Рабочая программа "Производственная практика"

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ № 270

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение № 270)

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО начальник ЦТАО ФКУ ИК-41 майор внутренней службы _______________ Д.В. Дорош « 30 » августа 2018г

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП Образовательного учреждения №270      ______________ С.О. Курленя       « 30 » августа 2018г

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ производственная практика

 

по профессии 19149 Токарь

 

 

 

 

Форма обучения: очная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2018

Обсуждена и принята

на заседании педагогического

совета

Протокол № 1

от « 30 » августа 2018г

Программа учебной дисциплины разработана на основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработчик:

Иванов Сергей Владимирович, мастер п/о ФКП образовательного учреждения № 270

Дорош Дмитрий Владимирович, начальник ЦТАО ФКУ ИК-41

               Пояснительная записка

 

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной программы профессионального обучения, составлена в соответствии квалифицированной характеристикой по профессии 19149 «Токарь» 2-го разряда.

Рабочая программа по профессиональной подготовке разработана основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

Рабочая программа полностью отражает обязательный минимум знаний, необходимых для приобретения обучающимися общих и специальных знаний
и практических навыков для безопасной работы при выполнении токарных работ.

 

Требования к знаниям и умениям обучающихся

Обобщенная трудовая функция (ОТФ) - Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8-11 квалитетам на настроенных специализированных станках.

Трудовая функция (ТФ А/01.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности).

Трудовые действия (ТД):

ТД1 Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки
поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках.

ТД2 Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

ТД3 Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией.

ТД4 Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки.

ТД5 Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД6 Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 Читать и применять техническую документацию на простые детали
с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У2 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать простые универсальные приспособления.

У3 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать режущие инструменты.

У4 Определять степень износа режущих инструментов.

У5 Производить настройку универсальных токарных станков для обработки
поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии
с технологической картой.

У6 Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали.

У7 Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические)
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках в соответствии с технологической
картой и рабочим чертежом.

У8 Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с
точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У10 Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках.

У11 Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.

У12 Контролировать геометрические параметры резцов и сверл.

У13 Проверять исправность и работоспособность токарных станков.

У14 Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У15 Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №2 Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.

З №9 Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках.

З №10 Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках.

З №11 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 Критерии износа режущих инструментов.

З №13 Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков.

З №15 Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой
по детали.

З №16 Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках.

З №18 Способы и приемы обработки конусных поверхностей.

З №19 Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки.

З №20 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке.

З №21 Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых
деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины
и способы предупреждения и устранения.

З №22 Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной,
промышленной, экологической и электробезопасности.

З №23 Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной
защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-
шлифовальных станках.

З №24 Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости
от обрабатываемого и инструментального материала.

З №25 Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков.

З №26 Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл.

З №27 Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №28 Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №29 Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №30 Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №31 Состав работ по техническому обслуживанию технологической
оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №32 Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

Трудовая функция (ТФ А/02.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей
с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных
станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

ТД2 - Выполнение технологических операций точения поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией.

ТД3 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию
специализированных токарных специализированных станков в соответствии
с технической документацией.

ТД4 -  Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые и средней
сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

У2 - Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых
и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

У3 - Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой.

У4  - Снимать и устанавливать режущие инструменты.

У5 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных токарных станках.

У6 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на токарных станках.

У7 - Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков.

У8 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
специализированных токарных станков.

У9 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.

З №7 - Устройство и правила использования специализированных токарных станков.

З №8 - Органы управления специализированных токарных станков.

З №9 - Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок
простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций.

З №10 - Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках.

З №11 - Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой
выверкой.

З №12 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках.

З №13 - Приемы и правила установки режущих инструментов
на специализированных токарных станках.

З №14 - Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения.

З №15 - Порядок      проверки      исправности      и      работоспособности специализированных токарных станков.

З №16 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков.

З №17 - Состав  работ  по  техническому  обслуживанию  технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №18 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №19 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №20 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках.

 

 

 

Трудовая функция (ТФ А/03.2) - Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках.

ТД2 - Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками.

ТД3 - Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией.

ТД4 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД5 - Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые детали
с резьбами.

У2 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления.

У3 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки.

У4 - Определять степень износа режущих инструментов.

У5 - Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой.

У6 - Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой.

У7 - Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных
токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

У8 - Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при нарезании резьбы метчиками и плашками.

У10 - Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

У11 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У12 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

У13 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на универсальных токарных станках.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой в
организации.

З №6 - Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №9 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек.

З №10 - Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках.

З №11 - Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 - Критерии износа режущих инструментов.

З №13 - Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 - Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков для нарезания резьбы метчиками и плашками.

З №15 - Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой
выверкой.

З №16 - Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 - Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках
простых деталей на универсальных токарных станках.

З №18 - Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке.

З №19 - Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения.

З №20 - Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №21 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №22 - Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №23 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №24 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №25 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках.

Трудовая функция (ТФ А/04.2) - Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

ТД2 - Контроль точности размеров,  формы и взаимного  расположения поверхностей  простых деталей с точностью размеров  по   12-14 квалитетам 
с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

ТД3 - Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
в соответствии с технологической документацией.

ТД4 - Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

Умения:

У1 - Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей.

У2 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У3 - Выполнять      измерения      деталей      контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм,
в соответствии с технологической документацией.

У4 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У5 - Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У6 - Выбирать    способ    определения    шероховатости    обработанной поверхности.

У7 - Определять шероховатость обработанных поверхностей.

Знания:

З №1 - Виды дефектов обработанных поверхностей.

З №2 - Способы определения дефектов поверхности.

З №3 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №4 - Правила   чтения   технической   документации   (рабочих  чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №5 - Система   допусков   и   посадок,   квалитеты   точности,   параметры шероховатости.

З №6 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №7 - Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №8 - Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.

З №9 - Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

З №10 - Устройство, назначение, правила применения контрольно измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

З №11 - Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб.

З №12 - Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

З №13 - Способы определения шероховатости поверхностей.

З №14 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №15 - Устройство, назначение, правила применения приборов
и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.

З №16 - Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

Количество часов на освоение программы производственной практики всего- 240 часов.

Промежуточная аттестация по учебной практике проводится в форме дифференцированного зачета. Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями образовательного учреждения. Обучение по основной программе профессионального обучения завершается итоговой аттестацией со сдачей квалификационного экзамена, который включает в себя проверку теоретических знаний и выполнение практической квалификационной работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тематический план и содержание производственной практики

Наименование тем	Содержание учебного материала	Объем часов
Тема 1. Вводное занятие	Ознакомление с производственным цехом и его оборудованием. Техника безопасности. Организация рабочего места токаря.
	Всего	8
Тема 2. Изготовление деталей с обработкой наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей	Изготовление цилиндра с вытачиванием канавок и отрезания; Центрирование, сверление с чистовым растачиванием отверстия. Заточка резцов и спиральных сверл. Изготовление колец Изготовление прямоугольного цилиндра с развёртыванием конического отверстия. Изготовление шестерни. Изготовление втулок с буртом.
	Всего	56
Тема 3. Изготовление резьбовых соединений	Изготовление винтов с треугольной резьбой. Изготовление сгонов с треугольной резьбой 1/2. Изготовление сгонов 1″. Изготовление муфт 1″. Изготовление сгонов 3/4. Изготовление муфт 3/4. Изготовление гаек М10. Изготовление болтов М10. Изготовление гаек М20. Изготовление болтов М20. Изготовление гаек М16. Изготовление гаек к тисам.
	Всего	104
Тема 4. Выполнение токарных работ 2 разряда.	Изготовление втулок 3 класса точности. Изготовление шарниров. Изготовление деталей типа вал шестерня. Изготовление деталей типа фланца. Изготовление деталей типа ступенчатая втулка. Изготовление деталей вал. Изготовление деталей ступенчатый вал. Изготовление стаканов.
	Всего	64
Дифференцированный зачет		8
	Всего	240

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия реализации учебной практики

 

Материально – техническое обеспечение

 

Рабочая программа производственной практики реализуется на участках промышленной зоны ИК.

Оборудование участков промышленной зоны ИК и рабочих мест:

1.            Токарно-винторезный станок.

2.            Токарно-затыловочный станок.

3.  Резцы для скоростного и силового резания.

4.            Токарные резцы.

10.  Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы.

11.  Центры, упоры и оправки.

12.  Осевой инструмент.

13.  Патроны для токарных станков.

14.  Люнеты.

 

Информационное обеспечение обучения

 

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

1.     А.М.Бродский. Черчение (металлообработка). Учебник - М: Академия,2007

2.     О.Н.Куликов.   Охрана   труда   в   металлообрабатывающей   промышленности. Учебник - М: Академия, 2007

3.     А.М. Адаскин. Металловедение. Учебник - М: Академия, 2007

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль и оценка результатов производственной практики

Контроль и оценка освоения производственной практики осуществляется мастером производственного обучения/руководителем производственной практики совместно с работником производства/ руководителем практики от производства. Уровень приобретенного практического опыта осуществляется путем ежедневных наблюдений с последующей оценкой результатов выполнения практических работ и выставлением оценки в дневнике производственной практики обучающегося, устного опроса.

 

Результаты обучения	Основные показатели оценки результата
1	2
Изготовление деталей с обработкой наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей	-   Понимание о видах резцов применяемые для обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах резцов применяемые для обработки торцевых поверхностей; -   Понимание о способах обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах брака; Понимание об инструментах для измерения и контроля
Изготовление резьбовых соединений	-   Понимание о резьбах, ее назначение; -   Понимание о видах резьб; Понимание об инструментах используемых при нарезании резьбы; -   Понимание о способах нарезания резьбы; Понимание об инструменте используемого при нарезании резьбы, его конструктивные особенности; -   Понимание о видах дефектов при нарезании резьбы; Понимание об инструменте используемом для контроля резьбы
Выполнение токарных работ 2 разряда.	-   - Понимание о видах резцов применяемые для обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах резцов применяемые для обработки торцевых поверхностей; -   Понимание о способах обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах брака; Понимание об инструментах для измерения и контроля -   Понимание о резьбах, ее назначение; -   Понимание о видах резьб; Понимание об инструментах используемых при нарезании резьбы; -   Понимание о способах нарезания резьбы; Понимание об инструменте используемого при нарезании резьбы, его конструктивные особенности; -   Понимание о видах дефектов при нарезании резьбы; Понимание об инструменте используемом для контроля резьбы