Рабочая программа модуля

ОДОБРЕНА

Цикловой комиссией технических дисциплин и МДК

Председатель_____________ Е.А. Рендович

Протокол № 14 от «19» мая 2022 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБПОУ КК АМТТ

__________________С.В. Петросян

«30» мая 2022 г.

1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2 РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

4

8

9

28

31

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2.

Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов.

ПК 1.3.

Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4

Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5.

Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Коды профессиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Всего часов (макс. Учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего, часов

в.т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

в т.ч., курсовая работа(проект), часов

Всего,часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1 - 1.5.

Раздел 1 Организация монтажных работ

507

338

140

-

169

-

-

ПК 1.1 – 1.5

Раздел 2 Организация ремонтных работ

588

392

200

20

196

-

-

-

Учебная практика

108

108

Производственная практика (по профилю специальности), часов

144

144

Всего:

1347

730

340

20

365

108-

144

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося, курсовая работа (проект) (если предусматривается)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1 Организация монтажных работ

507

МДК.01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ним

507

Тема 1.1 Организация монтажных работ

Содержание

20

Монтажные мастерские. Основные положения техники безопасности при работе в монтажных мастерских.

Общие принципы организации монтажных работ. Правила техники безопасности при выполнении монтажных работ.

Объем проектной документации на монтаж технологического оборудования и трубопроводов

Проектная документация на монтаж технологического оборудования.

Комплект технической документации проекта: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и металлоконструкции, паспорта на монтируемое оборудование, инструкции по  монтажу и наладке оборудования.

Способы производства монтажных работ: хозяйственный, подрядный, субподрядный.

Подготовка монтажных работ.

Организационно-техническая подготовка: организация складов, сооружение постоянных или временных подъездных путей, прокладка внешних сетей электроэнергии, воды, пара и сжатого воздуха, разработка графиков производства монтажных работ, возведение временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

Приемка и хранение оборудования предназначенного для монтажа. Способы проведения диагностики оборудования.

Хранение оборудования на складе. Передача оборудования со склада на монтаж

Скоростной монтаж. Методы скоростного монтажа. Виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения.

Подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.

2

Практические занятия

46

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Расчет  монтажепригодности и показателя технологичности конструкции оборудования. Выбирать технологическое оборудование.

Проверка проектно-сметной документации на монтаж оборудование.

Проверка технической документации на монтаж оборудование.

Проверка монтажно-технологической документации  на монтаж оборудования

Расчет оплаты труда работников монтажно-наладочных организаций.

Сетевое планирование монтажных работ. Применение коммуникации и кооперации в цифровой среде

Составление сетевых графиков монтажных работ. Составлять схемы монтажных работ.

Расчет сетевого графика на выполнение монтажных работ

Составление документации на выполнение монтажных работ. Выбирать технологическую оснастку.

Организация проведения строительно- монтажных работ: этапы монтажных работ.

Составление монтажно-технологической документации для проведения монтажных работ

Подбор оборудования для монтажных работ

Составление разметочных работ при монтаже. Пользоваться нормативной и справочной литературой.

Проектирование фундаментов

Расчет фундаментов.

Статический расчет фундамента

Проектирование фундаментных площадок

Расчет фундаментных площадок.

Статический расчет площадки.

Расчет удельной нагрузки на основание

Динамический расчет фундамента и площадок.

Проектирование крепления оборудования

Расчет фундаментных болтов с отгибом

Тема 1.2 Общие монтажные работы

Содержание

28

Такелажные работы.

Оборудование, предназначенное для монтажа, виды перемещения оборудования. Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов. Основные параметры грузоподъемных машин.

Выгрузка оборудования и перемещение его по наклонной плоскости. Правила эксплуатации грузоподъемных устройств.

Перемещение грузов в горизонтальном направлении.

Перемещение грузов в вертикальном направлении.

Разметочные работы.

Разметка осей монтируемого оборудования.

Перенос главной оси по этажам.

Перенос главной оси через стены.

Разметка монтажной оси по оси двигателя.

Устройство фундаментов под оборудование. Виды фундаментов под оборудование, требования, предъявляемые к фундаментам. Виды  архитектуры и комплектации компьютерной техники.

Разметка места под фундамент и рытье котлована. Расчет фундаментов под оборудование.

Устройство основания (подушки) под фундамент.

Кладка фундамента и разметка колодцев для фундаментных болтов.

Установка и крепление оборудования на фундаментах (основаниях), железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах.  Способы крепления оборудования к фундаментам. Правила техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами.

Техническая документация на изготовление и монтаж технологических металлоконструкций.

Изготовление технологических металлоконструкций и не стандартизированного оборудования.

Подготовительные работы к монтажу технологических металлоконструкций и не стандартизированного оборудования.

2

Практические занятия.

22

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Привязка оборудования к строительным конструкциям здания. Подготовка монтажной площадки.

Выполнение монтажной разметки для проектируемого цеха

Проведение главных монтажных осей оборудования при монтаже.

Расположение оборудования и привязка к строительным конструкциям.

Нанесение высотных отметок при монтаже оборудования, устанавливаемого на фундаменте.

Составление монтажных схем машин на предприятиях. Назначать технологические базы.

Расчет такелажной оснастки для подъема грузов. Рассчитать предельные нагрузки грузоподъемных устройств.

Определение грузоподъемной силы крана и определение диаметра нарезанной части хвостовика крюка, уметь пользоваться грузоподъемными механизмами.

Изучение устройства оборудования и приспособлений для монтажных работ.

Изучение технологии монтажа транспортеров. Управление информацией и данными

Изучение технологии монтажа конвейеров. Проектирование крепления оборудования. Проверять установку оборудования в различных плоскостях (вертикальность, горизонтальность), проверять соосность валов.

Тема 1.3 Сборочно – монтажные работы

Содержание

48

Сборка резьбовых соединений. Последовательность затягивания гаек при групповом креплении

Правильность завинчивания многоболтовых соединений.

Требования к резьбовым соединениям.

Уплотнители, применяемые при резьбовых соединениях.

Сборка шпоночных соединений. Виды шпонок

Сборка шлицевых соединений.

Подвижные шлицевые соединения.

Жесткие шлицевые соединения.

Требования, предъявляемые к собранным шлицевым соединениям.

Сборка заклепочных соединений. Технологический процесс сборки заклепочных соединений. Холодная и горячая клепка, применение. Виды удаления заклепок.

Требования к заклепочным соединениям.

Подшипники качения и скольжения. Сравнительная характеристика подшипников.

Нагрузки, воспринимаемые подшипниками.

 Подшипники скольжения. Разновидности подшипников скольжения.

Сборка неразъемных подшипников. Сборка разъемных подшипников.

Требования, предъявляемые к собранным подшипникам скольжения.

Подшипники качения. Разновидности подшипников качения.

Монтаж подшипников качения. Посадки подшипников на вал и в корпус.

Схемы установки подшипников.

Требования, предъявляемые к собранным подшипникам качения.

Сборка валов. Проверка горизонтальности, вертикальности, соосности валов при монтаже. Проверка расположения деталей на валах.

Требования, предъявляемые к смонтированным валам.

Сборка зубчатых передач. Последовательность сборки. Посадки зубчатых колес на вал. Контроль зубчатого колеса, смонтированного на валу, на радиальное и торцевое биение.

Сборка конических зубчатых колес. Правильность пересечения осей передачи.

Проверка угла конической зубчатой передачи.

Требования, предъявляемые к зубчатым передачам.

Сборка червячных передач. Способы установка червячного колеса по отношению к червяку. Проверка межосевого расстояния передачи. Проверка прилегания зубьев к виткам червяка.

Требования, предъявляемые к собранным червячным передачам.

Сборка ременных передач. Виды ременных передач. Виды соединения концов ремней. Приспособления для натяжения ремней и транспортной ленты.

Требования, предъявляемые к ременным передачам.

Сборка цепных передач. Установка и закрепление звездочек на валах.

Проверка стрелы провисания. Приспособления для натяжения цепей.

Технические требования к собранным цепным передачам.

Муфты. Виды муфт. Классификация муфт. Проверка соосности и параллельности валов. Сборка муфт, выверка муфт.

2

Практические занятия

40

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Методы выполнения и проверка качества центрирования сборочных единиц

Расчет подшипников качения на динамическую грузоподъемность. Выбор подшипников.

Определение допускаемой силы приложенной к рукоятке при затяжке болта из стали.

Расчет групповых болтовых соединений.

Подбор шпонок и проверочный расчет соединения

Подобрать  и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение вторичного вала коробки передач

Рассчитать и сконструировать стыковой заклепочный шов с одной накладкой.

Расчет подшипников качения. Выбор подшипников..

Последовательность сборки подшипников качения, подбор материалов вкладышей

Рассчитать на износостойкость и нагрев цапфу трансмиссионного вала

Подобрать подшипники качения для натяжного барабана ленточного транспортера.

Рассчитать выходной вал цилиндрического косозубого двухступенчатого редуктора, соединенный с валом производственной машины муфтой.

Подбор зубчатых колес по геометрическим параметрам.

Определение бокового и радиального зазоров при сборке зубчатых передач

Выполнение кинематической схемы конической зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений.

Подбор червячной передачи по кинематическим параметрам.

Проверить на нагрев одноступенчатый червячный редуктор.

Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к поршневому компрессору.

Определить мощность, которую может передать цепная передача с роликовой цепью.

Подбор и расчет муфт по диаметру соединяемых концов валов.

Тема 1.4 Монтаж транспортного оборудования

Содержание

22

Монтаж ленточных конвейеров. Установка и крепление станины транспортера. Испытание конвейера. Правила техники безопасности при проведении монтажных работ.

Монтаж цепных конвейеров с погруженными скрепками типа ЦТ. Последовательность монтажа. Испытание цепных конвейеров.

Монтаж винтовых конвейеров (шнеков). Последовательность сборки. Выверка подшипников. Укладка звеньев винта. Проверка взаимного расположения сопрягаемых звеньев винта. Проверка горизонтальности и расположение вала строго по оси желоба. Величина радиального зазора между желобом и винтом.

Испытание шнека.

Монтаж ковшовых подъемников (норий). Сборка привода. Сборка норийных труб и набор ковшей. Методы  сборки машин.

Разметка осей и проверка основания для установки башмака.

Проверка вертикальности установленных звеньев труб и подготовка их к подливке.

Установка ленты в норию.

Обкатка нории в вручную и на холостом ходу.

2

Практические занятия

4

1

2

Расчет тягового усилия для перевозки тяжеловесного оборудования

Рассчитать грузоподъемность крана с расчаленной стрелой

Тема 1.5 Монтаж отдельных видов оборудования

Содержание

60

Монтаж центробежных насосов и регуляторов. Установка насосов на фундамент. Выверка положения насоса. Ревизия насосов. Испытание насоса.

Центробежные вентиляторы. Установка на фундамент и проверка центробежного вентилятора.

Крепление вентилятора к фундаменту или перекрытию.

Испытание центробежных вентиляторов.

Монтаж компрессоров, поршневых и плунжерных насосов: установка насосов на фундамент. Основные монтажные работы при монтаже насосов.

Выверка узлов компрессоров. Монтаж горизонтальных компрессоров средней и большой производительности. Последовательность монтажа.

Основные условия правильной установки и сборки поршневых и плунжерных насосов.

Монтаж трубопроводов. Сборка трубопроводов. Крепление трубопроводов в производственных помещениях. Выбор способа крепления и типа опор. Изоляция трубопроводов.

Монтаж технологических трубопроводов. Монтаж неметаллических трубопроводов.

Монтаж воздуховодов. Разбивка трассы воздуховодов. Сборка воздухопроводов. Подъем воздуховодов на высоту. Выверка воздуховодов. Испытание, регулирование и паспортизация аспирационных и вентиляционных сетей.

Монтаж электродвигателей. Транспортировка электродвигателей. Сборка электродвигателя с видом передачи. Закрепление электродвигателя на фундаментной плите, салазках и раме. Выверка электродвигателя с выверкой соответствующих деталей (шкивов, зубчатых колес, звездочек или полумуфт).Испытание электродвигателя.

Монтаж теплообменных аппаратов. Материалы для их изготовления. Основные правила сборки теплообменных аппаратов.

Монтаж вакуум – аппаратов. Сборка каркаса под аппарат. Установка и выверка каркаса. Освидетельствование аппаратов.

Монтаж вакуум-выпарной станции. Последовательность монтажа.

Монтаж кулачковой свекломойки. Последовательность монтажа.

Монтаж вальцовых дробилок. Последовательность монтажа.

Монтаж зерновых сепараторов. Испытание сепаратора на холостом ходу.

Монтаж тестоделительной машины ХТД. Установка машины. Испытание машины.

Монтаж шнекового маслопресса. Установка пресса на фундамент. Испытание пресса.

Монтаж автоматов для розлива, фасовки, завертки и упаковки продуктов. Установка автомата на фундамент или чистый пол. Последовательность монтажа и его испытание.

 Монтаж печи ПХС – 25М. Последовательность монтажа. Сборка каркаса.  Сборка возвратного канала. Соединение внутренних каналов. Сборка сетчатой ленты. Регулировка сетки. Заполнение пустот  запуск печи в работу.

Монтаж сушилки КС-2М. Установка сушилки в стаканы фундамента. Сборка узлов сушилки. Заземление и опробывание осевых вентиляторов.

Основные правила  техники безопасности при выполнении монтажных работ.

2

Практические занятия

22

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Привязка оборудования к строительным конструкциям здания.

Составление монтажных схем машин на предприятиях.

Проверка герметичности центробежных насосов, выявление неисправностей и их устранение

Определение неисправностей в работе нории и их устранение. Пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ.

Выявление возможных неисправностей в работе конвейеров. Организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования.

Определение неисправностей в работе расстойных конвейерных агрегатов. Составлять  дефектную ведомость при ремонте оборудования.

Выявление возможных неисправностей в работе диффузионного аппарата

Определение неисправностей в работе печи ПХС -25 М. Проводить обкатку оборудования на холостом ходу.

Определение причин возникновения неисправностей в пробной работе холодильных установок

Проверка взаимоположения поверхностей и осей при монтаже оборудования

Техническое обслуживание типовых видов оборудования (составление технологической карты технологического обслуживания). Организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после монтажа.

Тема 1.6 Испытание оборудования после монтажа

Содержание

20

Испытание оборудования. Индивидуальные испытания. Последовательность выполнения и средства контроля пусконаладочных работ. Методы и виды испытаний промышленного оборудования.

Испытание машин: вхолостую, пробный пуск, окончательная обкатка машины.

Испытание тепловых аппаратов. Испытание емкостей и аппаратов на прочность и плотность. Гидравлические испытания.

Испытание технологических трубопроводов. Величина рабочего давления.

Балансировка вращающихся деталей и узлов оборудования. Выявление и устранение  неуравновешенности деталей и узлов оборудования.

Виды неуравновешенности. Динамическая неуравновешенность. Статическая балансировка.

Балансировка на призмах. Установка призм. Выявление и устранение скрытого небаланса.

Балансировка на вращающихся опорах. Технические требования отбалансированных узлов и деталей.

Основные положения техника безопасности при испытании оборудования.

2

Практические занятия

6

1

2

3

Определение центра тяжести с центром оси вращения вращающихся деталей и узлов

Определение направления смещения центра тяжести

Определение скрытой неуравновешенности ротора. Пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 Работа с книгой, краткий конспект

169

Тематика домашних заданий

Планирование капитальных вложений и строительно-монтажных работ

Проектно-сметная документация в промышленном строительстве

Взаимоотношения между заказчиком, генподрядной, субподрядными и пусконаладочной организациями

Основные сведения о подготовке и организации строительно-монтажного производства. Состав и задачи служб подготовки производства

Проверка проектно-сметной и технической документации на оборудование

Монтажно-технологическая документация и технические требования к ней

Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и конструкций

Организационно-хозяйственные способы ведения монтажных работ

Средства для перемещения, монтажа и испытания технологического оборудования и инженерных коммуникаций

Основные специальные приспособления для монтажа оборудования и инженерных коммуникаций

Материалы, применяемые при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов

Механизированные и ручные слесарно-монтажные и измерительные инструменты

Монтаж мостовых кранов и электротельферов для производства механомонтажных работ

Монтажно-сборочные и сварочные работы

Технология склеивания стыков стальных и винилпластиковых трубопроводов

Монтаж общеотраслевого оборудования

Монтаж транспортных устройств

Монтаж оборудования для мойки, измельчения, сортирования и смешивания

Монтаж варочных, выпарных теплообъемных аппаратов

Монтаж сушилок и печей

Монтаж холодильного оборудования

Техническая документация на металлоконструкции и не стандартизированное оборудование

Монтаж металлоконструкций

Изготовление деталей и узлов трубопроводов

Изготовление охлаждающих устройств холодильных установок

Испытание смонтированных трубопроводов

Организационно-технологическая подготовка к производству пусконаладочных работ

Ревизия технологического оборудования и запорно-регулирующей арматуры

Перевозка оборудования к месту монтажа

Сборка типовых узлов и деталей оборудования

Установка и крепление оборудования на фундаментах, железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах

Невстроенные редукторы и вариаторы скоростей

Установка пневматического и аэрозольного транспорта

Оборудование хлебопекарной промышленности. Просеиватель А2-ХПВ.

Оборудование кондитерской промышленности: микромельница молотковая 8-ММ

Оборудование консервной промышленности: машины для резки и измельчения сырья.

Оборудование пиво-безалкогольной промышленности: автоматизированные пластинчатые установки.

Оборудование сахарной промышленности: свекломойка КМЗ-М.

Оборудование масло-жировой промышленности: сушилка барабанная СБС-1,76.

Оборудование чайной и табачной промышленности: плоская сортировочная машина марки ЧСЗ- IV.

Раздел 2Организация ремонтных работ

588

МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ним

588

Тема 2.1. Организация ремонта оборудования

Содержание

26

Общие сведения по организации ремонта оборудования. Правила  техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Система планово- предупредительного ремонта (ППР).

Межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования

Техническое обслуживание. Виды ремонта: текущий, средний, капитальный.

Составление графика ППР.

Техническая документация: личная карточка, журнал оборудования цеха, дефектная ведомость, альбом чертежей на скороизнашивающиеся детали.

Дело машины. Журнал  приема и сдачи оборудования

Организационные и технические мероприятия по ремонту оборудования. Требования к персоналу по ремонту оборудования.

Методы и способы организации ремонта оборудования. Методы ремонта: централизованный, децентрализованный, смешанный, ускоренный.

Прогрессивные способы организации ремонта: агрегатный, скоростной, серийный.

Категории сложности ремонтных работ

Планирование ремонтных работ. Определение срока ремонта. Ремонтный цикл. Межремонтные циклы. Составление плана ремонта с использованием прикладных компьютерных программ.

Ремонтная документация.

Финансирование ремонтных работ. Источники финансирования. Цеховые расходы. Смета ремонта предприятия. Отчисления предприятием. Амортизационные начисления.

2

Практические занятия

26

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Составление технической документации на текущий ремонт оборудования

Составление технической документации на средний ремонт оборудования

Составление технической документации для проведения капитального ремонт оборудования

Составление сметы на виды ремонтных работ оборудования с использованием компьютерной техники и прикладных компьютерных программ.

Составление графика ППР на ремонт оборудования

Определение трудоемкости ремонтных работ

Распределение трудоемкости по видам работ

Составление годового календарного плана работ ремонтного цикла. Управление информацией и данными

Составление годового графика загрузки ремонтного цикла оборудования.

Определение количества и состава производственных и вспомогательных рабочих

Определение размеров производственных площадей.

Определение размеров вспомогательных площадей.

Обоснование расположения технологического оборудования и составление компановки.

Тема 2.2. Материально-технические средства для ремонта оборудования

Содержание

24

Контрольно-измерительные инструменты. Классификация и назначение режущего и измерительного инструмента.

Инструменты для измерений линейных размеров.

Инструменты для снятия и переноса размеров с изделия на масштабную линейку.

Инструменты для контроля и измерения линейных и диаметральных размеров: штангенциркули, микрометры, индикаторы часового типа. Методы контроля точности и шероховатости поверхностей.

Инструменты для проверки плоскости и прямолинейности: проверочные линейки, плиты проверочные и разметочные, уровни, отвесы.

Средства для измерения углов: транспортиры, угольники проверочные, угломеры с нониусом.

Средства для измерения резьбы: микрометрические со вставками, резьбовые нерегулируемые калибры, резьбовые шаблоны.

Геодезические инструменты – нивелиры. Устройство, принцип работы.

Ремонтные инструменты: ударные инструменты, для ручной рубки и пробивки отверстий, для сверления отверстий, нарезания резьбы, инструменты для шлифовально-полировочных работ, для плотницких работ.

Инструменты для нарезания резьбы: метчики, плашки, воротки. Инструменты для сборки резьбовых соединений: гаечные ключи, трубные ключи, слесарно-монтажные отвертки.

Инструменты для плотницких работ, инструменты для ручной резки метала.

Инструменты для кузнечных работ: молотки-ручники, молоты-кувалды, кузнечные зубила.

Инструменты и приспособления для выполнения и проверки правильности кирпичной кладки.

Ремонтные механизмы и сборочные приспособления: устройства для удержания предметов или инструмента в нужном положении.

Устройства для обеспечения движения инструментов и гибки, сборочные приспособления.

Такелажные механизмы и приспособления: пеньковые канаты, стальные канаты, стропы, коуши, блоки, полиспаст, тали,  электротали, лебедки, домкраты. Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов.

Автопогрузчики и краны. Самоходные монтажные и козловые краны, автопогрузчики и трубоукладчики.

Вспомогательные приспособления: козлы, треноги, мачты, грузоподъемные стрелы, монтажные порталы, якори.

Ремонтные материалы. Выбор основных материалов: углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, углеродистых инструментальных сталей, для ремонта и изготовления деталей, в зависимости от условий работы. Металлы и сплавы, применяемые при ремонте оборудования.

Выбор материалов  для труб и деталей трубопроводов. Горячекатаные и холоднокатаные трубы, электросварные и бесшовные трубы.

Выбор вспомогательных материалов. Строительные материалы. Материалы для изготовления прокладок. Марки сальниковых набивок.

2

Практические занятия

26

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Подбор мерительного инструмента для проверки деталей. Выполнить эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования.

Измерение линейных размеров элементов деталей штриховыми инструментами и определение точности изготовления детали.

Выполнение измерений элементов деталей микрометрическими инструментами.

Определение вида соединения деталей, предельных отклонений и размеров элементов детали. Рассчитать величину припусков.

Проверка точности угловых размеров деталей с использованием измерительного инструмента.

Проверка перпендикулярности поверхностей деталей с помощью проверочных плит.

Контроль резьбовой поверхности детали с помощью универсальных средств измерения.

Подбор такелажного приспособления для поднятия груза. Произвести силовой расчет приспособлений.

Подбор материалов и заготовок для изготовления деталей передач с использованием нормативной и справочной литературы.

Выбор материалов для труб и деталей трубопроводов.

Определение количества ремонтно–обслуживающих рабочих на планируемый период

Расчет потребности предприятия на год в запасных частях и материалах.

Расчет и подбор подъемно- транспортных машин  для ремонтных работ. Умение пользоваться грузоподъемными механизмами.

Тема 2.3 Ремонтные предприятия (мастерские)

.

Содержание

8

Ремонтные мастерские. Отделения ремонтных мастерских: слесарно-механическое, кузнечно-термическое, инструментальное, сварочное, металлизационное и гальваническое, мастерская пластмассового литья и пластмассовых покрытий, электроремонтное, столярное жестяницкое отделения. Классификация и назначение технологической оснастки.

Планировка оборудования и рабочих мест в ремонтной мастерской. Расположение станков в ремонтных мастерских.

Организация работы мастерских. Основные задачи организации работы мастерских. Планирование ремонтных работ. Нормы времени на ремонтные работы.

Основные положения техники безопасности при работе в ремонтных мастерских

2

Практические занятия

26

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Проектирование ремонтных мастерских

Расчет размеров ремонтного цеха

Выполнение плана цеха, разметка строительных конструкций. Расположение оборудования в цеху.

Назначение расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания, проходами и проездами.

Расчет годового расхода электроэнергии на силовую и осветительные нагрузки ремонтного цеха

Определение общих показателей деятельности РМЦ

Определение себестоимости технического обслуживания оборудования

Определение себестоимости ремонта оборудования

Определение относительных показателей деятельности РМЦ

Определение себестоимости ремонта одной условной ремонтной единицы

Проектирование мероприятий по противопожарной безопасности

Проектирование мероприятий по экологической безопасности

Определение числа, размеров окон и тип оконных переплетов, обосновать систему искусственного освещения.

Тема 2.4 Износ деталей оборудования

Содержание

10

Износ и надежность оборудования. Основные положения теории надежности: работоспособность, безотказность, наработка, долговечность, ремонтопригодность.

Виды износа: нормальный, аварийный, химический, физический, износ схватыванием металла.

Методы определения износа оборудования и деталей.

Причины, влияющие на износ деталей оборудования. Качество материала деталей.

Качество обработки поверхностей деталей. Периоды износа деталей.

Смазка изделий. Виды трения скольжения. Выбор сорта смазки. Способы смазки машин.

Скорость движения деталей и удельное давление.

Нарушение жесткости в неподвижных соединениях. Нарушение посадок.

Нарушение взаимоположения деталей в сопряжениях.

2

Практические занятия

8

1

2

3

4

Определение вида износа и причин его возникновения.

Определение степени износа предлагаемого узла оборудования и способов его восстановления.

Выявление причин износа деталей и их устранение

Выбор сорта смазки от условий работы механизмов.

Тема 2.5. Восстановление деталей и повышение их износостойкости

Содержание

24

Методы восстановления деталей при ремонте. Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования. Метод индивидуальной подгонки.

Метод стандартных ремонтных размеров. Метод восстановления первоначальных размеров

Ремонт с установкой добавочных деталей и компенсаторов. Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин. Восстановление изношенных поверхностей валов. Виды заготовок и способы их получения. Виды механической обработки деталей.

Ремонт деталей сваркой. Низкоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, марганцовистые и низколегированные стали, высокопрочные низколегированные коррозионностойкие стали. Сварка чугуна. Подготовка к наложению шва. Виды сварок.

Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Аргоновая сварка.

Сварка меди и латуни. Флюсы, применяемые при выполнении сварочных работ.

Ремонт деталей наплавкой. Наплавка твердым сплавом.

Технологический процесс наплавки. Наплавка металлизацией.

Ремонт деталей пайкой. Технология процесса пайки.

Пайка алюминия и его сплавов.

Ремонт деталей с применением давления (способ пластической деформации). Способы упрочнения поверхностей. Способы восстановления деталей давлением: осадка, раздача, обжим, правка, накатка, чеканка.

Ремонт  деталей с применением электролитического наращивания металла. Способы электролитического наращивания металлов.

Химико-термическая обработка при ремонте деталей: цементация, азотирование, цианирование, алитирование.

Ремонт деталей электроискровой обработкой.

Ремонт деталей из пластических масс механической обработкой и сваркой. Виды пластических масс.

Ремонт деталей склеиванием. Марки клея. Жидкий карбинольный клей.

Защита поверхности деталей от коррозии. Защитные покрытия: металлические и неметаллические. Способы снижения вредных воздействий на технологическое оборудование от агрессивных сред. Технология ремонта лакокрасочных покрытий. Правила безопасности при восстановлении лакокрасочных покрытий.

Антикоррозийные промывки и смазки.

Основные положения техники безопасности при восстановлении деталей.

2

Практические занятия

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Выбор метода и срока восстановления детали с учетом экономичности. Рассчитать режимы резания для восстановления

Выбор способа ремонта корпусных деталей машин. Определить методы восстановления деталей.

Определение степени износа посадочных отверстий в корпусных деталях и их восстановление способом электролитического железнения.

Определение посадочных поверхностей валов и отверстий и их восстановление с применением клеев.

Выбор способа сварки и синтетического материала для ремонта деталей из пластических масс. Выбрать технологическую оснастку.

Выявление скрытых трещин в зависимости от конструкции детали. Выбор способа упрочнения поверхностей.

Составление дефектной ведомости сборочного узла. Назначить технологические базы.

Механизированная дуговая наплавка в среде углекислого газа

Механизированная дуговая наплавка под слоем флюса

Написать положения техники безопасности при выполнении сварочных работ.

Тема 2.6. Подготовительные операции ремонта оборудования

Содержание

12

Диагностика оборудования для проведения ремонтных работ. Способы проведения диагностики оборудования. Подготовка машин к ремонту.

Разборка оборудования и его деталей. Этапы разборки оборудования.

Правила разборки оборудования.

Снятие кожухов, крышек, предохранительных щитков.

Снятие тяжелых деталей. Метка деталей при разборке оборудования.

Разборка винтовых соединений. Способы удаления сломанных винтов.

Разборка шпоночных, штифтовых и шплинтовых соединений.

Разъединение фланцевых трубопроводов, деталей, имеющих прессовые посадки.

Дефектация деталей. Цель дефектации. Способы дефектации. Правильность составления дефектной ведомости.

2

Практические занятия

14

1

2

3

4

5

6

7

Выбор способа метки деталей при разборке узла. Нанесение метки на поверхностях деталей.

Выбор способа удаления резьбовых деталей в зависимости от вида неисправности.

Определение способов очистки и промывки деталей.

Выбор способа дефектации в зависимости от вида дефекта.

Определение дефектов деталей. Составление дефектной ведомости при ремонте оборудования..

Проведение контроля формы поверхностей деталей и их взаимного расположения. Произвести расчет размерных цепей.

Определение видов загрязнения деталей путем визуального контроля, по внешнему виду. 

Тема 2.7.Общие ремонтные работы.

Содержание

36

Ремонт деталей резьбовых соединений. Требования, предъявляемые к резьбовым деталям.

Способы ремонта резьбовых соединений. Правила безопасности при проведении ремонтных работ.

Ремонт деталей шлицевых соединений. Износ шлицев на валах и пазах ступиц.

Ремонт деталей шпоночных соединений. Способы устранения дефектов.

Ремонт деталей с заклепочными соединениями. Дефекты заклепочных соединений.

Поврежденные сварные и паяные соединения. Подготовка к сварке ремонтируемых и неремонтируемых стальных деталей трубопроводов.

Ремонт подшипников скольжения. Дефекты подшипников скольжения. Способы установки ремонтных и новых втулок.

Ремонт подшипников качения. Дефекты подшипников качения.

Смазка вращающихся деталей. Выбор смазочных материалов.

Ремонт валов. Дефекты валов. Правка валов. Ремонт шеек валов. Устранение трещин на валах. Ремонт поломанных валов. Ремонт изношенных шпоночных канавок, шлицев и резьбы.

Ремонт зубчатых передач. Виды дефектов зубчатых колес. Ремонт дефектов зубчатых колес. Операции проводимые после ремонта.

Рассчитать величину износа и срок службы зубчатых колес

Ремонт червячных передач. Дефекты деталей червячной передачи. Замена изношенных  деталей. Сборка и регулировка механических передач: зубчатых, ременных, цепных, червячных.

Ремонт ходовых винтов и гаек. Дефекты передачи. Сборка винтовой пары после ремонта.

Ремонт муфт. Дефекты муфт. Разновидности муфт.

Ремонт кулачков. Основные дефекты кулачков. Способы крепления деталей кулачковых механизмов.

Ремонт ременных передач. Виды дефектов ременной передачи. Ремонт ремней. Способы ремонта шкивов ременных передач. Правила эксплуатации ременных передач.

Ремонт цепных передач. Износ цепи и зубьев звездочек передачи. Способы ремонта. Разборка цепи передачи.

Ремонт станин и рам. Разновидности станин. Виды дефектов станин и рам. Способы ремонта корпусных деталей.

Ремонт деталей поршневых машин. Основные операции по ремонту поршневых машин. Возможные дефекты деталей кривошипно-шатунного механизма. Ремонт цилиндров. Ремонт поршней и колец. Последовательность изготовления колец.

Требования, предъявляемые к кольцам. Ремонт коленчатого вала. Дефекты коленчатых валов. Ремонт штоков. Устранение дефектов.

Ремонт деталей роторных машин. Проверка ротора. Анализ плотности насадки и надежность крепления. Ремонт лопаток ротора. Ремонт кожухов.

Ремонт трубопроводов. Нарушение герметичности. Ремонт неметаллических трубопроводов. Ремонт изоляции. Ремонт запорной арматуры. Виды работ по ремонту арматуры. Проверка арматуры после ремонта.

Техника безопасности при проведении ремонтных работ

2

Практические занятия

56

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Определение дефектов резьбовых соединений.

Выявление дефектов шлицевых соединений. Выбор вида ремонта.

Последовательность сборки резьбовых соединений Определение видов износа деталей штифтовых соединений, способы восстановления

Определение видов износа подшипников скольжения. Способы восстановления.

Определение износостойкости и продолжительности межремонтного периода работы сопряжения с втулками из синтетических материалов

Определение величины зазора подшипников скольжения

Выявление дефектов подшипника качения и определение его пригодности.

Подбор подшипников коленчатого вала компрессора

Подбор смазки для вращающихся деталей.

Определение ремонтных размеров валов

Определение прямолинейности валов и осей и их восстановление

Статистическая балансировка вращающихся частей машины

Определение видов износа зубчатых колес. Способы их восстановления.

Подбор зубчатого колеса для зубчатой передачи в зависимости от условий работы.

Расчет червячной передачи на контактную прочность.

Подбор материала для венца червячного колеса в зависимости от условий работы.

Выявление дефектов и способы ремонта винтовых механизмов.

Определения дефектов кривошипно-шатунного механизма и способы их ремонта.

Выявление дефекта муфты и его устранение.

Подбор муфты для соединения вала электродвигателя с валом рабочей машины.

Определение износа на рабочей поверхности кулачка и способы устранения дефектов.

Выявление износа ремня передачи  и способы восстановления. Выявление причин выхода из строя шкива ременной  передачи и способ устранения.

Выявление износа цепных передач и способы восстановления передачи.

Подбор цепи цепной передачи и проверка долговечности цепи.

Выявление скрытых трещин в корпусных деталях и выбор способа их устранения.

Выявление скрытых трещин в деталях из цветных металлов

Разработка методов восстановления деталей и сборочных единиц, повышение их износостойкости. Определить виды и способы получения заготовок.

Тема 2.8. Ремонт транспортного оборудования.

Содержание

8

Ремонт ленточных конвейеров. Основные узлы транспортера, подвергающиеся износу и повреждениям. Дефекты ленты.

Способы соединения лент. Неисправности и способы устранения.

Ремонт цепных конвейеров. Основные узлы и детали подвергающиеся износу и повреждениям. Неисправности тяговых цепей. Проверка конвейера после ремонта.

Ремонт винтовых конвейеров. Износ и деформация деталей конвейеров. Проверка конвейера после ремонта.

Ремонт аэрожелобов и мукопроводов. Неисправности и дефекты аэрожелобов.

Проверка герметизации. Частые нарушения при эксплуатации мукопроводов.

2

Практические занятия

10

1

2

3

4

5

Выявление неисправностей транспортеров, их причины и способы устранения. Оформление наряда на ремонт оборудования.

Расчет грузоподъемных устройств

Подбор электродвигателя для грузоподъемных машин

Определение производительности ленточных конвейеров

Рассчитать гидравлический транспортер для перемещения грузов

Тема 2.9. Ремонт отдельных видов оборудования пищевых предприятий. Классификация технологического оборудования.

Содержание

24

Ремонт машин для мойки, очистки сырья и подготовки тары. Ремонт кулачковых моек. Ремонт изношенных деталей. Способы крепления оборудования к фундаментам.

Ремонт бутылкомоечных машин. Детали, подвергающиеся частому износу: кассеты, тяговые органы, загрузочные и разгрузочные механизмы. Условные обозначения в кинематических схемах и чертежах.

Ремонт машин для измельчения. Ремонт вальцовых дробилок. Характерные дефекты. Сложность ремонта оборудования. Испытание дробилок после ремонта.

Ремонт центробежных свеклорезок. Разборка свеклорезки. Очистка деталей перед ремонтом. Ремонт изношенных деталей.

Ремонт машин для разделения пищевых продуктов и перемешивания. Ремонт зерновых сепараторов. Детали, подвергающиеся износу. Ремонт изношенных деталей  и сборка сепаратора.

Ремонт подвесной центрифуги. Проверка деталей перед ремонтом. Ремонт и сборка центрифуги. Испытание на «ходу». Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта.

Ремонт машин для прессования, формования и поштучного деления изделий из пищевых масс. Устройство и назначение технологического оборудования.

Ремонт шнековых прессов.

Ремонт мерниковых (карманных) тестоделительных машин с поршневым нагнетателем теста. Ремонт изношенных деталей механизмов и делителей привода. Испытание машины.

Ремонт аппаратов для тепловой обработки пищевых продуктов. Очистка поверхностей нагрева: химическая, термическая, гидравлическая, механическая. Очистка труб. Ремонт поверхностей нагрева. Ремонт теплообменников. Ремонт и подготовка труб. Дефекты труб и поверхностей нагрева. Ремонт труб.

Ремонт печей. Неисправности в топочной камере. Ремонт камеры и других деталей печи.

Ремонт машин для фасовки, дозировки, упаковки и герметизации тары с пищевыми продуктами ремонт разливочных машин. Неполадки разливочных машин.

Ремонт укупорочных машин. Неполадки в работе машин.

Ремонт формующе-заверточных машин. Износ и ремонт деталей. Регулировка и смазка машины.

Окраска оборудования. Подготовка поверхности под покраску. Окрашивание внутренних и наружных поверхностей. Окрашивание металлических, деревянных поверхностей. Средства коллективной и индивидуальной защиты.

Основные положения техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

2

Практические занятия

10

1

2

3

4

5

Выявление неполадок в работе бутылкомоечных машин и способы их устранения. Организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта.

Выявление неисправностей многовальцовых дробилок и способы их устранения. Составить последовательность выполнение обязанностей механика по ремонту оборудования.

Определение возможных неисправностей в работе тестоделительных машин и их устранение

Определение неполадок разливочных машин и способы их устранения

Выявление неисправностей укупорочных автоматов  и методы их устранения

Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Работа с книгой, краткий конспект

196

1 Требования безопасности на территории предприятия

2 Уход за измерительными инструментами

3 Автопогрузчики и краны. Вспомогательные приспособления.

4 Вспомогательные ремонтные материалы.

5 Организация работы мастерских.

6 Размещение мастерских и схема расположения станков.

7 Правила безопасности при ремонте машин, аппаратов и трубопроводов.

8 Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования.

9 планирование простоев при ремонте оборудования.

10 Узловой метод ремонта.

11 Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ.

12 Сущность явления износа.

13 Основные понятия о надежности машин.

14 Основные правила эксплуатации технологического оборудования.

15 Особенности выбора материала при ремонте.

16 Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования

17Экономическая целесообразность восстановления деталей.

18Восстановление деталей механической обработкой

19 Восстановление деталей металлизацией

20 Электромеханическое восстановление и упрочнение деталей.

21 Восстановление деталей пластмассовыми композициями

22 Восстановление деталей и ремонт оборудования клеевым методом

23 Значение режима смазывания для увеличения долговечности работы машин и механизмов.

24 Смазочные материалы и их применение.

25 Способы и средства смазывания станков и механизмов.

26 Диагностирование оборудования.

27 Техническая документация ремонтных работ.

28 Ремонтные чертежи.

29 Разборка станка

30 Очистка и промывка деталей

31 Сборка машин после ремонта.

32 Обработка и испытание машин после ремонта.

33 Методы восстановления деталей при ремонте.

34 Восстановление деталей до ремонтных размеров

35 Правила техники безопасности при сварочных работах

36 Ремонт штифтовых соединений.

37 Ремонт трубопроводов.

38 Ремонт деталей передач «винт-гайка».

39 Ремонт деталей поршневых и кривошипно-шатунных механизмов..

40 Типы транспортных машин. Факторы, влияющие на выбор транспортных машин. Характеристика транспортируемых грузов.

41 Подъемно –транспортные средства, применяемые при ремонте.

42 Грузозахватные приспособления.

43Правила безопасности при ремонте машин, аппаратов и трубопроводов.

44  Стационарные приспособления для восстановления направляющих

45 Переносные приспособления для восстановления направляющих

46 Контроль точности ремонтных операций.

47 Ремонт емкостей.

48 Ремонт насосов.

49 Ремонт пластинчатых теплообменных аппаратов.

50 Ремонт разливочно–укупорочных автоматов.

51 Ремонт вакуум – аппаратов

52 Ремонт сушилок

53 Ремонт холодильных установок, компрессоров.

54 Восстановление резинотканевых и резинометаллических рукавов

55 Восстановление покрышек пневматических шин

56 Восстановление корпусных деталей коробчатой формы.

57 Восстановление направляющих

58 Ремонт гидравлических двигателей

59  Восстановление деталей лопастного насоса.

60 Восстановление деталей шестеренчатых насосов.

Тематика курсовых работ (проектов)

Разработка карты ремонтного цикла технологической машины.

20

Обязательная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)

Производственная практика

Виды работ:

- осуществление пуска и останова оборудования;

- устранение причин, вызывающих снижение качества готовой продукции;

- очищение и смазывание машин;

-выполнение работ по обслуживанию оборудования отрасли с соблюдением правил техники безопасности;

- выполнение разборки и сборки узлов и механизмов с соблюдением правил техники безопасности;

- выполнение мелкого ремонта и восстановление деталей;

- выполнение наладки основных узлов и механизмов с соблюдением правил техники безопасности;

- применение инструментов и приспособлений при выполнении монтажа и ремонта оборудования;

- выполнение подготовительных работ под монтаж оборудования;

- регулирование основных узлов и механизмов технологического оборудования отрасли;

144

Всего

1239

Результаты (освоенные профессиональные компетенции

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1.           Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

- применение такелажных устройств в зависимости от веса перемещаемых изделий;

- использование грузоподъемных механизмов при выполнении ремонтных и монтажных работ в соответствии с нормативными нормами;

- правильность выполнения перемещения грузов;

- решение ситуационных задач

ПК 1.2.           Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов.

- применение измерительного инструмента в зависимости от вида измерения;

- выполнение контроля деталей после ремонта с помощью измерительных инструментов, в зависимости от точности изготовления;

- выполнение контроля узлов механизма при монтаже оборудования в соответствии с паспортом оборудования;

- защита практических работ

ПК 1.3.           Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа

- правильность выполнения пусконаладочных работ;

- выполнение пусконаладочных работ после ремонта оборудования в соответствии с нормативными документами;

- выполнение испытаний промышленного оборудования после ремонта и монтажа;

- решение ситуационных задач

ПК 1.4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

- использование методов восстановления деталей в соответствии с условиями эксплуатации;

- умение изготавливать детали в соответствии с требуемой точностью;

- изготовление деталей в соответствии с нормативной документацией;

- анализ производственных ситуаций

ПК 1.5.           Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

- использование документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;

- составление документации для проведения ремонтных и монтажных работ в соответствии с нормативными документами;

- составление документации на текущий и капитальный ремонт в соответствии с графиком ППР;

- защита практических работ

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1.  Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-самостоятельное повышение уровня своей будущей профессии с развитием производства;

- проявление интереса к профессии;

- интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения рабочей профессии

ОК 2.  Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- знание типовых методов и способов выполнения профессиональных задач в условиях конкурентоспособности;

- оценивание  эффективности применяемых методов в соответствии с экономической эффективностью;

ОК 3   Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в соответствии со сложившимися обстоятельствами;

- понимание  ответственности за принятые решения в соответствии с поставленными задачами;

ОК 4.  Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- использование необходимой информации для эффективного выполнения профессиональных задач;

 - использование информации для профессионального и личностного развития;

ОК 5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- применение информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности для достижения целей;

ОК 6.  Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- проявление участия в коллективе и команде для выполнения качественной продукции;

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

ОК 7.  Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

- несение ответственности за работу членов команды (подчиненных) для получения результата;

- несение ответственности за результат выполненного задания в соответствии с требованиями производства;

ОК 8.  Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- определение задач для профессионального и личностного развития для повышения квалификации;

- занятие самообразованием и планирование повышение квалификации для повышения профессионализма;

ОК 9.  Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

- знание новых технологий для успешного применения;

- применение новых технологий в профессиональной деятельности в соответствии с нормативными документами;