Приложение к ПМ 02 Ремонт теплотехнического оборудования
и систем тепло и топливоснабжения специальности
13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование
Чебоксарский техникум строительства и городского хозяйства
Минобразования Чувашии
02/0206
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПП 02.01 Производственная практика
ПМ 02 Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения
для специальности
13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование
(базовый уровень)2Чебоксары 2017 г.
Согласовано
Зам.директора по УМР
«____» _________
_________/
Рассмотрено
ЦК «Архитектура зданий и
комплексные
градостроительные решения»
Председатель
_____________ Тихонова В.Г.
Протокол №01
от «30» августа 2017г.
СОГЛАСОВАНО
Директор (главный инженер,
мастер)
___________/ _________
«_____»__________ 2017г.
М.П.
Разработана на основе ФГОС СПО приказом Министерства образования и науки РФ от
12.05.2014 г. Приказ № 486, рег. в Министерстве юстиции РФ 27.06.2014г. №32885 по
специальности 13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование
(базовый уровень)
Разработчики:
Тихонова В.Г., преподаватель первой
квалификационной категории ________________________/подпись
3СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 3
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 5
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 6
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 12
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРАКТИКИ 13
41 ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПП 02.01)
ПМ
теплотехнического
оборудования
02
Ремонт
и
систем тепло и топливоснабжения
1.1. Область применения программы
Программа производственной практики (далее программа) – является частью программы
профессионального модуля ПМ.02. Ремонт теплотехнического оборудования и
по специальности СПО 13.02.02
систем тепло и
Теплоснабжение и теплотехническое оборудование в части освоения основного вида
профессиональной деятельности (ВПД): Эксплуатация теплотехнического оборудования
и систем тепло и топливоснабжения и соответствующих профессиональных компетенций:
топливоснабжения
ПК 2.1. Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло и
топливоснабжения;
ПК 2.2. Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло и
топливоснабжения;
ПК 2.3. Вести техническую документацию ремонтных работ.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации
и переподготовки) по профессиям
на базе среднего (полного) общего и
профессионального образования рабочих предприятий энергетического комплекса без
ограничений по стажу работы:
1. 18531 «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных
цехов»
2. 18535 «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей»
1.2. Цели и задачи программы практики требования к результатам освоения
программы
В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен:
оформления технической документации в процессе проведения ремонта
иметь практический опыт:
ремонта поверхностей нагрева и барабанов котлов; обмуровки и изоляции; арматуры и
гарнитуры теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения;
применения такелажных схем по ремонту теплотехнического оборудования и систем
тепло и топливоснабжения;
проведения гидравлических испытаний теплотехнического оборудования и систем
тепло и топливоснабжения;
теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения;
уметь:
выявлять и устранять дефекты теплотехнического оборудования и систем тепло и
топливоснабжения:
определять объем и последовательность проведения ремонтных работ в зависимости
от характера выявленного дефекта;
производить выбор технологии, материалов, инструментов, приспособлений и средств
механизации ремонтных работ;
контролировать и оценивать качество проведения ремонтных работ;
составлять техническую документацию ремонтных работ;
знать:
5конструкцию, принцип действия и основные характеристики теплотехнического
оборудования и систем тепло и топливоснабжения;
виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и
систем тепло и топливоснабжения;
технологию производства ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло
и топливоснабжения;
классификацию, основные характеристики и область применения материалов,
инструментов, приспособлений и средств механизации для производства ремонтных работ;
объем и содержание отчетной документации по ремонту;
топливоснабжения;
типовые объёмы работ при производстве текущего и капитальных ремонтов
теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения;
проведение ремонтных работ.
руководящие и нормативные документы, регламентирующие организацию и
нормы простоя теплотехнического
оборудования и систем тепло и
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы производственной
практики 180 часов.
2. Результаты проведения производственной практики.
После завершения обучения профессионального модуля студент будет уметь выполнять
работу по профессии 18531 «Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов» в системе теплоснабжения, в том числе владеть
профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 2.1.
ПК 2.2.
ПК 2.3.
ОК 1
ОК 2
0К 3
ОК 4
0К 5
ОК 6
ОК 7
0К 8
Наименование результата обучения
Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем
тепло и топливоснабжения;
Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем
тепло и топливоснабжения;
Вести техническую документацию ремонтных работ.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы
выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
качество.
Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных
ситуациях
Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для
постановки и решения профессиональных задач, профессионального и
личностного развития.
Использовать информационнокоммуникационные технологии для
совершенствования профессиональной деятельности.
Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение,
эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и
контролировать их работу с принятием на себя ответственности за
результат выполнения заданий.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного
развития,
осознанно планировать
заниматься самообразованием,
6повышение квалификации.
0К 9
ОК 10
Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей)
73. Структура и содержание производственной практики
3.1. Тематический план производственной практики
Коды профессиональных
Наименования разделов
компетенций
практики
1
2
Ремонт
ПМ.02.
теплотехнического
оборудования и систем
тепло
и
топливоснабжения
ПК 2.1. Выполнять
дефектацию теплотехнического
оборудования и систем тепло и
топливоснабжения;
ПК 2.2. Производить
ремонт
теплотехнического
оборудования и систем тепло
и топливоснабжения;
ПК 2.3. Вести
техническую документацию
ремонтных работ.
Количество часов
Производственная
практика (по
профилю
специальности)
4
6 семестр
144 часа (4 недели)
7 семестр
36 часа (1 неделя)
Всего
180
83.2. Содержание обучения по производственной практике
Наименование
разделов
междисциплинарн
ых курсов (МДК) и
видов работ
учебной/производст
венной практики
1
Вводное занятие
Содержание материала МДК и
учебной/производственной практики
2
Содержание
Вводный инструктаж по охране труда. Структура
предприятия. Основные и вспомогательные цехи, их
назначение и взаимосвязь.
Тепловое хозяйство
предприятия. Общая схема теплоснабжения пред
приятия. Организация управления энергохозяйством
Раздел 1. Изучение оборудования котельной
Тема 1.1. Технологи
ческая и тепловая
схемы котельной
Содержание
Вводный инструктаж по охране труда. Структура
предприятия. Основные и вспомогательные цехи, их
назначение и взаимосвязь.
Тепловое хозяйство
предприятия. Общая схема теплоснабжения пред
приятия. Организация управления энергохозяйством
Тема 1.2.
Компоновка
оборудования
котельной и его
характерист ика
Содержание
Основное и вспомогательное оборудование котельной,
его назначение. Размещение в помещении котельной
котлов, оборудования системы топливоснабжения,
тягодутьевых
хймводоочистки,
деаэраторов,
кон
денсатных, сетевых, подпиточных насосов, щитов
управления. Характеристики оборудования котельной
установок,
подогревателей,
питательных,
Объе
Урове
м
часов
нь
освое
ния
4
2
2
3
6
30
6
6
2
Тема 1.3. Устройство Содержание
6
2
9Тема 1.4. Устройство
вспомогательного
котельных агрегатов Устройство паровых и водогрейных котлов, включая
устройство топки,
испарительных поверхностей
нагрева, пароперегревателя, водяного экономайзера,
воздухоподогревателя.
Компоновка поверхностей нагрева, схемы циркуляции
воды в котлоагрегате, внутрибарабанные устройства,
системы периодической и непрерывной продувки,
арматура и приборы безопасности, контрольно
измерительные приборы, системы автоматического
регулирования и сигнализации, фундамент, каркас,
обмуровка и гарнитура котлоагрегата
Содержание
Устройство вспомогательного оборудования ко
тельной: вентиляторов и дымососов; деаэраторов;
теплообменников для подогрева питательной и сетевой
воды;
расширителей непрерывной продувки;
редукционноохладительных установок; питательных,
подпиточных насосов;
конденсатных,
оборудования химводоочистки,
систем топливо
снабжения, золошлакоудаления и золоулавливания
Содержание
Законодательство по охране природы. Ответственность
должностных лиц за загрязнение окружающей среды.
Мероприятия по защите воздушного и водного бас
сейнов.
Организация производства по принципу замкнутого
цикла. Оборотное водоснабжение. Очистка сточных
вод. Очистка дымовых газов от летучей золы, окислов
серы и азота.
Контроль за предельнодопустимыми концентра
циями вредных веществ в сточных водах и атмо
сфере
Тема 1.5. Охрана
окружающей среды
сетевых,
Раздел 2. Ремонт котлов и вспомогательного оборудования котельной
Тема 2.1. Организа
ция и планирование
ремонта теплотехни
ческого оборудова
ния
ремонта:
Содержание
Система плановоПредупредительных ремонтов
оборудования (ППР), графики ППР. Технологическая
документация на ремонт котельного оборудования.
Периодичность текущих и капитальных ремонтов,
содержание и объем ремонтных работ. Формы
организации
хозяйственная,
централизованная и смешанная. Подготовка к текущему
и капитальному ремонтам котельного оборудования.
Проект организации ремонта (ПОР). Ведомость объема
ремонтных работ, график подготовительных работ,
технологический график ремонта, технологические
карты, спецификации на сменные детали и узлы,
перечень инструмента и материалов, ремонтные
формуляры, указания по организации рабочего места.
Порядок вывода оборудования в ремонт, проведение
10
2
2
2
6
6
108
24Тема 2.2. Оборудова
ние, инструмент и
средства механиза
ции ре * монтных
работ
Тема 2.3. Меры безо
пасности при ремон
те теплотехническо
го
оборудования
Тема 2.4. Ремонт
оборудования котель
ных установок
2
2
12
24
24
2
механизмы
и
ремонта, приемка оборудования из ремонта, оценка
качества ремонтных работ. Отчетная документация по
ремонту
Содержание
приспособления,
Грузоподъемные
применяемые при ремонте котельного оборудования.
Основные правила и приемы при проведении
такелажных работ.
Машины и станки для гибки труб, подготовки труб под
сварку. Механизированный ручной инструмент с
электрическим, пневматическим и гидравлическим
приводом.
Инвентарные леса, их типовые узлы, подъемные
платформы, подъемники, люльки.
Устройства для механизированной подачи материалов
Содержание
Общие правила безопасности в теплосиловых цехах.
Организационные мероприятия,
обеспечивающие
безопасность, работ при ремонте теплотехнического
оборудования. Перечень работ, выполняемых по
нарядудопуску. Лица, ответственные за безопасность
работ. Оформление работы нарядом, допуск бригады к
работе, надзор во время работы, оформление перерывов
в работе, оформление окончания работы. Меры
безопасности при ремонте вращающихся механизмов;
при работе внутри топок, газоходов, барабанов котлов;
при
и
антикоррозийных работ; при подъеме и перемещении
грузов; при работе с лесов, подмостей, лестниц и
стремянок; при сварочных работах; при работах с
механизированным инструментом; при выполнении
газоопасных работ; при химической и механической
чистке оборудования. Основы пожарной безопасности
при ремонтных работах.
Правила пользования
первичными средствами пожаротушения
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Содержание
Ремонт топочных устройств котлоагрегатов: очистка
топки, ремонт забрасывателя твердого топлива,
полотна колосниковой решетки, питателей топлива,
пылеугольных, мазутных и газовых горелок; ремонт
гарнитуры, газоходов и воздухоходов, обдувочных
устройств.
Ремонт барабанов и поверхностей нагрева котлов:
очистка от накипи, сажи и золы, осмотр и выявление
дефектов; ремонт внутрибарабанных устройств, замена
дефектных труб, вальцовка труб, замена чугунных труб
водяного экономайзера,
замена стальных труб
воздухоподогревателя или их заглушка; ремонт и
теплоизоляционных
выполнении
11замена подвесок труб пароперегревателя, стального
экономайзера.
Ремонт тепловой изоляции и обмуровки: демонтаж
теплоизоляционных конструкций, их восстановление;
ремонт обмуровочной кладки из штучных огнеупорных
изделий.
Ремонт вращающихся механизмов: насосов, дымососов,
вентиляторов, мельниц; ремонт подшипниковых опор с
подшипниками качения и скольжения; ремонт
соединительных муфт;
центровка вращающихся
механизмов, статическая и динамическая балансировка
роторов.
Ремонт оборудования топливоподачи твердого топлива:
дробилок, грохотов, щепоуловителей, сбрасывателей
топлива, ленточных конвейеров. Ремонт оборудования
мазутного хозяйства: фильтров,
подогревателей,
Ремонт оборудования газового
насосов,
хозяйства: газопроводов,
регуляторов
давления и расхода газов, предохранительных клапанов,
газовых фильтров.
Ремонт трубопроводов и арматуры котельной уста
новки, деаэраторов, подогревателей, редукционно
охладительных установок.
Ремонт оборудования водоподготовительных уста
новок:
механических и ионитовых фильтров,
осветлителей, солерастворителей, насосов, дозаторов,
трубопроводов, арматуры
арматуры,
баков.
их
Содержание
Схема теплоснабжения предприятия. Характеристика
тепловых сетей и тепло потребляющих установок
технологических цехов. Схемы тепловых пунктов,
характеристика
Ремонт
трубопроводов тепловых сетей, арматуры, компен
саторов, подвесок, подвижных и неподвижных опор,
снятие и восстановление изоляции трубопроводов.
Ремонт теплообменных аппаратов тепловых пунктов,
арматуры,
Ремонт
теплопотребляющего оборудования технологических
цехов
оборудования.
регуляторов,
насосов.
Тема 2.5. Ремонт
теплопотребляющих
установок и
тепловых сетей
Раздел 3. Стажировка и обобщение материалов практики
Тема
Стажировка
качестве
ремонтника
3.1.
в
слесаря
Содержание
Технологическая и тепловая схемы котельной.
Компоновка оборудования котельной и его харак
теристика. Устройство котлоагрегатов и вспомога
тельного оборудования котельной. Организация и
планирование
теплотехнического
оборудования. Оборудование, инструмент и средства
механизации ремонтных работ. Ремонт оборудования
ремонтов
12
2
2
24
36
30Тема 3.2. Обобщение
материалов
практики.
Квалификационные
испытания
котельных установок, тепло потребляющих установок и
тепловых сетей. Меры безопасности при ремонте
теплотехнического оборудования
Содержание
собранные в период практики.
Материалы,
Квалификационные испытания на получение рабочей
профессии слесаря по ремонту оборудования
котельных и пыле приготовительных цехов 23 разрядов
Всего
6
2
180
134. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1 Требования к минимальному материальнотехническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие баз практики на профильных
предприятиях.
Базами производственной практики могут быть:
производственноотопительные котельные промышленных и коммунальнобытовых
предприятий;
цехи тепловых электрических станций (котельные, котлотурбинные, химические,
топливные, тепловых сетей и теплоснабжения, централизованного ремонта);
энергетические цехи предприятий;
строительномонтажные, ремонтные и наладочные организации, выполняющие ремонт,
монтаж и наладку теплотехнического оборудования.
4.2. Общие требования к организации производственной практики
Производственная практика проводятся в соответствии с требованиями структуры и
содержания практики. Используются продуктивные и репродуктивные методы проведения
практики в форме индивидуальной, групповой, коллективной работы.
4.3. Кадровое обеспечение производственной практики
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство
практикой:
Руководство практикой осуществляют мастера производственного обучения и инженерно
педагогический состав, соответствующие требованиям I и высшей квалификационных
категорий, прошедшие стажировку на предприятиях по профилю специальности не реже 1
го раза в 3 года. Мастера производственного обучения от предприятия должны иметь
квалификационный разряд не ниже 5го. Опыт деятельности в организациях,
соответствующих профессиональной сфере, является обязательным.
5 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОХОЖДЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
5.1. Контроль и оценка результатов освоения производственной практики
Формируемые
компетенции
(профессионал
ьные и общие
компетенции)
ПК 2.1.
Результаты
(освоенные
Основные показатели
профессиональные
оценки результата
компетенции)
Выполнять
дефектацию
теплотехническ
ого
оборудования и
систем тепло и
топливоснабжен
ия;
ПК 2.2.
Производить
ремонт
иметь практический
опыт:
ремонта поверхностей
нагрева и барабанов
котлов; обмуровки и
изоляции; арматуры и
гарнитуры
теплотехнического
оборудования и систем
ТТС;
применения
такелажных схем по
производит
ремонт
поверхностей нагрева и
барабанов котлов, обмуровки
и изоляции; арматуры и
гарнитуры
теплотехнического
оборудования и систем ТТС;
применяет такелажные
схемы
ремонту
теплотехнического
14
по
Формы и методы
контроля и оценки
Формы
контроля:
наблюдение;
тестирование;
отчет по практике;
отзыв руководителя
практики;
зачет
Методытеплотехническ
ого
оборудования и
систем тепло
и
топливоснабжен
ия;
ПК 2.3.
Вести
техническую
документацию
ремонтных
работ.
проведения
оформления
и
дефекты
ремонту теплотехничес
кого оборудования и
систем ТТС;
–
гидравлических
–
испытаний
теплотехнического
оборудования и систем
ТТС;
–
технической
в
документации
процессе проведения
ремонта теплотехничес
кого оборудования и
систем ТТС;
уметь:
–
–
выявлять
устранять
теплотехнического
оборудования и систем
ТТС:
–
определять объем
и последовательность
проведения ремонтных
работ в зависимости от
характера выявленного
дефекта;
–
выбор
материалов,
инструментов,
приспособлений
средств
ремонтных работ;
контролировать и
–
оценивать
качество
проведения ремонтных
работ;
–
техническую
документацию
ремонтных работ.
и
механизации
производить
технологии,
составлять
оборудования и систем ТТС;
и
систем
проводит гидравлические
испытания
теплотехнического
оборудования и систем ТТС;
оформляет техническую
документацию в процессе
проведения
ремонта
теплотехнического
оборудования
и
ТТС;
в отведенное время
находить и
устранять
неисправность оборудования;
правильно определять
технологию
объем
проведения ремонта,
в
зависимости от характера
неисправности
оборудования;
последовательность
ремонта, точность выбора
материалов,
и
приспособлений для ремонта
оборудования;
точность оценки качества
проведенных
ремонтных
работ;
в отведенное время и в
полном объеме составлять
техническую документацию
ремонтных работ.
правильно выбирать
средств
контроля:
индивидуальный,
групповой
Форма оценки:
зачет незачет;
владеет –
не владеет
Формы
контроля:
наблюдение;
тестирование;
отчет по практике;
отзыв руководителя
практики;
зачет
Методы
контроля:
индивидуальный,
групповой
Форма оценки:
зачет незачет;
владеет –
не владеет
15
ППприПМ02.docx
