РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Приложение к ПМ 02 Ремонт теплотехнического оборудования  и систем тепло­ и топливоснабжения специальности 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование Чебоксарский техникум строительства и городского хозяйства Минобразования Чувашии 02/02­06  РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПП 02.01 Производственная практика   ПМ 02 Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения для специальности   13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование (базовый уровень) 2 Чебоксары 2017 г. Согласовано Зам.директора по УМР «____» _________ _________/  Рассмотрено  ЦК «Архитектура зданий и  комплексные  градостроительные решения» Председатель _____________ Тихонова В.Г.  Протокол №01 от «30» августа 2017г.  СОГЛАСОВАНО Директор (главный инженер,  мастер)  ___________/ _________ «_____»__________ 2017г. М.П. Разработана на основе ФГОС СПО приказом Министерства образования и науки РФ от 12.05.2014 г. Приказ № 486, рег. в Министерстве юстиции РФ 27.06.2014г. №32885 по специальности 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование (базовый уровень) Разработчики: Тихонова В.Г., преподаватель первой  квалификационной категории                         ________________________/подпись 3 СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ       3 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                        5 3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                6 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ                          12   4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ                                                                                                                                13                    4 1   ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПП 02.01) ПМ   теплотехнического оборудования   02   Ремонт     и систем тепло­ и  топливоснабжения   1.1. Область применения программы Программа производственной практики (далее ­ программа) – является частью программы профессионального   модуля   ПМ.02.  Ремонт   теплотехнического   оборудования   и  по   специальности   СПО  13.02.02 систем   тепло­   и   Теплоснабжение   и   теплотехническое   оборудование  в   части   освоения   основного     вида профессиональной деятельности  (ВПД):   Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения и соответствующих профессиональных компетенций:   топливоснабжения        ПК 2.1. Выполнять  дефектацию  теплотехнического оборудования  и систем тепло­ и топливоснабжения;           ПК 2.2. Производить   ремонт  теплотехнического оборудования  и  систем  тепло­  и топливоснабжения;           ПК  2.3.  Вести  техническую  документацию  ремонтных  работ. Рабочая   программа   профессионального   модуля   может   быть   использована  в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и   переподготовки)   по   профессиям     на   базе   среднего   (полного)   общего   и профессионального   образования   рабочих   предприятий   энергетического   комплекса   без ограничений по стажу работы: 1. 18531 «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных  цехов» 2. 18535 «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» 1.2.   Цели   и   задачи   программы   практики   ­     требования   к   результатам   освоения программы В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен:                оформления   технической   документации   в   процессе   проведения   ремонта иметь практический  опыт:          ремонта поверхностей нагрева и барабанов котлов; обмуровки и изоляции; арматуры и гарнитуры теплотехнического оборудования и систем тепло­ и  топливоснабжения;          применения такелажных схем по ремонту теплотехнического оборудования и систем тепло­ и  топливоснабжения;                проведения гидравлических испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло­ и  топливоснабжения;   теплотехнического оборудования и систем тепло­ и  топливоснабжения;  уметь:            выявлять и устранять дефекты теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения:          определять объем и последовательность проведения ремонтных работ в зависимости от характера выявленного дефекта;          производить выбор технологии, материалов, инструментов, приспособлений и средств механизации ремонтных работ;          контролировать и оценивать качество проведения ремонтных работ;          составлять техническую документацию ремонтных работ; знать: 5 конструкцию, принцип действия и основные характеристики теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения;         виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения;         технологию  производства  ремонта  теплотехнического оборудования и систем тепло­ и  топливоснабжения;                 классификацию,   основные   характеристики   и   область   применения   материалов, инструментов, приспособлений  и средств механизации для производства ремонтных работ;         объем и содержание отчетной документации по ремонту;   топливоснабжения;                 типовые   объёмы   работ   при   производстве   текущего   и   капитальных   ремонтов теплотехнического оборудования и систем тепло­ и топливоснабжения;   проведение ремонтных работ.               руководящие   и   нормативные   документы,   регламентирующие   организацию   и     нормы   простоя   теплотехнического     оборудования   и   систем   тепло­   и           1.3.   Рекомендуемое   количество   часов   на   освоение   программы   производственной практики  ­  180 часов. 2. Результаты  проведения производственной практики. После завершения обучения профессионального модуля студент будет уметь выполнять работу   по   профессии   18531   «Слесарь   по   ремонту   оборудования   котельных   и пылеприготовительных   цехов»   в   системе   теплоснабжения,   в   том   числе   владеть профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:  Код       ПК 2.1.  ПК 2.2. ПК  2.3.   ОК 1 ОК 2 0К 3 ОК 4 0К 5 ОК 6 ОК 7 0К 8 Наименование результата обучения Выполнять   дефектацию   теплотехнического оборудования   и систем тепло­ и   топливоснабжения;           Производить   ремонт  теплотехнического оборудования  и  систем тепло­  и             топливоснабжения;  Вести  техническую  документацию  ремонтных  работ. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения   профессиональных   задач,   оценивать   их   эффективность   и качество. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях Осуществлять   поиск,   анализ   и   оценку   информации,   необходимой   для постановки   и   решения   профессиональных   задач,   профессионального   и личностного развития. Использовать   информационно­коммуникационные   технологии   для совершенствования профессиональной деятельности. Работать   в   коллективе   и   команде,   обеспечивать   ее   сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать   их   работу   с   принятием   на   себя   ответственности   за результат выполнения заданий. Самостоятельно   определять   задачи   профессионального   и   личностного развития,   осознанно   планировать   заниматься   самообразованием, 6 повышение квалификации. 0К 9 ОК 10 Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) 7 3. Структура  и содержание производственной  практики  3.1. Тематический план  производственной практики Коды профессиональных Наименования разделов компетенций практики 1 2  Ремонт ПМ.02. теплотехнического оборудования   и   систем тепло­ и топливоснабжения                 ПК   2.1.   Выполнять дефектацию     теплотехнического оборудования   и систем тепло­ и топливоснабжения;                 ПК   2.2.   Производить ремонт     теплотехнического оборудования   и   систем   тепло­ и             топливоснабжения;           ПК  2.3.  Вести   техническую  документацию   ремонтных  работ. Количество часов Производственная практика (по профилю специальности) 4 6 семестр  144 часа (4 недели) 7 семестр  36 часа (1 неделя) Всего 180 8 3.2. Содержание обучения по производственной практике  Наименование  разделов  междисциплинарн ых курсов (МДК) и  видов работ  учебной/производст венной практики 1 Вводное занятие  Содержание материала МДК и учебной/производственной практики 2 Содержание  Вводный   инструктаж   по   охране   труда.   Структура предприятия.   Основные   и   вспомогательные   цехи,   их назначение   и   взаимосвязь.   Тепловое   хозяйство предприятия.   Общая   схема   теплоснабжения   пред­ приятия. Организация управления энергохозяйством Раздел 1. Изучение оборудования котельной Тема 1.1. Технологи­ ческая   и   тепловая схемы котельной  Содержание  Вводный   инструктаж   по   охране   труда.   Структура предприятия.   Основные   и   вспомогательные   цехи,   их назначение   и   взаимосвязь.   Тепловое   хозяйство предприятия.   Общая   схема   теплоснабжения   пред­ приятия. Организация управления энергохозяйством Тема 1.2.  Компоновка  оборудования  котельной и его  характерист ика Содержание  Основное и вспомогательное оборудование котельной, его   назначение.   Размещение   в   помещении   котельной котлов,   оборудования   системы   топливоснабжения, тягодутьевых хймводоочист­ки, деаэраторов,   кон­ денсатных,   сетевых,   подпиточных   насосов,   щитов управления. Характеристики оборудования котельной установок,   подогревателей,       питательных, Объе Урове м часов нь освое ния 4 2 2 3 6 30 6 6 2 Тема 1.3. Устройство Содержание  6 2 9 Тема 1.4. Устройство вспомогательного  котельных агрегатов Устройство   паровых   и   водогрейных   котлов,   включая устройство   топки,   испарительных   поверхностей нагрева,   пароперегревателя,   водяного   экономайзера, воздухоподогревателя. Компоновка поверхностей нагрева, схемы циркуляции воды   в   котлоагрегате,   внутрибарабанные   устройства, системы   периодической   и   непрерывной   продувки, арматура   и   приборы   безопасности,   контрольно­ измерительные   приборы,   системы   автоматического регулирования   и   сигнализации,   фундамент,   каркас, обмуровка и гарнитура котлоагрегата Содержание  Устройство   вспомогательного   оборудования   ко­ тельной:   вентиляторов   и   дымососов;   деаэраторов; теплообменников для подогрева питательной и сетевой воды;   расширителей   непрерывной   продувки; редукционно­охладительных   установок;   питательных,   подпиточных   насосов; конденсатных, оборудования   химводоочистки,   систем   топливо­ снабжения, золошлакоудаления и золоулавливания Содержание  Законодательство по охране природы. Ответственность должностных лиц за загрязнение окружающей среды. Мероприятия   по   защите   воздушного   и   водного   бас­ сейнов. Организация   производства   по   принципу   замкнутого цикла.   Оборотное   водоснабжение.   Очистка   сточных вод. Очистка дымовых газов от летучей золы, окислов серы и азота. Контроль   за   предельно­допустимыми   концентра­ циями   вредных   веществ   в   сточных   водах   и   атмо­ сфере Тема 1.5. Охрана  окружающей среды   сетевых, Раздел 2. Ремонт котлов и вспомогательного оборудования котельной Тема 2.1. Организа­ ция и планирование  ремонта теплотехни­ ческого оборудова­ ния     ремонта: Содержание  Система       планово­Предупредительных       ремонтов оборудования  (ППР),  графики  ППР.  Технологическая документация   на   ремонт   котельного   оборудования. Периодичность   текущих   и   капитальных   ремонтов, содержание   и   объем   ремонтных   работ.   Формы организации     хозяйственная, централизованная и смешанная. Подготовка к текущему и   капитальному   ремонтам   котельного   оборудования. Проект организации ремонта (ПОР). Ведомость объема ремонтных   работ,   график   подготовительных   работ, технологический   график   ремонта,   технологические карты,   спецификации   на   сменные   детали   и   узлы, перечень   инструмента   и   материалов,   ремонтные формуляры, указания по организации рабочего места. Порядок   вывода   оборудования   в   ремонт,   проведение     10 2 2 2 6 6 108 24 Тема 2.2. Оборудова­ ние, инструмент и  средства механиза­ ции ре­ * монтных  работ Тема 2.3. Меры безо­ пасности при ремон­ те теплотехническо­ го оборудования Тема 2.4. Ремонт  оборудования котель­ ных установок 2 2 12 24 24 2   механизмы     и   ремонта,   приемка   оборудования   из   ремонта,   оценка качества ремонтных работ. Отчетная документация по ремонту Содержание    приспособления, Грузоподъемные   применяемые   при   ремонте   котельного   оборудования. Основные   правила   и   приемы   при   проведении такелажных работ. Машины и станки для гибки труб, подготовки труб под сварку.   Механизированный   ручной   инструмент   с электрическим,   пневматическим   и   гидравлическим приводом. Инвентарные   леса,   их   типовые   узлы,   подъемные платформы, подъемники, люльки. Устройства для механизированной подачи материалов Содержание  Общие   правила   безопасности   в   теплосиловых   цехах. Организационные   мероприятия,   обеспечивающие безопасность,   работ   при   ремонте   теплотехнического оборудования.   Перечень   работ,   выполняемых   по наряду­допуску. Лица,  ответственные за безопасность работ. Оформление работы нарядом, допуск бригады к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в   работе,   оформление   окончания   работы.   Меры безопасности   при   ремонте   вращающихся   механизмов; при работе внутри топок, газоходов, барабанов котлов; при и антикоррозийных   работ;   при   подъеме   и   перемещении грузов;   при   работе   с   лесов,   подмостей,   лестниц   и стремянок;   при   сварочных   работах;   при   работах   с механизированным   инструментом;   при   выполнении газоопасных   работ;   при   химической   и   механической чистке оборудования. Основы пожарной безопасности при   ремонтных   работах.   Правила   пользования первичными средствами пожаротушения Правила оказания первой помощи пострадавшим Содержание  Ремонт   топочных   устройств   котлоагрегатов:   очистка топки,   ремонт   забрасывателя   твердого   топлива, полотна   колосниковой   решетки,   питателей   топлива, пылеугольных,   мазутных   и   газовых   горелок;   ремонт гарнитуры,   газоходов   и   воздухоходов,   обдувочных устройств.   Ремонт   барабанов   и   поверхностей   нагрева   котлов: очистка от накипи, сажи и золы, осмотр и выявление дефектов; ремонт внутрибарабанных устройств, замена дефектных труб, вальцовка труб, замена чугунных труб водяного   экономайзера,   замена   стальных   труб воздухоподогревателя   или   их   заглушка;   ремонт   и теплоизоляционных выполнении       11 замена   подвесок   труб   пароперегревателя,   стального экономайзера. Ремонт   тепловой   изоляции   и   обмуровки:   демонтаж теплоизоляционных   конструкций,   их   восстановление; ремонт обмуровочной кладки из штучных огнеупорных изделий. Ремонт вращающихся механизмов: насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц; ремонт подшипниковых опор с подшипниками   качения   и   скольжения;   ремонт соединительных   муфт;   центровка   вращающихся механизмов, статическая и динамическая балансировка роторов. Ремонт оборудования топливоподачи твердого топлива: дробилок,   грохотов,   щепоуловителей,   сбрасывателей топлива, ленточных конвейеров. Ремонт оборудования мазутного   хозяйства:   фильтров,   подогревателей,   Ремонт   оборудования   газового насосов, хозяйства:   газопроводов,   регуляторов давления и расхода газов, предохранительных клапанов, газовых фильтров. Ремонт   трубопроводов   и   арматуры   котельной   уста­ новки,   деаэраторов,   подогревателей,   редукционно­ охладительных установок. Ремонт   оборудования   водоподготовительных   уста­ новок:   механических   и   ионитовых   фильтров, осветлителей,  солерастворителей,  насосов, дозаторов, трубопроводов, арматуры   арматуры,   баков.     их Содержание  Схема   теплоснабжения   предприятия.   Характеристика тепловых   сетей   и   тепло   потребляющих   установок технологических   цехов.   Схемы   тепловых   пунктов, характеристика   Ремонт трубопроводов   тепловых   сетей,   арматуры,   компен­ саторов,   подвесок,   подвижных   и   неподвижных   опор, снятие и восстановление изоляции трубопроводов. Ремонт   теплообменных   аппаратов   тепловых   пунктов, арматуры, Ремонт теплопотребляющего   оборудования   технологических цехов оборудования. регуляторов, насосов.       Тема 2.5. Ремонт  теплопотребляющих  установок и  тепловых сетей Раздел 3. Стажировка и обобщение материалов практики Тема   Стажировка качестве   ремонтника  3.1. в слесаря   Содержание  Технологическая   и   тепловая   схемы   котельной. Компоновка   оборудования   котельной   и   его   харак­ теристика.   Устройство   котлоагрегатов   и   вспомога­ тельного   оборудования   котельной.   Организация   и планирование теплотехнического оборудования.   Оборудование,   инструмент   и   средства механизации   ремонтных   работ.   Ремонт   оборудования ремонтов     12 2 2 24 36 30 Тема 3.2. Обобщение материалов практики. Квалификационные испытания  котельных установок, тепло потребляющих установок и тепловых   сетей.   Меры   безопасности   при   ремонте теплотехнического оборудования Содержание    собранные   в   период   практики. Материалы, Квалификационные   испытания   на   получение   рабочей профессии   слесаря   по   ремонту   оборудования котельных и пыле приготовительных цехов 2­3 разрядов Всего 6 2 180 13 4.  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 4.1  Требования к минимальному материально­техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие  баз практики на профильных предприятиях. Базами производственной практики могут быть: ­   производственно­отопительные   котельные   промышленных   и   коммунально­бытовых предприятий; ­   цехи   тепловых   электрических   станций   (котельные,   котлотурбинные,   химические, топливные, тепловых сетей и теплоснабжения, централизованного ремонта);  ­ энергетические цехи предприятий; ­ строительно­монтажные,  ремонтные  и  наладочные  организации,  выполняющие  ремонт, монтаж и наладку теплотехнического оборудования. 4.2. Общие требования к организации производственной практики Производственная   практика   проводятся   в   соответствии   с   требованиями   структуры   и содержания практики. Используются продуктивные и репродуктивные методы проведения практики в форме индивидуальной, групповой, коллективной работы.  4.3. Кадровое обеспечение производственной практики Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Руководство практикой осуществляют мастера производственного обучения и инженерно­ педагогический   состав,   соответствующие   требованиям  I  и   высшей   квалификационных категорий, прошедшие стажировку на предприятиях по профилю специальности не реже 1­ го  раза   в   3  года.   Мастера   производственного   обучения   от  предприятия   должны   иметь квалификационный   разряд   не   ниже   5­го.   Опыт   деятельности   в   организациях, соответствующих профессиональной сфере, является обязательным. 5      КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОХОЖДЕНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 5.1. Контроль и оценка результатов освоения производственной практики Формируемые компетенции (профессионал ьные и общие компетенции)             ПК 2.1. Результаты (освоенные Основные показатели профессиональные оценки результата компетенции) Выполнять дефектацию теплотехническ ого оборудования  и систем тепло­ и топливоснабжен ия;                 ПК 2.2. Производить ремонт иметь   практический опыт:  ремонта поверхностей нагрева   и   барабанов котлов;   обмуровки   и изоляции;   арматуры   и гарнитуры теплотехнического оборудования   и   систем ТТС;  применения такелажных   схем   по   производит  ремонт ­ поверхностей   нагрева   и барабанов котлов, обмуровки и   изоляции;   арматуры   и гарнитуры теплотехнического оборудования и систем ТТС;   ­   применяет   такелажные схемы   ремонту теплотехнического 14 по Формы и методы контроля и оценки  Формы  контроля: наблюдение;  тестирование; отчет по практике; отзыв руководителя практики; зачет Методы теплотехническ ого оборудования  и систем     тепло­ и топливоснабжен ия;           ПК  2.3.   Вести   техническую   документацию   ремонтных   работ.     проведения оформления и дефекты ремонту   теплотехничес­ кого   оборудования   и систем ТТС; – гидравлических  – испытаний теплотехнического оборудования   и   систем ТТС; – технической в документации процессе   прове­дения ремонта   теплотехничес­ кого   оборудования   и систем ТТС;  уметь:  – – выявлять устранять теплотехнического оборудования   и   систем ТТС:  – определять   объем и   последовательность проведения   ремонтных работ   в   зависимости   от характера   выявленного дефекта; – выбор материалов, инструментов, приспособлений средств ремонтных работ; контролировать   и – оценивать качество проведения   ремонтных работ; – техническую документацию ремонтных работ. и   механизации производить технологии, составлять         оборудования и систем  ТТС;   и     систем ­   проводит   гидравлические испытания теплотехнического оборудования и систем ТТС; ­   оформляет   техническую доку­ментацию   в   процессе проведения ремонта теплотехнического оборудования     и   ТТС;  ­   в   отведенное   время находить   и     устранять неисправность оборудования;   ­   правильно   определять технологию объем   проведения   ремонта,   в зависимости   от   характера неисправности оборудования;  ­ последо­вательность ремонта,   точность   выбора материалов, и приспособлений    для   ремонта оборудования; ­   точность   оценки  качества проведенных     ремонтных работ;  ­   в   отведенное   время   и   в полном   объеме   составлять техническую   документацию ремонтных  работ.   правильно   выбирать средств     контроля: индивидуальный, групповой   Форма оценки: зачет­ незачет; владеет –  не владеет  Формы  контроля: наблюдение;  тестирование; отчет по практике; отзыв руководителя практики; зачет Методы  контроля: индивидуальный, групповой   Форма  оценки: зачет­ незачет; владеет –  не владеет      15