перекрывая предыдущую, разглаживает  образовавшийся наплыв.

• При шпатлевании стен вертикальными полосами снизу  вверх укороченная сторона полотна шпателя находится  справа. • Вертикальную полосу шпатлевочного слоя при движении  сверху вниз завершают полукругом, чтобы укороченная  часть полотна находилась справа, обеспечивая сглаженный  слой слева, а гребень шпатлевочной массы — справа. • В местах поворота шпателя образуются пропуски и  наплывы шпатлевки. Их устраняют горизонтальными  движениями шпателя, обращая укороченный конец  полотна в сторону прошпатлеванной поверхности. От угла  наклона шпателя зависит толщина слоя шпатлевки,  наносимый на стены и потолок. • Шпатлевку потолков ведут со столиков­подмостей,  применяя те же инструменты и приемы, что и при  выравнивании поверхностей стен. Шпатлевочную смесь в  процессе работы предохраняют от высыхания, накрывая  емкость влажной тряпкой или полиэтиленовой пленкой.

Механизированное нанесение  шпатлевки.  • Выполняют при  больших объемах  работ.  • Шпатлевочный  состав в этом случае  должен иметь более  жидкую  консистенцию, чем  при работах  вручную.

• Шлифование  прошпатлеванных  поверхностей.  Выполняют после  полного просыхания  покрытия.  • Цель этой операции —  устранить наплывы и  шероховатости  поверхности.

ШЛИФОВАНИЕ ПРОШПАТЛЕВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ • Высохшую прошпатлеванную  поверхность после высыхания  шлифуют. При ручном  шлифовании применяют пемзу  или шлифовальную бумагу.  Шлифовальную бумагу либо  наворачивают на деревянный  или резиновый брусок, либо  закрепляют на специальной  терке с зажимами или на  колодке для шлифования. Для  механизации шлифовальных  работ можно использовать  шлифовальные машинки.

• В комплектацию может входить  дыропробивной инструмент для  пробивания отверстий в  шлифовальной бумаге. Отверстия  также имеются на шлифовальной  плите. Они позволяют отсасывать  пыль во время работы. • Для шлифования также можно  применять эксцентриковые  шлифовальные машины. Число  оборотов таких машин можно  регулировать в зависимости от  материала обрабатываемой  поверхности. Они также имеют  встроенный отсос пыли в  пылесборник. Эластичный круглый  шлифовательный тарельчатый круг  присоединяется на «липучке» для  быстрой замены шлифовального  листа. Дополнительную рукоятку  можно переставлять.

• При ручном шлифовании прошпатлеванных потолков и стен используют  специальное приспособление для шлифовки в виде планки с длинной ручкой.  На планке закрепляют 3…4 слоя наждачной шкурки и закрепляют. По мере  истирания верхние слои наждачной шкурки удаляют. Свободное вращение  планки приспособления обеспечивает плотное прилегание наждачной шкурки к  обрабатываемой поверхности. • Потолки и стены шлифуют отдельными полосами с легким нажимом  возвратно­поступательными движениями. • Механизированное шлифование прошпатлеванных поверхностей выполняют с  помощью ручных машин при значительных объемах работ. • Включив шлифовальную машину, вращающиеся диски прижимают к  поверхности. Машину перемещают в горизонтальном направлении на участке  0,8…1 м сверху вниз, добиваясь гладкости поверхности. Труднодоступные места  (в углах) обрабатывают вручную шлифовальной шкуркой или пемзой. • Завершают шлифование поверхности очисткой от пыли, обметая ее волосяной  щеткой или кистью, обдувая струей сжатого воздуха или всасывая пылесосом. • В зависимости от категории окраски поверхности шпатлюют в один слой (под  улучшенную окраску), в два, а иногда и в три слоя — под высококачественную  окраску. Каждый слой после высыхания шлифуют, обеспыливают и  огрунтовывают. • Последний слой (выправочный) наносят металлическими шпателями по  загрунтованной поверхности, работая “на сдир”. Это обеспечивает предельно