УТВЕРЖДАЮ

Заведующий филиалом   ФКП  образовательного учреждения №262

___________ С.О.Курленя.

«   » _____________ 2021 г.

Профессия:

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Квалификационный разряд:

2

стр.

1.                

ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4

2.                

СТРУКТУРА и содержание программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

5

3.      

условия реализации рабочей программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

4.      

Контроль и оценка результатов Освоения

программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

7

                                                                Уметь

У 1

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций по коду A/01.2 и A/03.2

У 2

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД

У 3

Настраивать сварочное оборудование для РД

У 4

Подготавливать и проверять сварочные материалы  для РД

У 5

Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

У 6

Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

У 7

Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно­-технологической документации по сварке

У 8

Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

У 9

Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке

У 10

Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

У 11

Владеть техникой дуговой резки металла

У 12

Использовать ручной и механизированный инструмент для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки

У 13

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-­технологической документации по сварке

У 14

Выполнять работы по уборке рабочего места

У 15

Выполнять работы по чистке оборудования

У 16

Выполнять работы по приемке и сдаче приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии

Обязательной учебной нагрузки обучающегося

– 224 часов

в том числе:

-     практические занятия обучающихся                      

– 217 часов

-     дифференцированный зачет по учебной практике                                        

– 7 часов                  

Индекс

Наименование циклов, учебных дисциплин,

 практик

Формы    промежуточной аттестации

Обязательная учебная нагрузка обучающихся, час

Распределение обязательной учебной нагрузки обучающихся в часах по неделям

всего занятий

в т.ч. лаб. и практ. занятий

10 нед.

10 нед.

П.00

Профессиональный цикл

УП

Учебная практика

ДЗ

224

166

79

№ п/п

Наименование темы

Количество

часов на тему

УП «Учебная практика»

224

УП.1

Вводное занятие. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

7

УП.2

Организация рабочего места в учебной мастерской

14

УП.3

Подготовка металла к сварке

21

УП.4

Технологические приемы сборки изделий под сварку

28

УП.5

Способы испытания сварных швов, устранение дефектов

14

УП.6

Технология производства сварных конструкций

14

УП.7

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

77

УП.8

Контроль с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

7

УП.9

Ручная дуговая наплавка плавящимся покрытым электродом

21

УП.10

Ручная дуговая резка плавящимся покрытым электродом

14

Дифференцированный зачет УП «Учебная практика»

7

Итого

224

УП «Учебная практика»

224

УП.1. Вводное занятие. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских (7 часов)

УП.1. Вводное занятие. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 

Содержание:

7

1

1-7

ОТ и ПБ в учебных мастерских. Оборудование, оснастка, ручной и механизированный инструмент учебной мастерской

7

2

УП.2. Организация рабочего места в учебной мастерской (14 часов)

УП.2. Организация рабочего места в учебной мастерской

Содержание:

14

2

8-14

Организация рабочего места. Выполнение работ по приемке и сдаче приспособлений в надлежащем состоянии.

7

2

3

15-21

Организация рабочего места для проведения слесарных работ.

7

2

УП.3. Подготовка металла к сварке (21 час)

УП.3. Подготовка металла к сварке.

Содержание:

21

4

22-28

Безопасные приёмы при выполнении слесарных работ. Подготовка металла к сварке.

7

2

5

29-35

Рубка, правка, гибка, опиливание металла. Вырубание, удаление наплывов на металле ручным и механизированным инструментом

7

2

6

36-42

Подготовка V, X, K, Y образной разделки кромок под сварку

7

2

УП.4. Технологические приемы сборки изделий под сварку (28 часов)

УП.4. Технологические приемы сборки изделий под сварку.

Содержание:

28

7

43-49

Устройство и приемы обслуживания оборудования для РД. Электробезопасность при выполнении сварочных работ.

7

2

8

50-56

Возбуждение сварочной дуги. Поддержание горения сварочной дуги. Наплавка валика на пластину в нижнем положении. (подготовка к выполнению прихваток)

7

2

9

57-63

Сборка сварных соединений (С2, У4, Т1, Н1) под сварку на прихватки с применением сборочных приспособлений

7

2

10

64-70

Контроль собранных элементов конструкции на соответствие требованиям конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации

7

2

УП.5. Способы испытания сварных швов, устранение дефектов (14 часов)

УП.5. Способы испытания сварных швов, устранение дефектов

Содержание:

14

11

71-77

Разборка сварного соединения. Определение причин возникновения дефектов в сварных швах (прихватках)

7

2

12

78-84

Устранение дефектов в сварных швах (прихватках)

7

2

УП.6. Технология производства сварных конструкций (14 часов)

УП.6. Технология производства сварных конструкций

Содержание:

14

13

85-91

Выполнение сборки на прихватках балок таврового и двутаврового сечения

7

2

14

92-98

Контроль собранных элементов конструкции  на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

7

2

УП.7. Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (77 часов)

УП.7. Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

Содержание:

77

15

99-105

Сборка и сварка стыкового соединения (С2) в нижнем положении

7

2

16

106-112

Сборка и сварка стыкового соединения (С17) в нижнем положении

7

2

17

113-119

Сборка и сварка таврового соединения (Т1) в нижнем положении

7

2

18

120-126

Сборка таврового соединения (Т3) и сварка прерывистых швов (цепной, шахматный)

7

2

19

127-133

Сборка и сварка стыкового соединения (С2, С17) в вертикальном положении

7

2

20

134-140

Сборка и сварка углового соединения (У6) в нижнем положении

7

2

21

141-147

Сборка и сварка углового соединения (У10) в вертикальном положении

7

2

22

148-154

Сборка и сварка таврового соединения (Т3) в вертикальном положении

7

2

23

155-161

Сборка и сварка таврового соединения (Т8) в вертикальном положении

7

2

24

162-168

Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке

7

2

25

169-175

Сборка и сварка нахлесточного соединения (Н2) в нижнем положении

7

2

УП. 8. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации (7 часов)

УП. 8. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Содержание:

7

26

176-182

Зачистка сварных швов после сварки. Подготовка к контролю. Контроль с применением измерительного инструмента.

7

2

УП.9. Ручная дуговая наплавка плавящимся покрытым электродом (21 час)

УП.9. Ручная дуговая наплавка плавящимся покрытым электродом

Содержание:

21

27

183-189

Наплавка больших поверхностей, наплавка челночным способом.

7

2

28

190-196

Наплавка на  цилиндрическую поверхность по образующей, по окружности, винтовой.

7

2

29

197-203

Наплавка износостойких поверхностей, фасонных поверхностей.

7

2

УП.10. Ручная дуговая резка плавящимся покрытым электродом (14 часов)

УП.10. Ручная дуговая резка плавящимся покрытым электродом

Содержание:

14

30

204-210

Дуговая резка металла покрытым электродом (резка тонкого и толстого металла)

7

2

31

211-217

Дуговая строжка металла покрытым электродом

7

2

Дифференцированный зачет УП «Учебная практика» (7 часов)

Дифференцированный зачет УП «Учебная практика»

Содержание:

7

32

218-224

Дифференцированный зачет УП «Учебная практика»

7

2

Итого:

224

У 1

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций по коду A/01.2 и A/03.2

Пользуется конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией при выполнении данных трудовых функций. При выполнении практических работ пользуется документами СНиП (строительные нормы и правила), ГОСТ (государственный стандарт), технологическими картами на сварочные работы, и другими.

Проверяет соответствия вида свариваемых деталей требованиям чертежа и ТК.

Наблюдение, оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной практики при выполнении практических работ,

дифференцированного зачета

Наблюдение, оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной практики при выполнении практических работ,

дифференцированного зачета

Наблюдение, оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной практики при выполнении практических работ,

дифференцированного зачета

Наблюдение, оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной практики при выполнении практических работ,

дифференцированного зачета

У 2

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД

Проверяет оснащенность сварочного поста РД оборудованием и инструментом.

Проверяет наличие заземления сварочного поста РД 

Проверяет работоспособность и исправность оборудования поста для сварки. 

У 3

Настраивать сварочное оборудование для РД

Производит предварительную настройку режимов сварки.

У 4

Подготавливать и проверять сварочные материалы для РД

Производит выбор сварочных материалов для РД в соответствии с требованиями технологических карт на сварочные работы.

Проверяет соответствие сварочного материала ТК.

Проводит проверку прокалки и качества обмазки электродов (на наличие пор, продольных трещин, растрескивания, риск, вмятин, местных задиров)

У 5

Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

Выполняет зачистку ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

Проверяет состояние свариваемых кромок деталей на наличие трещин, надрывов, забоин, задиров фасок глубиной более 0,2S.

Проверяет геометрические параметры подготовки кромок деталей под сварку.

У 6

Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку

Определяет виды и группы сборочных, технологических приспособлений, и применят их по назначению.

Соблюдает требования, предъявляемые к сборочно-свароч­ным приспособлениям.

Устанавливает и закрепляет собранную заготовку в приспособлении.

Проверяет надежность крепления.

У 7

Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно­-технологической документации по сварке

Определяет виды измерительного инструмента.

Использует измерительный инструмент в соответствии с его предназначением.

Использует приспособления и щупы для проверки точности сборки под сварку.

Проверяет соответствие геометрических размеров собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) сборочному чертежу.

Проверяет соответствие размеров и расположения прихваток требованиям технологической карты.

При обнаружении несоответствия размеров собранного соединения требованиям ТК стык разбирает, кромки зачищает, и детали заново собираются на прихватки и контролируются.

У 8

Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

Определяет классификацию сварных швов по положению в про­странстве.

В соответствии с требованиями определяет пространственное положение сварного шва.

Устанавливает и закрепляет собранную заготовку в приспособлении (в необходимом пространственном положении сварного шва).

У 9

Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке

В целях предотвращения и устранения сварочных деформа­ций, внутренних напряжений, трещин при сварке малопластичных, и хрупких закалочных структур использует предварительный, сопутствующий (межслойный) или последующий подогрев сварных швов и околошовной зоны.

У 10

Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

Владеет способами зажигания сварочной дуги, владеет способами окончания сварки (обрыв дуги, заварка кратера).

Владеет техникой перемещения электрода  в процессе сварки.

Владеет техникой выполнения односторонних и двухсторонних швов.

Владеет техникой выполнения однопроходных и многопроходных швов (коротких, средних и длинных).

Владеет техникой удержания металла при наложении корневого слоя шва.

Владеет техникой наложения швов при сварке толстостенных конструкций.

Владеет техникой сварки тонкостенных стальных деталей.

Владеет техникой выполнения сварного шва по внешнему виду (выпуклый, нормальный, вогнутый).

Контролирует положение электрода при сварке  в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

Владеет техникой дуговой наплавки покрытыми электродами.

У 11

Владеть техникой дуговой резки металла

Владеет техникой дуговой резки металла покрытыми электродами.

Выполняет зачистку кромок после разделительной резки.

У 12

Использовать ручной и механизированный инструмент для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки

Определяет виды ручного и механизированного инструмента и применяет их по назначению.

Выполняет зачистку ручным или механизированным инструментом сварные швы после сварки.

Внешним осмотром проверяет сварной шов на наличие \ отсутствие дефектов.

В случае обнаружения поверхностных дефектов сварного шва, дефекты удаляет (исправленный шов сварного соединения должен быть повторно проконтролирован в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия).

У 13

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-­технологической документации по сварке

Определяет виды измерительного инструмента.

Использует измерительный инструмент в соответствии с его предназначением.

Проверяет соответствие гео­метрических размеров сварного изделия требованиям чер­тежа.

У 14

Выполнять работы по уборке рабочего места

Выполняет работы по уборке рабочего места

У 15

Выполнять работы по чистке оборудования

Выполняет работы по чистке оборудования

У 16

Выполнять работы по приемке и сдаче приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии

Выполняет работы по приемке и сдаче приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии

«5»

Организация рабочего места в соответствии с требованиями НОТ.

Рациональное использование рабочего пространства по зонам доступности.

Использование инструмента и приспособлений по назначению и в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.

Безусловное соблюдение требований к качеству: основного метал­ла, сварочных материалов (электродов), заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры.  Качественное выполнение подготовки, сборки, сварки (наплавки, резки)  изделия.

Полное соответствие  качества сварки в готовом изделии, отсутствие:

- наружных дефектов;

- смещение деталей;

- несоответствие гео­метрических размеров сварного изделия и шва требованиям чер­тежей и технических условий.

Безусловное соблюдение требований охраны труда перед началом, в процессе и по окончании выполнения сварочных работ.

«4»

Нерациональное использование рабочего пространства по зонам доступности.

Неумелое использование инструмента и приспособлений.

Незначительные отклонения от требований к качеству основного метал­ла, сварочных материалов (электродов), заготовок, поступающих на сборку, качеству выполнения подготовки, сборки, сварки (наплавки, резки)  изделия.

Незначительные отклонения от качества сварки в готовом изделии, в допустимых количествах и размерах не влияющих на технологичность изделия.

Несущественные отступления от требований охраны труда не влияющие  на безопасность труда перед началом вовремя и по окончании работы.

«3»

Иррациональное использование рабочего пространства по  зонам доступности.

Использование инструмента и приспособлений с игнорированием требований предъявляемым к ним.

Существенные отклонения от технологического процесса изготовления изделия

Существенные отклонения от качества сварки в готовом изделии влияющих на технологичность изделия.

Нарушение требований охраны труда влияющих на безопасность труда перед началом, в процессе и по окончании выполнения работ.

«2»

Использование рабочего пространства существенным нарушением зон доступности.  Беспорядок на рабочем месте.

Использование инструмента и приспособлений не по назначению или с нарушением требований предъявляемым к ним.

Грубое нарушение технологического процесса.

Несоответствие геометрических размеров сварного изделия и шва требованиям чер­тежей и технических условий, наличие недопустимых дефектов шва, деформация изделия (неустранимый брак).

Грубое нарушение требований охраны труда перед началом, в процессе или по окончании выполнения работ.