Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки
Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определить необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки. В основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:
где N – производственная программа на год, шт.;
tштк – штучно-калькуляционное время изготовления одной детали;
Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаем Квн = 1.
Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:
Fэф = D∙S∙q∙(1- а/100);
где D – число рабочих дней в плановом периоде;
S – число смен;
q – продолжительность смены, час;
а – планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %
Расчетное число станков определяется:
Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.
Принятое – округлить расчетное число в большую сторону.
Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:
Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:
Таблица 3 – Расчет необходимого количества оборудования
№ операции, наименование операции |
Tштк, мин |
Загрузка оборудования, Qст |
Количество оборудования |
Кзагр,% |
|
Срасч. |
Спринят. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Средний коэффициент загрузки:
Экономически целесообразна загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.
Если предпологаемый выпуск основной детали не обеспечивает экономически целесообразной загрузки, следует определить каким резервом производственной мощности вы располагаете для организации выпуска аналогичных по конструкции и технологии изготовления деталей. Для этого необходимо сравнить загрузку оборудования с пропускной способностью оборудования.
Пропускная способность рассчитывается:
Р = Спр∙Fэф
где Спр – принятое количество станков;
Fэф – эффективный фонд времени.
Резервное время составляет:
Qq = (Р-Qст)∙0,85
где Р – пропускная способность;
Qст – загрузка оборудования.
Более высокая загрузка оборудования нецелесообразна.
Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе рассчитывается:
Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае определяется:
На основе выполненных расчетов составляем сводную ведомость оборудования:
Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования
№ операции, наименование станка |
Модель станка |
Принятое количество, шт |
Кзагр % |
Габариты, мм |
Мощность, кВт/час |
Стоимость станков, тыс.руб. |
||
на 1 станок |
на все станки |
1 станка |
Всех станков |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:
Sоб = S ∙ 1,15
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.