Поделиться
Сборник инструкций к выполнению практических работ по междисциплинарному курсу МДК 01.01.docx
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
УТВЕРЖДАЮ:
Зам. директора
____________О. Ю. Цыба
30.08.2024 г.
СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ
к выполнению практических работ
по междисциплинарному курсу
МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Сборник инструкций к выполнению практических работ по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель, специалист высшей квалификационной категории А. В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 225 с.
Представлены рекомендации к проведению практических работ и оформлению отчетов по их выполнению.
Предназначены для использования при проведении практических работ по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов.
Рецензент: Фалько С. И. заместитель директора по энергетике общим вопросам и промышленной безопасности ООО «ГОРЛОВСКИЙ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
С. |
|
Инструкция к практической работе № 1. Определение параметров микроклимата на рабочем месте. |
4 |
|
Инструкция к практической работе № 2. Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
11 |
|
Инструкция к практической работе № 3. Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В. |
18 |
|
Инструкция к практической работе № 4. Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне от 300 МГц до 300 ГГц |
27 |
|
Инструкция к практической работе № 5. Определение освещенности на рабочем месте. |
35 |
|
Инструкция к практической работе № 6. Учёт и расследование несчастных случаев на производстве |
42 |
|
Инструкция к практической работе № 7. Изучение принципиальных и структурных схем УЧПУ. |
50 |
|
Инструкция к практической работе № 8. Монтаж и подключение измерительных приборов. |
60 |
|
Инструкция к практической работе № 9. Монтаж вторичных приборов для измерения температуры |
69 |
|
Инструкция к практической работе № 10. Монтаж реле различных типов. |
75 |
|
Инструкция к практической работе № 11. Разработка схемы соединения релейной панели |
81 |
|
Инструкция к практической работе № 12. Проверка и определение параметров электромагнитных реле. |
87 |
|
Инструкция к практической работе № 13. Исследование работы реле времени. |
92 |
|
Инструкция к практической работе № 14. Наладка устройств сбора информации. |
98 |
|
Инструкция к практической работе № 15. Организация рабочего места |
105 |
|
Инструкция к практической работе № 16. Применение монтажных инструментов и приспособлений для электро- и радиомонтажные работ |
112 |
|
Инструкция к практической работе № 17. Электроизоляционные материалы. Работа с ними и их применение. |
119 |
|
Инструкция к практической работе № 18. Оформление технической документации при электромонтаже |
124 |
|
Инструкция к практической работе № 19. Пайка монтажных соединений |
131 |
|
Инструкция к практической работе № 20. Исследование работы электропривода с двигателем постоянного тока. |
138 |
|
Инструкция к практической работе № 21. Исследование работы электропривода с асинхронным двигателем. |
145 |
|
Инструкция к практической работе № 22. Исследование работы потенциометрического датчика |
155 |
|
Инструкция к практической работе № 23. Исследование работы датчиков дистанционного действия |
162 |
|
Инструкция к практической работе № 24. Расчет сечения проводов. |
169 |
|
Инструкция к практической работе № 25. Изучение назначения и устройства индикаторов. |
175 |
|
Инструкция к практической работе № 26. Составление схемы рабочего места для контролера САУ |
182 |
|
Инструкция к практической работе № 27. Подбор инструмента для изготовления резьбовой пары (винт-гайка) и контроля качества резьбы |
189 |
|
Инструкция к практической работе № 28. Подготовка управляющей программы для станка мод. 16К20Т1 с оперативным УЧПУ «Электроника НЦ-31» |
199 |
|
Инструкция к практической работе № 29. Расчёт показателей – коэффициенты надёжности, интенсивность отказов |
214 |
|
Инструкция к практической работе № 30. Определение вероятности безотказной работы |
220 |
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №1
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Определение параметров микроклимата на рабочем месте»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Определение параметров микроклимата на рабочем месте» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №1
Тема: Определение параметров микроклимата на рабочем месте.
1. Цель работы:
1.1 Ознакомьтесь с основными параметрами микроклимата, влияющими на здоровье и работоспособность человека.
1.2 Изучить методы измерения параметров микроклимата на рабочем месте.
1.3 Приобрести практические навыки работы с приборами для измерения параметров микроклимата.
1.4 Оценить соответствие измеренных параметров нормативным значениям.
1.5 Научиться анализировать полученные результаты и делать выводы о комфортности микроклимата на рабочем месте.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о параметрах микроклимата, влиянии этих параметров на организм человека и нормативных требованиях к микроклимату на рабочих местах (ГОСТ, СанПиН).
2.2 Определить рабочее место для проведения измерений (например, в аудитории, лаборатории, офисе, цехе — указать конкретное место).
2.3 Измерить следующие параметры микроклимата на рабочем месте:
– Температура воздуха (°C).
– Относительная влажность воздуха (%).
– Скорость движения воздуха (м/с).
– Температура ограждающих поверхностей (стен, потолка, пола).
2.4 Провести измерения в нескольких точках (например, на уровне головы работающего, на уровне ног, в центре помещения).
2.5 Зафиксировать результаты измерений в таблице.
2.6 Рассчитать индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) для каждого места измерения (если это необходимо для данного типа рабочего места — зависит от категории работ).
2.7 Сравнить полученные значения параметров микроклимата с нормативными значениями, установленными для данного вида работ.
2.8 Проанализировать полученные результаты и сделать выводы о комфортности микроклимата на рабочем месте, о его соответствии нормам и о возможных мерах по улучшению микроклимата (при необходимости).
3. Оборудование и материалы:
3.1 Термометр (например, цифровой или психрометр).
3.2 Гигрометр (например, цифровой или психрометр).
3.3 Анемометр (крыльчатый, чашечный или термоанемометр).
3.4 Термометр для измерения температуры ограждающих поверхностей (например, контактный термометр или пирометр).
3.5 Рулетка или измерительная лента (для определения высоты и точек измерений).
3.6 Таблица для записи результатов измерений.
3.7 Калькулятор.
3.8 Справочные материалы (ГОСТ, СанПиН, таблицы нормативных значений для различных видов работ).
3.9 Ручка, бумага.
3.10 (Опционально) Штатив для крепления приборов на определенной высоте.
4. Порядок выполнения работы:
4.1 Подготовка:
– Изучите теоретический материал и нормативные документы, касающиеся микроклимата на рабочих местах.
– Ознакомьтесь с устройством и принципом работы приборов для измерения параметров микроклимата.
– Подготовьте таблицу для записи результатов измерений.
– Определите рабочее место для проведения измерений.
4.2 Проведение измерений:
– Определите точки измерения (на высоте 0,1 м, 1,1 м и 1,7 м от пола, а также у стен, потолка и пола, если необходимо, в зависимости от задания).
– Измерьте температуру воздуха в каждой точке с помощью термометра. Запишите результаты.
– Измерьте относительную влажность воздуха в каждой точке с помощью гигрометра. Запишите результаты.
– Измерьте скорость движения воздуха в каждой точке с помощью анемометра. Запишите результаты.
– Измерьте температуру ограждающих поверхностей (стен, потолка, пола) с помощью термометра для измерения поверхности. Запишите результаты.
– При проведении измерений необходимо учитывать время, необходимое для стабилизации показаний приборов.
– Повторите измерения, если показания сильно различаются (более чем на 5–10%).
4.3 Обработка результатов:
– Заполните таблицу с результатами измерений.
– Рассчитайте средние значения температуры, влажности и скорости движения воздуха.
– При необходимости, рассчитайте ТНС-индекс:
ТНС = 0,7 * tв + 0,2 * (tв + tш) / 2 + 0,1 * tш, где:
tв - температура воздуха (°C)
tш - температура смоченного термометра психрометра (°C)
– Сравните полученные значения параметров микроклимата и ТНС-индекса с нормативными значениями, установленными для данного вида работ (используйте справочные материалы).
4.4 Анализ результатов и выводы:
– Оцените соответствие измеренных параметров микроклимата нормативным значениям.
– Проанализируйте, какие параметры микроклимата выходят за пределы нормы.
– Сделайте выводы о комфортности микроклимата на рабочем месте.
– Предложите мероприятия по улучшению микроклимата (если это необходимо), например, вентиляцию, кондиционирование, отопление, теплоизоляцию, изменение организации рабочих мест.
– Укажите конкретные меры, которые могут быть предприняты для улучшения условий труда.
Таблица для записи результатов:
|
Параметр |
Точка измерения 1 |
Точка измерения 2 |
Точка измерения 3 |
Среднее значение |
Нормативное значение |
Отклонение от нормы |
|
Температура воздуха (°C) |
|
|
|
|
|
|
|
Относительная влажность (%) |
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения воздуха (м/с) |
|
|
|
|
|
|
|
Температура ограждающих поверхностей (стен, пола, потолка) (°C) |
|
|
|
|
|
|
|
ТНС-индекс (если применимо) |
|
|
|
|
|
|
5. Контрольные вопросы:
1. Какие основные параметры характеризуют микроклимат на рабочем месте?
2. Какие факторы влияют на микроклимат на рабочем месте?
3. Какие нормативные документы регламентируют параметры микроклимата на рабочих местах?
4. Как влияет микроклимат на здоровье и работоспособность человека?
5. Какие меры можно предпринять для улучшения микроклимата на рабочем месте?
6. Какие категории работ существуют и какие нормативные значения микроклимата им соответствуют?
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №1
Отчет по практической работе №1
Студента _______________________________________________ гр. __________
Тема: Определение параметров микроклимата на рабочем месте.
1. Цель работы:
1.1 Ознакомьтесь с основными параметрами микроклимата, влияющими на здоровье и работоспособность человека.
1.2 Изучить методы измерения параметров микроклимата на рабочем месте.
1.3 Приобрести практические навыки работы с приборами для измерения параметров микроклимата.
1.4 Оценить соответствие измеренных параметров нормативным значениям.
1.5 Научиться анализировать полученные результаты и делать выводы о комфортности микроклимата на рабочем месте.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о параметрах микроклимата, влиянии этих параметров на организм человека и нормативных требованиях к микроклимату на рабочих местах (ГОСТ, СанПиН).
2.2 Определить рабочее место для проведения измерений (например, в аудитории, лаборатории, офисе, цехе — указать конкретное место).
2.3 Измерить следующие параметры микроклимата на рабочем месте:
– Температура воздуха (°C).
– Относительная влажность воздуха (%).
– Скорость движения воздуха (м/с).
– Температура ограждающих поверхностей (стен, потолка, пола).
2.4 Провести измерения в нескольких точках (например, на уровне головы работающего, на уровне ног, в центре помещения).
2.5 Зафиксировать результаты измерений в таблице.
2.6 Рассчитать индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) для каждого места измерения (если это необходимо для данного типа рабочего места — зависит от категории работ).
2.7 Сравнить полученные значения параметров микроклимата с нормативными значениями, установленными для данного вида работ.
2.8 Проанализировать полученные результаты и сделать выводы о комфортности микроклимата на рабочем месте, о его соответствии нормам и о возможных мерах по улучшению микроклимата (при необходимости).
Таблица для записи результатов:
|
Параметр |
Точка измерения 1 |
Точка измерения 2 |
Точка измерения 3 |
Среднее значение |
Нормативное значение |
Отклонение от нормы |
|
Температура воздуха (°C) |
|
|
|
|
|
|
|
Относительная влажность (%) |
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения воздуха (м/с) |
|
|
|
|
|
|
|
Температура ограждающих поверхностей (стен, пола, потолка) (°C) |
|
|
|
|
|
|
|
ТНС-индекс (если применимо) |
|
|
|
|
|
|
3. Ответить на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы:
1. Какие основные параметры характеризуют микроклимат на рабочем месте?
2. Какие факторы влияют на микроклимат на рабочем месте?
3. Какие нормативные документы регламентируют параметры микроклимата на рабочих местах?
4. Как влияет микроклимат на здоровье и работоспособность человека?
5. Какие меры можно предпринять для улучшения микроклимата на рабочем месте?
6. Какие категории работ существуют и какие нормативные значения микроклимата им соответствуют?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №2
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №2
Тема: Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
1. Цель работы:
1.1 Ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к качеству воздуха рабочей зоны, методами и приборами газового анализа; оценить соответствие концентрации вредных веществ, находящихся в воздухе рабочий зоны нормативным показателям.
Ход работы
1. Изучить основные теоретические положения по теме.
2. Выполнить практические задания и оформить отчет.
Основные теоретические положения
1. Общие сведения
Для обеспечения жизнедеятельности человека необходима воздушная среда определенного качественного и количественного состава. Нормальный газовый состав воздуха следующий (об. %): азот – 78,02; кислород – 20,95; углекислый газ – 0,03; аргон, неон, криптон, ксенон, радон, озон, водород – суммарно до 0,94. В реальном воздухе, кроме того, содержатся различные примеси (пыль, газы, пары), оказывающие вредное воздействие на организм человека.
2. Нормирование
Основной физической характеристикой примесей в атмосферном воздухе и воздухе производственных помещений является концентрация массы (мг) вещества в единице объема (м3) воздуха при нормальных метеорологических условиях.
От вида, концентрации примесей и длительности воздействия зависит их влияние на природные объекты.
Нормирование содержания вредных веществ (пыль, газы, пары и т.д.) в воздухе проводят по предельно допустимым концентрациям (ПДК).
ПДК – максимальная концентрация вредных веществ в воздухе, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия (включая отдаленные последствия).
Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест нормируют по списку Минздрава № 3086 – 84, а для воздуха рабочей зоны производственных помещений – по ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов нормируют по максимально разовой и среднесуточной концентрации примесей.
ПДКmax – основная характеристика опасности вредного вещества, которая установлена для предупреждения возникновения рефлекторных реакций человека (ощущение запаха, световая чувствительность и др.) при кратковременном воздействии (не более 30 мин.)
ПДКсс – установлена для предупреждения общетоксического, канцерогенного, мутагенного и другого влияния вредного вещества при воздействии более 30 мин.
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны – это такая концентрация, которая при ежедневном воздействии (но не более 41 часа в неделю) в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья человека, обнаруживаемых современными методами исследований, в период работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Задание:
1. Переписать форму табл.1 на чистый лист бумаги.
Таблица 1 - Исходные данные и нормируемые значения содержания вредных веществ.
|
Вариант |
Вещество |
Концентрация вредного вещества |
Класс опасности |
Особенности воздействия |
Соответствие нормам каждого из веществ |
|||||
|
Фактическая |
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных пунктов |
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных пунктов при времени воздействия |
||||||
|
Максимально разовая <30 мин |
Сред-несуточная >30 мин |
< 30 мин |
>30 мин |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
01 |
Оксид углерода |
5 |
20 |
5 |
3 |
4 |
0 |
<ПДК |
=ПДК |
>ПДК |
2. Заполнить графы 1…3 (табл. 1) согласно варианту задания.
3. Используя нормативно-техническую документацию (табл. 2), заполнить графы 4…8 таблицы 1.
Таблица 2 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе, мг/ м3.
|
Вещество |
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных пунктов |
Класс опасности |
Особенности воздействия |
|
|
Максимально- разовая; воздействие < 30 мин |
Среднесуточная; воздействие > 30 мин |
||||
|
Азота диоксид |
2 |
0,085 |
0,04 |
2 |
О |
|
Азота оксиды |
5 |
0,6 |
0,06 |
3 |
О |
|
Азотная кислота |
2 |
0,4 |
0,15 |
2 |
- |
|
Акролеин |
0,2 |
0,03 |
0,03 |
3 |
- |
|
Алюминия оксид |
6 |
0,2 |
0,04 |
4 |
Ф |
|
Аммиак |
20 |
0,2 |
0,04 |
4 |
- |
|
Ацетон |
20 |
0,2 |
0,04 |
4 |
- |
|
Аэрозоль ванадия пентооксида |
0,1 |
- |
0,002 |
1 |
- |
|
Бензол |
5 |
1,5 |
0,1 |
2 |
К |
|
Винилацетат |
10 |
0,15 |
0,15 |
3 |
- |
|
Вольфрам |
6 |
- |
0,1 |
3 |
Ф |
|
Вольфрамовый ангидрид |
6 |
- |
0,15 |
3 |
Ф |
|
Гексан |
300 |
60 |
- |
4 |
- |
|
Дихлорэтан |
10 |
3 |
1 |
2 |
- |
|
Кремния диоксид |
1 |
0,15 |
0,06 |
3 |
Ф |
|
Ксилол |
50 |
0,2 |
0,2 |
3 |
Ф |
|
Метанол |
5 |
1 |
0,5 |
3 |
- |
|
Озон |
0,1 |
0,16 |
0,03 |
1 |
О |
|
Полипропилен |
10 |
3 |
3 |
3 |
- |
|
Ртуть |
0,01/0,005 |
- |
0,0003 |
1 |
- |
|
Серная кислота |
1 |
0,3 |
0,1 |
2 |
- |
|
Сернистый ангидрид |
10 |
0,5 |
0,05 |
3 |
- |
|
Сода кальцинированная |
2 |
- |
- |
3 |
- |
|
Соляная кислота |
5 |
- |
- |
2 |
- |
|
Толуол |
50 |
0,6 |
0,6 |
3 |
- |
|
Углерода оксид |
20 |
5 |
3 |
4 |
Ф |
|
Фенол |
0,3 |
0,01 |
0,003 |
2 |
- |
|
Формальдегид |
0,5 |
0,035 |
0,003 |
2 |
О, А |
|
Хлор |
1 |
0,1 |
0,03 |
2 |
О |
|
Хрома оксид |
1 |
- |
- |
3 |
А |
|
Хрома триоксид |
0,01 |
0,0015 |
0,0015 |
1 |
К, А |
|
Цементная пыль |
6 |
- |
- |
4 |
Ф |
|
Этилендиамин |
2 |
0,001 |
0,001 |
3 |
- |
|
Этанол |
1000 |
5 |
5 |
4 |
- |
Примечание: О – вещества с остронаправленным действием, за содержанием которых в воздухе требуется автоматический контроль; А – вещества, способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях; К – канцерогены, Ф – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.
4. Сопоставить заданные по варианту (табл. 3) концентрации вещества с предельно допустимыми (табл. 2) и сделать вывод о соответствии нормам содержания каждого из веществ в графах 9…11 (табл. 1), т.е. < ПДК, > ПДК, = ПДК, обозначая соответствие нормам знаком «+», а несоответствие знаком «-».
Примечание. В настоящем задании рассматривается только независимое действие представленных в варианте вредных веществ.
Таблица 3 - Варианты заданий к практической работе по теме.
|
Вариант |
Вещество |
Фактическая концентрация |
Вариант |
Вещество |
Фактическая концентрация |
Вариант |
Вещество |
Фактическая концентрация |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
01 |
Фенол |
0,001 |
1 |
Аммиак |
0,01 |
2 |
Акролеин |
0,01 |
|
Азота оксиды |
0,1 |
Ацетон |
150 |
Дихлорэтан |
4 |
|||
|
Углерода оксид |
10 |
Бензол |
0,05 |
Хлор |
0,02 |
|||
|
Вольфрам |
5 |
Озон |
0,001 |
Углерода оксид |
10 |
|||
|
Полипропилен |
5 |
Дихлорэтан |
5 |
Сернистый ангидрид |
0,03
|
|||
|
Ацетон |
0,5 |
Фенол |
0,5 |
Хрома оксид |
0,1 |
|||
|
04 |
Озон |
0,01 |
3 |
Этиловый спирт |
150 |
4 |
Азота диоксид |
0,04 |
|
Метиловый спирт |
0,2 |
Сернистый ангидрид |
0,5 |
Сернистый ангидрид |
0,5 |
|||
|
Ксилол |
0,5 |
Озон |
0,01 |
Хрома оксид |
0,2 |
|||
|
Азота диоксид |
0,5 |
Серная кислота |
0,05 |
Аммиак |
0,5 |
|||
|
Формальдегид |
0,01 |
Соляная кислота |
5 |
Ртуть |
0,001 |
|||
|
Толуол |
0,05 |
Углерода оксид |
15 |
Акролеин |
0,01 |
|||
|
07 |
Акролеин |
0,01 |
5 |
Ацетон |
0,3 |
6 |
Метанол |
0,3 |
|
Дихлорэтан |
5 |
Фенол |
0,005 |
Этанол |
100 |
|||
|
Озон |
0,01 |
Формальдегид |
0,02 |
Цементная пыль |
200 |
|||
|
Углерода оксид |
15 |
Полипропилен |
8 |
Углерода оксид |
15 |
|||
|
Формальдегид |
0,02 |
Толуол |
0,07 |
Ртуть |
0,001 |
|||
|
Вольфрам |
4 |
Винилацетат |
0,15 |
Ксилол |
0,5 |
|||
|
10 |
Аммиак |
0,5 |
7 |
Азота диоксид |
5 |
8 |
Хлор |
0,02 |
|
Азота диоксид |
1 |
Озон |
0,001 |
Хрома триоксид |
0,1 |
|||
|
Вольфрамовый ангидрид |
5 |
Сода кальцинированная |
1 |
Аэрозоль ванадия пентаоксида |
0,1 |
|||
|
Хрома оксид |
0,2 |
Дихлорэтан |
5 |
Углерода оксид |
10 |
|||
|
Озон |
0,001 |
Углерода оксид |
10 |
Азота диоксид |
1 |
|||
|
Дихлорэтан |
5 |
Ртуть |
0,001 |
Озон |
0,1 |
|||
|
13 |
Азота диоксид |
0,5 |
9 |
Акролеин |
0,01 |
10 |
Углерода оксид |
10 |
|
Ацетон |
0,2 |
Дихлорэтан |
5 |
Этилендиамин |
0,1 |
|||
|
Бензол |
0,05 |
Хлор |
0,01 |
Аммиак |
0,1 |
|||
|
Фенол |
0,01 |
Хрома триоксид |
0,1 |
Азота диоксид |
5 |
|||
|
Углерода оксид |
10 |
Ксилол |
0,3 |
Ацетон |
100 |
|||
|
Винилацетат |
0,1 |
Ацетон |
150 |
Бензол |
0,05 |
|||
|
16 |
Серная кислота |
0,5 |
11 |
Аммиак |
0,001 |
12 |
Ацетон |
0,2 |
|
Вольфрам |
5 |
Азота оксиды |
0,1 |
Углерода оксид |
15 |
|||
|
Кремния диоксид |
0,2 |
Вольфрам |
4 |
Кремния диоксид |
0,2 |
|||
|
Фенол |
0,01 |
Алюминия оксид |
5 |
Фенол |
0,003 |
|||
|
Ацетон |
0,2 |
Углерода оксид |
5 |
Формальдегид |
0,02 |
|||
|
Озон |
0,001 |
Фенол |
0,01 |
Толуол |
0,5 |
|||
|
19 |
Азота оксиды |
0,1 |
13 |
Углерода оксид |
10 |
14 |
Азотная кислота |
0,5 |
|
Алюминия оксид |
5 |
Азота диоксид |
1,0 |
Толуол |
0,6 |
|||
|
Фенол |
0,01 |
Формальдегид |
0,02 |
Винилацетат |
0,15 |
|||
|
Бензол |
0,05 |
Акролеин |
0,01 |
Углерода оксид |
10 |
|||
|
Формальдегид |
0,01 |
Дихлорэтан |
5 |
Алюминия оксид |
5 |
|||
|
Винилацетат |
0,1 |
Озон |
0,02 |
Гексан |
0,01 |
|||
|
22 |
Сернистый ангидрид |
0,5 |
15 |
Алюминия оксид |
5 |
16 |
Аммиак |
0,05 |
|
Серная кислота |
0,05 |
Азота оксиды |
0,1 |
Азота оксид |
0,1 |
|||
|
Вольфрамовый ангидрид |
5 |
Формальдегид |
0,02 |
Алюминия оксид |
5 |
|||
|
Хрома оксид |
0,2 |
Винилацетат |
0,1 |
Углерода оксид |
15 |
|||
|
Азота диоксид |
0,05 |
Бензол |
0,05 |
Фенол |
0,005 |
|||
|
Аммиак |
0,5 |
Фенол |
0,005 |
Вольфрам |
4 |
|||
|
25 |
Азотная кислота |
0,5 |
17 |
Азотная кислота |
0,5 |
18 |
Акролеин |
0,01 |
|
Серная кислота |
0,5 |
Аммиак |
0,5 |
Дихлорэтан |
5 |
|||
|
Ацетон |
100 |
Ацетон |
100 |
Озон |
0,01 |
|||
|
Кремния диоксид |
0,2 |
Кремния диоксид |
0,2 |
Углерода оксид |
20 |
|||
|
Фенол |
0,001 |
Фенол |
0,005 |
Вольфрам |
5 |
|||
|
Озон |
0,001 |
Озон |
0,02 |
Формальдегид |
0,02 |
|||
|
28 |
Аммиак |
0,02 |
19 |
Озон |
0,05 |
20 |
Аммиак |
0,4 |
|
Азота диоксид |
5 |
Азота диоксид |
1 |
Азота диоксид |
0,5 |
|||
|
Хрома оксид |
0,2 |
Углерода оксид |
15 |
Хрома оксид |
0,18 |
|||
|
Ксилол |
0,5 |
Хлор |
0,2 |
Соляная кислота |
4 |
|||
|
Ртуть |
0,0005 |
Хрома триоксид |
0,09 |
Серная кислота |
0,04 |
|||
|
Гексан |
0,01 |
Аэрозоль ванадия пентаоксида |
0,05 |
Сернистый ангидрид |
0,4 |
Таблица 4 - Пример заполнения таблицы при оценке воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе.
|
Вариант |
Вещество |
Концентрация вредного вещества, мг/м3 |
Класс опасности |
Особенности воздействия |
Соответствие нормам каждого из веществ в отдельности |
|||||
|
Фактическая |
В воздухе рабочей зоны |
Максимально разовая < 30 мин |
Среднесуточная >30 мин |
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных пунктов при времени воздействия |
|||||
|
<30 мин |
>30 мин |
|||||||||
|
99 |
Азота диоксид |
0,5 |
2 |
0,085 |
0,04 |
2 |
0 |
<ПДК + |
>ПДК - |
>ПДК - |
|
Ацетон |
0,2 |
200 |
0,35 |
0,35 |
4 |
- |
<ПДК + |
<ПДК + |
<ПДК + |
|
|
Бензол |
0,05 |
5 |
1,5 |
0,1 |
2 |
К |
<ПДК + |
<ПДК + |
<ПДК + |
|
|
Фенол |
0,01 |
0,3 |
0,01 |
0,003 |
2 |
_ |
<ПДК + |
=ПДК + |
>ПДК - |
|
|
Углерода оксид |
10 |
20 |
5 |
3 |
4 |
Ф |
<ПДК + |
>ПДК - |
>ПДК - |
|
|
Винилацетат |
0,1 |
10 |
0,15 |
0,15 |
3 |
- |
<ПДК + |
<ПДК + |
<ПДК + |
|
Вывод: ПДК вредных
веществ в воздухе рабочей зоны находится в норме. В воздухе населенных пунктов
при времени воздействия менее или 30 минут ПДК диоксида азота, оксида углерода
превышает норму, при воздействии свыше 30 минут, также ПДК диоксида азота,
оксида углерода и фенола. Следовательно, производство является вредным для
людей, проживающих рядом. Необходимо принять соответствующие меры.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №2
Отчет по практической работе №2
Студента _______________________________________________ гр. __________
Тема: Определение параметров микроклимата на рабочем месте.
1. Цель работы:
Тема: Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
1. Цель работы:
1.1 Ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к качеству воздуха рабочей зоны, методами и приборами газового анализа; оценить соответствие концентрации вредных веществ, находящихся в воздухе рабочий зоны нормативным показателям.
Ход работы
1. Изучить основные теоретические положения по теме.
2. Выполнить практические задания и оформить отчет.
Таблица 4 - Пример заполнения таблицы при оценке воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе.
|
Вариант |
Вещество |
Концентрация вредного вещества, мг/м3 |
Класс опасности |
Особенности воздействия |
Соответствие нормам каждого из веществ в отдельности |
|||||
|
Фактическая |
В воздухе рабочей зоны |
Максимально разовая < 30 мин |
Среднесуточная >30 мин |
В воздухе рабочей зоны |
В воздухе населенных пунктов при времени воздействия |
|||||
|
<30 мин |
>30 мин |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: _________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №3
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 9 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №3
Тема: Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В
Цель работы: Получить теоретические знания о расчете контурного защитного заземления
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Защитное заземляющее устройство, предназначенное для защиты людей от поражения электрическим током при переходе напряжения на металлические части электрооборудования, представляет собой специально выполненное соединение конструктивных металлических частей электрооборудования (вычислительная техника, приборостроительные комплексы, испытательные стенды, станки, аппараты, светильники, щиты управления, шкафы и пр.), нормально не находящихся под напряжением, с заземлителями, расположенными непосредственно в земле.
В качестве искусственных заземлителей используют стальные трубы длиной 1,5…4 м, диаметром 25…50 мм, которые забивают в землю, а также металлические стержни и полосы. Для достижения требуемого сопротивления заземлителя, как правило, используют несколько труб (стержней), забитых в землю и соединённых там металлической (стальной) полосой.
На электрических установках напряжением до 1000В одиночные заземлители соединяют стальной полосой толщиной не менее 4мм и сечением не менее 48мм2. Для уменьшения экранирования рекомендуется одиночные заземлители располагать на расстоянии не менее 2,5…3 м один от другого.
Контурным защитным заземлением называется система, состоящая из труб, забиваемых вокруг здания цеха, в котором расположены электроустановки.
Заземление электроустановок необходимо выполнять:
– при напряжении выше 380В переменного и 440В постоянного тока в помещениях без повышенной опасности, т. е. во всех случаях;
– при номинальном напряжении выше 42В переменного и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках;
– при любых напряжениях переменного и постоянного тока во взрывоопасных помещениях.
2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА
Сопротивление растеканию тока, Ом, через одиночный заземлитель из труб диаметром
25…50 мм.
Rтр = 0,9 (ρ / Lтp), (1.1)
где ρ - удельное сопротивление грунта, которые выбирают в зависимости от его вида
(суглинок, глина, песок), Ом·см; Lтp – длина трубы, м.
Затем определяют ориентировочное число вертикальных заземлителей без учёта
коэффициента экранирования
n = Rтр /r, (1.2)
где r – допустимое сопротивление заземляющего устройства, Ом.
В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПЭУ) на электрических установках напряжением до 1000В допустимое сопротивление заземляющего устройства равно не более 4 Ом.
Разместив вертикальные заземлители на плане и определив расстояние между ними,
определяют коэффициент экранирования заземлителей по табл. 1.1.
Коэффициенты экранирования заземлителей ηтр
Таблица 1.1
|
Число труб (угол- ков) |
Отношение расстояния между трубами (уголками) к их длине |
ηтр |
Отношение расстояния между трубами (уголками) к их длине |
ηтр |
Отношение расстояния между трубами (уголками) к их длине |
ηтр |
|
4 |
1 |
0,66…0,72 |
2 |
0,76…0,80 |
3 |
0,84…0,86 |
|
6 |
1 |
0,58…0,65 |
2 |
0,71…0,75 |
3 |
0,78…0,82 |
|
10 |
1 |
0,52…0,58 |
2 |
0,66…0,71 |
3 |
0,74…0,78 |
|
20 |
1 |
0,44…0,50 |
2 |
0,61…0,66 |
3 |
0,68…0,73 |
|
40 |
1 |
0,38…0,44 |
2 |
0,55…0,61 |
3 |
0,64…0,69 |
|
60 |
1 |
0,36…0,42 |
2 |
0,52…0,58 |
3 |
0,62…0,67 |
Число вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования
n1 = n / ηтр (1.3)
Длина соединительной полосы, м,
lп = n1 ·a, (1.4)
где а – расстояние между заземлителями, м.
Если расчётная длина соединительной полосы получилась меньше периметра цеха (задаётся по варианту), то длину соединительной полосы необходимо принять равной периметру цеха плюс 12…16 м. После этого следует уточнить значение ηтр. Если а / l тр
>3, принимают ηтр. = 1.
Сопротивление растеканию электрического тока через соединительную полосу, Ом.
Rn=2,1·(ρ/ ln) (1.5)
Результирующее сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства, Ом.
Rз = Rтр ·Rn / (ηn ·Rтр + ηтр ·Rn·n1), (1.6)
где ηn – коэффициент экранирования соединительной полосы (табл. 1.2)
Таблица 1.2
Коэффициенты экранирования соединительной полосы
|
Отношение расстояния между заземлителями к их длине |
Число труб |
|||||
|
4 |
8 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
|
1 |
0,45 |
0,36 |
0,34 |
0,27 |
0,24 |
0,21 |
|
2 |
0,55 |
0,43 |
0,40 |
0,32 |
0,30 |
0,28 |
|
3 |
0,70 |
0,60 |
0,56 |
0,45 |
0,41 |
0,37 |
Полученное результирующее сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства сравнивают с допустимым (не более 4 Ом).
На плане цеха размещают вертикальные заземлители и соединительную полосу.
3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
1. Выбрать вариант (табл. 1.3.).
2. Рассчитать результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства и сравнить с допустимым сопротивлением.
3. На плане цеха размещают вертикальные заземлители и соединительную полосу (рис. 1).
4. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ К РАБОТЕ ПО ТЕМЕ:
Таблица 1.3.
«Расчёт контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В»
|
Вариант |
Габаритные размеры цеха, м |
Удельное. сопротивление грунта, Ом · см |
|
|
длина |
ширина |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
01 |
60 |
18 |
12000 |
|
02 |
72 |
24 |
10000 |
|
03 |
66 |
24 |
13000 |
|
04 |
72 |
18 |
15000 |
|
05 |
90 |
24 |
18000 |
|
06 |
72 |
24 |
21000 |
|
07 |
72 |
18 |
24000 |
|
08 |
90 |
24 |
27000 |
|
09 |
72 |
24 |
30000 |
|
10 |
66 |
18 |
33000 |
|
11 |
60 |
18 |
36000 |
|
12 |
66 |
12 |
39000 |
|
13 |
72 |
18 |
42000 |
|
14 |
90 |
18 |
45000 |
|
15 |
36 |
12 |
50000 |
|
16 |
24 |
12 |
54000 |
|
17 |
12 |
12 |
58000 |
|
18 |
24 |
12 |
62000 |
|
19 |
18 |
12 |
10000 |
|
20 |
18 |
24 |
10000 |
5. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ «Расчёт контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В»
1. Исходные данные:
|
Вариант |
Габаритные размеры цеха, м |
Удельное сопротивление грунта, ρ, Ом·см |
|
|
длина |
ширина |
||
|
№ - |
72 |
18 |
42 000 |
2. Цель работы: рассчитать результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства и сравнить с допустимым сопротивлением.
3. Ход работы:
1. Сопротивление растеканию тока, через одиночный заземлитель диаметром 25...30 мм рассчитаем по формуле (1.1)
Rтр = 0,9 · (ρ / Lтp), (1.1)
где ρ – удельное сопротивление грунта, Lтp – длина трубы, 1,5…4м. Принимаем Lтp =2,75 м.
В нашем случае:
Rтр = 0,9 · (420 / 2,75) = 137,5 (Ом).
2. Определяем примерное число заземлителей без учёта коэффициента экранирования по формуле (1.2.):
n = Rтр / r, (1.2)
где r – допустимое сопротивление заземляющего устройства, 4 Ом.
В нашем случае:
n = 137,5 / 4 = 34,4 (шт).
3. Определяем коэффициент экранирования заземлителей:
– расстояние между трубами а 2,5…3м – принимаем а = 2,75м,
– длина труб – 2,75 м,
– отношение расстояния к длине – 1,
– число труб – 34,4 ≈ 40 (шт).
По табл. 1.1. выбираем ηтр:
ηтр = 0,38…0,44
4. Число вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования определяем по формуле (1.3):
n1 = n/ηтр (1.3)
В нашем случае:
n1 = 34,4/0,38 = 90,5 (шт).
5. Длину соединительной полосы определяем по формуле (1.4):
ln = n1·a (1.4)
ln = n1·a = 90,5 · 2,75 = 248,9 (м),
где а – расстояние между заземлителями;
Периметр цеха p ,м:
р = (а + в)·2 = (72 + 18)·2 = 180 (м).
Расчетная длина соединительной полосы не менее периметра цеха. 248,9 > 180
6. Сопротивление растеканию электрического тока через соединительную полосу, Ом, определяем по формуле (1.5):
Rn=2,1·(ρ/ ln)
(1.5)
В нашем случае: Rn=2,1·(ρ/ ln) = 2,1·(420/248,9) = 3,5 (Ом)
7. Результирующее сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства, Ом,
определяем по формуле (1.6):
(1.6)
где ηn – коэффициент экранирования соединительной полосы, ηn = 0,21.
В нашем случае: 
Вывод: допустимое сопротивление заземляющего устройства на электрических установках напряжением до 1000В равно 3,2 Ом, что не более 4 Ом. Следовательно, полученное результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства соответствует норме и заземлители установлены правильно.
ЛИТЕРАТУРА
1. Безопасность жизнедеятельности / С.В, Белов, В.А. Девисилов, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. Ред. С.В. Белова. – М.: Высшая школа, НМЦ СПО, 2014. – 343 с.
2. Королькова В. И. Электробезопасность на промышленных предприятиях. – М.: Машиностроение, 1971.
hп
hЭ
а
Рис. 1. Схема устройства искусственного группового заземления:
Ln м – длина электрода;
d3 м – диаметр электрода;
hэ м – глубина заложения электрода;
a, м – расстояние между электродами;
b, см – ширина соединительной полосы;
hзс, см – глубина заложения соединительной полосы;
Lп, см – длина соединительной полосы.
Ln=a·n, если электроды расположены в ряд.
Lп=a·(n-1), если электроды расположены по контуру, где а количество электродов.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №3
Отчет по практической работе №3
Студента _______________________________________________ гр. __________
Тема: Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В
Исходные данные:
|
Вариант |
Габаритные размеры цеха, м |
Удельное сопротивление грунта, ρ, Ом·см |
|
|
длина |
ширина |
||
|
№ - |
|
|
|
Цель работы: рассчитать результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства и сравнить с допустимым сопротивлением.
Ход работы:
1. Сопротивление растеканию тока, через одиночный заземлитель диаметром 25...30 мм рассчитаем по формуле (1.1)
Rтр = 0,9 · (ρ / Lтp), (1.1)
где ρ – удельное сопротивление грунта, Lтp – длина трубы, 1,5…4м. Принимаем Lтp =__________ м.
В нашем случае:
Rтр = 0,9 · ( / ) = (Ом).
2. Определяем примерное число заземлителей без учёта коэффициента экранирования по формуле (1.2.):
n = Rтр / r, (1.2)
где r – допустимое сопротивление заземляющего устройства, 4 Ом.
В нашем случае:
n = / 4 = (шт).
3. Определяем коэффициент экранирования заземлителей:
– расстояние между трубами а 2,5…3м – принимаем а = ________м,
– длина труб – _______ м,
– отношение расстояния к длине – 1,
– число труб _________ (шт).
По табл. 1.1. выбираем ηтр:
ηтр = __________
4. Число вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования определяем по формуле (1.3):
n1 = n/ηтр (1.3)
В нашем случае:
n1 = (шт).
5. Длину соединительной полосы определяем по формуле (1.4):
ln = n1·a (1.4)
ln = n1·a = (м),
где а – расстояние между заземлителями;
Периметр цеха p ,м:
р = (а + в)·2 = ( )·2 = (м).
Расчетная длина соединительной полосы не менее периметра цеха.______>_______
6. Сопротивление растеканию электрического тока через соединительную полосу, Ом, определяем по формуле (1.5):
Rn=2,1·(ρ/ ln) (1.5)
В нашем случае: Rn=2,1·(ρ/ ln) = _________________________ (Ом)
7. Результирующее сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства, Ом,
определяем по формуле (1.6):
(1.6)
где ηn – коэффициент экранирования соединительной полосы, ηn = 0,21.
В
нашем случае: 
Вывод: _____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №4
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне от 300 МГц до 300 ГГц»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне от 300 МГц до 300 ГГц» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №4
Тема: Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне от 300 МГц до 300 ГГц
Цель: Получить практические навыки расчета средств защиты от электромагнитных полей.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Частота электромагнитного поля определяет особенности его воздействия на человека. Это вызывает необходимость нормирования ЭМП и защиты от него в различных диапазонах частот [1...3].
В данном практическом занятии рассмотрены нормирование и защита от ЭМП в следующих диапазонах частот:
№ 9 – 300...3000 МГц (длина волны 1...0,1 м);
№ 10 – 3...30 ГГц (длина волны 10...1 см);
№ 11 – 30...300 ГГц (длина волны 1...0,1 см).
У источников ЭМП различают зоны: ближнюю (зона индукции) и дальнюю (зона излучения).
Ближняя зона
реализуется на расстоянии 
[(ЭМП
еще не сформировалось), где λ – длина волны]; дальняя зона – на расстоянии
(ЭМП
сформировалось).
В этом случае обе составляющие ЭМП – электрическая и магнитная – в диапазоне 300 МГц...300 ГГц оцениваются поверхностной плотностью потока энергии (ППЭ) (интенсивностью облучения I, Вт/м2).
Предельно допустимую плотность потока энергии ЭМП в диапазоне частот 300 МГц…300 ГГц на рабочих местах и в местах возможного нахождения персонала радиотехнических объектов (РТО) устанавливают, исходя из допустимого значения энергетической нагрузки на организм человека и времени его пребывания в зоне облучения. Однако во всех случаях она не должна превышать 10 Вт/м2 (1000 мкВт/см2), а при наличии рентгеновского излучения или высокой температуры воздуха в рабочих помещениях (выше 28 °С) – 1 Вт/м2 (100 мкВт/см2).
2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА
2.1. Нормирование ЭМП.
Предельно допустимая плотность потока энергии ЭМП от РТО, Вт/м2 (мкВт/см2),
ППЭ = WN/T, (1)
где WN – нормированное значение допустимой энергетической нагрузки на организм человека, Вт · ч/м2 (мкВт · ч/см2).
Нормированные значения допустимой энергетической нагрузки на организм человека составляют [3]:
2 Вт · ч/м2 (200 мкВт · ч/см2) – для всех случаев облучения, исключая облучение от вращающихся и сканирующих антенн;
20 Вт · ч/м2 (2000 мкВт · ч/см2) – для случаев облучения от вращающихся и сканирующих антенн.
Допустимое время пребывания в зоне облучения 8 ч.
В соответствии с санитарными нормами предельно допустимая плотность потока энергии ЭМП на территории жилой застройки при круглосуточном облучении не должна превышать 5 мкВт/см2 [3].
При одновременном воздействии ЭМП от k источников в диапазоне 300 МГц…300 ГГц суммарная плотность потока энергии, Вт/м2 (мкВт/см2),
ППЭΣ = ППЭ1+ППЭ2+ … +ППЭk, (2)
где ППЭ1, ППЭ2, …,ППЭk – плотность потока энергии от первого, второго и k -го источников ЭМП, Вт/м2 (мкВт/см2).
2.2. Защита от электромагнитных полей.
2.2.1. Защита от ЭМП на рабочем месте может быть обеспечена защитой временем, защитой расстоянием, экранированием источника излучения, уменьшением мощности излучения, экранированием рабочего места, применением средств индивидуальной защиты (СИЗ).
2.2.2. Защита временем.
Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в рабочей зоне (в зоне облучения ЭМП).
При заданной (измеренной на рабочем месте) ППЭ максимальное время пребывания человека на рабочем месте (в зоне облучения), ч,
Т=WN / ППЭΣ. (3)
2.2.3. Защита расстоянием.
Расстояние от рабочего места до излучающей антенны РТО, м,
R = [(Pcрσ)/(12,56 ППЭΣ)]1/2, (4)
где Р – средняя мощность излучения, Вт; σ – коэффициент усиления антенны.
Средняя мощность излучения
Pcр = Римпτ/Тс, (5)
где Римп – мощность излучения в импульсе, Вт; τ – длительность импульса, с; Тс – период следования импульсов, с.
Основной способ защиты от ЭМП в окружающей среде – защита расстоянием.
Для защиты населения от воздействия ЭМП, создаваемых РТО, устанавливают санитарно-защитные зоны. Санитарно-защитная зона – это площадь, примыкающая к технической территории РТО. Внешнюю границу этой зоны определяют на высоте 2 м от поверхности земли по предельной интенсивности излучения ЭМП, приводимой в нормах. Радиус санитарно-защитной зоны определяют по формуле (4) при условии ППЭ Σ =ППЭ = 5 мкВт/см2.
2.2.4. Защита экранированием.
Экранирование источников излучения ЭМП используют для снижения интенсивности излучения на рабочем месте или ограждения опасных зон излучения. Экраны изготовляют из металлических листов или сетки в виде замкнутых камер, шкафов или кожухов. Экранирование рабочих мест применяют в случаях, когда невозможно осуществить экранирование аппаратуры. Толщина экрана, изготовленного из сплошного алюминия, см,
B = 0,63lgЭ/
,
(6)
где Э – заданное ослабление интенсивности излучения ЭМП; f – частота излучения ЭМП, Гц.
3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
3.1. Выбрать вариант (см. таблицу).
3.2. Ознакомиться с методикой.
3.3. Определить допустимую плотность потока энергии ЭМП от РТО, зная тип антенны.
3.4. Определить допустимое время работы на рабочем месте, если оно облучается еще двумя РТО, создающими интенсивность облучения ППЭ2 и ППЭ3. Все три РТО работают в диапазоне 300 МГц…300 ГГц.
3.5. Определить минимальное расстояние рабочего места от РТО при работе в течение 8 ч в день с учетом заданных условий внешнего воздействия на оператора других факторов.
3.6. Определить радиус санитарно-защитной зоны для РТО, работающего в импульсном режиме с параметрами, указанными в таблице.
3.7. Определить минимальную толщину сплошного экрана из алюминия, обеспечивающего уменьшение интенсивности облучения в РТО на рабочем месте в Э раз.
3.8. Подписать отчет и сдать преподавателю.
Варианты заданий к практическим занятиям по теме «Расчет средств защиты от электромагнитных полей в диапазоне частот 300 МГц... 300 ГГц».
|
Вариант |
Характеристики радиотехнического объекта |
Условия на рабочем месте |
Ослабление интенсивности ЭМП |
||||||||||
|
Тип антенны |
Pимп, кВт |
τ, мс |
Т с, мс |
σ |
f, МГц |
Интенсивность облучения, мкВт/см2 |
Температура, °С |
Наличие рентге-новского излучения |
|||||
|
неподвижная |
вращающаяся |
сканирующая |
ППЭ2 |
ППЭ3 |
|||||||||
|
01 |
+ |
100 |
10 |
102 |
100 |
300 |
10 |
3 |
20 |
+ |
100 |
||
|
02 |
+ |
1000 |
10 |
102 |
50 |
400 |
12 |
30 |
30 |
100 |
|||
|
03 |
+ |
800 |
10 |
102 |
80 |
450 |
6 |
100 |
32 |
500 |
|||
|
04 |
+ |
500 |
10 |
102 |
90 |
500 |
5 |
50 |
25 |
+ |
600 |
||
|
05 |
+ |
300 |
10 |
102 |
100 |
550 |
3 |
100 |
20 |
+ |
100 |
||
|
06 |
+ |
200 |
10-2 |
10 |
120 |
600 |
5 |
50 |
30 |
120 |
|||
|
07 |
+ |
1000 |
10 |
102 |
150 |
800 |
8 |
100 |
20 |
100 |
|||
|
08 |
+ |
1800 |
10-1 |
10 |
50 |
900 |
6 |
60 |
25 |
+ |
600 |
||
|
09 |
+ |
60 |
10-1 |
10 |
40 |
700 |
3 |
12 |
30 |
500 |
|||
|
10 |
+ |
90 |
10-1 |
10 |
30 |
800 |
10 |
3 |
32 |
700 |
|||
|
11 |
+ |
600 |
10-1 |
102 |
20 |
500 |
6 |
40 |
25 |
+ |
100 |
||
|
12 |
+ |
10 |
10 |
102 |
90 |
600 |
7 |
30 |
20 |
+ |
120 |
||
|
13 |
+ |
1000 |
102 |
102 |
25 |
900 |
5 |
50 |
24 |
800 |
|||
|
14 |
+ |
70 |
10-2 |
102 |
20 |
300 |
8 |
80 |
20 |
1000 |
|||
|
15 |
+ |
20 |
10-2 |
102 |
90 |
900 |
5 |
30 |
30 |
100 |
|||
|
16 |
+ |
80 |
102 |
10 |
50 |
104 |
10 |
3 |
30 |
600 |
|||
|
17 |
|
+ |
|
100 |
10 |
102 |
80 |
103 |
5 |
50 |
20 |
|
100 |
|
18 |
|
|
+ |
120 |
10 |
102 |
50 |
104 |
3 |
100 |
22 |
+ |
120 |
|
19 |
+ |
|
|
500 |
10 |
102 |
40 |
800 |
2 |
12 |
30 |
|
800 |
|
20 |
|
+ |
|
200 |
10 |
102 |
30 |
500 |
3 |
50 |
25 |
|
1000 |
|
21 |
|
|
+ |
1000 |
10 |
103 |
60 |
900 |
4 |
40 |
30 |
|
100 |
|
22 |
+ |
|
|
800 |
10 |
103 |
40 |
800 |
5 |
5 |
25 |
+ |
100 |
|
23 |
|
+ |
|
80 |
10-1 |
10 |
10 |
900 |
3 |
30 |
32 |
|
120 |
|
24 |
|
|
+ |
100 |
10-1 |
10 |
8 |
500 |
9 |
30 |
26 |
|
700 |
|
25 |
+ |
|
|
1000 |
10-2 |
102 |
20 |
800 |
2 |
8 |
24 |
+ |
800 |
|
26 |
|
+ |
|
1600 |
10-1 |
102 |
10 |
650 |
4 |
30 |
30 |
|
100 |
|
27 |
|
|
+ |
1100 |
10-1 |
10 |
12 |
950 |
2 |
80 |
24 |
|
120 |
|
28 |
+ |
|
|
600 |
10-2 |
102 |
100 |
2000 |
3 |
3 |
30 |
|
800 |
|
29 |
|
+ |
|
50 |
102 |
102 |
400 |
3000 |
5 |
50 |
24 |
+ |
200 |
|
30 |
|
|
+ |
100 |
10-3 |
10 |
100 |
4000 |
2 |
40 |
30 |
|
1000 |
Пример расчета (вариант 28)
1. Нормирование ЭМП.
Предельно допустимая плотность потока энергии ЭМП от РТО, Вт/м2 (мкВт/см2),
ППЭ = WN/T, (1)
где WN – нормированное значение допустимой энергетической нагрузки на организм человека, Вт · ч/м2 (мкВт · ч/см2).
Нормированные значения допустимой энергетической нагрузки на организм человека составляют:
2 Вт · ч/м2 (200 мкВт · ч/см2) – для неподвижной антенны;
20 Вт · ч/м2 (2000 мкВт · ч/см2) – для вращающихся и сканирующих антенн.
Т.к. тип антенны неподвижная, то WN = 2 Вт · ч/м2 (200 мкВт · ч/см2)
Допустимое время пребывания в зоне облучения 8 ч. T = 8 ч
Значит ППЭ1 = WN/T = 2/8 = 0,25 Вт/м2 = 25 мкВт/см2
2. Защита временем.
Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в рабочей зоне (в зоне облучения ЭМП).
При заданной (измеренной на рабочем месте) ППЭ максимальное время пребывания человека на рабочем месте (в зоне облучения), ч,
ППЭΣ = ППЭ1 + ППЭ2 + ППЭ3 = 25 + 3 + 3 = 31 мкВт/см2
Т=WN / ППЭΣ. = 200 / 31 = 6,45 ч.
Значит время пребывания человека в рабочей зоне (в зоне облучения ЭМП) не должно превышать 6,45 ч.
3. Защита расстоянием.
Расстояние от рабочего места до излучающей антенны РТО, м,
R = [(Pcрσ)/(12,56 ППЭΣ)]1/2,
где Р – средняя мощность излучения, Вт; σ – коэффициент усиления антенны.
Средняя мощность излучения
Pcр = Римпτ/Тс,
где Римп – мощность излучения в импульсе, Вт; τ – длительность импульса, с; Тс – период следования импульсов, с.
Из таблицы выбираем Римп = 600 кВт = 600 000 Вт,
τ = 0,01 мс = 0,00001 с,
Тс = 100 мс = 0,1с
Определим Pcр = Римпτ/Тс = 600 000·0,00001 / 0,1 = 60 Вт
σ = 100
R = [(Pcрσ)/(12,56 ППЭΣ)]1/2 = [(60·100)/(12,56·31)]1/2 = (6000/389,36)1/2 = 3,9 м
4. Защита экранированием.
Экранирование источников излучения ЭМП используют для снижения интенсивности излучения на рабочем месте или ограждения опасных зон излучения. Экраны изготовляют из металлических листов или сетки в виде замкнутых камер, шкафов или кожухов. Экранирование рабочих мест применяют в случаях, когда невозможно осуществить экранирование аппаратуры. Толщина экрана, изготовленного из сплошного алюминия, см,
 |
|||
 |
|||
B =
0,63lgЭ/ = 0,63·lg800 / =0,63·2,9/
= 0,00004089 см
где Э – заданное ослабление интенсивности излучения ЭМП; f – частота излучения ЭМП, Гц.
Э = 800, f = 2000 МГц = 2000 000 000 Гц
Вывод:
В ходе выполнения практической работы были получены практические навыки расчета
средств защиты от электромагнитных полей.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №4
Отчет по практической работе №4
Студента _______________________________________________ гр. __________
1. Нормирование ЭМП.
Предельно допустимая плотность потока энергии ЭМП от РТО, Вт/м2 (мкВт/см2),
ППЭ = WN/T,
где WN – нормированное значение допустимой энергетической нагрузки на организм человека, Вт · ч/м2 (мкВт · ч/см2).
Нормированные значения допустимой энергетической нагрузки на организм человека составляют:
2 Вт · ч/м2 (200 мкВт · ч/см2) – для неподвижной антенны;
20 Вт · ч/м2 (2000 мкВт · ч/см2) – для вращающихся и сканирующих антенн.
Т.к. тип антенны неподвижная, то WN = 2 Вт · ч/м2 (200 мкВт · ч/см2)
Допустимое время пребывания в зоне облучения 8 ч. T = 8 ч
Значит ППЭ1 = WN/T = __________________________________
2. Защита временем.
Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в рабочей зоне (в зоне облучения ЭМП).
При заданной (измеренной на рабочем месте) ППЭ максимальное время пребывания человека на рабочем месте (в зоне облучения), ч,
ППЭΣ = ППЭ1 + ППЭ2 + ППЭ3 = _______________________ мкВт/см2
Т=WN / ППЭΣ. = __________________________ ч.
Значит время пребывания человека в рабочей зоне (в зоне облучения ЭМП) не должно превышать ____________ ч.
3. Защита расстоянием.
Расстояние от рабочего места до излучающей антенны РТО, м,
R = [(Pcрσ)/(12,56 ППЭΣ)]1/2,
где Р – средняя мощность излучения, Вт; σ – коэффициент усиления антенны.
Средняя мощность излучения
Pcр = Римпτ/Тс,
где Римп – мощность излучения в импульсе, Вт; τ – длительность импульса, с; Тс – период следования импульсов, с.
Из таблицы выбираем Римп = __________ кВт = __________________ Вт,
τ = __________ мс = _______________ с,
Тс = _________ мс = ____________с
Определим Pcр = Римпτ/Тс = ___________________ = _________ Вт
σ = ___________
R = [(Pcрσ)/(12,56 ППЭΣ)]1/2 = [( · )/(12,56· )]1/2 = _______ м
4. Защита экранированием.
Экранирование источников излучения ЭМП используют для снижения интенсивности излучения на рабочем месте или ограждения опасных зон излучения. Экраны изготовляют из металлических листов или сетки в виде замкнутых камер, шкафов или кожухов. Экранирование рабочих мест применяют в случаях, когда невозможно осуществить экранирование аппаратуры. Толщина экрана, изготовленного из сплошного алюминия, см,
 |
B = 0,63lgЭ/ = ______________________________________________см
где Э – заданное ослабление интенсивности излучения ЭМП; f – частота излучения ЭМП, Гц.
Э = _______, f = __________ МГц = ___________________________ Гц
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №5
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Определение освещенности на рабочем месте»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Определение освещенности на рабочем месте» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 7с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №5
Тема: Определение освещенности на рабочем месте
Цель: Закрепление знаний по теме «Освещенность на рабочем месте».
Ход работы
Тест по теме «Освещенность на рабочем месте.» состоит из 20 (двадцати) вопросов. На каждый вопрос предлагается 3 (три) варианта ответа. Необходимо внимательно прочитать вопрос и выбрать только один правильный вариант ответа.
1. Какой характеристикой является освещенность рабочих поверхностей?
а) Качественной
б) Оценочной
в) Количественной
2. Что является единицей освещенности?
а) Ампер
б) Люмен
в) Люкс
3. Как называется комбинация естественного и искусственного освещения?
а) Естественное освещение
б) Совмещенное освещение
в) Искусственное освещение
4. Как подразделяют естественное освещение производственных помещений?
а) На боковое, верхнее и комбинированное
б) На общее и совмещенное
в) На настенное, потолочное и комбинированное
5. Какое освещение называют локальным?
а) Освещение одного цеха
б) Освещение отдельного участка цеха
в) Освещение одного рабочего места
6. Применение какого освещения не допускается в одиночку?
а) Местного
б) Общего
в) Локального
7. Какое освещение включают в помещениях, при необходимости продолжить работу при внезапном отключении рабочего освещения?
а) Рабочее
б) Аварийное
в) Эвакуационное
8. Для чего необходимо дежурное освещение?
а) Для освещения границ территорий, охраняемых ночью
б) Для освещения эвакуационных путей
в) Для освещения цехов в нерабочее время
9. Какие лучи преобладают в спектре ламп накаливания?
а) Белые и жёлтые
б) Жёлтые и красные
в) Голубые и красные
10. Укажите преимущество газоразрядной лампы перед лампой накаливания.
а) Высокая светоотдача
б) Высокое напряжение зажигания
в) Быстрое разгорание
11. Что называется рабочим освещением?
а) При котором осуществляется трудовая деятельность.
б) Обеспечивающие нормируемые осветительные условия в местах проведения работ.
в) Естественное и искусственное освещение на рабочем месте.
12. Какие источники искусственного освещения более предпочтительны: лампы накаливания или газорязрядные лампы?
а) Лампы накаливания, т.к. они имеют меньшую стоимость по сравнению
с газорязрядными лампами и более широкий спектр частот.
б) Газорязрядные лампы, т.к. они характеризуются большей светоотдачей, более длительным сроком службы и более широким спектром частот.
в) Газорязрядные лампы низкого давления, т.к. они обладают более широким спектром частот, позволяют усиливать отдельные цвета, характеризуются удобством в эксплуатации и более низкой стоимостью по сравнению с лампами накаливания.
13. В каких случаях допускается повышать нормы освещенности рабочих поверхностей:
а) если более половины работников старше 40 лет
б) если более половины работников старше 50 лет
в) Не допускается
14. Минимальное значение эвакуационного освещения на полу основных проходов и на ступеньках лестниц:
а) 0.5 лк.
б) 1.0 лк.
в) 0.1 лк
15. Где предусматривается эвакуационное освещение:
а) по запасным проходам производственных помещений
б) по дополнительным проходам производственных помещений
в) по основным проходам производственных помещений
16. Что характеризует показатель ослепленности:
а) неприятные ощущения из-за неравномерного распределения яркости в поле зрения
б) неприятные ощущения из-за равномерного распределения яркости в поле зрения
в) неприятные ощущения из-за слепящего действия осветительной установки
17. Очистку и мытье стекол проводить по мере загрязнения, но не реже:
а) 1 раза в год
б) 3 раз в год
в) 2 раз в год
18. Рекомендуется использовать следующий цвет красок для классных досок:
а) темно-зеленый
б) темно-синий
в) темно-красный
19. Главным типом освещения является:
а) общее
б) местное
в) искусственное
20. Освещение, которое подчеркивает эстетический вид помещения, называется:
а) праздничное
б) декоративное
в) естественное
|
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вопрос |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Критерии оценивания тестирования:
Оценка «отлично» 19-20 правильных ответов или 90-100% из 20 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 15-18 правильных ответов или 70-89% из 20 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 10-14 правильных ответов или 50-69% из 20 предложенных вопросов;
Оценка «неудовлетворительно» 0-9 правильных ответов или 0-49% из 20 предложенных вопросов.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №5
Отчет по практической работе №5
Студента _______________________________________________ гр. __________
Ход работы
Тест по теме «Освещенность на рабочем месте.» состоит из 20 (двадцати) вопросов. На каждый вопрос предлагается 3 (три) варианта ответа. Необходимо внимательно прочитать вопрос и выбрать только один правильный вариант ответа.
1. Какой характеристикой является освещенность рабочих поверхностей?
а) Качественной
б) Оценочной
в) Количественной
2. Что является единицей освещенности?
а) Ампер
б) Люмен
в) Люкс
3. Как называется комбинация естественного и искусственного освещения?
а) Естественное освещение
б) Совмещенное освещение
в) Искусственное освещение
4. Как подразделяют естественное освещение производственных помещений?
а) На боковое, верхнее и комбинированное
б) На общее и совмещенное
в) На настенное, потолочное и комбинированное
5. Какое освещение называют локальным?
а) Освещение одного цеха
б) Освещение отдельного участка цеха
в) Освещение одного рабочего места
6. Применение какого освещения не допускается в одиночку?
а) Местного
б) Общего
в) Локального
7. Какое освещение включают в помещениях, при необходимости продолжить работу при внезапном отключении рабочего освещения?
а) Рабочее
б) Аварийное
в) Эвакуационное
8. Для чего необходимо дежурное освещение?
а) Для освещения границ территорий, охраняемых ночью
б) Для освещения эвакуационных путей
в) Для освещения цехов в нерабочее время
9. Какие лучи преобладают в спектре ламп накаливания?
а) Белые и жёлтые
б) Жёлтые и красные
в) Голубые и красные
10. Укажите преимущество газоразрядной лампы перед лампой накаливания.
а) Высокая светоотдача
б) Высокое напряжение зажигания
в) Быстрое разгорание
11. Что называется рабочим освещением?
а) При котором осуществляется трудовая деятельность.
б) Обеспечивающие нормируемые осветительные условия в местах проведения работ.
в) Естественное и искусственное освещение на рабочем месте.
12. Какие источники искусственного освещения более предпочтительны: лампы накаливания или газорязрядные лампы?
а) Лампы накаливания, т.к. они имеют меньшую стоимость по сравнению
с газорязрядными лампами и более широкий спектр частот.
б) Газорязрядные лампы, т.к. они характеризуются большей светоотдачей, более длительным сроком службы и более широким спектром частот.
в) Газорязрядные лампы низкого давления, т.к. они обладают более широким спектром частот, позволяют усиливать отдельные цвета, характеризуются удобством в эксплуатации и более низкой стоимостью по сравнению с лампами накаливания.
13. В каких случаях допускается повышать нормы освещенности рабочих поверхностей:
а) если более половины работников старше 40 лет
б) если более половины работников старше 50 лет
в) Не допускается
14. Минимальное значение эвакуационного освещения на полу основных проходов и на ступеньках лестниц:
а) 0.5 лк.
б) 1.0 лк.
в) 0.1 лк
15. Где предусматривается эвакуационное освещение:
а) по запасным проходам производственных помещений
б) по дополнительным проходам производственных помещений
в) по основным проходам производственных помещений
16. Что характеризует показатель ослепленности:
а) неприятные ощущения из-за неравномерного распределения яркости в поле зрения
б) неприятные ощущения из-за равномерного распределения яркости в поле зрения
в) неприятные ощущения из-за слепящего действия осветительной установки
17. Очистку и мытье стекол проводить по мере загрязнения, но не реже:
а) 1 раза в год
б) 3 раз в год
в) 2 раз в год
18. Рекомендуется использовать следующий цвет красок для классных досок:
а) темно-зеленый
б) темно-синий
в) темно-красный
19. Главным типом освещения является:
а) общее
б) местное
в) искусственное
20. Освещение, которое подчеркивает эстетический вид помещения, называется:
а) праздничное
б) декоративное
в) естественное
|
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вопрос |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №6
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Определение освещенности на рабочем месте»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Определение освещенности на рабочем месте» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. - 8с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №6
Тема: Учёт и расследование несчастных случаев на производстве
Цель: Изучить порядок расследования и учёта несчастных случаев на производстве»
Содержание работы:
1. Изучить порядок расследования несчастных случаев на производстве.
2. Изучить структуру акта по форме Н-1.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
Расследование и учёт несчастных случаев проводится в соответствии с «Положением о расследовании несчастных случаев на производстве», утверждённого Правительством РФ от 24 октября 2002 года.
Что такое несчастный случай на производстве
Несчастный случай на производстве - это потеря трудоспособности физического лица, на срок более 1 дня при исполнении им обязанностей по трудовому договору.
Несчастным случаем на производстве может быть:
- тепловой удар,
- ожог,
- обморожение,
- утопление,
- поражение эл. током,
- укусы,
- травмы в результате взрыва, аварии, разрушения зданий, стихийного бедствия.
Несчастный случай на производстве может быть признан страховым только при наличии четырёх основных признаков страхового случая:
1. Несчастный случай, произошедший с работником, должен относится к категории производственных.
2. Пострадавший должен быть застрахован по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
3. Несчастный случай на производстве должен быть расследован комиссией в установленном ТК РФ порядке.
4. Факт несчастного случая на производстве и факт повреждения здоровья застрахованного должны быть подтверждены документами, оформленными надлежащим образом.
К несчастным случаям на производстве относятся происшествия, случившиеся со следующими категориями физических лиц:
- работниками (в т .ч. надомными, внешними совместителями), выполнявшими работу по трудовому договору с работодателем;
- студентами, проходящими производственную практику;
- осуждёнными, привлечёнными к труду;
О несчастным случаям на производстве можно говорить если он произошёл:
- в течение рабочего времени на территории организации (включая установленные перерывы);
- при выполнении работ в сверхурочные часы и в праздничные дни;
- при следовании к месту работы на транспорте предприятия, либо на личном транспорте, используемом в производственных целях; во время служебных поездок на общественном транспорте;
- при следовании к месту служебной командировки и обратно;
- при ликвидации аварий.
Несчастные случаи, не связанные с производством
Как не связанные с производством могут расследоваться следующие происшествия:
- естественная смерть,
- самоубийство,
- смерть, если единственной причиной которой являлось алкогольное (токсическое), отравления работника,
- несчастный случай, произошедший при совершении пострадавшим преступления.
Обязанность работодателя в связи с несчастным случаем на производстве.
Если на предприятии произошел несчастный случай, руководство предприятия обязано осуществить следующие мероприятия:
- организовать первую помощь пострадавшему, при необходимости доставить его в медицинское учреждение;
- принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других людей;
- сохранить обстановку на момент происшествия, если нет угрозы жизни и здоровья других лиц. Если это невозможно – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести фотографирование, другие мероприятия);
- принять меры по организации расследования несчастного случая и оформлению материалов расследования;
- направить в ряд инстанций сообщение или извещение о происшествии.
В сообщении (извещении) необходимо подробно описать все известные на момент происшествия обстоятельства несчастного случая.
Сообщение направляется в течение суток в исполнительный орган ФСС по месту регистрации работодателя.
О групповом несчастном случае или несчастном случае, в результате которого погибли люди, в течении суток направляют извещение в:
- трудовую инспекцию;
- прокуратуру;
- территориальное отделение ФСС;
- территориальное объединение организаций профсоюзов;
- родственникам пострадавшего;
- работодатель пострадавшего, если пострадавший не является штатным сотрудником фирмы, где случилось происшествие, а, к примеру, был прикомандирован, работал внешним совместителем.
Извещение можно передать по телефону, факсу, телеграфом.
Ответственность работодателя в связи с несчастным случаем на производстве.
В ряде ситуаций при возникновении несчастного случая деятельность фирмы могут приостановить на 90 дней или наложить штраф. Если работник погиб или получил увечья, руководителя компании могут привлечь к уголовной ответственности (ст. 143 УК РФ). Если же руководство попытается скрыть страховой случай, фирму могут оштрафовать.
Расследование несчастного случая.
Расследование несчастного случая производится комиссией, образованной работодателем.
Состав комиссии утверждают приказом.
Комиссия должна состоять не менее чем из 3-х человек. В обязательном порядке в неё должны входить:
- работник, ответственный за охрану труда;
- представитель работодателя;
- представитель профсоюзной организации.
Если несчастный случай произошёл с работником, который трудился по поручению своего руководителя на территории другой организации, комиссию оформляет работодатель, по поручению которого выполнялось задание.
Несчастный случай, произошедший с внешним совместителем, расследует комиссия по месту работы по совместительству.
Если в результате несчастного случая погибли люди, в состав комиссии должны входить :
- представители трудовой инспекции;
- органа местного самоуправления;
- территориальный орган ФСС;
- если пострадавший должен быть направлен (командирован) то в состав комиссии можно включить и представителя его работодателя.
Пострадавший имеет право участвовать в расследовании несчастного случая лично или через представителя. Состав комиссии утверждается приказом.
Комиссия проводит расследование.
В ходе расследования комиссия должна:
- ознакомиться с локальными нормативными актами организации по обеспечению безопасных условий труда, выявить лиц, ответственных за соблюдение правил ТБ;
- провести фото и видеосъёмку места происшествия составить планы, эскизы, схемы;
- выявить и опросить очевидцев происшествия, лиц, виновных в нарушении требований ОТ;
- получить объяснения от работодателя и пострадавшего;
- установить причины несчастного случая;
- определить, является ли данный несчастный случай страховым;
- разработать предложения по предупреждению подобных происшествий;
- оформить материалы расследования.
Работу комиссии по расследованию несчастного случая финансирует работодатель.
Срок работы комиссии.
Для проведения расследований несчастных случаев на производстве установлены конкретные сроки.
Если в результате происшествия пострадавшие получили лёгкие повреждения здоровья, расследование проводится комиссией в течении 3-х дней. Если есть погибшие и если пострадавшие получили тяжёлые повреждения – в течении 15 дней. Если нетрудоспособность у работника наступила спустя некоторое время – в течении 1 месяца со дня поступления заявления от пострадавшего.
Итоги расследования
Результаты работы комиссии должны быть документально оформлены.
В комплект документов входят:
1. Материалы расследования.
- приказ о создании комиссии;
- планы, эскизы, схемы, протоколы осмотра места происшествия;
- выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда;
- протоколы опросов очевидцев несчастного случая;
- медицинское заключение о характере и степени тяжести повреждения здоровья пострадавшего (причина смерти, нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного опьянении);
2. Акт о несчастном случае.
Имеются две формы акта о несчастном случае: форма Н-1(заполняется на работающего) и форма Н-1ПС (заполняется, если пострадали профессиональные спортсмены). При групповом несчастном случае на производстве на каждого пострадавшего составляется отдельный акт.
Содержание акта о несчастном случае на производстве.
В акте о несчастном случае подробно описывают обстоятельства происшествия с указанием лиц, допустивших нарушения требований охраны труда.
В этот документ заносят:
- сведения о пострадавших, членах комиссии, очевидцах;
- подробно излагают обстоятельства несчастного случая;
- указывают степень тяжести повреждения здоровья.
Если установлена вина самого пострадавшего, следует указать степень его вины в процентах.
Вина работника – основание для уменьшения его ежемесячной страховой выплаты.
Что должен сделать работодатель.
Акт о несчастном случае передают работодателю. Он утверждает его и заверяет своей печатью.
В 3-х дневный срок работодатель обязан направить первый экземпляр акта пострадавшему, а второй хранить вместе с материалами расследования 45 лет.
Если несчастный случай признан страховым, должен быть оформлен третий экземпляр акта, который направляется в ФСС.
Регистрация несчастных случаев.
Работодатель обязан зарегистрировать каждый произошедший несчастный случай. Для этого предусмотрен специальный журнал.
Вопросы для контроля.
1. Какие события на производстве могут стать несчастным случаем?
2. Какой несчастный случай является страховым?
3. Какие несчастными случаи, случившиеся в рабочее время, могут быть не связаны с производством?
4. Каковы обязанности работодателя при совершении несчастного случая на производстве?
5. Как происходят расследование несчастного случая на производстве?
6. Куда направляются акты Н-1 после оформления?
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №6
Отчет по практической работе №6
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1 Ответить на контрольные вопросы.
1. Какие события на производстве могут стать несчастным случаем?
2. Какой несчастный случай является страховым?
3. Какие несчастными случаи, случившиеся в рабочее время, могут быть не связаны с производством?
4. Каковы обязанности работодателя при совершении несчастного случая на производстве?
5. Как происходят расследование несчастного случая на производстве?
Задание 2 Выберите один правильный ответ из предложенных вариантов.
1. Что является главной целью расследования несчастных случаев на производстве?
a) Наказание виновных.
b) Компенсация ущерба пострадавшему.
c) Выявление причин и разработка мер по предотвращению подобных случаев в будущем.
d) Определение размера страховой выплаты.
2. Какие несчастные случаи подлежат обязательному расследованию?
a) Только несчастные случаи, приведшие к смерти работника.
b) Только несчастные случаи, приведшие к временной потере трудоспособности более чем на 3 дня.
c) Все несчастные случаи, связанные с производством работ, независимо от тяжести последствий, за исключением некоторых случаев, оговоренных законодательством.
d) Только несчастные случаи, произошедшие по вине работодателя.
3. В течение какого времени работодатель обязан сообщить о групповом несчастном случае (с участием 2 и более пострадавших) в соответствующие органы?
a) В течение 24 часов.
b) В течение 3 суток.
c) Немедленно.
d) В течение недели.
4. Кто входит в состав комиссии по расследованию несчастного случая на производстве, если пострадал только один работник и случай не относится к категории тяжелых или смертельных?
a) Только представитель работодателя.
b) Только представитель профсоюза.
c) Представитель работодателя и представитель профсоюза или иного уполномоченного работниками органа.
d) Представитель работодателя, представитель профсоюза и государственный инспектор труда.
5. Какой документ оформляется по результатам расследования несчастного случая, не связанного с производством?
a) Акт о несчастном случае на производстве (форма Н-1).
b) Акт произвольной формы.
c) Заключение государственного инспектора труда.
d) Протокол опроса пострадавшего.
6. Какой срок установлен для расследования несчастного случая, не относящегося к категории тяжелых или смертельных?
a) 3 дня.
b) 3 рабочих дня.
c) 15 дней.
d) 1 месяц.
7. Какой документ должен быть оформлен на каждого пострадавшего в результате группового несчастного случая?
a) Один общий акт о расследовании группового несчастного случая.
b) Акт о несчастном случае на производстве (форма Н-1) на каждого пострадавшего.
c) Протокол опроса каждого пострадавшего.
d) Заключение медицинской экспертизы.
8. Какие мероприятия должны быть проведены по результатам расследования несчастного случая?
a) Только дисциплинарное взыскание с виновных лиц.
b) Только возмещение ущерба пострадавшему.
c) Разработка и реализация мероприятий по устранению причин несчастного случая и предотвращению подобных случаев в будущем.
d) Только внесение изменений в инструкцию по охране труда.
9. Где регистрируются несчастные случаи на производстве?
a) В статистическом управлении.
b) В фонде социального страхования.
c) В журнале регистрации несчастных случаев на производстве, который ведет работодатель.
d) В прокуратуре.
10. Кто несет ответственность за правильность и своевременность расследования несчастных случаев на производстве?
a) Государственный инспектор труда.
b) Работодатель.
c) Представитель профсоюза.
d) Пострадавший работник.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
c |
c |
c |
b |
b |
b |
c |
c |
d |
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №7
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Изучение принципиальных и структурных схем УЧПУ»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Изучение принципиальных и структурных схем УЧПУ» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 10 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №7
Тема: Изучение принципиальных и структурных схем УЧПУ
Цель работы: Изучить условные обозначения основных элементов принципиальных схем
Ход работы
1. Тест по теме «Изучение принципиальных и структурных схем УЧПУ» состоит из 40 вопросов.
2. Необходимо ответить на вопросы тестов, заполнить таблицы в конце работы и таблицы прислать преподавателю.
Тесты
Тест 1 Поясните, какой схеме соединения обмотки статора соответствует указанное включение.
Схема 1 Схема 2
Ответы: 1 – звездой; 2 - треугольником
|
вопрос |
Схема 1 |
Схема 2 |
|
ответ |
|
|
Тест 2 Поясните, какая из схем соответствует:
1 – переключению обмотки статора со звезды на треугольник, используемая для облегчения пуска;
2 – переключению фаз для изменения направления вращения поля статора, для реверсирования.
Схема 1 Схема 2
|
вопрос |
Схема 1 |
Схема 2 |
|
ответ |
|
|
Тест 3 Определите, какая из схем соответствует:
1 – трехфазной сети с изолированной нейтралью;
2 – трехфазной сети с глухозаземленной нейтралью
Схема 1 Схема 2
|
вопрос |
Схема 1 |
Схема 2 |
|
ответ |
|
|
Тест 4 Укажите основные элементы нереверсивного магнитного пускателя по принципиальной электрической схеме.
|
|
АА – катушка контактора;
Б – кнопка пусковая;
В – кнопка останова;
Г – реле тепловое;
Д – контакты главные;
Е – контакты теплового реле.
|
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
Тест 5 На схеме четырехпроводной трехфазной системы укажите, какой из измерительных приборов показывает значение:
|
|
А – тока в нейтрали;
Б – линейного напряжения;
В – линейного тока;
Г – фазного напряжения.
|
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
ответ |
|
|
|
|
Тест 6 Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Машина асинхронная трехфазная с фазным ротором, обмотка которого соединена в звезду, обмотка статора - в треугольник |
|
2 |
Машина асинхронная трехфазная с шестью выведенными концами фаз обмотки статора и с короткозамкнутым ротором |
|
|
3 |
Машина синхронная трехфазная неявнополюсная с обмоткой возбуждения на роторе; обмотка статора соединена в треугольник |
7. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Машина асинхронная трехфазная с фазным ротором, обмотка которого соединена в звезду, обмотка статора - в треугольник |
|
2 |
Машина асинхронная трехфазная с шестью выведенными концами фаз обмотки статора и с короткозамкнутым ротором |
|
|
3 |
Машина синхронная трехфазная неявнополюсная с обмоткой возбуждения на роторе; обмотка статора соединена в треугольник |
8. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Лампа газоразрядная осветительная и сигнальная. Общее обозначение: с четырьмя выводами |
|
2 |
Диод светоизлучающий (светодиод) |
|
|
3 |
Лампа накаливания осветительная и сигнальная |
9. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Лампа газоразрядная осветительная и сигнальная. Общее обозначение: с четырьмя выводами |
|
2 |
Диод светоизлучающий (светодиод) |
|
|
3 |
Лампа накаливания осветительная и сигнальная |
10. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Выключатель кнопочный нажимной: с замыкающим контактом |
|
2 |
Выключатель трехполюсный с автоматическим возвратом |
|
|
3 |
Выключатель кнопочный нажимной: с размыкающим контактом |
11. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Выключатель кнопочный нажимной: |
|
2 |
Выключатель трехполюсный с автоматическим возвратом |
|
|
3 |
Выключатель кнопочный нажимной: с размыкающим контактом |
12. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Выключатель кнопочный нажимной: |
|
2 |
Выключатель трехполюсный с автоматическим возвратом |
|
|
3 |
Выключатель кнопочный нажимной: с размыкающим контактом |
13. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Резистор переменный |
|
2 |
Резистор постоянный |
|
|
3 |
Терморезистор прямого подогрева |
14. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Резистор переменный |
|
2 |
Резистор постоянный |
|
|
3 |
Терморезистор прямого подогрева |
15. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Резистор переменный |
|
2 |
Резистор постоянный |
|
|
3 |
Терморезистор прямого подогрева |
16. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Воспринимающая часть электротеплового реле |
|
2 |
Катушка электромеханического устройства |
|
|
3 |
Разрядник |
|
|
4 |
Предохранитель |
17. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Воспринимающая часть электротеплового реле |
|
2 |
Катушка электромеханического устройства |
|
|
3 |
Разрядник |
|
|
4 |
Предохранитель |
18. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Воспринимающая часть электротеплового реле |
|
2 |
Катушка электромеханического устройства |
|
|
3 |
Разрядник |
|
|
4 |
Предохранитель |
19. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт термореле |
|
2 |
Контакт для коммутации сильноточной цепи (контактора, пускателя) замыкающий |
|
|
3 |
Контакт электротеплового реле при разнесенном способе изображения |
20. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт термореле |
|
2 |
Контакт для коммутации сильноточной цепи (контактора, пускателя) замыкающий |
|
|
3 |
Контакт электротеплового реле при разнесенном способе изображения |
21. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт термореле |
|
2 |
Контакт для коммутации сильноточной цепи (контактора, пускателя) замыкающий |
|
|
3 |
Контакт электротеплового реле при разнесенном способе изображения |
22. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Датчик температуры |
|
2 |
Счетчик электроэнергии |
|
|
3 |
Электропечь сопротивления |
|
|
4 |
Электронагреватель индукционный |
23. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Датчик температуры |
|
2 |
Счетчик электроэнергии |
|
|
3 |
Электропечь сопротивления |
24. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт коммутационного устройства: переключающий |
|
2 |
Контакт коммутационного устройства: замыкающий |
|
|
3 |
Контакт коммутационного устройства: размыкающий |
25. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт коммутационного устройства: переключающий |
|
2 |
Контакт коммутационного устройства: замыкающий |
|
|
3 |
Контакт коммутационного устройства: размыкающий |
26. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Контакт коммутационного устройства: переключающий |
|
2 |
Контакт коммутационного устройства: замыкающий |
|
|
3 |
Контакт коммутационного устройства: размыкающий |
27. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Разъемное соединение: штырь |
|
2 |
Соединение контактное разъемное |
|
|
3 |
Разъемное соединение: гнездо |
28. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Разъемное соединение: штырь |
|
2 |
Соединение контактное разъемное |
|
|
3 |
Разъемное соединение: гнездо |
29. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Разъемное соединение: штырь |
|
2 |
Соединение контактное разъемное |
|
|
3 |
разъемное соединение: гнездо |
30. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Разборное соединение |
|
2 |
Неразборное соединение |
|
|
3 |
Механическое соединение |
31. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Разборное соединение |
|
2 |
Неразборное соединение |
|
|
3 |
Механическое соединение |
32. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду, с выведенной нейтралью |
|
2 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду |
|
|
3 |
Трехфазная обмотка, соединенная в треугольник |
33. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду, с выведенной нейтралью |
|
2 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду |
|
|
3 |
Трехфазная обмотка, соединенная в треугольник |
34. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду, с выведенной нейтралью |
|
2 |
Трехфазная обмотка, соединенная в звезду |
|
|
3 |
Трехфазная обмотка, соединенная в треугольник |
35. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Диод. Общее обозначение |
|
2 |
Транзистор. Общее обозначение |
|
|
3 |
Фоторезистор.Общее обозначение |
36. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Диод. Общее обозначение |
|
2 |
Транзистор. Общее обозначение |
|
|
3 |
Фоторезистор. Общее обозначение |
37. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Диод. Общее обозначение |
|
2 |
Транзистор. Общее обозначение |
|
|
3 |
Фоторезистор. Общее обозначение |
38. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Конденсатор переменной емкости |
|
2 |
Конденсатор постоянной емкости |
|
|
3 |
Элемент гальванический или аккумуляторный |
39. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Конденсатор переменной емкости |
|
2 |
Конденсатор постоянной емкости |
|
|
3 |
Элемент гальванический или аккумуляторный |
40. Укажите наименование условного графического обозначения элемента электрической сети
|
|
1 |
Конденсатор переменной емкости |
|
2 |
Конденсатор постоянной емкости |
|
|
3 |
Элемент гальванический или аккумуляторный |
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №7
Отчет по практической работе №7
Студента _______________________________________________ гр. __________
|
Тест 1 |
вопрос |
схема 1 |
схема 2 |
|
ответ |
|
|
|
Тест 2 |
вопрос |
схема 1 |
схема 2 |
|
ответ |
|
|
|
Тест 3 |
вопрос |
схема 1 |
схема 2 |
|
ответ |
|
|
|
Тест 4 |
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
Тест 5 |
вопрос |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
Тест 6 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тест 6 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тест 6 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тест 6 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Студент _____________________________________ группа ____________
Количество правильных ответов:_____________ Оценка _______________
|
Оценка |
«5» |
«4» |
«3» |
«2» |
|
Количество баллов |
38 - 40 |
30 - 37 |
20 - 29 |
менее 20 |
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №8
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Монтаж и подключение измерительных приборов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Монтаж и подключение измерительных приборов» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 8 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №8
Тема: Монтаж и подключение измерительных приборов.
Цель работы: Получить теоретические знания о монтаже и подключении измерительных приборов
Выполнить тестовое задание №1
|
№ п/п |
Вопросы |
|||||
|
1 |
Амперметр для измерения тока, подключают: а) последовательно в цепь; б) параллельно в цепь; в) не имеет значение |
|||||
|
2 |
Оцените показание измерительного прибора а) 2,4 В; б) 2,5 А; в) 2,6 В |
A |
||||
|
3 |
Прибор для измерения силы тока: а) амперметр; б) вольтметр; в) омметр |
|||||
|
4 |
Единица измерения напряжения: а) Ватт; б) Ампер; в) Вольт |
|||||
|
5 |
Оцените показание измерительного прибора: а) 7,5 В; б) 7,5 А; в) 6 В |
|
||||
|
6 |
Прибор для измерения напяжения -это: а) амперметр; б) вольтметр; в) омметр |
|||||
|
7 |
Оцените показание измерительного прибора а) 7,5 В; б) 7 А; в) 7 В |
|
V |
|||
|
8 |
Единица измерения силы тока а) Ватт; б) Ампер; в) Вольт |
|
|
|||
|
9 |
Единица измерения сопротивления
а) Ом; б) Ампер; в) Вольт |
|
|
|||
|
10 |
Для чего предназначены электроизмерительные приборы?
а) для измерения химических величин; б) для измерения механических величин; в) для измерения электрических величин |
|||||
|
11 |
Как определяется полярность выводов мультиметра?
а) Красный вывод являются положительным, а черный вывод – отрицательным; б) Красный вывод являются отрицательным, а черный вывод - положительным; в) Не имеет значения. |
|||||
|
12 |
Измерительные приборы подразделяются на
а) аналоговые; б) аналоговые и цифровые; в) цифровые |
|||||
|
13 |
Вольтметр для измерения тока, подключают:
а) последовательно в цепь; б) параллельно к цепи; в) не имеет значение |
|||||
|
14 |
Оцените показание измерительного прибора:
а) 9,28 А; б) 9,28 В; в) 8,08 В; |
|
||||
|
15 |
Оцените показание измерительного прибора:
а) 3,96 А; б) 3,96 В; в) 3,66 В |
|
||||
|
16 |
Как обозначается сила тока? а) R; б) U; в) I |
|||||
Бланк ответов (табл. 1)
|
Номер вопроса |
Вариант ответа |
Номер вопроса |
Вариант ответа |
|
1 |
|
9 |
|
|
2 |
|
10 |
|
|
3 |
|
11 |
|
|
4 |
|
12 |
|
|
5 |
|
13 |
|
|
6 |
|
14 |
|
|
7 |
|
15 |
|
|
8 |
|
16 |
|
Критерии оценки
|
Результат |
Отметка |
|
- не более 2 неправильного ответа |
5 |
|
- не более 4 неправильных ответов |
4 |
|
- не более 6 неправильных ответов |
3 |
Выполнить задание №2 Определите элементы лицевой панели мультиметра DT832. Расставьте номера в таблице в соответствии с элементами лицевой панели мультиметра.
Бланк ответов
Таблица №2
|
№ п/п |
Элементы конструкции лицевой панели мультиметра DT832 |
Номер |
|
1 |
Дисплей |
|
|
2 |
Измерение постоянного напряжения |
|
|
3 |
Измерение сопротивления |
|
|
4 |
Измерение переменного напряжения |
|
|
5 |
Измерение постоянного тока |
|
|
6
|
Поворотный переключатель для выбора функций и предела измерений, а так же для включения и отключения прибора |
|
|
7
|
Входное гнездо для подключения щупа положительной полярности для измерения напряжения, сопротивления и силы тока до 200мА |
|
|
8
|
Входное гнездо «СОМ», для подключения щупа отрицательной полярности |
|
|
9
|
Входное гнездо 10А для подключения щупа положительной полярности для измерения силы тока до 10А |
|
|
10 |
Звуковая прозвонка |
|
Критерии оценки
|
Результат |
Отметка |
|
- не более 1 неправильного ответа |
5 |
|
- не более 2 неправильных ответов |
4 |
|
- не более 3 неправильных ответов |
3 |
Выполнить задание №3
Задание №3 содержит: 3 вопроса.
Вопрос№1: Определите показание мультиметра.
Вопрос№2: Определите показание мультиметра.
Вопрос№3: Определите операцию и результат.
Бланк ответов
Таблица №3
|
№ п/п |
Ответ Правильный /неправильный |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
Критерии оценки
|
Результат |
Отметка |
|
- все ответы правильные |
5 |
|
- не более 1 неправильного ответа |
4 |
|
- не более 2 неправильных ответов |
3 |
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №8
Отчет по практической работе №8
Студента _______________________________________________ гр. __________
Ход работы
Задание №1. Бланк ответов (табл. 1)
|
Номер вопроса |
Вариант ответа |
Номер вопроса |
Вариант ответа |
|
1 |
|
9 |
|
|
2 |
|
10 |
|
|
3 |
|
11 |
|
|
4 |
|
12 |
|
|
5 |
|
13 |
|
|
6 |
|
14 |
|
|
7 |
|
15 |
|
|
8 |
|
16 |
|
Задание №2. Бланк ответов (табл. 2)
|
№ п/п |
Элементы конструкции лицевой панели мультиметра DT832 |
Номер |
|
1 |
Дисплей |
|
|
2 |
Измерение постоянного напряжения |
|
|
3 |
Измерение сопротивления |
|
|
4 |
Измерение переменного напряжения |
|
|
5 |
Измерение постоянного тока |
|
|
6 |
Поворотный переключатель для выбора функций и предела измерений, а так же для включения и отключения прибора |
|
|
7
|
Входное гнездо для подключения щупа положительной полярности для измерения напряжения, сопротивления и силы тока до 200мА |
|
|
8
|
Входное гнездо «СОМ», для подключения щупа отрицательной полярности |
|
|
9
|
Входное гнездо 10А для подключения щупа положительной полярности для измерения силы тока до 10А |
|
|
10 |
Звуковая прозвонка |
|
Задание №3. Бланк ответов (табл. 3)
|
№ п/п |
Ответ Правильный /неправильный |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
Вывод: ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №9
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Монтаж и подключение измерительных приборов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Монтаж вторичных приборов для измерения температуры» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №9
Тема: Монтаж вторичных приборов для измерения температуры
1. Цель работы:
1.1 Изучить устройство и принцип работы различных типов вторичных приборов для измерения температуры (самописцев, показывающих приборов, регуляторов температуры).
1.2 Приобрести практические навыки монтажа вторичных приборов, включая подключение к первичным преобразователям (термопарам, термосопротивлениям).
1.3 Научиться настраивать параметры вторичных приборов (шкала, диапазон измерений, уставки регуляторов).
1.4 Проверять правильность работы смонтированной системы измерения температуры.
1.5 Соблюдать правила техники безопасности при проведении электромонтажных работ.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о типах вторичных приборов для измерения температуры, принципах их работы, схемах подключения и правилах монтажа.
2.2 Получить схему подключения вторичного прибора к первичному преобразователю температуры (предоставляется преподавателем). В схеме должны быть указаны тип первичного преобразователя (термопара, термосопротивление), схема подключения (двухпроводная, трехпроводная, четырехпроводная), тип компенсационных проводов (если используются).
2.3 Ознакомиться с устройством и техническими характеристиками вторичного прибора, предоставленного для монтажа.
2.4 Подготовить необходимое оборудование, инструменты и материалы.
2.5 Выполнить монтаж вторичного прибора, включая:
– Установку прибора на щите или стойке (если требуется).
– Прокладку кабелей и проводов.
– Подключение вторичного прибора к первичному преобразователю температуры в соответствии со схемой.
– Подключение питания вторичного прибора.
– Заземление вторичного прибора.
2.6 Настроить параметры вторичного прибора (шкалу, диапазон измерений, уставки регуляторов, если применимо).
2.7 Проверить правильность работы смонтированной системы измерения температуры, подавая на первичный преобразователь известную температуру (например, с помощью термостата или нагревателя) и убедившись, что вторичный прибор отображает правильное значение температуры.
2.8 Оформить отчет о проделанной работе.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Вторичный прибор для измерения температуры (самописец, показывающий прибор, регулятор температуры — указать конкретный тип).
3.2 Первичный преобразователь температуры (термопара, термосопротивление – указать конкретный тип).
3.3 Комплект соединительных проводов и кабелей.
3.4 Компенсационные провода (для подключения термопар, если требуется).
3.5 Клеммные колодки или разъемы.
3.6 Щит или стойка для монтажа прибора (если требуется).
3.7 Отвертки (разных размеров и типов).
3.8 Плоскогубцы.
3.9 Кусачки.
3.10 Мультиметр.
3.11 Инструмент для зачистки проводов.
3.12 Изоляционная лента.
3.13 Маркировочные бирки.
3.14 Паспорт и инструкция по эксплуатации вторичного прибора.
3.15 Схема подключения вторичного прибора к первичному преобразователю.
3.16 Заземляющий проводник.
3.17 Термостат или нагреватель (для проверки работы системы).
4. Порядок выполнения работы:
4.1 Подготовка:
– Изучите теоретический материал, схему подключения и инструкции по эксплуатации оборудования.
– Подготовьте рабочее место, убедитесь в наличии всех необходимых инструментов и материалов.
– Проверьте исправность используемых приборов (мультиметр, генератор сигналов).
– Убедитесь в отсутствии напряжения в цепи перед началом монтажных работ.
4.2 Монтаж:
– Установите вторичный прибор на щите или стойке (если это предусмотрено).
– Проложите кабели и провода от первичного преобразователя к вторичному прибору.
– Подключите провода к клеммным колодкам или разъемам в соответствии со схемой подключения. Соблюдайте полярность при подключении термопар. Учитывайте схему подключения термосопротивления (двух-, трех- или четырехпроводную).
– При использовании компенсационных проводов для подключения термопар убедитесь, что они подключены правильно и соответствуют типу термопары.
– Подключите питание вторичного прибора.
– Выполните заземление вторичного прибора.
– С помощью мультиметра проверьте правильность подключения всех проводов и кабелей. Убедитесь в отсутствии коротких замыканий.
4.3 Настройка:
– Включите вторичный прибор.
– Настройте параметры прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации (шкала, диапазон измерений, уставки регуляторов).
– Убедитесь, что шкала прибора соответствует диапазону измеряемых температур.
4.4 Проверка:
– Подайте на первичный преобразователь сигнал известной температуры (например, с помощью термостата или нагревателя).
– Убедитесь, что вторичный прибор отображает правильное значение температуры.
– Проверьте работу регулятора температуры (если он есть) при различных уставках.
– (Дополнительно) Имитируйте сигнал от первичного преобразователя с помощью генератора сигналов и проверьте работу вторичного прибора при различных значениях входного сигнала.
4.5 Оформление отчета:
– Опишите цель и задачи работы.
– Приведите схему подключения вторичного прибора к первичному преобразователю.
– Опишите процесс монтажа и настройки вторичного прибора.
– Укажите результаты проверки работоспособности системы измерения температуры.
– Сделайте выводы о полученных навыках и знаниях.
5. Контрольные вопросы:
5.1 Какие типы вторичных приборов для измерения температуры вы знаете? Опишите их устройство и принцип работы.
5.2 Какие типы первичных преобразователей температуры вы знаете? Опишите их устройство и принцип работы.
5.3 Какие существуют схемы подключения термосопротивлений (двухпроводная, трёхпроводная, четырёхпроводная)? В чём их преимущества и недостатки?
5.4 Зачем используются компенсационные провода при подключении термопар?
5.5 Какие параметры вторичного прибора необходимо настроить при монтаже?
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №9
Отчет по практической работе №9
Студента _______________________________________________ гр. __________
Тема: Монтаж вторичных приборов для измерения температуры
1. Цель работы:
1.1 Изучить устройство и принцип работы различных типов вторичных приборов для измерения температуры (самописцев, показывающих приборов, регуляторов температуры).
1.2 Приобрести практические навыки монтажа вторичных приборов, включая подключение к первичным преобразователям (термопарам, термосопротивлениям).
1.3 Научиться настраивать параметры вторичных приборов (шкала, диапазон измерений, уставки регуляторов).
1.4 Проверять правильность работы смонтированной системы измерения температуры.
1.5 Соблюдать правила техники безопасности при проведении электромонтажных работ.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о типах вторичных приборов для измерения температуры, принципах их работы, схемах подключения и правилах монтажа.
2.2 Получить схему подключения вторичного прибора к первичному преобразователю температуры (предоставляется преподавателем). В схеме должны быть указаны тип первичного преобразователя (термопара, термосопротивление), схема подключения (двухпроводная, трехпроводная, четырехпроводная), тип компенсационных проводов (если используются).
2.3 Ознакомиться с устройством и техническими характеристиками вторичного прибора, предоставленного для монтажа.
2.4 Подготовить необходимое оборудование, инструменты и материалы.
2.5 Выполнить монтаж вторичного прибора, включая:
– Установку прибора на щите или стойке (если требуется).
– Прокладку кабелей и проводов.
– Подключение вторичного прибора к первичному преобразователю температуры в соответствии со схемой.
– Подключение питания вторичного прибора.
– Заземление вторичного прибора.
2.6 Настроить параметры вторичного прибора (шкалу, диапазон измерений, уставки регуляторов, если применимо).
2.7 Проверить правильность работы смонтированной системы измерения температуры, подавая на первичный преобразователь известную температуру (например, с помощью термостата или нагревателя) и убедившись, что вторичный прибор отображает правильное значение температуры.
2.8 Оформить отчет о проделанной работе.
3. Ответить на контрольные вопросы:
5.1 Какие типы вторичных приборов для измерения температуры вы знаете? Опишите их устройство и принцип работы.
5.2 Какие типы первичных преобразователей температуры вы знаете? Опишите их устройство и принцип работы.
5.3 Какие существуют схемы подключения термосопротивлений (двухпроводная, трёхпроводная, четырёхпроводная)? В чём их преимущества и недостатки?
5.4 Зачем используются компенсационные провода при подключении термопар?
5.5 Какие параметры вторичного прибора необходимо настроить при монтаже?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №10
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Монтаж реле различных типов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Монтаж реле различных типов» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №10
Тема: Монтаж реле различных типов
1. Цель работы:
1.1 Изучить устройство и принцип работы различных типов реле (электромеханических, твердотельных).
1.2 Приобрести практические навыки монтажа реле в электрические цепи управления.
1.3 Научиться правильно подключать реле к различным типам нагрузок.
1.4 Определять характеристики реле (напряжение и ток срабатывания, коммутируемый ток и напряжение).
1. 5 Соблюдать правила техники безопасности при выполнении электромонтажных работ.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о различных типах реле, их устройстве, принципе работы, характеристиках и областях применения.
2.2 Получить схемы подключения реле для управления различными типами нагрузок (лампа накаливания, электродвигатель, нагревательный элемент, исполнительный механизм – указать конкретные типы нагрузок). Схемы предоставляются преподавателем.
2.3 Ознакомьтесь с техническими характеристиками предоставленных реле (электромеханических, твердотельных).
2.4 Подготовить необходимое оборудование, инструменты и материалы.
2.5 Выполнить монтаж реле в соответствии с полученными схемами подключения:
– Подключить обмотку реле к источнику управляющего напряжения.
– Подключить коммутируемую цепь реле к нагрузке и источнику питания.
– Выполнить защиту коммутируемых цепей с помощью диодов или варисторов (если это необходимо для данного типа нагрузки).
2.6 Проверить правильность работы смонтированных схем:
– Убедиться, что реле срабатывает при подаче управляющего напряжения.
– Убедитесь, что нагрузка включается и выключается при срабатывании и отпускании реле.
– Измерить напряжение и ток в коммутируемой цепи.
2.7 Определить характеристики предоставленных реле (напряжение и ток срабатывания, коммутируемый ток и напряжение).
2.8 Оформить отчет о проделанной работе.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Реле электромеханические (различных типов по напряжению обмотки и коммутируемому току).
3.2 Твердотельные реле (SSR — Solid State Relay) (различных типов по напряжению управления и коммутируемому току).
3.3 Источник постоянного или переменного напряжения для управления реле (в зависимости от типа реле).
3.4 Лампа накаливания.
3.5 Электродвигатель малой мощности (например, коллекторный двигатель).
3.6 Нагревательный элемент малой мощности (например, резистор).
3.7 Источник питания для нагрузки (в зависимости от типа нагрузки).
3.8 Соединительные провода. Клеммные колодки.
3.9 Диоды (для защиты от обратного напряжения при работе с индуктивной нагрузкой).
3.10 Отвертки (разных размеров и типов).
3.11 Плоскогубцы. Кусачки. Мультиметр.
3.12 Инструмент для зачистки проводов. Изоляционная лента.
3.13 Паспорта и технические характеристики реле.
4. Порядок выполнения работы:
4.1 Подготовка:
– Изучите теоретический материал, схемы подключения и технические характеристики реле.
– Подготовьте рабочее место, убедитесь в наличии всех необходимых инструментов и материалов.
– Проверьте исправность используемых приборов (мультиметр, источник питания).
– Убедитесь в отсутствии напряжения в цепи перед началом монтажных работ.
4.2 Монтаж схем:
– Выберите схему подключения для определенного типа нагрузки.
– Выберите подходящее реле с учетом напряжения обмотки и коммутируемого тока.
– Выполните монтаж схемы в соответствии с выбранной схемой подключения.
– Подключите обмотку реле к источнику управляющего напряжения.
– Подключите коммутируемую цепь реле к нагрузке и источнику питания.
– При работе с индуктивными нагрузками (электродвигатель, реле) установите диод параллельно обмотке катушки в обратном направлении для защиты от обратного напряжения.
– При работе с переменным напряжением используйте варистор для защиты от перенапряжения.
– С помощью мультиметра проверьте правильность подключения всех проводов и кабелей. Убедитесь в отсутствии коротких замыканий.
4.3 Проверка работы:
– Подайте управляющее напряжение на обмотку реле.
– Убедитесь, что реле срабатывает (щелчок для электромеханического реле, индикатор для твердотельного реле).
– Убедитесь, что нагрузка включается и выключается при срабатывании и отпускании реле.
– Измерьте напряжение и силу тока в коммутируемой цепи с помощью мультиметра. Убедитесь, что они соответствуют значениям, указанным в технических характеристиках реле и нагрузки.
4.4 Определение характеристик реле:
– Подключите к обмотке реле источник управляющего напряжения с регулируемой величиной.
– Постепенно увеличивайте напряжение до тех пор, пока реле не сработает. Зафиксируйте напряжение срабатывания.
– Постепенно уменьшайте напряжение до тех пор, пока реле не отпустит. Зафиксируйте напряжение отпускания.
– Аналогично определите ток срабатывания и ток отпускания реле.
4.5 Оформление отчета:
– Опишите цель и задачи работы.
– Приведите схемы подключения реле к различным типам нагрузок.
– Опишите процесс монтажа каждой схемы.
– Укажите результаты проверки работоспособности каждой схемы.
– Приведите определённые характеристики предоставленных реле (напряжение и ток срабатывания, коммутируемый ток и напряжение).
– Сделайте выводы о полученных навыках и знаниях.
5. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №10
Отчет по практической работе №10
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1 Выберите один наиболее правильный ответ.
1. Каково основное назначение реле?
a) Увеличение напряжения в цепи.
b) Стабилизация тока в цепи.
c) Коммутация электрических цепей с помощью управляющего сигнала.
d) Измерение параметров электрической цепи.
2. Какой тип реле использует электромагнитную катушку для переключения контактов?
a) Твердотельное реле (SSR).
b) Электромеханическое реле (EMR).
c) Герконовое реле.
d) Реле времени.
3. Какой параметр реле определяет максимальный ток, который реле может коммутировать без повреждений?
a) Напряжение срабатывания.
b) Сопротивление обмотки.
c) Коммутируемый ток.
d) Время срабатывания.
4. Что необходимо учитывать при выборе напряжения обмотки реле?
a) Только величину тока нагрузки.
b) Только величину сопротивления нагрузки.
c) Величину напряжения, доступного для управления реле.
d) Величину частоты сети питания нагрузки.
5. Для чего используется диод, подключаемый параллельно обмотке реле при управлении индуктивной нагрузкой?
a) Для увеличения тока срабатывания реле.
b) Для снижения напряжения питания реле.
c) Для защиты управляющей цепи от обратного напряжения при выключении реле.
d) Для увеличения скорости срабатывания реле.
6. Какой тип реле рекомендуется использовать для коммутации цепей с высокой частотой переключений?
a) Электромеханическое реле (EMR).
b) Герконовое реле с механическим контактом.
c) Твердотельное реле (SSR).
d) Поляризованное реле.
7. Что такое «нормально разомкнутый контакт» (NO) реле?
a) Контакт, который всегда замкнут.
b) Контакт, который разомкнут в обесточенном состоянии реле.
c) Контакт, который подключается к заземлению.
d) Контакт, который используется только для индикации состояния реле.
8. Что такое «нормально замкнутый контакт» (NC) реле?
a) Контакт, который всегда разомкнут.
b) Контакт, который подключается к источнику питания.
c) Контакт, который замкнут в обесточенном состоянии реле.
d) Контакт, который используется только для индикации состояния реле.
9. Как правильно подключить твердотельное реле (SSR) к нагрузке переменного тока?
a) Полярность не имеет значения.
b) Соблюдать полярность, как у диода.
c) Подключать только к цепям постоянного тока.
d) В соответствии со схемой подключения, указанной в документации к реле, обычно полярность не имеет значения.
10. Какую защиту следует использовать при монтаже реле, коммутирующих мощные индуктивные нагрузки, для защиты от перенапряжения?
a) Только диод параллельно катушке реле.
b) Только предохранитель в цепи питания нагрузки.
c) Варистор параллельно контактам реле или RC-снаббер.
d) Резистор последовательно с нагрузкой.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
b |
c |
c |
c |
c |
b |
c |
d |
c |
Задание 2 Ответить на контрольные вопросы:
1. Какие типы реле вы знаете? Опишите их устройство и принцип действия.
2. В чем разница между электромеханическими и твердотельными реле?
3. Какие характеристики реле необходимо учитывать при выборе для конкретной задачи?
4. Зачем нужен диод параллельно обмотке реле при работе с индуктивной нагрузкой?
5. Что такое варистор и для чего он используется?
6. Как определить напряжение и ток срабатывания реле?
7. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при выполнении электромонтажных работ?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №11
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Разработка схемы соединения релейной панели»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Разработка схемы соединения релейной панели» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №11
Тема: Разработка схемы соединения релейной панели
1. Цель работы:
1.1 Изучить принципы построения релейных схем управления и защиты.
1.2 Освоить методы разработки схем соединения релейных панелей на основе заданных требований.
1.3 Приобрести навыки чтения и понимания электрических схем.
1.4 Научиться выбирать необходимые реле и другие компоненты для релейной панели.
1.5 Соблюдать правила техники безопасности при работе с электрическими схемами и оборудованием.
2. Задание:
3. Оборудование и материалы:
4. Порядок выполнения работы:
5. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №10
Отчет по практической работе №10
Студента _______________________________________________ гр. __________
1. Цель работы:
1.1 Изучить принципы построения релейных схем управления и защиты.
1.2 Освоить методы разработки схем соединения релейных панелей на основе заданных требований.
1.3 Приобрести навыки чтения и понимания электрических схем.
1.4 Научиться выбирать необходимые реле и другие компоненты для релейной панели.
1.5 Соблюдать правила техники безопасности при работе с электрическими схемами и оборудованием.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о релейной защите, схемах управления, логических элементах, используемых в релейных схемах, и правилах построения электрических схем.
2.2 Получить задание на разработку схемы соединения релейной панели для конкретной задачи управления или защиты (например, автоматическое включение резервного питания (АВР), защита электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания, управление технологическим процессом — указать конкретную задачу). Задание предоставляется преподавателем и должно содержать:
2.3 Разработать схему соединения релейной панели, реализующую заданный алгоритм работы. Схема должна включать:
2.4 Обосновать выбор реле и других компонентов.
2.5 Оформите схему соединения релейной панели в соответствии с требованиями ЕСКД (Единой системы конструкторской документации) или другими принятыми стандартами.
2.6 Проверить правильность разработанной схемы, смоделировав ее работу на макете или в специализированном программном обеспечении (например, в программе для моделирования электрических цепей — указать конкретную программу).
2.7 Составить перечень элементов для релейной панели (спецификацию).
3. Ответить на контрольные вопросы:
1. Какие основные функции выполняют реле в схемах управления и защиты?
2. Какие типы реле вы знаете? Опишите их устройство и принцип действия.
3. Какие параметры реле необходимо учитывать при выборе для конкретной задачи?
4. Как обозначаются реле и их контакты на электрических схемах?
5. Какие правила необходимо соблюдать при построении электрических схем?
6. Какие элементы защиты используются в релейных схемах?
7. Как проверить правильность разработанной схемы соединения релейной панели?
8. Что такое спецификация и какую информацию она содержит?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №12
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Проверка и определение параметров электромагнитных реле»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Проверка и определение параметров электромагнитных реле» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 5 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №12
Тема: Проверка и определение параметров электромагнитных реле
1. Цель работы:
Цель: Ознакомиться с особенностями расчётов электромагнитных реле. Определить основные параметры реле.
Приборы и оборудование:
Краткие теоретические сведения:
Электрическое контактное реле в общем случае является промежуточным элементом, который приводит в действие одну или несколько управляемых электрических цепей при воздействии на его обмотку определенных электрических сигналов, которые подаются от управляющей цепи.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с паспортными и расчётными данными реле
2. Выбрать реле и записать в таблицу их тип и параметры.
3. Вычислить мощность управления
4. Вычислить мощность срабатывания
5. Вычислить коэффициент управления
6. Вычислить коэффициент возврата
7. Результаты занести в таблицу
Расчетные формулы
Мощность управления Ру = Uу×Iу, Вт
Мощность срабатывания Рс = Uc×Ic, Вт
Коэффициент управления Ку=Ру/Рс;
Коэффициент возврата Кλ = Іот/Іс;
Рисунок 6.1 – Расчётная схема.
Таблица 6.1 – Исходные данные
|
|
Тип реле/паспорт |
Паспортные данные |
Расчетные данные |
||||
|
Uу |
Iу |
Uс |
Iс |
Uот |
Iот |
||
|
В |
А |
В |
А |
В |
А |
||
|
1
|
РЭС 10/РС4.524.308
|
10 |
0,06 |
8 |
0,035 |
2 |
0,005 |
|
2 |
РЭС 15/РС4.524.002
|
7,5 |
0,045 |
6,5 |
0,03 |
2 |
0,007 |
|
3 |
РЭС 9/РС4.524.203
|
7 |
0,2 |
5 |
0,108 |
2 |
0,018 |
|
4 |
РЭС 34/РС4.524.374
|
6,6 |
0,145 |
5,4 |
0,075 |
2 |
0,0115 |
|
5 |
РЭС 55А/РС4.569.610
|
3,3 |
0,02 |
2,7 |
0,018 |
0,8 |
0,004 |
|
6 |
РЭС 55В/РС4.569.629
|
5,5 |
0,018 |
2,5 |
0,01 |
0,3 |
0,002 |
|
7 |
РЭС 47/РФ4.500.421
|
9 |
0,22 |
5 |
0,09 |
1,5 |
0,013 |
|
8 |
РЭС 48/РС4.590.204
|
9 |
0,12 |
5 |
0,0795 |
1,8 |
0,0105 |
|
9 |
РЭС 59/ХП4.500.021
|
2,7 |
0,02 |
2,1 |
0,011 |
0,5 |
0,0014 |
|
10 |
РЭС 60/РС4.569.439
|
8 |
0,11 |
5 |
0,051 |
1,2 |
0,0011 |
Таблица 6.2 – Расчёты параметров реле
|
№ п/п |
Расчет Ру, |
Ру, Вт |
Расчет Рс, |
Рс, Вт |
Расчёт Ку |
Ку |
Расчёт Кλ |
Кλ |
|
1 |
10*0,06 |
0,6 |
8*0,035 |
0,28 |
0,6/0,28 |
2,14 |
0,005/0,035 |
0,14 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: _________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №12
Отчет по практической работе №12
Студента _______________________________________________ гр. __________
Таблица 6.1 – Исходные данные
|
|
Тип реле/паспорт |
Паспортные данные |
Расчетные данные |
||||
|
Uу |
Iу |
Uс |
Iс |
Uот |
Iот |
||
|
В |
А |
В |
А |
В |
А |
||
|
1
|
РЭС 10/РС4.524.308
|
10 |
0,06 |
8 |
0,035 |
2 |
0,005 |
|
2 |
РЭС 15/РС4.524.002
|
7,5 |
0,045 |
6,5 |
0,03 |
2 |
0,007 |
|
3 |
РЭС 9/РС4.524.203
|
7 |
0,2 |
5 |
0,108 |
2 |
0,018 |
|
4 |
РЭС 34/РС4.524.374
|
6,6 |
0,145 |
5,4 |
0,075 |
2 |
0,0115 |
|
5 |
РЭС 55А/РС4.569.610
|
3,3 |
0,02 |
2,7 |
0,018 |
0,8 |
0,004 |
|
6 |
РЭС 55В/РС4.569.629
|
5,5 |
0,018 |
2,5 |
0,01 |
0,3 |
0,002 |
|
7 |
РЭС 47/РФ4.500.421
|
9 |
0,22 |
5 |
0,09 |
1,5 |
0,013 |
|
8 |
РЭС 48/РС4.590.204
|
9 |
0,12 |
5 |
0,0795 |
1,8 |
0,0105 |
|
9 |
РЭС 59/ХП4.500.021
|
2,7 |
0,02 |
2,1 |
0,011 |
0,5 |
0,0014 |
|
10 |
РЭС 60/РС4.569.439
|
8 |
0,11 |
5 |
0,051 |
1,2 |
0,0011 |
Таблица 6.2 – Расчёты параметров реле
|
№ п/п |
Расчет Ру, |
Ру, Вт |
Расчет Рс, |
Рс, Вт |
Расчёт Ку |
Ку |
Расчёт Кλ |
Кλ |
|
1 |
10*0,06 |
0,6 |
8*0,035 |
0,28 |
0,6/0,28 |
2,14 |
0,005/0,035 |
0,14 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: _________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №13
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Исследование работы реле времени»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Исследование работы реле времени» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №13
Тема: Исследование работы реле времени
1. Цель работы:
1.1 Ознакомиться с конструкцией электромагнитного реле времени.
1.2 Научиться собирать и испытывать простые схемы управления трехфазным асинхронным двигателем с выдержкой времени.
2 Задание:
2.1 Ознакомиться с приборами и оборудованием, необходимым для проведения работы.
2.2 Собрать схему согласно рисунка 1.
2.3 Осуществить пуск АД с обеспечением паузы с момента пуска.
2.4 Описать принцип действия данной схемы.
3 Приборы и оборудование:
3.1 съемный блок «Реле времени»;
3.2 двигатель - генераторная установка.
4 Краткие теоретические свидетельства
4.1 Изучить теоретический материал [5.5] с. 600-601; с. 614 – 616.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Собрать схему (рисунок 1) и показать ее преподавателю
Рисунок 1 – Схема управления АД с выдержкой времени
5.2 Механизмы реле времени установить на время выдержки 5с/10 с.
5.3 Осуществить пуск АД с установленной выдержкой времени.
5.4 Описать порядок пуска АД.
6 Содержание отчета
6.1 Тема
6.2 Цель
6.3 Задачи
6.4 Приборы и оборудование
6.5 Схема опыта
6.6 Описание порядка работы схемы
6.7 Вывод
7 Контрольные вопросы:
7.1 Объясните устройство реле времени.
7.2 Объясните принцип действия реле времени.
7.3 Как устанавливается время выдержки в реле времени?
7.4 Как осуществляют автоматическое управление в функции времени?
7.5 В каких случаях необходимо автоматическое управление в функции времени?
8 Литература
8.1 Гаврилюк В.А., Гершунский Б.С., Общая электротехника с основами электроники – М, Высшая школа, 1980
8.2 Кацман М.М. Электрические машины – М.: Высшая школа, 2002.
8.3 Кацман М.М. Электрические машины и электропривод автоматических устройств – М.: Высшая школа, 1987.
8.4 Харизаменов И.В., Харизаменов Г.И. Электрооборудование станков и автоматических линий – М.: Машиностроение, 1987.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №13
Отчет по практической работе №13
Студента _______________________________________________ гр. __________
Тема: __________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
1 Цель работы:
1.1 _______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
1.2 _______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2 Задание:
2.1 _______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2.2 _______________________________________________________________________
2.3 _______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2.4 _______________________________________________________________________
3 Приборы и оборудование:
3.1 _______________________________________________________________________
3.2_______________________________________________________________________
4 Краткие теоретические свидетельства
4.1 Изучить теоретический материал [5.5] с. 600-601; с. 614 – 616.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Собрать схему (рисунок 1) и показать ее преподавателю
Рисунок 1 – Схема управления АД с выдержкой времени
5.2 Механизмы реле времени установить на время выдержки 5с/10 с.
5.3 Осуществить пуск АД с установленной выдержкой времени.
5.4 Описать порядок пуска АД.
Вывод __________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №14
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Наладка устройств сбора информации»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Наладка устройств сбора информации» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №14
Тема: Наладка устройств сбора информации
1. Цель работы:
1.1 Изучить принципы функционирования и структуру устройств сбора информации (УСИ).
1.2 Приобрести практические навыки по настройке и калибровке датчиков и преобразователей сигналов, входящих в состав УСИ.
1.3 Освоить методы проверки и настройки каналов ввода аналоговых и дискретных сигналов в УСИ.
1.4 Научиться диагностировать и устранять типовые неисправности в УСИ.
1.5 Оценить точность и достоверность данных, получаемых с помощью УСИ.
1.6 Соблюдать правила техники безопасности при работе с электронным оборудованием.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о структуре и принципах работы УСИ, типах датчиков и преобразователей сигналов, методах калибровки и настройки, протоколах передачи данных.
2.2 Ознакомиться со схемой и технической документацией на конкретное УСИ, предоставленное для настройки (например, систему сбора данных на базе микроконтроллера, программируемого логического контроллера (ПЛК), промышленного компьютера — укажите конкретный тип УСИ).
2.3 Проверить работоспособность всех компонентов УСИ (датчиков, преобразователей сигналов, каналов ввода, линий связи, источников питания).
2.4 Выполнить калибровку и настройку датчиков и преобразователей сигналов в соответствии с технической документацией:
o Установить необходимые параметры (диапазон измерений, разрешающая способность, единицы измерения).
o Выполнить калибровку по двум или более точкам (если это предусмотрено для данного типа датчика).
o Оценить погрешность измерений.
2.5 Проверить и настроить каналы ввода аналоговых и дискретных сигналов в УСИ:
o Установите необходимые параметры (диапазон входного напряжения/тока, тип сигнала, частота дискретизации).
o Проверить правильность преобразования аналогового сигнала в цифровой код.
o Проверить правильность обработки дискретных сигналов.
2.6 Проверить правильность передачи данных от УСИ к внешним устройствам (компьютеру, контроллеру, системе верхнего уровня) с использованием соответствующего протокола (например, Modbus, Ethernet — укажите конкретный протокол).
2.7 Смоделировать различные ситуации (например, изменение измеряемой величины, обрыв датчика, короткое замыкание) и проверить реакцию УСИ на эти ситуации.
2.8 Задокументировать результаты выполненных работ.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Устройство сбора информации (УСИ) – указать конкретный тип.
3.2 Датчики различных типов (температуры, давления, расхода, уровня, влажности и т. д.) — указать конкретные типы.
3.3 Преобразователи сигналов (усилители, фильтры, нормирующие преобразователи) — указать конкретные типы.
3.4 Источник питания для УСИ и датчиков.
3.5 Мультиметр.
3.6 Осциллограф.
3.7 Генератор сигналов.
3.8 Эталонные приборы (калибратор сигналов, термостат, манометр и т. д.) — в зависимости от типа датчиков.
3.9 Набор инструментов для электромонтажных работ (отвертки, плоскогубцы, кусачки, инструмент для зачистки проводов).
3.10 Соединительные провода и кабели.
3.11 Компьютер с установленным программным обеспечением для настройки и мониторинга УСИ (предоставляется вместе с УСИ).
3.12 Техническая документация на УСИ, датчики и преобразователи сигналов.
3.13 Инструкция по технике безопасности.
3.14 Ручка, бумага для записи результатов.
3.15 Маркировочные бирки.
4. Порядок выполнения работы:
5. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №14
Отчет по практической работе №14
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1. Выберите один наиболее правильный ответ.
1. Что является основной задачей устройств сбора информации (УСИ)?
a) Передача управляющих сигналов на исполнительные механизмы.
b) Отображение информации на дисплее оператора.
c) Получение, преобразование и передача данных от датчиков к системе обработки.
d) Питание датчиков и исполнительных механизмов.
2. Какой этап является обязательным при настройке УСИ после замены датчика?
a) Проверка целостности кабельных соединений.
b) Калибровка датчика.
c) Тестирование протокола передачи данных.
d) Проверка питания УСИ.
3. Что такое калибровка датчика?
a) Подключение датчика к УСИ.
b) Установление соответствия между измеряемой величиной и выходным сигналом датчика.
c) Установка диапазона измерений датчика.
d) Защита датчика от воздействия внешних факторов.
4. Какой прибор чаще всего используется для проверки аналоговых входных каналов УСИ?
a) Логический анализатор.
b) Осциллограф.
c) Генератор сигналов.
d) Частотомер.
5. Что может быть причиной неправильной работы дискретного входа УСИ?
a) Неправильная полярность подключения датчика.
b) Отсутствие сигнала на входе.
c) Несоответствие уровней напряжения.
d) Все перечисленное.
6. Какой протокол передачи данных чаще всего используется в промышленных системах сбора информации?
a) TCP/IP.
b) HTTP.
c) Modbus.
d) FTP.
7. Что необходимо проверить при отсутствии связи между УСИ и сервером сбора данных?
a) Правильность настроек IP-адреса и маски подсети.
b) Целостность кабеля связи.
c) Работоспособность сетевого оборудования (коммутатора, маршрутизатора).
d) Все перечисленное.
8. Какой инструмент позволяет визуально оценить форму сигнала на аналоговом входе УСИ?
a) Мультиметр.
b) Осциллограф.
c) Логический анализатор.
d) Частотомер.
9. Что может быть причиной завышенных показаний датчика температуры, подключенного к УСИ?
a) Неправильная калибровка датчика.
b) Шумы в измерительной цепи.
c) Термическое сопротивление между датчиком и измеряемой средой.
d) Все перечисленное.
10. Что необходимо сделать в первую очередь при обнаружении ошибки в конфигурации УСИ?
a) Перезагрузить УСИ.
b) Обновить прошивку УСИ.
c) Создать резервную копию текущей конфигурации.
d) Обратиться в службу технической поддержки.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
b |
b |
c |
d |
c |
d |
b |
d |
c |
Задание 2. Ответить на контрольные вопросы
5. Контрольные вопросы:
1. Что такое устройство сбора информации (УСИ)? Какова его структура и принцип работы?
2. Какие типы датчиков вы знаете? Опишите их устройство и принцип действия.
3. Какие типы преобразователей сигналов вы знаете? Для чего они используются?
4. Что такое калибровка датчика? Какие методы калибровки вы знаете?
5. Какие параметры каналов ввода аналоговых сигналов необходимо настраивать?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №15
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Организация рабочего места»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Организация рабочего места» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №15
Тема: Организация рабочего места
1. Цель работы:
1.1 Изучить принципы рациональной организации рабочего места, направленные на повышение производительности труда, снижение утомляемости и обеспечение безопасности.
1.2 Ознакомиться с требованиями эргономики к рабочему месту.
1.3 Приобрести практические навыки организации рабочего места в соответствии с заданными требованиями и видом выполняемой работы.
1.4 Оценить эффективность организации рабочего места с точки зрения производительности, безопасности и удобства.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о принципах организации рабочего места, требованиях эргономики, правилах техники безопасности и производственной санитарии.
2.2 Получить описание конкретного вида выполняемой работы (например, работа за компьютером, слесарные работы, электромонтажные работы, работа за столом — укажите конкретный вид работы).
2.3 Оценить существующее рабочее место с точки зрения соответствия требованиям эргономики и безопасности.
2.4 Разработать план организации рабочего места, учитывающий вид выполняемой работы, требования эргономики и безопасности. План должен включать:
o Размещение оборудования, инструментов и материалов.
o Оптимизацию освещения.
o Оптимизацию вентиляции.
o Организацию хранения инструментов и материалов.
o Обеспечение безопасности.
2.5 Организовать рабочее место в соответствии с разработанным планом.
2.6 Оценить эффективность организации рабочего места с точки зрения:
o Производительности труда (увеличение скорости выполнения работы).
o Снижения утомляемости (уменьшение физической и зрительной нагрузки).
o Обеспечения безопасности (снижение риска травм и профессиональных заболеваний).
2.7 Сделать выводы о влиянии организации рабочего места на производительность, безопасность и удобство работы.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Рабочий стол или верстак (в зависимости от вида выполняемой работы).
3.2 Стул или кресло с регулируемой высотой и наклоном спинки.
3.3 Оборудование, инструменты и материалы, необходимые для выполнения заданного вида работ (например, компьютер, монитор, клавиатура, мышь, слесарные инструменты, электромонтажные инструменты).
3.4 Лампа настольная с регулируемым направлением света.
3.5 Вентилятор (при необходимости).
3.6 Органайзеры для хранения инструментов и материалов.
3.7 Контейнеры для мусора.
3.8 Инструкция по технике безопасности.
3.9 Рулетка или измерительная лента.
3.10 Транспортир (для измерения углов наклона).
3.11 Люксметр (для измерения освещенности).
3.12 (Опционально) Шумомер (для измерения уровня шума).
3.13(Опционально) Термометр и гигрометр (для измерения температуры и влажности).
3.14 Ручка, бумага для записи результатов.
4. Порядок выполнения работы:
Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №15
Отчет по практической работе №15
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1. Выберите один наиболее правильный ответ.
1. Что является основной целью рациональной организации рабочего места?
a) Экономия пространства в помещении.
b) Создание приятного внешнего вида рабочего места.
c) Повышение производительности труда, снижение утомляемости и обеспечение безопасности работника.
d) Сокращение затрат на оборудование рабочего места.
2. Какой принцип организации рабочего места подразумевает удобное расположение инструментов и материалов в пределах досягаемости работника?
a) Принцип стандартизации.
b) Принцип рационального размещения.
c) Принцип безопасности.
d) Принцип эстетики.
3. Что такое «золотая зона» рабочего места?
a) Зона с самым ярким освещением.
b) Зона, предназначенная для отдыха.
c) Зона, в которой чаще всего выполняются рабочие операции и где должны располагаться наиболее часто используемые инструменты и материалы.
d) Зона с повышенной температурой.
4. Какие требования предъявляются к высоте рабочей поверхности при работе сидя?
a) Высота должна быть фиксированной и не регулироваться.
b) Высота должна быть выше уровня локтей работника.
c) Высота должна быть на уровне локтей или немного ниже, когда плечи расслаблены.
d) Высота должна быть ниже уровня колен работника.
5. Какие требования предъявляются к освещению рабочего места?
a) Только к яркости освещения.
b) Только к отсутствию бликов.
c) К достаточной освещённости, отсутствию бликов и равномерному распределению света.
d) Только к цвету освещения.
6. Какое расстояние рекомендуется соблюдать между глазами работника и экраном монитора?
a) 20-30 см.
b) 50-70 см.
c) 80-100 см.
d) 10-20 см.
7. Что необходимо учитывать при организации рабочего места для работы стоя?
a) Только рост работника.
b) Только вид выполняемой работы.
c) Только наличие специальной обуви.
d) Рост работника, вид выполняемой работы и возможность чередования работы стоя и сидя.
8. Какие меры следует предпринять для предотвращения профессиональных заболеваний при работе за компьютером?
a) Регулярно делать перерывы для отдыха и выполнения упражнений для глаз и тела.
b) Работать без перерывов.
c) Игнорировать дискомфорт и продолжать работать.
d) Не использовать подставку для ног.
9. Какие требования предъявляются к вентиляции на рабочем месте?
a) Достаточная вентиляция для удаления вредных веществ (если они выделяются).
b) Все перечисленное.
c) Поддержание комфортной температуры и влажности.
d) Отсутствие сквозняков.
10. Какие документы регламентируют требования к организации рабочих мест?
a) Санитарные нормы и правила (СанПиН), государственные стандарты (ГОСТ) и другие нормативные документы.
b) Только рекомендации профсоюзов.
c) Только внутренние инструкции предприятия.
d) Только личные предпочтения работника.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
b |
c |
c |
c |
b |
d |
a |
b |
a |
Задание 2. Ответить на контрольные вопросы
Контрольные вопросы:
1. Какие основные принципы организации рабочего места вы знаете?
2. Какие требования эргономики необходимо учитывать при организации рабочего места?
3. Какие факторы влияют на освещенность рабочего места? Как ее оптимизировать?
4. Как организовать хранение инструментов и материалов на рабочем месте?
5. Какие средства индивидуальной защиты необходимо использовать при выполнении различных видов работ?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №16
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Применение монтажных инструментов и приспособлений для электро- и радиомонтажные работ»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Применение монтажных инструментов и приспособлений для электро- и радиомонтажные работ» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №16
Тема: Применение монтажных инструментов и приспособлений для электро- и радиомонтажные работ
1. Цель работы:
1.1 Ознакомьтесь с различными типами монтажных инструментов и приспособлений, используемых при электромонтажных и радиомонтажных работах.
1.2 Изучить назначение и область применения каждого инструмента и приспособления.
1.3 Приобрести практические навыки работы с монтажными инструментами и приспособлениями.
1.4 Научиться правильно выбирать инструмент для выполнения конкретной монтажной операции.
1.5 Соблюдать правила техники безопасности при работе с монтажными инструментами.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о монтажных инструментах и приспособлениях, используемых при электро- и радиомонтажных работах, их типах, назначении, области применения и правилах безопасной работы.
2.2 Ознакомиться с набором инструментов и приспособлений, предоставленным для выполнения практической работы.
2.3 Выполнить следующие монтажные операции, используя соответствующие инструменты и приспособления:
o Зачистка проводов от изоляции.
o Резка проводов.
o Снятие внешней оболочки кабеля.
o Опрессовка кабельных наконечников.
o Обжим коннекторов RJ-45.
o Формовка выводов радиоэлектронных компонентов.
o Монтаж радиоэлектронных компонентов на печатную плату (например, установка резисторов, конденсаторов, микросхем).
o Сборка электрического щита (например, установка автоматических выключателей, реле, клеммных колодок).
o Прокладка кабеля в кабель-канале.
o Заделка кабеля в клеммную коробку.
2.4 Оценить качество выполненных монтажных операций.
2.5 Составить отчет о проделанной работе.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Набор монтажных инструментов и приспособлений:
3.2 Провода различных сечений.
3.3 Кабель (например, силовой кабель, кабель витая пара).
3.4 Кабельные наконечники различных типов.
3.5 Коннекторы RJ-45.
3.6 Радиоэлектронные компоненты (резисторы, конденсаторы, микросхемы).
3.7 Печатная плата.
3.8 Электрический щиток.
3.9 Автоматические выключатели.
3.10 Реле.
3.11 Клеммные колодки.
3.12 Кабель-канал.
3.13 Клеммная коробка.
3.14 Изоляционная лента.
3.15 Припой.
3.16 Флюс.
3.17 Зачистной камень для паяльника.
3.18 Ручка, бумага для записи результатов.
3.19 Инструкция по технике безопасности.
4. Порядок выполнения работы:
5. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №16
Отчет по практической работе №16
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1. Выберите один наиболее правильный ответ.
1. Какой инструмент предназначен для удаления изоляции с проводов, не повреждая токопроводящие жилы?
a) Бокорезы.
b) Плоскогубцы.
c) Стриппер (клещи для зачистки проводов).
d) Отвертка.
2. Для чего используются бокорезы (кусачки)?
a) Зачистка проводов.
b) Обжим кабельных наконечников.
c) Завинчивание винтов.
d) Перекусывание проводов и кабелей.
3. Какой инструмент необходим для надёжного соединения кабеля и кабельного наконечника?
a) Паяльник.
b) Отвертка.
c) Плоскогубцы.
d) Клещи для опрессовки кабельных наконечников.
4. Какой инструмент используется для обжима коннекторов RJ-45 на витой паре?
a) Обжимные клещи для коаксиального кабеля.
b) Клещи для обжима клемм.
c) Кримпер (клещи для обжима коннекторов RJ-45).
d) Пассатижи.
5. Какой инструмент позволяет безопасно снять внешнюю оболочку кабеля, не повредив внутренние жилы?
a) Ножницы по металлу.
b) Монтажный нож.
c) Бокорезы.
d) Плоскогубцы.
6. Какой инструмент необходим для точного и аккуратного изгиба выводов радиоэлектронных компонентов перед установкой на печатную плату?
a) Плоскогубцы.
b) Круглогубцы.
c) Формовщик выводов.
d) Пинцет.
7. Что необходимо использовать для надежной фиксации проводов внутри клеммной колодки, особенно при больших нагрузках?
a) Кабельные наконечники.
b) Пайку.
c) Изоленту.
d) Скрутку проводов.
8. Какой инструмент предназначен для прокладки и фиксации кабеля в кабель-канале?
a) Паяльник.
b) Молоток.
c). Отвертка.
d) Специальные крепежные элементы (стяжки, хомуты).
9. Какой прибор используется для проверки целостности электрической цепи и наличия напряжения?
a) Осциллограф.
b) Генератор сигналов.
c) Мультиметр.
d) Логический анализатор.
10. Какой инструмент необходим для заделки проводов в специальные клеммы, используемые, например, в сетевых розетках и патч-панелях?
a) Инструмент для заделки (например, Krone). .
b) Плоскогубцы.
c) Паяльник
d) Кусачки.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
d |
d |
c |
b |
c |
a |
d |
c |
a |
Задание 2. Ответить на контрольные вопросы
Контрольные вопросы:
1. Перечислите основные монтажные инструменты и приспособления, используемые при электромонтажных и радиомонтажных работах.
2. Для чего предназначены клещи для зачистки проводов (стриппер)? Как правильно их использовать?
3. Как правильно опрессовать кабельный наконечник?
4. Как обжать коннектор RJ-45? Какую цветовую схему необходимо соблюдать?
5. Какие инструменты необходимы для монтажа радиоэлектронных компонентов на печатную плату?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №17
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Электроизоляционные материалы. Работа с ними и их применение»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Электроизоляционные материалы. Работа с ними и их применение» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 5 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №17
Тема: Электроизоляционные материалы. Работа с ними и их применение.
1. Цель работы: Ознакомится с электроизоляционными материалами и их применением в конкретных случаях.
2 Задания:
2.1 Рассмотреть виды основных электроизоляционных материалов.
2.2 Рассмотреть случаи применения каждого электроизоляционного материала
2.3 Выполнить работы по изолированию с применением некоторых видов электроизоляционного материала
2.4 Заполнить таблицы.
3 Приборы и оборудование:
3.1 Электроизоляционные материалы различного вида и назначения
3.2 Электрические провода и кабели,
3.3 Комплект электромонтажного инструмента.
4 Методические указания к проведению работы
1. Рассмотреть виды основных электроизоляционных материалов.
2. Рассмотреть случаи применения каждого электроизоляционного материала
3. Выполнить работы по изолированию с применением некоторых видов электроизоляционного материала
4. Заполнить таблицы.
Таблица 1.1
|
№ п/п |
Вид материала электроизоляции |
Применение электроизоляционного материала (для какого вида работы) |
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
… |
|
|
|
n |
|
|
Работы по изолированию с применением некоторых видов электроизоляционного материала
Таблица 1.2
|
№ п\п |
Вид работы по изолированию |
Применяемый изолирующий материал |
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
… |
|
|
|
n |
|
|
5 Содержание отчета:
5.1 Тема
5.2 Цель
5.3 Задачи
5.4 Приборы и оборудование
5.5Таблицы измерений и расчетов
5.6 Расчеты
5.7 Выводы
6 Контрольные вопросы:
6.1Для чего применяются различные виды изоляционных материалов
6.2 Выбрать необходимый изоляционный
материал для определённого вида работ.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №17
Отчет по практической работе №17
Студента _______________________________________________ гр. __________
1 Тема: Электроизоляционные материалы. Работа с ними и их применение.
2 Цель работы: ознакомится с электроизоляционными материалами и их применением в конкретных случаях.
3 Приборы и оборудование: Электроизоляционные материалы различного вида и назначения, электрические провода и кабели, комплект электромонтажного инструмента.
4 Ход работы
1. Рассмотреть виды основных электроизоляционных материалов.
2. Рассмотреть случаи применения каждого электроизоляционного материала
3. Выполнить работы по изолированию с применением некоторых видов электроизоляционного материала
4. Заполнить таблицы.
Таблица 1.1
|
№ п/п |
Вид материала электроизоляции |
Применение электроизоляционного материала (для какого вида работы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работы по изолированию с применением некоторых видов электроизоляционного материала
Таблица 1.2
|
№ п\п |
Вид работы по изолированию |
Применяемый изолирующий материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №18
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Оформление технической документации при электромонтаже»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Оформление технической документации при электромонтаже» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №18
Тема: Оформление технической документации при электромонтаже.
1. Цель работы:
1.1 Изучить состав и назначение основной технической документации, оформляемой при выполнении электромонтажных работ.
1.2 Освоить правила оформления исполнительных схем, актов скрытых работ, протоколов испытаний и измерений, журналов работ и другой документации.
1.3 Приобрести практические навыки оформления технической документации в соответствии с требованиями нормативных документов (ГОСТ, ПУЭ, СНиП).
1.4 Обеспечить соответствие оформляемой документации требованиям проектной документации и выполненным электромонтажным работам.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о составе, назначении и правилах оформления технической документации при электромонтаже.
2.2 Получить исходные данные для оформления технической документации (например, проект электроснабжения, схемы электропроводки, перечень оборудования и материалов, результаты измерений и испытаний, журнал производства работ).
2.3 Оформить следующие виды технической документации:
o Исполнительная схема электропроводки (принципиальная и монтажная).
o Акт скрытых работ (например, прокладка кабеля в траншее или трубе).
o Протокол измерения сопротивления изоляции.
o Протокол испытания устройств защитного отключения (УЗО).
o Журнал производства работ (заполнить несколько страниц с описанием выполненных работ).
o Ведомость смонтированного оборудования и материалов.
2.4 Проверить правильность оформления документации, соответствие требованиям нормативных документов и соответствие выполненных электромонтажных работ.
2.5 Оформить титульные листы для каждого документа.
2.6 Собрать комплект технической документации и оформить опись документов.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Персональный компьютер с установленным программным обеспечением:
o Графический редактор (например, AutoCAD, Visio, Компас-3D) — для оформления схем.
o Текстовый редактор (например, Microsoft Word, OpenOffice Writer) — для оформления текстовых документов.
3.2 Принтер.
3.3 Сканер (если необходимо).
3.4 Бумага формата A4.
3.5 Ручка, карандаш, линейка.
3.6 Исходные данные для оформления технической документации (проект электроснабжения, схемы электропроводки, перечень оборудования и материалов, результаты измерений и испытаний, журнал производства работ).
3.7 Нормативные документы (ГОСТ, ПУЭ, СНиП).
3.8 Образцы заполненных форм технической документации.
3.9 Шаблоны форм технической документации в электронном виде.
4. Порядок выполнения работы:
5. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №18
Отчет по практической работе №18
Студента _______________________________________________ гр. __________
Задание 1. Выберите один наиболее правильный ответ.
1. Что является основной целью оформления технической документации при электромонтаже?
a) Увеличение стоимости работ.
b) Обеспечение соответствия выполненных работ требованиям проектной документации, нормам и правилам.
c) Упрощение процесса согласования с контролирующими органами.
d) Сокращение сроков выполнения работ.
2. Какой документ является основным при выполнении электромонтажных работ и содержит подробное описание всех элементов электроустановки?
a) Смета на электромонтажные работы.
b) Проект электроснабжения.
c) Техническое задание на электромонтажные работы.
d) Акт разграничения балансовой принадлежности.
3. Какой документ составляется после завершения электромонтажных работ и подтверждает соответствие выполненных работ проектной документации?
a) Дефектная ведомость.
b) Журнал производства работ.
c) Акт выполненных работ (форма КС-2).
d) Смета на электромонтажные работы.
4. В каком документе отражаются все изменения, внесенные в проект электроснабжения в процессе выполнения электромонтажных работ?
a) В акте выполненных работ (форма КС-2).
b) В журнале производства работ.
c) В смете на электромонтажные работы.
d) В исполнительной документации
5. Какие документы входят в состав исполнительной документации при электромонтаже?
a) Только акты скрытых работ.
b) Только протоколы испытаний и измерений.
c) Только сертификаты на используемое оборудование и материалы.
d) Исполнительные схемы, акты скрытых работ, протоколы испытаний и измерений, сертификаты на используемое оборудование и материалы.
6. Что такое «акт скрытых работ» при электромонтаже?
a) Документ, подтверждающий факт выполнения работ, которые нельзя увидеть после их завершения.
b) Документ, подтверждающий факт нарушения техники безопасности при выполнении работ.
c) Документ, составляемый для подтверждения факта выполнения работ, которые будут скрыты последующими работами (например, прокладка кабеля в траншее).
d) Документ, подтверждающий факт использования некачественных материалов.
7. Какие виды испытаний и измерений проводятся при электромонтаже?
a) Измерение сопротивления изоляции, испытание устройств защитного отключения (УЗО), измерение сопротивления заземляющего устройства, проверка цепи “фаза-нуль”.
b) Только испытание устройств защитного отключения (УЗО).
c) Только измерение сопротивления изоляции.
d) Только проверка цепи “фаза-нуль”.
8. В каком документе фиксируются результаты испытаний и измерений электроустановки?
a) В акте выполненных работ (форма КС-2).
b) В журнале производства работ.
c) В протоколах испытаний и измерений.
d) В смете на электромонтажные работы.
9. Какая информация должна быть указана на исполнительных схемах электроснабжения?
a) Расположение электрооборудования, сечение и маркировка кабелей, схема соединений, номинальные токи аппаратов защиты
b) Только сечение и маркировка кабелей.
c) Только расположение электрооборудования.
d) Только номинальные токи аппаратов защиты.
10. Кто несет ответственность за правильность и полноту оформления технической документации при электромонтаже?
a) Заказчик.
b) Подрядчик (организация, выполняющая электромонтажные работы).
c) Проектировщик.
d) Энергоснабжающая организация.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
b |
b |
c |
d |
d |
c |
a |
c |
a |
b |
Задание 2. Ответить на контрольные вопросы
Контрольные вопросы:
1. Перечислите основные виды технической документации, оформляемой при электромонтаже.
2. Каково назначение исполнительной схемы электропроводки?
3. Что такое акт скрытых работ? В каких случаях он составляется?
4. Какие виды испытаний и измерений проводятся при электромонтаже?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №19
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Пайка монтажных соединений»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Пайка монтажных соединений» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №19
Тема: Пайка монтажных соединений.
1. Цель работы:
1.1 Ознакомиться с технологией пайки оконцевателей и наконечников гибких проводов.
2. Оборудование и материалы
2.1 Паяльник,
2.2 Припой,
2.3 Флюс,
2.4 Пинцет, бокорезы, клещи для снятия изоляции КСИ-1, (нож)
3. Ход работы работы
Изучить устройство электропаяльника, схему включения, технологию пайки.
Выполнить пайку наконечников для лабораторных проводов.
Содержание работы и методика ее выполнения. Пайка в электромонтажных работах обладает рядом преимуществ по сравнению со сваркой или склеиванием. При пайке в отличие от сварки соединяемые детали не нагреваются до высоких температур, не изменяется их структура, изделия не коробятся, применяемое оборудование доступнее и дешевле сварочного. Соединению пайкой поддаются любые металлы и сплавы. В отличие от склеенных паяные соединения не боятся ни жары, ни холода, пи влаги, обладают превосходной электропроводностью. Способов пайки известно много. Наиболее распространена пайка паяльником. Чтобы лучше и удобнее было работать, новаторы применяют новые конструкции паяльников, расширяющие технологические возможности пайки.
Ленинградские инженеры И. Помазанов и П. Тихомиров предложили вмонтировать в ручку паяльника вместе с кнопочным ключом Т полупроводниковый диод Д (рис.1). При разомкнутом ключе паяльник остается нагретым, температура его достаточна для нормальной работы. Когда ключ замкнут, в нагреватель поступает полная мощность, паяльник работает в форсированном режиме.
Для пайки проводов с медными жилами и электротехнических изделий из меди и ее сплавов пользуются оловянно-свинцовым припоями ПОС-40, ПОС-50, ПОС-61, имеющими температуру плавления 180—300°С.
Для растворения окисных пленок и предохранения металла от окисления применяют флюсы. Известны активные и бескислотные флюсы. Активные флюсы интенсивно растворяют пленки во время пайки, но способствуют окислению металлов в процессе эксплуатации. К активным (или кислотным) флюсам относятся хлористый цинк ZnCl2 (1 часть цинка и 5 частей 25%-ной соляной кислоты) и нашатырь.
В качестве бескислотных флюсов используют канифоль (для соединения медных, изделий), стеарин или парафин (для пайки изделий из свинца, например пластин аккумуляторов).
Рисунок 1. Схема включения паяльника.
Оконцевание гибких проводов сечением до 2,5 мм2 выполняют без наконечников при помощи пайки. Для подсоединения к патронам, выключателям, розеткам шнуровых проводов их концы зачищают, скручивают петлей по шаблону (диаметр стержня-шаблона берут на 0,5 мм больше диаметра винта) и пропаивают.
Рисунок 2. Последовательность операций при пайке
наконечников.
В схемах вторичной коммутации и силовых цепях для увеличения механической прочности, повышения надежности электрического соединения оконцевание гибких проводов выполняют при помощи стандартных наконечников, припаиваемых к концам жил.
На рисунке 2 показана последовательность операций изготовления лабораторных проводов с разомкнутыми наконечниками. Работу необходимо выполнять в такой последовательности. С концов провода ножом или клещами КСИ-1 снять изоляцию. Место соединения провода и наконечника зачистить ножом и напильником до блеска. На провод поверх изоляции надеть две трубки ПХВ или термоусадки длиной 50 мм. Наконечники обжать плоскогубцами и опрессовать молотком. При этом не следует скручивать между собой отдельные проволочки жилы. Выступающие за трубку наконечника проволочки жилы обрезать ножом, оставив 3—5 мм для пайки.
Нагреть паяльник до температуры 300—350°С в форсированном режиме (2—3 мин.). Конец паяльника нужно очистить от окалины ножом или напильником и облудить с канифолью и припоем. Пайку выполнять при разомкнутом ключе Т.
Место пайки смочить флюсом, припой на изделии расплавить облуженным паяльником, прогреть в течение 2—5с до равномерного растекания припоя по наконечнику и зафиксировать изделие в неподвижном положении до охлаждения. Высококачественная пайка имеет однородную структуру и ровный монолитный шов. После застывания припоя на горячие наконечники напрессовать полихлорвиниловые трубки.
Брак при пайке бывает, если паяльник не прогрет. Недостаточный нагрев затрудняет плавление припоя, и получается плохое качество соединения. При этом плавится лишь внешний слой припоя, образуются заметные неровности шва, изделие не спаяно, а «приморожено», соединение непрочное.
Работа необлуженным паяльником не обеспечивает смачивания изделия, расплавленным припоем. Незачищенные детали не облуживаются.
Железные детали можно лудить только при помощи активных флюсов.
Перегрев паяльника и детали ведет к быстрому окислению жала, поверхности изделия, припоя и затрудняет пайку. Качество работы определяют по внешнему виду шва. Сомнительные паяные соединения подвергают переделке.
Работу следует оценивать по пятибалльной системе.
Содержание отчета. Начертить электрическую схему включения паяльника с диодом, нарисовать изготовленные в лаборатории провода. К отчету приложить готовые изделия - 5 проводников, пригодных для использования в практических работах.
Контрольные вопросы.
Каковы преимущества и недостатки пайки перед сварными и клееными соединениями?
Каково назначение флюсов при пайке?
Как выполняют оконцевание гибких проводов?
Как расшифровать марку припоя ПОС-40? припой олово-свинцовый свинец (до 60%) и олово (до 40%).)
Как залудить паяльник?
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №19
Отчет по практической работе №19
Студента _______________________________________________ гр. __________
Выберите один правильный ответ.
1. Что такое пайка?
a) Соединение металлов с помощью расплавленного припоя.
b) Соединение металлов с помощью клея.
c) Соединение металлов с помощью сварки.
d) Соединение металлов с помощью болтов и гаек.
2. Какова основная функция флюса при пайке?
a) Охлаждение места пайки.
b) Удаление оксидной плёнки с поверхности металлов и улучшение растекаемости припоя.
c) Повышение температуры плавления припоя.
d) Укрепление паяного соединения.
3. Какой тип припоя чаще всего используется для пайки радиоэлектронных компонентов?
a) Медный припой.
b) Алюминиевый припой.
c) Оловянно-свинцовый припой.
d) Серебряный припой.
4. Какая температура жала паяльника считается оптимальной для пайки электронных компонентов?
a) 100–150 °C.
b) 300–350 °C.
c) 150–200 °C.
d) 400–450 °C.
5. Какой признак указывает на качественное паяное соединение?
a) Матовое и шероховатое соединение.
b) Шарообразная форма припоя.
c) Гладкое и блестящее соединение.
d) Наличие трещин и пор в припое.
6. Почему нельзя перегревать паяемые элементы?
a) Это приводит к увеличению расхода припоя.
b) Это ухудшает растекание припоя.
c) Это делает паяное соединение более прочным.
d) Это может повредить компоненты и изменить их характеристики.
7. Какой тип флюса рекомендуется использовать для пайки электронных компонентов?
a) Кислотный флюс.
b) Канифоль или нейтральный флюс.
c) Флюс для сварки.
d) Любой флюс.
8. Какое средство необходимо использовать для очистки жала паяльника от нагара?
a) Наждачную бумагу.
b) Растворитель.
c) Специальную губку, смоченную водой.
d) Зубную щетку.
9. Какую ошибку чаще всего допускают новички при пайке?
a) Используют слишком много флюса.
b) Используют слишком мало припоя.
c) Недостаточно прогревают паяемые элементы.
d) Перегревают паяльник.
10. Почему необходимо соблюдать технику безопасности при пайке?
a) Чтобы избежать ожогов, отравления парами флюса и других травм.
b) Чтобы не испортить паяльник.
c) Чтобы не повредить электронные компоненты.
d) Чтобы не загрязнять рабочее место.
11. Какой способ пайки позволяет равномерно прогреть большую площадь соединения?
a) Пайка паяльником с тонким жалом.
b) Пайка в печи или на нагревательном столе.
c) Пайка с использованием большого количества флюса.
d) Пайка только с одной стороны соединения.
12. Что следует сделать, если при пайке образовался «холодный» паяный контакт (плохая адгезия припоя к поверхности)?
a) Увеличить количество припоя.
b) Удалить старый припой, зачистить поверхности и выполнить пайку заново.
c) Добавить больше флюса.
d) Просто оставить как есть, со временем он сам улучшится.
13. Почему после пайки необходимо удалять остатки флюса с печатной платы?
a) Для улучшения внешнего вида.
b) Для облегчения тестирования схемы.
c) Для предотвращения коррозии и утечек тока.
d) Это необязательно делать.
14. Какой способ защиты от статического электричества следует использовать при пайке электронных компонентов, чувствительных к статическому электричеству?
a) Работать в резиновых перчатках.
b) Использовать антистатический браслет.
c) Использовать паяльник с неизолированным жалом
d) Работать на металлическом столе.
15. Что делать с отработанным припоем и флюсом?
a) Выбрасывать в обычный мусор.
b) Сжигать.
c) Закапывать в землю.
d) Утилизировать в соответствии с правилами обращения с опасными отходами.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
a |
b |
c |
b |
c |
d |
b |
c |
c |
a |
b |
b |
c |
b |
d |
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №20
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Исследование работы электропривода с двигателем постоянного тока»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Исследование работы электропривода с двигателем постоянного тока» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №20
1. Тема: Исследование работы электропривода с двигателем постоянного тока.
2. Цель работы:
2.1 ознакомиться с конструкцией машины постоянного тока;
2.2 практически освоить пуск, регулирование скорости и реверсирования двигателя;
2.3 научиться снимать основные характеристики электродвигателя.
3 Задачи:
3.1 ознакомиться с приборами и оборудованием необходимым для
проведение работы;
3.2 собрать схему двигателя постоянного тока с параллельным возбуждением;
3.3 осуществить запуск двигателя постоянного тока с параллельным возбуждением;
3.4 снять рабочие характеристики двигателя постоянного тока;
3.5 вычислить М, Р1, Р2.
3.6 построить на одном графике рабочие характеристики двигателя.
4 Приборы и оборудование:
4.1 амперметр Э526 2,5А -1;
4.2 амперметр Э525 0,5А -1;
4.3 амперметр Э526 5А -1;
4.4 вольтметр Э533 300В-1;
4.5 двигатель-генераторная установка;
4.6 съемный блок «Резисторы»;
4.7 тахометр электронный ТЭ-30Р.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Ознакомиться с приборами и оборудованием необходимым для проведения работы.
5.2 Записать в таблицу основные технические характеристики двигателя:
Таблица 1.1 – Основные технические характеристики двигателя
|
Тип двигателя |
№ |
Р |
U |
І |
n |
η |
Кл. изол. |
ГОСТ |
|
- |
Вт |
В |
А |
об/мин |
% |
- |
- |
|
|
2ПН90МУХЛ |
56623 |
1000 |
220 |
5,85 |
3000 |
72 |
– |
– |
5.3 Собрать схему двигателя и дать проверить преподавателю.
Рисунок 1.1 – Схема двигателя с параллельным возбуждением
5.4 Осуществить запуск двигателя, для чего:
- вывести реостат возбуждения, установив его на точку «О»;
- нажатием ввести пусковой реостат;
- подать в схему номинальное напряжение 220В и по мере разгона двигателя вывести пусковой реостат.
5.5 Снять рабочие характеристики двигателя постоянного тока. Для этого количество включенных резисторов в схеме динамического тормоза, меняет ток динамического торможения, то есть меняем механическую нагрузку на вале двигателя. Делаем 5-7 изменений нагрузки. Показания приборов и результаты вычислений сводим в таблицу 1.2:
Таблица 1.2- Результаты измерений и расчетов
|
измерено |
рассчитано |
||||||
|
U1 |
І1 |
Іо.в. |
n |
М |
Р1 |
Р2 |
η |
|
|
В |
А |
А |
об/мин |
Н∙м |
Вт |
Вт |
% |
|
|
143 |
1,5 |
0,16 |
2630 |
0,24 |
214,5 |
65,01 |
30,31 |
|
|
137 |
1,51 |
0,15 |
2590 |
0,25 |
206,87 |
66,69 |
32,24 |
|
|
133 |
1,52 |
0,15 |
2540 |
0,26 |
202,16 |
68,02 |
33,65 |
|
|
129 |
1,54 |
0,14 |
2530 |
0,28 |
198,66 |
72,97 |
36,73 |
|
|
125 |
1,56 |
0,13 |
2510 |
0,3 |
195 |
77,56 |
39,77 |
|
Величина момента вращения на валу двигателя определяется из графика (рисунок 1.2):
М = f(I), которая приведена ниже.
По результатам измерений определяем:
мощность, потребляемую двигателем:
Р1 = UI ∙I1
полезную мощность двигателя:
Р2 = 0,103∙M∙n
К. П. Д. двигателя:
η = (Р2/Р1) ∙100%
5.6 Построить на одном графике рабочие характеристики двигателя
Р1, І, n, М, (К.П.Д.) = f(Р2)
5.7 Изменить направление вращения двигателя:
- путем изменения направления тока в обмотке якоря;
- путем изменения направления тока (магнитного потока) в обмотке возбуждения.
Рисунок 1.2 – График зависимости момента от тока
Вывод:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №20
Отчет по практической работе №20
Студента _______________________________________________ гр. __________
1 Тема: _________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2 Цель работы:
2.1____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________;
2.2________________________________________________________________________________________________________________________________________________________;
2.3__________________________________________________________________________________________________________________________________________________.
3 Задачи:
3.1 ознакомиться с приборами и оборудованием необходимым для проведение работы;
3.2 собрать схему двигателя постоянного тока с параллельным возбуждением;
3.3 осуществить запуск двигателя постоянного тока с параллельным возбуждением;
3.4 снять рабочие характеристики двигателя постоянного тока;
3.5 вычислить М, Р1, Р2.
3.6 построить на одном графике рабочие характеристики двигателя.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Ознакомиться с приборами и оборудованием необходимым для проведения работы.
5.2 Записать в таблицу основные технические характеристики двигателя:
Таблица 1.1 – Основные технические характеристики двигателя
|
Тип двигателя |
№ |
Р |
U |
І |
n |
η |
Кл. изол. |
ГОСТ |
|
- |
Вт |
В |
А |
об/мин |
% |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4 Осуществить запуск двигателя, для чего:
- вывести реостат возбуждения, установив его на точку «О»;
- нажатием ввести пусковой реостат;
- подать в схему номинальное напряжение 220В и по мере разгона двигателя вывести пусковой реостат.
5.5 Снять рабочие характеристики двигателя постоянного тока. Для этого количество включенных резисторов в схеме динамического тормоза, меняет ток динамического торможения, то есть меняем механическую нагрузку на вале двигателя. Делаем 5-7 изменений нагрузки. Показания приборов и результаты вычислений сводим в таблицу 1.2:
Таблица 1.2- Результаты измерений и расчетов
|
измерено |
рассчитано |
||||||
|
U1 |
І1 |
Іо.в. |
n |
М |
Р1 |
Р2 |
η |
|
|
В |
А |
А |
об/мин |
Н∙м |
Вт |
Вт |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.6 Построить на одном графике рабочие характеристики двигателя Р1,І,n,М,(К.П.Д.)=f(Р2)
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №21
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Исследование работы электропривода с асинхронным двигателем»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Исследование работы электропривода с асинхронным двигателем» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 10 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №21
1. Тема: Исследование работы электропривода с асинхронным двигателем
2. Цель работы:
2.1 ознакомиться с конструкцией асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором;
2.2 совершить испытания асинхронного двигателя под нагрузкой;
2.3 научиться снимать его рабочие характеристики.
3. Задачи
3.1 ознакомиться с приборами и оборудованием, необходимыми для проведения работы;
3.2 собрать схему для снятия рабочих характеристик двигателя;
3.3 запустить АД;
3.4 сделать замеры по холостому ходу электродвигателя;
3.5 Подключить нагрузку и меняя ее, сделать 5-7 замеров;
3.6 определить М, Р2, соsφ;
3.7 по полученным данным построить рабочие характеристики АД;
4 Приборы и оборудование:
4.1 амперметр Э526 2,5А -1;
4.2 амперметр Э525 0,5А -1;
4.3амперметр Э526 5А-1;
4.4 вольтметр Э533 ЗООВ-1;
4.5 ваттметр Д500 Д5004/3;
4.6 двигатель-генераторная установка;
4.7 съемный блок - "Резисторы";
4.8 тахометр электронный.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Ознакомиться с приборами и оборудованием, необходимыми для проведения работы.
5.2 Внести в таблицу 2.1 основные технические характеристики электродвигателя.
Таблица 2.1 – основные технические характеристики электродвигателя
|
Тип двигателя |
Р |
U |
I |
КПД |
cosφ |
Режим |
ГОСТ |
|
кВт |
В |
А |
% |
- |
- |
- |
|
|
4АМУХЛВ4У3 |
1,1 1 |
220/380 |
4,3/2,5 |
77,5 |
0,87 |
S1 |
– |
5.3 Собрать схему для снятия рабочих характеристик асинхронного двигателя и дать проверить преподавателю.
Рисунок 2.1- Схема асинхронного двигателя
5.4 Запустить трехфазный двигатель, подав на него трехфазное напряжение.
5.5 Подать на обмотку возбуждения напряжения постоянного тока, повышая его, установить ток в обмотке, равный 0,25 А (во время опыта поддерживать постоянным).
5.6 Снятие рабочих характеристик электродвигателя осуществляется путем регулирования резисторов в цепи генератора. Сделать 5-7 степеней изменений нагрузки двигателя. Результаты измерений свести в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Результаты измерений и расчетов
|
Измерено |
Рассчитано |
|||||||
|
U |
I |
Р1 |
n |
Iген |
М |
Р2 |
cosφ |
η |
|
В |
А |
Вт |
об/мин |
А |
Н∙м |
Вт |
- |
% |
|
391 |
1,25 |
45 |
2976 |
0 |
0,55 |
168,6 |
0,12 |
26,7 |
|
391 |
1,26 |
55 |
2970 |
0,5 |
0,56 |
171,3 |
0,14 |
32,1 |
|
391 |
1,27 |
67 |
2960 |
0,7 |
0,57 |
173,8 |
0,17 |
38,6 |
|
391 |
1,28 |
80 |
2950 |
1,26 |
0,58 |
176,2 |
0,2 |
45,4 |
|
391 |
1,4 |
92 |
2940 |
1,7 |
0,6 |
181,7 |
0,24 |
50,6 |
Момент на валу электродвигателя определяется количественным путем в зависимости от тока генератора по приведенному ниже графику (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 - График зависимости момента вращения на валу электродвигателя переменного тока
Мощность на валу электродвигателя, Вт
Р2 = 0,103 М· n;
коэффициент мощности
cosφ = P1/U
КПД электродвигателя, %
η= (Р1 / Р2) ∙ 100;
5.7 Включить электродвигатель на холостой ход. Во время работы под руководством преподавателя отсоединить одну из фаз. Сравнить показатель амперметра в цепи электродвигателя. Что происходит с двигателем? Сделать вывод.
5.8 Отсоединить одну из фаз, включить (временно) электродвигатель. Что происходит? Сделать вывод.
5.9 Осуществить изменение направления вращения ротора электродвигателя и сделать вывод об исследовании реверса.
5.10 По полученным данным построить на одном графике рабочие характеристики асинхронного двигателя.
Вывод ____________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №21
Отчет по практической работе №21
Студента _______________________________________________ гр. __________
1 Тема: ___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2 Цель работы:
2.1 _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________;
2.2 ______________________________________________________________________;
2.4 ______________________________________________________________________.
3. Задачи
3.2 собрать схему для снятия рабочих характеристик двигателя;
3.3 запустить АД;
3.4 сделать замеры по холостому ходу электродвигателя;
3.5 Подключить нагрузку и меняя ее, сделать 5-7 замеров;
3.6 определить М, Р2, соsφ;
3.7 по полученным данным построить рабочие характеристики АД;
4 Приборы и оборудование:
4.1 амперметр Э526 2,5А -1;
4.2 амперметр Э525 0,5А -1;
4.3амперметр Э526 5А-1;
4.4 вольтметр Э533 ЗООВ-1;
4.5 ваттметр Д500 Д5004/3;
4.6 двигатель-генераторная установка;
4.7 съемный блок - "Резисторы";
4.8 тахометр электронный.
5 Методические указания к выполнению работы
5.1 Ознакомиться с приборами и оборудованием, необходимыми для проведения работы.
5.2 Внести в таблицу 2.1 основные технические характеристики электродвигателя.
Таблица 2.1 – основные технические характеристики электродвигателя
|
Тип двигателя |
|
Р |
U |
I |
КПД |
cosφ |
Режим |
ГОСТ |
|
- |
Вт |
В |
А |
% |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3 Собрать схему для снятия рабочих характеристик асинхронного двигателя и дать проверить преподавателю.
Рисунок 2.1- Схема асинхронного двигателя
5.4 Запустить трехфазный двигатель, подав на него трехфазное напряжение.
5.5 Подать на обмотку возбуждения напряжения постоянного тока, повышая его, установить ток в обмотке, равный 0,25 А (во время опыта поддерживать постоянным).
5.6 Снятие рабочих характеристик электродвигателя осуществляется путем регулирования резисторов в цепи генератора. Сделать 5-7 степеней изменений нагрузки двигателя. Результаты измерений свести в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Результаты измерений и расчетов
|
Измерено |
Рассчитано |
|||||||
|
U |
I |
Р1 |
n |
Iген |
М |
Р2 |
cosφ |
η |
|
В |
А |
Вт |
об/мин |
А |
Н∙м |
Вт |
- |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Момент на валу электродвигателя определяется количественным путем в зависимости от тока генератора по приведенному ниже графику (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 - График зависимости момента вращения на валу электродвигателя переменного тока
Мощность на валу электродвигателя, Вт
Р2 = 0,103 М· n;
коэффициент мощности
cosφ = P1/U
КПД электродвигателя, %
η= (Р1 / Р2) ∙ 100;
5.7 Включить электродвигатель на холостой ход. Во время работы под руководством преподавателя отсоединить одну из фаз. Сравнить показатель амперметра в цепи электродвигателя. Что происходит с двигателем? Сделать вывод.
5.8 Отсоединить одну из фаз, включить (временно) электродвигатель. Что происходит? Сделать вывод.
5.9 Осуществить изменение направления вращения ротора электродвигателя и сделать вывод об исследовании реверса.
5.10 По полученным данным построить на одном графике рабочие характеристики асинхронного двигателя.
Вывод ____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №22
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Исследование работы потенциометрического датчика»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Исследование работы потенциометрического датчика» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа № 22
1. Тема: Исследование работы потенциометрических датчиков.
2. Цель: Определение характеристик и параметров потенциометрических датчиков.
3. Задачи:
3.1. Снять статические характеристики потенциометрических датчиков.
3.2. Определить статический и динамический коэффициенты передачи.
3.3. Исследовать влияние нагрузки на статические характеристики датчиков.
4. Приборы и оборудование:
4.1. Потенциометрический датчик (проволочные реостаты)
4.2. Комбинированный прибор (Ц4352)
4.3. Нагрузочный сопротивление (Rн = 470 Ом)
4.4. Соединительные провода.
5. Порядок выполнения работы
5.1. Ознакомиться с конструкцией лабораторной установки.
5.2. Ознакомиться с правилами пользования омметром или комбинированным прибором.
5.3. Снять статические характеристики линейного потенциометрического датчика П1 без нагрузки rх = f(lх) и с нагрузкой Rх = f(lх)
Выходное сопротивление датчика измеряется на зажимах а-б.
Результаты измерений занести в таблицу П-1.
По полученным данным построить графики (на общих осях координат).
|
lх, см |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
rх, Ом |
3,5 |
19,6 |
34,3 |
42,2 |
46,6 |
48 |
50 |
51 |
|
Rх, Ом |
7,1 |
18 |
28,2 |
32,8 |
37,3 |
39,5 |
41,7 |
44,6 |
5.4. Подать питание на потенциометр П1, манипулируя ползунком П1 и
тумблером Т3, снять характеристики
Uвых.хх = f(aх) и Uвых = f(aх),
где Uвых.хх - напряжение датчика, нагруженного резистором Rн. результаты измерений занести в таблицу П-3.
3
|
lх, cм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Uхх, В |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,4 |
2 |
3,1 |
5 |
6 |
|
Uвых, В |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
2,1 |
3,3 |
5 |
Вывод: В ходе выполнения лабораторной работы были получены навыки определения характеристик и параметров потенциометрических датчиков.
6 Содержание отчета:
6.1 Тема
6.2 Цель
6.3 Задачи
6.4 Приборы и оборудование
6.5 Схема опыта
6.6 Таблицы измерений и расчетов
6.7 Расчеты
6.8 Графики характеристик асинхронного двигателя
6.9 Вывод
7
Контрольные вопросы:
7.1. Что представляет собой потенциометрический датчик
7.2. Для чего предназначены потенциометрические датчики
7.3. На какие виды делятся потенциометрические датчики по способу выполнения сопротивления
7.4. Что представляют собой ламельные потенциометрические датчики
7.5. Для чего предназначен проволочный потенциометрический датчик
7.6. Преимущества потенциометрических датчиков
7.7. Недостатки потенциометрических датчиков
8 Литература:
8.1 Головенков С.Н., Сироткин С.В. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. 2 – е изд., перераб. и доп. – М. Машиностроение, 1988. – 288 с.: ил.
8.2 Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. пособие для сред. проф. образования. - 2 – е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 368 с.
8.3 Гаврилюк В.А., Гершунский Б.С., Общая электротехника с основами электроники – М, Высшая школа, 1980
8.4 Харизаменов И.В., Харизаменов Г.И. Электрооборудование станков и автоматических линий – М.: Машиностроение, 1987.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №22
Отчет по практической работе №22
Студента ________________________________________ гр. __________
1. Тема: _____________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. Цель: _____________________________________________________________
____________________________________________________________________
3. Задачи:
3.1. Снять статические характеристики потенциометрических датчиков.
3.2. Определить статический и динамический коэффициенты передачи.
3.3. Исследовать влияние нагрузки на статические характеристики датчиков.
4. Приборы и оборудование:
4.1. Потенциометрический датчик (проволочные реостаты)
4.2. Комбинированный прибор (Ц4352)
4.3. Нагрузочный сопротивление (Rн = 470 Ом)
4.4. Соединительные провода.
5. Порядок выполнения работы
5.1. Ознакомиться с конструкцией лабораторной установки.
5.2. Ознакомиться с правилами пользования омметром или комбинированным прибором.
5.3. Снять статические характеристики линейного потенциометрического датчика П1 без нагрузки rх = f(lх) и с нагрузкой Rх = f(lх)
Выходное сопротивление датчика измеряется на зажимах а-б.
Результаты измерений занести в таблицу 1.
По полученным данным построить графики (на общих осях координат).
П -1
|
lх, см |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
rх, Ом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rх, Ом |
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4. Подать питание на потенциометр П1, манипулируя ползунком П1 и
тумблером Т3, снять характеристики
Uвых.хх = f(aх) и Uвых = f(aх),
где Uвых.хх - напряжение датчика, нагруженного резистором Rн. Результаты измерений занести в таблицу 2.
|
lх, cм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Uхх, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Uвых, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №23
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Исследование работы датчиков дистанционного действия»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Исследование работы датчиков дистанционного действия» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа № 23
1. Тема: исследование работы датчика дистанционного действия.
2. Цель: определение характеристик и режимов работы датчиков дистанционного действия
3. Задания:
3.1 Определить назначение, устройство и режимы работы датчиков дистанционного действия.
3.2 Выполнить исследование зависимости Uвых = f(a) при изменении положения ротора СД
3.3 Выполнить исследование зависимости Uвых = f(b)при изменении положения ротора СП
3.4 Построить графики зависимостей Uвых = f(a),Uвых = f(b),Uвых = f(a - b).
4. Приборы и оборудование:
4.1 Датчик дистанционного действия (сельсинная пара).
4.2 Генератор ГЗ-111.
4.3 Осцилограф С1-72.
4.4 Вольтметр Ц 4324.
5. Порядок выполнения работы
5.1. Ознакомиться с конструкцией лабораторной установки и приборами, выполнить наладку приборов.
5.2. Собрать схему сельсинной пары для трансформаторного режима (рис.3)
5.3. Снять зависимость Uвых = f(a) при положении ротора СП в исходном состоянии и при изменении положения ротора сельсина датчика.
Данные измерений занести в таблицу 1
Таблица 1
|
a |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
20 |
28 |
30 |
29 |
28 |
25 |
26 |
28 |
26 |
28 |
5.4 Снять зависимость Uвых = f(b) при положении ротора СД в начальном нулевом состоянии и при изменении положения ротора сельсина приемника.
Данные измерений занести в таблицу 2
Таблица 2
|
b |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
20 |
36 |
52 |
62 |
70 |
66 |
56 |
42 |
24 |
6 |
5.5 Снять зависимость Uвых = f(a - b) при положении ротора СД и ротора СП. Данные измерений занести в таблицу 3
Таблица 3
|
a - b |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
18 |
32 |
44 |
56 |
64 |
60 |
50 |
36 |
22 |
4 |
5.6. По данным исследований построить графики зависимостей:
Uвых = f(a),Uвых = f(b),Uвых = f(a - b)
6 Содержание отчета:
6.1 Тема
6.2 Цель
6.3 Задачи
6.4 Приборы и оборудование
6.5 Схема опыта
6.6 Таблицы измерений и расчетов
6.7 Расчеты
6.8 Графики характеристик асинхронного двигателя
6.9 Вывод
7
Контрольные вопросы:
7.1. Что представляет собой датчик дистанционного действия
7.2. Для чего предназначены датчики дистанционного действия
7.3. На какие виды делятся датчики дистанционного действия
7.4. Преимущества датчиков дистанционного действия
7.5. Недостатки датчиков дистанционного действия
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №23
Отчет по практической работе №23
Студента ________________________________________ гр. __________
Тема: исследование работы датчиков дистанционного действия.
Цель: определение характеристик и режимов работы датчиков дистанционного действия
Задания:
1. Определить назначение, устройство и режимы работы датчиков дистанционного действия.
2. Выполнить исследование зависимости Uвых = f(a) при изменении положения ротора СД
3. Выполнить исследование зависимости Uвых = f(b)при изменении положения ротора СП
4. Построить графики зависимостей Uвых = f(a),Uвых = f(b),Uвых = f(a - b).
Приборы и оборудование:
1. Датчик дистанционного действия (сельсинная пара).
2. Генератор ГЗ-111.
3. Осцилограф С1-72.
4. Вольтметр Ц 4324.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с конструкцией лабораторной установки и приборами, выполнить наладку приборов.
2. Собрать схему сельсинной пары для трансформаторного режима (рис. 1)
Рисунок 1 – Схема установки
3. Снять зависимость Uвых = f(a) при положении ротора СП в исходном состоянии и при изменении положения ротора сельсина датчика.
Данные измерений занести в таблицу 1
Таблица № 1
|
a |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Снять зависимость Uвых = f(b) при положении ротора СД в начальном нулевом состоянии и при изменении положения ротора сельсина приемника.
Данные измерений занести в таблицу 2
Таблица № 2
|
b |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Снять зависимость Uвых = f(a - b) при положении ротора СД и ротора СП. Данные измерений занести в таблицу 3
Таблица № 3
|
a-b |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Uвых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. По данным исследований построить графики зависимостей:
Uвых = f(a),Uвых = f(b),Uвых = f(a - b)
Uвых
Uвых
0 a 0 b
Uвых
0 a - b
Вывод:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №24
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Расчет сечения проводов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Расчет сечения проводов» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа № 24
1. Тема: Расчет сечения проводов.
2. Цель работ: Получить практические навыки в расчете и выборе сечения проводов и аппаратов электрической защиты.
3. ЗАДАНИЕ Для электродвигателя (см. табл. 16.1) необходимо определить необходимые сечения проводов, рассчитать и выбрать электрические аппараты защиты (предохранитель, тепловое реле и автоматический выключатель), начертить схемы защиты электродвигателя данными аппаратами, согласно своего варианта.
|
№ Вар-та |
Тип двигателя |
Рном, кВт |
n2ном, об/мин |
ηном, % |
cosφ1 |
|
|
|
U1, B |
|
1 |
4А100S2У3 |
4,0 |
2880 |
86,5 |
0,89 |
7,5 |
2,0 |
2,5 |
220/380 |
|
2 |
4А160S2У3 |
15,0 |
2940 |
88,0 |
0,91 |
7,0 |
1,4 |
2,2 |
220/380 |
|
3 |
4А200М2У3 |
37,0 |
2945 |
90,0 |
0,89 |
7,5 |
1,4 |
2,5 |
380/660 |
|
4 |
4А112М4У3 |
5,5 |
1445 |
85,5 |
0,85 |
7,0 |
2,0 |
2,2 |
220/380 |
|
5 |
4А132М4У3 |
11,0 |
1460 |
87,5 |
0,87 |
7,5 |
2,2 |
3,0 |
220/380 |
|
6 |
4А180М4У3 |
30,0 |
1470 |
91,0 |
0,89 |
6,5 |
1,4 |
2,3 |
380/660 |
|
7 |
4А200М6У3 |
22,0 |
975 |
90,0 |
0,90 |
6,5 |
1,3 |
2,4 |
220/380 |
|
8 |
4А280М6У3 |
90,0 |
985 |
92,5 |
0,89 |
5,5 |
1,4 |
2,2 |
380/660 |
|
9 |
4А315М8У3 |
110 |
740 |
93,0 |
0,83 |
6,0 |
1,0 |
1,8 |
380/660 |
|
10 |
4А355М10У3 |
110 |
590 |
93,0 |
0,83 |
6,0 |
1,0 |
1,8 |
380/660 |
|
11 |
4АМН280S6 |
90 |
1000 |
64,0 |
0,68 |
3,4 |
2,1 |
2,3 |
220/380 |
|
12 |
4АМН280М8 |
90 |
750 |
66,0 |
0,66 |
3,1 |
2,1 |
2,2 |
220/380 |
|
13 |
4АМН280S8 |
75 |
2950 |
71,0 |
0,67 |
3,7 |
2,2 |
2,3 |
220/380 |
|
14 |
4АА63В4У3 |
0,37 |
2950 |
70,0 |
0,70 |
3,5 |
2,0 |
2,2 |
220/380 |
|
15 |
4А71А4У3 |
0,55 |
2880 |
70,5 |
0,70 |
4,5 |
2,2 |
2,2 |
220/380 |
|
16 |
4А71В4У3 |
0,75 |
2880 |
72,0 |
0,73 |
4,5 |
2,2 |
2,2 |
220/380 |
|
17 |
4А80А4У3 |
1,10 |
2880 |
74,5 |
0,81 |
5,0 |
2,0 |
2,2 |
220/380 |
|
18 |
4А90S4У3 |
2,20 |
950 |
80,0 |
0,85 |
6,0 |
2,0 |
2,2 |
220/380 |
|
19 |
4А100S4У3 |
3,0 |
956 |
82,0 |
0,84 |
6,5 |
2,0 |
2,5 |
220/380 |
|
20 |
4А132S4У3 |
7,50 |
965 |
87,5 |
0,86 |
7,5 |
2,0 |
2,2 |
220/380 |
Пример выполнения задания 3:
Для
электродвигателя напряжением 380/220 В прокладывают
электрическую сеть из четырех жильного алюминиевого провода в газовых трубах.
Электродвигатель типа 4А155М4У3 (условно) с короткозамкнутым ротором и
параметрами: Рном = 12 кВт; n2ном =3000об/мин;
ηном = 88%; cosφ1
=0,9; 
=7. Определить необходимые сечения
проводов, рассчитать и выбрать электрические аппараты защиты (предохранитель,
тепловое реле и автоматический выключатель), начертить схему защиты для
трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. При решении данной задачи необходимо пользоваться
справочным материалом, обозначенным в файле «Справочный материал».
Решение:
1.Номинальный ток электродвигателя:
Iном =
2. Ток плавкой вставки предохранителя FU1:
Пусковой ток электродвигателя:
Iпуск = kп·Iном =7·23=161 А.
Iвст
А.
Выбираем ближайшую стандартную плавкую вставку ПР-2 на ток Iвст = 80 А. Ввиду того, что электродвигатель может быть подвержен перегрузкам, ведущий к нему участок сети должен быть защищен от токов перегрузки, т.е. провод должен быть рассчитан на ток I ≥ 1,25∙Iвст = 1,25∙80 = 100 А. По справочным таблицам (Таблица 5) определяем, что требуемая площадь сечения алюминиевого провода (четыре одножильных провода) составляет 50 мм2.
Выбираем автоматический выключатель. Исходя из Iном потребляемый электродвигателем выбираем из Таблицы 4 автоматический выключатель А3110 с электромагнитным расцепителем.
При выборе автоматов должны соблюдаться следующие условия:
1.номинальный ток автомата Iн.а и ток уставки расцепителя Iу должны быть больше расчетного тока Iр, т.е.
Iн.а > Iр; Iу > Iр;
100А>23А; 201,25А>23А
2.ток уставки мгновенного срабатывания (отсечки) электромагнитного расцепителя Iу.м принимается в зависимости от пикового тока линии Iпик:
Iу.м > 1,25·Iпик
Iу.м > 1,25·161=201,25А
Выбираем реверсивные магнитные пускатели с температурной защитой по таблице 5. Для данного двигателя принимаем пускатель ПА-323 с температурным реле ТРП-32. Такой пускатель допускает управление двигателем мощностью до 17 кВт.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №24
Отчет по практической работе №24
Студента ________________________________________ гр. __________
Пример выполнения задания:
Для
электродвигателя напряжением 380/220 В прокладывают
электрическую сеть из четырех жильного алюминиевого провода в газовых трубах.
Электродвигатель типа 4А155М4У3 (условно) с короткозамкнутым ротором и
параметрами: Рном = 12 кВт; n2ном =3000об/мин;
ηном = 88%; cosφ1
=0,9; 
=7. Определить необходимые сечения
проводов, рассчитать и выбрать электрические аппараты защиты (предохранитель,
тепловое реле и автоматический выключатель), начертить схему защиты для
трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. При решении данной задачи необходимо пользоваться
справочным материалом, обозначенным в файле «Справочный материал».
Решение:
1.Номинальный ток электродвигателя:
Iном =
2. Ток плавкой вставки предохранителя FU1:
Пусковой ток электродвигателя:
Iпуск = kп·Iном =7·23=161 А.
Iвст
А.
Выбираем ближайшую стандартную плавкую вставку ПР-2 на ток Iвст = 80 А. Ввиду того, что электродвигатель может быть подвержен перегрузкам, ведущий к нему участок сети должен быть защищен от токов перегрузки, т.е. провод должен быть рассчитан на ток I ≥ 1,25∙Iвст = 1,25∙80 = 100 А. По справочным таблицам (Таблица 5) определяем, что требуемая площадь сечения алюминиевого провода (четыре одножильных провода) составляет 50 мм2.
Выбираем автоматический выключатель. Исходя из Iном потребляемый электродвигателем выбираем из Таблицы 4 автоматический выключатель А3110 с электромагнитным расцепителем.
При выборе автоматов должны соблюдаться следующие условия:
1.номинальный ток автомата Iн.а и ток уставки расцепителя Iу должны быть больше расчетного тока Iр, т.е.
Iн.а > Iр; Iу > Iр;
100А>23А; 201,25А>23А
2.ток уставки мгновенного срабатывания (отсечки) электромагнитного расцепителя Iу.м принимается в зависимости от пикового тока линии Iпик:
Iу.м > 1,25·Iпик
Iу.м > 1,25·161=201,25А
Выбираем реверсивные магнитные пускатели с температурной защитой по таблице 5. Для данного двигателя принимаем пускатель ПА-323 с температурным реле ТРП-32. Такой пускатель допускает управление двигателем мощностью до 17 кВт.
Решение:
1.Номинальный ток электродвигателя:
Iном =
2. Ток плавкой вставки предохранителя FU1:
Пусковой ток электродвигателя:
Iпуск =
Iвст.
Выбираем ближайшую стандартную плавкую вставку
Выбираем автоматический выключатель
При выборе автоматов должны соблюдаться следующие условия:
1.номинальный ток автомата Iн.а и ток уставки расцепителя Iу должны быть больше расчетного тока Iр, т.е.
2.ток уставки мгновенного срабатывания (отсечки) электромагнитного расцепителя Iу.м принимается в зависимости от пикового тока линии Iпик:
Вывод:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №25
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Изучение назначения и устройства индикаторов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Изучение назначения и устройства индикаторов» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа № 25
1 Тема: Изучение назначения и устройства индикаторов.
2 Цель работы: Изучить назначение, устройство, классификацию и область применения индикаторов.
Краткие теоретические сведения
Электронный индикатор – это электронное показывающее устройство, предназначенное для визуального контроля, за событиями, процессами и сигналами.
Электронные индикаторы устанавливаются в различное бытовое и промышленное оборудование для информирования человека об уровне или значении различных параметров, например, напряжения, тока, температуры, заряде батареи и т.д.
Электронный индикатор помогает человеку быстро и наглядно оценить необходимые параметры, особенно те, которые человек непосредственно не может определить с помощью своих органов чувств. Если требуется высокая точность такой оценки, устанавливаются многоразрядные цифровые индикаторы; в случаях, когда точность не требуется и необходимо увидеть лишь наличие или отсутствие сигнала, применяют единичные индикаторы.
Причисление тех или иных устройств к индикаторам определяется их применением. Так, например, обычная лампочка накаливания, созданная для освещения, при использовании в системах оповещения или пультах управления и контроля, может считаться индикатором. В то же время, электронное табло, изготовленное из матричных светодиодных индикаторов и используемое для рекламы, уже индикатором не считается. Таким образом, название «электронный индикатор» определяется зачастую не только конструкцией или физическими особенностями изделия, а способом его применения в конкретном устройстве или системе.
Промышленность выпускает большое разнообразие индикаторов – универсальных, а также разработанных и предназначенных для установки в конкретное изделие. Среди большого количества типов индикаторов, можно выделить несколько наиболее часто встречающихся:
Единичные индикаторы
Единичные индикаторы встречаются очень часто. Светодиодные индикаторы или неоновые лампочки встраиваются в выключатели освещения, бытовые приборы, различную аппаратуру (рис. 1). Основное назначение таких устройств — индикация состояния или привлечение внимания. Единичный индикатор можно считать самым надежным из всех видов индикаторов за счет наименьшего количества элементов и простоты схемы
 |
Рисунок 1 – Единичные индикаторы
Матричные индикаторы
Матричный индикатор — разновидность знакосинтезирующего индикатора, в котором элементы индикации сгруппированы по строкам и столбцам. Матричный индикатор (рис. 2) предназначен для отображения символов, специальных знаков и графических изображений в различных устройствах. В отличие от экрана или дисплея, индикатор имеет ограниченное количество элементов индикации, либо предназначен для отображения одного или небольшого количества символов. Наименьший элемент изображения матричного индикатора называетсяпиксел. Каждый пиксел может состоять из одного или нескольких единичных элементов индикации, работающих
 |
Рисунок 2 – Матричный индикатор
Матричные индикаторы выпускаются различных видов:
- Полупроводниковые (светодиодные)
- Жидкокристаллические
- Люминесцентные
Различного формата:5 × 7 пиксел; 5 × 8 пиксел; 8 × 8 пиксел; 16 × 16 пиксел
Шкальные индикаторы
Позволяют наиболее качественно и
наглядно оценить различные параметры. Поэтому их активно применяют в
электронике и бытовой технике для получения наиболее точных показателей. Чтобы
информация была более 
наглядна, отдельные участки шкалы окрашиваются в
разные цвета (рис. 3).
Рисунок 3 – Шкальный индикатор
Шкальные индикаторы активно используются в бытовой технике и электронике для индикации уровня заряда батареи, температуры нагревательного элемента, мощности сотового сигнала и везде, где не требуется высокая точность показаний. Шкальный индикатор получил большое распространение, так как очень хорошо и наглядно позволяет
 |
Таким образом, различные типы индикаторов позволяют получать информацию о работе, практически всех электронных приборов или устройств.
Семисегментный светодиодный индикатор с десятичной запятой
Сегментный индикатор (рис. 4) – это индикатор, элементы отображения которого являются сегментами, сгруппированными в одно или несколько знакомест.
Сегментом называется элемент отображения информации знакосинтезирующего индикатора, контур которого представляет собой прямые и (или) кривые линии. В отличие от матричного индикатора, в котором все элементы изображения одинаковы по форме, в сегментном индикаторе каждый сегмент уникален. Форма и положение сегментов на индикаторе разрабатывается специально для передачи определённого набора символов или знаков. Символы на таких индикаторах формируются совокупностью нескольких сегментов. Основное отличие сегментного индикатора от матричного – это сравнительно небольшое количество элементов индикации и соответственно упрощённая схема управления.
Рисунок 4 – Семисегментный светодиодный индикатор
Наиболее часто используются два типа сегментных индикаторов:
Цифровые семисегментные индикаторы, имеющие семь элементов—сегментов для отображения цифры и возможно дополнительно еще один— для индикации точки.
Буквенно-цифровые индикаторы, имеющие девять, четырнадцать или шестнадцать сегментов. Такие индикаторы имеют возможность показать большинство символов латинского и русского алфавита, не считая цифр и специальных знаков.
Ход работы
1. Внимательно изучить краткие теоретические сведения.
2. Изучить назначение, устройство, классификацию и область применения индикаторов.
3.
Оформить бланк отчета.
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №25
Отчет по практической работе №25
Студента ________________________________________ гр. __________
1 Тема: Изучение назначения и устройства индикаторов.
2 Цель работы: Изучить назначение, устройство, классификацию и область применения индикаторов.
Ход работы
Электронный индикатор – это _______________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Единичные индикаторы_____________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Матричный индикатор______________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Шкальные индикаторы____________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сегментный индикатор – это индикатор______________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вывод:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №26
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Составление схемы рабочего места для контролера САУ»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Составление схемы рабочего места для контролера САУ» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 7 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №26
Тема: Составление схемы рабочего места для контролера САУ.
1. Цель работы:
1.1 Изучить основные требования к рабочему месту контролера системы автоматического управления (САУ) с точки зрения безопасности и эргономики.
1.2 Ознакомиться с оборудованием, необходимым для эффективной работы контролера САУ, и его характеристиками.
1.3 Изучить принципы организации рабочего пространства для контролера, включая размещение компьютерной техники, органов управления и других рабочих инструментов.
1.4 Приобрести практические навыки в проектировании схем рабочего места с учетом специфики работы с системой автоматического управления.
1.5 Оценить соответствие разработанной схемы рабочего места требованиям нормативных документов и рекомендациям по эргономике.
1.6 Научиться анализировать и оптимизировать рабочее место контролера САУ для повышения его производительности и минимизации риска возникновения профессиональных заболеваний.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о требованиях к рабочим местам для операторов САУ, включая эргономические, технические и санитарно-гигиенические нормы. Ознакомиться с ГОСТами и другими нормативными актами, регулирующими организацию рабочих мест для специалистов, работающих с системами автоматического управления.
2.2 Определить конкретное рабочее место для контролера САУ, которое необходимо спроектировать (например, рабочее место в операторной, диспетчерской, техническом помещении). Указать особенности рабочего процесса и специфику работы с системой автоматического управления.
2.3 Провести анализ рабочего процесса контролера САУ, для которого разрабатывается схема рабочего места. Оценить потребности в оборудовании, типах интерфейсов и рабочих инструментах (например, монитор, клавиатура, средства связи, панели управления, системы оповещения и другие).
2.4 Составить схему рабочего места контролера САУ, включающую размещение всего необходимого оборудования и рабочих инструментов с учетом эргономики и безопасности. Особое внимание уделить размещению мониторов, средств управления, освещенности и других факторов, влияющих на комфорт и эффективность работы.
2.5 Учесть требования к организации рабочих процессов на рабочем месте контролера САУ, такие как доступность важных элементов управления, видимость и удобство работы с оборудованием. Оценить возможные сценарии аварийных ситуаций и предусмотреть решения для минимизации риска ошибок.
2.6 Проанализировать возможности для внедрения технологий и улучшений, которые могут повысить эффективность работы контролера САУ (например, использование автоматизированных систем контроля, внедрение новых интерфейсов и технологий).
2.7 Составить отчет о разработанной схеме рабочего места и сделать вывод по выполнению практической работы.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Рабочий стол (с возможностью размещения всего необходимого оборудования и с учетом эргономики рабочего места).
3.2 Средства связи (например, телефоны, радиосвязь, системы оповещения, для обеспечения связи с другими участниками процессов и экстренных ситуаций).
3.3 Таблицы для записи результатов (например, для учета размещения оборудования, размеров рабочих зон и рабочих процессов).
3.4 Справочные материалы (ГОСТы, СанПиН, нормативные документы по организации рабочих мест для контролеров САУ, рекомендации по эргономике и безопасности).
3.5 Рулетка или измерительная лента (для точного измерения размеров рабочего пространства и размещения оборудования).
3.6 Ручка, бумага (для записи заметок, составления схем и чертежей в процессе разработки).
3.5 Штатив или крепления для установки элементов управления на определенной высоте, обеспечивающей удобный доступ и видимость.
4.1 Подготовка:
Изучите теоретический материал и нормативные документы, касающиеся организации рабочего места контролера САУ, включая требования к безопасности, эргономике и техническому оснащению.
Ознакомьтесь с характеристиками и принципами работы оборудования, необходимого для работы контролера САУ (мониторы, системы управления, средства связи и др.).
Подготовьте чертеж или схему для проектирования рабочего места, где будет фиксироваться расположение оборудования и рабочих зон.
Определите рабочее место для проектирования, исходя из функциональных требований, технических условий и норм по безопасности.
4.2 Проведение проектирования:
Проведите анализ рабочих процессов, которые будут выполняться контролером САУ, и составьте список необходимого оборудования (например, рабочий стол, монитор, клавиатура, средства связи).
Определите параметры рабочего пространства (например, размер стола, высота кресла, размещение монитора, расстояние до панели управления) с учетом эргономических стандартов.
Создайте схему рабочего места, разместив все элементы так, чтобы обеспечить максимальное удобство для контролера при выполнении его задач. Уделите внимание организации рабочего пространства для комфортной и безопасной работы.
Оцените требования к расположению оборудования с точки зрения видимости экранов, доступности органов управления и возможных аварийных ситуаций.
4.3 Обработка результатов:
Проверьте соответствие вашей схемы рабочим нормативам и рекомендациям по организации рабочего пространства для специалистов, работающих с САУ.
Сравните проектируемое рабочее место с примерами из справочных материалов, ГОСТов и других нормативных документов.
При необходимости, внесите изменения в схему рабочего места для повышения удобства, безопасности и эффективности работы контролера.
4.4 Анализ результатов и выводы:
Оцените, насколько предложенная схема рабочего места соответствует основным требованиям безопасности, эргономики и удобства работы.
Проанализируйте, какие элементы рабочего места могут быть улучшены с целью повышения продуктивности и уменьшения риска профессиональных заболеваний (например, улучшение освещенности, размещение оборудования на удобной высоте, обеспечение правильной вентиляции).
Сделайте выводы о комфортности и безопасности рабочего места для контролера САУ.
Вывод:
Контрольные вопросы:
1. Какие основные требования предъявляются к рабочему месту контролера системы автоматического управления (САУ)?
2. Какие нормативные документы и ГОСТы регулируют организацию рабочих мест для операторов САУ?
3. Какие элементы оборудования обязательны для эффективной работы контролера САУ?
4. Какую роль в организации рабочего места играет эргономика?
5. Какие параметры рабочего пространства необходимо учитывать при проектировании рабочего места контролера САУ?
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №26
Отчет по практической работе №26
Студента ________________________________________ гр. __________
Тема: Составление схемы рабочего места для контролера САУ.
1. Цель работы:
1.1 Изучить основные требования к рабочему месту контролера системы автоматического управления (САУ) с точки зрения безопасности и эргономики.
1.2 Ознакомиться с оборудованием, необходимым для эффективной работы контролера САУ, и его характеристиками.
1.3 Изучить принципы организации рабочего пространства для контролера, включая размещение компьютерной техники, органов управления и других рабочих инструментов.
1.4 Приобрести практические навыки в проектировании схем рабочего места с учетом специфики работы с системой автоматического управления.
1.5 Оценить соответствие разработанной схемы рабочего места требованиям нормативных документов и рекомендациям по эргономике.
1.6 Научиться анализировать и оптимизировать рабочее место контролера САУ для повышения его производительности и минимизации риска возникновения профессиональных заболеваний.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал о требованиях к рабочим местам для операторов САУ, включая эргономические, технические и санитарно-гигиенические нормы. Ознакомиться с ГОСТами и другими нормативными актами, регулирующими организацию рабочих мест для специалистов, работающих с системами автоматического управления.
2.2 Определить конкретное рабочее место для контролера САУ, которое необходимо спроектировать (например, рабочее место в операторной, диспетчерской, техническом помещении). Указать особенности рабочего процесса и специфику работы с системой автоматического управления.
2.3 Провести анализ рабочего процесса контролера САУ, для которого разрабатывается схема рабочего места. Оценить потребности в оборудовании, типах интерфейсов и рабочих инструментах (например, монитор, клавиатура, средства связи, панели управления, системы оповещения и другие).
2.4 Составить схему рабочего места контролера САУ, включающую размещение всего необходимого оборудования и рабочих инструментов с учетом эргономики и безопасности. Особое внимание уделить размещению мониторов, средств управления, освещенности и других факторов, влияющих на комфорт и эффективность работы.
2.5 Учесть требования к организации рабочих процессов на рабочем месте контролера САУ, такие как доступность важных элементов управления, видимость и удобство работы с оборудованием. Оценить возможные сценарии аварийных ситуаций и предусмотреть решения для минимизации риска ошибок.
2.6 Проанализировать возможности для внедрения технологий и улучшений, которые могут повысить эффективность работы контролера САУ (например, использование автоматизированных систем контроля, внедрение новых интерфейсов и технологий).
2.7 Составить отчет о разработанной схеме рабочего места и сделать вывод по выполнению практической работы.
3. Ответить на контрольные вопросы
1. Какие основные требования предъявляются к рабочему месту контролера системы автоматического управления (САУ)?
2. Какие нормативные документы и ГОСТы регулируют организацию рабочих мест для операторов САУ?
3. Какие элементы оборудования обязательны для эффективной работы контролера САУ?
4. Какую роль в организации рабочего места играет эргономика?
5. Какие параметры рабочего пространства необходимо учитывать при проектировании рабочего места контролера САУ?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №27
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Подбор инструмента для изготовления резьбовой пары (винт-гайка) и контроля качества резьбы»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Подбор инструмента для изготовления резьбовой пары (винт-гайка) и контроля качества резьбы» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 10 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №27
Тема: «Подбор инструмента для изготовления резьбовой пары (винт-гайка) и контроля качества резьбы».
Цель работы: ознакомиться с инструментами для нарезания резьб; научиться подбирать инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы и осуществлять контроль качества резьб.
Оборудование, инструменты и приспособления:
Метчики; плашки круглые; воротки и плашкодержатели; сверла; молотки; кернеры; чертилки; измерительные линейки; зенковки; резьбомеры; штангенциркули с точностью отсчета 0,1 мм; напильники разные №2-3; детали из листовой стали толщиной 3-5 мм; справочные таблицы.
Основные теоретические сведения:
Нарезание внутренней резьбы.
Для нарезания внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстие под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если же диаметр отверстия точно соответствует внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, давит на зубья метчика, из-за большого трения они нагреваются и к ним прилипают частицы металла.
В результате резьба получается с рваными гребешками (нитками) и, кроме того, возможна поломка метчика. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу и слишком большого диаметра, так как в этом случае резьба получится неполной. На практике диаметр отверстия под резьбу определяют по формулам: d0TB=d — S (для стали и латуни) и dmB= d —1,15 (для чугуна и бронзы), где d — наружный диаметр резьбы; S — шаг резьбы. Более точно можно подобрать сверло, пользуясь справочными таблицами. Полученное отверстие под резьбу зенкуют на глубину 1... 1,5 мм конической зенковкой с углом 90°. После подготовки отверстия подбирают комплект метчиков в соответствии с размером резьбы. Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия. Затем на хвостовик метчика надевают вороток. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой вращают вороток по ходу (направлению) резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток и не займет устойчивого положения. После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают, перехватывая через каждые полоборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток вращают вначале на один-два оборота вперед, затем на полоборота назад и т. д. Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону метчик вынимают из отверстия. Аналогичными приемами окончательно нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком, а если комплект метчиков состоит из трех штук, то вторым и третьим (чистовым) метчиками. При нарезании резьбы в глухих отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки. Глухое отверстие под резьбу нужно сверлить на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части,
с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного выходила за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, то резьба получится неполной. В процессе нарезания надо следить, чтобы не было перекоса метчика. Особенно осторожно надо нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. Качество резьбы проверяют калибром-пробкой или соответствующим болтом.
Нарезание наружной резьбы.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются теми же соображениями, что и при выборе отверстия под внутреннюю. Резьбу хорошего качества можно получить в том случае, если диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня сделать значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр будет больше, то плашка или не будет навинчиваться на стержень, или во время нарезания ее зубья от перегрузки сломаются. Диаметр стержня под резьбу выбирают по таблицам. При нарезании резьбы плашкой вручную заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок тисков конец стержня был на 20...25 мм больше длины нарезаемой части. Для лучшего врезания плашки на конце стержня делают фаску и смазывают его маслом. Плашку закрепляют в плашкодержателе стопорными винтами; накладывают ее на конец стержня и, нажимая головку плашкодержателя одной рукой, вращают его другой по направлению резьбы до полного врезания плашки. Причем необходимо следить за тем, чтобы она была перпендикулярна стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса. Затем нарезают резьбу на заданную длину, вращая плашкодержатель по направлению резьбы на один-два оборота вперед и на полоборота назад. Закончив нарезание, обратным вращением снимают плашку со стержня. Точность резьбы проверяют резьбовым калибром или соответствующей гайкой. Нарезание резьбы раздвижными призматическими плашками с помощью клуппов производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют в вертикальном положении в тисках и делают на конце стержня фаску. Плашки устанавливают в клупп. Клупп надевают на конец стержня и плотно сдвигают плашки винтами. Смазав стержень и плашки маслом, клупп вращают по направлению резьбы на один-два оборота вперед и полоборота назад. Сделав первый проход до конца нарезаемой части стержня, клупп обратным вращением ставят в исходное положение на конце стержня. Снова поджимают плашки винтами и проходят резьбу вторично. Проверяя резьбу калибром или гайкой, проходы повторяют до получения резьбы нужного размера.
Нарезание резьбы вручную — малопроизводительная и трудоемкая операция. Для механизации этого процесса применяют такие ручные механизированные инструменты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резьбонарезатели и электро- и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками для нарезания резьбы. При нарезании как внутренней, так и наружной резьбы могут возникнуть следующие виды брака: «нечистая», или «рваная», резьба (из-за отсутствия или недостаточного количества смазки, перекоса метчика или плашки, в результате того, что диаметр отверстия меньше или диаметр стержня больше требуемого); резьба неполного профиля (или диаметр отверстия больше, или диаметр стержня меньше требуемого). При несоответствии диаметра отверстия или стержня размеру нарезаемой резьбы, перекосах метчика или плашки инструмент может сломаться.
Ход работы
1. Ознакомьтесь с основными теоретическими сведениями.
2. Выпишите в тетрадь основные типы резьбы (наружная, внутренняя; метрическая, трубная цилиндрическая, трапецеидальная, упорная, прямоугольная и квадратная, специальная) и их обозначение. Зарисуйте профили резьбы и укажите основные элементы: угол профиля, диаметр и шаг.
3. Пользуясь справочным материалом (Приложение 1) и теоретическими знаниями, подберите инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы М6 для изготовления резьбовой пары болт-гайка. М6 х 1 — (M— метрическая; 6 — наружный диаметр резьбы; 1 — размер )шага
Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, от чего они в результате большого трения сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика.
При сверлении отверстия слишком большого диаметра резьба получится неполной. Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, должно быть раззенковано на глубину 1-1,5 мм для лучшего ввода метчика. Размеры отверстий под резьбу указываются в таблицах. При отсутствии таблиц можно подобрать сверло под метрическую резьбу по следующей
приближенной формуле: D = d - 1,1 s, где D - диаметр сверла, d - наружный диаметр резьбы, s - шаг резьбы в мм.
При нарезании резьбы плашками диаметр стержня должен быть на 0,1 -ОД мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы.
4. Составьте технологическую карту на изготовление резьбовой пары - болта и гайки М6 из стального стержня и шестигранника.
Результаты оформите в виде таблицы
|
Операции и переходы |
Оборудование и приспособления |
Инструменты |
|
|
Режущий |
Измерительный |
||
|
1 .Измерение заготовки для болта (диаметр стержня, длину нарезаемой части) |
стержень |
|
ШЦ-1 |
|
2. Снятие фаски на торце стержня |
напильник |
|
|
|
3.Закрепление стержня в тисках и смазывание его маслом |
Тиски, масленка |
|
|
|
4.Установка плашки и нарезание резьбы с ее калибровкой |
|
Плашка М6 |
|
|
5.Контроль качества резьбы |
Резьбовой калибр, резьбомер |
|
|
|
6.Подбор диаметра сверла под нарезание резьбы |
Справочные таблицы |
|
ШЦ-1 |
|
7.Разметка заготовки, сверление отверстия |
молоток, кернер |
чертилка |
Линейка |
|
8.3енкование отверстия на глубину 1-1,5 мм |
гайка |
коническая зенковка с углом 90° |
|
|
9.Смазывание рабочей части метчика и отверстия |
масленка |
|
|
|
10.Установка метчика и нарезание резьбы (1,2 и 3 метчиками) |
вороток |
Метчики М6 |
|
|
11. Контроль качества резьбы |
Резьбовой калибр |
|
|
|
12 .Проверка качества резьбовой пары |
Болт (винт), гайка |
|
|
Приложение 1
Таблица: Размеры отверстий под метрическую резьбу
|
Размер метрической резьбы |
Диаметр отверстия |
|
2,1 |
1,6 |
|
2,5 |
2,2 |
|
3 |
2,5 |
|
4 |
3,3 |
|
5 |
4,2 |
|
6 |
5.0 |
|
7 |
6.0 |
|
8 |
6.7 |
|
10 |
8,3 |
|
12 |
10.2 |
Резьбовой калибр
Вывод__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №27
Отчет по практической работе №27
Студента ________________________________________ гр. __________
Тема:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Цель работы: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Оборудование, инструменты и приспособления:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ход работы
1. Ознакомьтесь с основными теоретическими сведениями.
2. Выпишите основные типы резьбы и их обозначение:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Зарисуйте профили резьбы и укажите основные элементы: угол профиля, диаметр и шаг.
3. Пользуясь справочным материалом (Приложение 1) и теоретическими знаниями, подберите инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы М6 для изготовления резьбовой пары болт-гайка.
Приложение 1
Таблица: Размеры отверстий под метрическую резьбу
|
Размер метрической резьбы |
Диаметр отверстия |
|
2,1 |
1,6 |
|
2,5 |
2,2 |
|
3 |
2,5 |
|
4 |
3,3 |
|
5 |
4,2 |
|
6 |
5.0 |
|
7 |
6.0 |
|
8 |
6.7 |
|
10 |
8,3 |
|
12 |
10.2 |
4. Составьте технологическую карту на изготовление резьбовой пары - болта и гайки М6 из стального стержня и шестигранника.
|
Операции и переходы |
Оборудование и приспособления |
Инструменты |
|
|
Режущий |
Измерительный |
||
|
1 .Измерение заготовки для болта (диаметр стержня, длину нарезаемой части) |
|
|
|
|
2. Снятие фаски на торце стержня |
|
|
|
|
3.Закрепление стержня в тисках и смазывание его маслом |
|
|
|
|
4.Установка плашки и нарезание резьбы с ее калибровкой |
|
|
|
|
5.Контроль качества резьбы |
|
|
|
|
6.Подбор диаметра сверла под нарезание резьбы |
|
|
|
|
7.Разметка заготовки, сверление отверстия |
|
|
|
|
8.3енкование отверстия на глубину 1-1,5 мм |
|
|
|
|
9.Смазывание рабочей части метчика и отверстия |
|
|
|
|
10.Установка метчика и нарезание резьбы (1,2 и 3 метчиками) |
|
|
|
|
11. Контроль качества резьбы |
|
|
|
|
12 .Проверка качества резьбовой пары |
|
|
|
Вывод____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №28
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Подготовка управляющей программы для станка мод. 16К20Т1 с оперативным УЧПУ «Электроника НЦ-31»»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Подготовка управляющей программы для станка мод. 16К20Т1 с оперативным УЧПУ «Электроника НЦ-31»» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 15 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №28
Тема: Подготовка управляющей программы для станка мод. 16К20Т1 с оперативным УЧПУ «Электроника НЦ-31»
1. Цель работы.
Освоение последовательности подготовки управляющих программ для станка 16К20 Т1, оснащенного устройством ЧПУ "Электроника НЦ - 31".
2. Порядок выполнения работы.
Перед выполнением лабораторной работы необходимо изучить УЧПУ "Электроника НЦ -31", а также панель оператора. Работа состоит из трех частей:
1. Теоретическая часть.
а) программирование;
б) понятие "Оперативные параметры станка";
в) диагностика ошибок программирования и ввода данных;
г) рассмотрение примера подготовки УП.
2. Практическая часть.
а) Подготовить управляющую программу обработки заданной детали.
б) Провести контроль (при необходимости редактирование) и запись программы в виде последовательно вводимых элементов - кадров.
3. Отработка управляющей программы на Emulator_NC-31
Перед занятием студент должен самостоятельно дома выполнить следующее:
а) изучить теоретическую часть и освоить методику программирования, пользуясь руководством к лабораторной работе;
б) разработать УП для конкретной детали. Чертеж детали задаётся преподавателем;
в) изучить руководство оператора и панель оператора устройства ЧПУ "Электроника НЦ -31".
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Программирование – это технологический процесс обработки детали на станке с ЧПУ, детализированный до элементарных перемещений и технологических команд, служит исходной информацией для кодирования и записи УП.
УП представляет собой совокупность команд, которые выполняются в определенном порядке и определяют последовательность обработки детали. Для ввода УП существует специально отведенная для них область памяти в УЧПУ.
Управляющая программа записывается в виде последовательности кадров, представляющих собой законченные по смыслу фразы на языке кодирования технологической, геометрической и вспомогательной информации.
Составной частью кадра, содержащей данные о параметре процесса обработки и другие данные по выполнению управления, является слово, а главной его частью – адрес, определяющий назначение следующих за ним данных. Составными частями слова являются символы. Первый символ слова – буква латинского алфавита, обозначает адрес. Последующими числовыми символами записывается числовая информация. Значения символов адресов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Значения символов адресов
|
Обозначение |
Значение |
|
N |
Номер кадра. |
|
X |
Поперечное направление. |
|
Z |
Продольное направление. |
|
P |
Параметры станка и циклов обработки. |
|
S |
Частота вращения шпинделя или скорость резания. |
|
T |
Позиция инструментальной головки (Т1…Т6). |
|
F |
Подача или шаг резьбы. |
|
G |
Подготовительная (технологическая) функция. |
|
M |
Вспомогательная функция. |
Перед каждым кадром указывается его номер, который задается адресом N, например, N3, N65, N215. Рекомендуется применять упорядоченную последовательность возрастания номеров кадров, но при необходимости корректировки в программу могут вводиться кадры под любым номером до N999.
Подготовительная функция, которая определяет режим работы ЧПУ, задается адресом G и двузначным числом (00…99). Значения подготовительных функций для системы ЧПУ «Электроника НЦ-31» приведены в табл. 2.
Значения подготовительных функций
Таблица 2
|
Обозначение |
Значение |
|
G02 |
Обработка дуги менее 90° (по часовой стрелке). |
|
G03 |
Обработка дуги менее 90° (против часовой стрелки). |
|
G04 |
Выдержка времени. |
|
G12 |
Обработка четверти окружности по часовой стрелке. |
|
G13 |
Обработка четверти окружности против часовой стрелки. |
|
G25 |
Повторение части программы обработки. |
|
G31 |
Многопроходный цикл резьбонарезания резцом. |
|
G32 |
Однопроходный цикл резьбонарезания резцом. |
|
G33 |
Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой. |
|
G70 |
Однопроходный цикл продольной обработки. |
|
G71 |
Однопроходный цикл поперечной обработки. |
|
G73 |
Цикл глубокого сверления. |
|
G74 |
Многопроходный цикл протачивания торцовых канавок. |
|
G75 |
Многопроходный цикл протачивания канавок на цилинд- рической поверхности. |
|
G77 |
Многопроходный цикл продольной обработки. |
|
G78 |
Многопроходный цикл поперечной обработки. |
|
G92 |
Автоматическое смещение нулевой точки. |
|
G96 |
Функция задания скорости резания, м/мин. |
|
G97 |
Функция задания частоты вращения шпинделя, об/мин. |
По адресу М («Вспомогательная функция») задают команды исполни- тельным органам станков с ЧПУ. Значения вспомогательных функций приведены в табл. 3.
Значения вспомогательных функций
Таблица 3
|
Обозначение |
Значение |
|
M00 |
Останов управляющей программы. |
|
M3 |
Правое (прямое) вращение шпинделя против часовой стрелки. |
|
M4 |
Левое (обратное) вращение шпинделя по часовой стрелке. |
|
M5 |
Останов шпинделя. |
|
M8 |
Включение охлаждения. |
|
M9 |
Выключение охлаждения. |
|
M30 |
Конец управляющей программы. |
|
M36 |
Зеркальная отработка программы по оси Z. |
|
M38, M39, M40 |
Диапазоны частот вращения шпинделя. |
Программирование скорости главного движения и подачи.
Привод станка обеспечивает бесступенчатое регулирование частот вращения шпинделя в пределах каждого диапазона. Диапазон задается следующими вспомогательными функциями:
|
M38 |
первый диапазон (частота вращения шпинделя – 22,4 – 355 об/мин). |
|
М39 |
второй диапазон (частота вращения шпинделя – 63 – 900 об/мин). |
|
М40 |
третий диапазон (частота вращения шпинделя – 160 – 2240 об/мин). |
Программирование одноинструментальной обработки
Инструментальная револьверная головка станка модели 16К20Т1 может занимать шесть позиций (номера позиций выбиты на торце головки). Поворот головки для установки необходимого инструмента в рабочую позицию осуществляется по команде функции Т с однозначным числом. Например, Т1, Т3, Т6.
Величину подачи устанавливают функцией F. Число после функции равно величине подачи в миллиметрах на оборот, умноженной на 100 (дискретность 0,01). Например, подачу S = 0,3 мм/об задают функцией F30, а подачу S = 1,5 мм/об – функцией F150.
Линейные перемещения программируют, как правило, в абсолютной системе, т.е. указывают координаты конечной точки участка траектории относительно нулевой точки детали с учетом дискретности 0,01.
Знак направления движения + не указывается, так как воспринимается по умолчанию.
Перемещение на ускоренной подаче задают символом
(клавиша 21, см. рис. 2),
который обычно
располагают в конце кадра.
Одновременное движение по двум координатам задают двумя кадрами. В конце первого кадра ставят «звездочку» (*). Этому символу соответствует клавиша 35 на пульте управления (см. рис. 2).
При быстром подходе к точке рекомендуется вначале задавать координаты Z, а затем – X. При отходе – наоборот.
Рассмотрим пример записи управляющей программы в абсолютной системе отсчета для однопроходного обтачивания детали палец (см. рис. 1) при подаче – 0,25 мм/об, числе оборотов шпинделя – 600 об/мин и координатах исходной точки (И.Т.) X = 90 мм, Z = 50 мм .
Рис. 1. Схема обработки детали палец
Программа имеет следующий вид:
|
N0 М40 |
Третий диапазон частоты вращения шпинделя. |
|
|
N1 МЗ |
Левое вращение шпинделя. |
|
|
N2 S600 |
Частота вращения шпинделя n = 600 об/мин. |
|
|
N3 F25 |
Подача s = 0,25 мм/об. |
|
|
|
* |
Подвод инструмента в точку исходного положения И.Т. ускоренно, одновременно по осям X и Z. |
|
|
||
|
N6 T1 |
Поворот револьверной головки в позицию Т1. |
|
|
|
* |
Подвод инструмента к заготовке ускоренно, одновременно по осям X и Z. |
|
|
||
|
N9 Z-5000 |
Обтачивание Ø 40 мм на длину 50 мм. |
|
|
N10 Х5400 |
Отвод на Ø 54 мм с подрезанием уступа. |
|
|
|
* |
Отвод инструмента в точку И.Т. ускоренно, одновременно по осям X и Z. |
|
|
||
|
N13 М5 |
Останов шпинделя. |
|
|
N14 M30 |
Конец программы. |
|
Рис. 2. Клавиатура пульта управления системы ЧПУ «Электроника НЦ-31»
Отработка
управляющей программы на Emulator_NC-31
Ввод управляющей программы в память системы ЧПУ выполняют в следующей последовательности (см. рис. 2):
- нажимают клавиши 15 и 22 (над ними загораются светодиоды);
- набирают N0 (на среднем индикаторе высвечивается цифра 0);
- набирают информацию нулевого кадра (например, М40) и нажимают клавишу 19 (на правом индикаторе числовое значение нулевого кадра исчезает, а на среднем индикаторе появляется цифра 1, которая соответствует номеру следующего кадра);
- набирают информацию первого кадра (например, М3) и нажимают клавишу 19 (на среднем индикаторе высвечивается цифра 2).
После ввода каждого кадра в программу (нажатием клавиши 19) номер кадра на среднем индикаторе автоматически увеличивается на 1, т.е. номер по- следующего кадра не набирается. Таким образом, последовательно вводят всю заранее составленную управляющую программу. На правом индикаторе высвечивается номер введенного кадра программы. При вводе какого-либо нового кадра, взамен введенного ранее, или целиком новой программы старая информация автоматически стирается.
Символ относительной системы отсчета (клавиша 20) действует до его отмены путем нажатия той же клавиши. При нажатии клавиши 21 (быстрый ход), клавиш 20 (относительная система отсчета), 33 (+45°), 34 (–45°) зажигаются светодиоды слева от соответствующих изображений этих клавиш в верхней части пульта управления.
Просмотр управляющей программы выполняется по кадрам путем вывода ее на индикацию. Для этого нужно нажать клавишу 14, набрать N0, а затем нажать клавишу 19. На среднем индикаторе высвечивается номер кадра, а на правом индикаторе – информация с содержанием этого кадра. Последовательным нажатием на клавишу 19 можно просмотреть все кадры управляющей программы.
Редактирование кадров управляющей программы начинают с ее просмотра и отыскания кадра, который нужно заменить. Для этого нажимают клавишу 14 и набирают номер заменяемого кадра (например, N12), нажимают клавиши 15 и 22 (выход в режим ввода кадров программы), а затем набирают содержание заменяющего кадра (например, Х2550) и нажимают клавишу 19 для записи кадра в память. После этого нажимают клавишу 14, выходя в режим просмотра, и далее, нажимая клавишу 19, продолжают просмотр кадров управляющей программы.
Для контроля программы ее отрабатывают без перемещения инструмента путем нажатия клавиш 10, 13, 9, 18.
Перед началом отработки программы в автоматическом цикле рекомендуется проверить ее по кадрам. Для этого следует нажать клавишу 10 (над ней должен загореться светодиод). Каждый кадр будет отрабатываться после нажатия клавиши 18.
Для отработки программы в автоматическом цикле следует после ввода программы нажать клавишу 13. После этого нажать N0, а затем клавишу 18.
Прервать отработку управляющей программы в автоматическом режиме можно, нажав клавишу 17 (стоп), а продолжить отработку – нажав клавишу 18 (пуск).
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №28
Отчет по практической работе №28
Студента ________________________________________ гр. __________
Тема: __________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
1. Цель работы___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. Порядок выполнения работы.
Перед выполнением практической работы необходимо изучить УЧПУ «Электроника НЦ -31», а также панель оператора. Работа состоит из трех частей:
2.1 Теоретическая часть:
а) программирование;
б) понятие "Оперативные параметры станка";
в) диагностика ошибок программирования и ввода данных;
г) рассмотрение примера подготовки УП.
2.2 Практическая часть.
а) Подготовить управляющую программу обработки заданной детали.
б) Провести контроль (при необходимости редактирование) и запись программы в виде последовательно вводимых элементов - кадров.
2.3 Отработка управляющей программы на Emulator_NC-31
Перед занятием студент должен самостоятельно дома выполнить следующее:
а) изучить теоретическую часть и освоить методику программирования, пользуясь руководством к лабораторной работе;
б) разработать УП для конкретной детали. Чертеж детали задаётся преподавателем;
в) изучить руководство оператора и панель оператора устройства ЧПУ «Электроника НЦ -31».
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Программирование – это ________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.
УП представляет собой ___________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.
Управляющая программа записывается в виде ________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.
Составной частью кадра, содержащей данные о параметре процесса обработки и другие данные по выполнению управления, является ____________
_______________________________________________________________________. Составными частями слова являются символы. Первый символ слова – __________
_______________________________________________________________________. Последующими числовыми символами записывается _________________________.
Значения символов адресов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Значения символов адресов
|
Обозначение |
Значение |
|
N |
|
|
X |
|
|
Z |
|
|
P |
|
|
S |
|
|
T |
|
|
F |
|
|
G |
|
|
M |
|
Перед каждым кадром указывается его ___________, который задается адресом N, например, ______________________. Рекомендуется применять упорядоченную последовательность возрастания номеров кадров, но при необходимости корректировки в программу могут вводиться кадры под любым номером до _____________.
Подготовительная функция, которая определяет _______________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.
По адресу М («Вспомогательная функция») задают команды исполни тельным органам станков с ЧПУ. Значения вспомогательных функций приведены в табл. 3.
Значения вспомогательных функций
Таблица 3
|
Обозначение |
Значение |
|
M00 |
|
|
M3 |
|
|
M4 |
|
|
M5 |
|
|
M8 |
|
|
M9 |
|
|
M30 |
|
|
M36 |
|
|
M38, M39, M40 |
|
Инструментальная револьверная головка станка модели 16К20Т1 может занимать __________ позиций (номера позиций выбиты на торце головки). Поворот головки для установки необходимого инструмента в рабочую позицию осуществляется по команде функции ____ с однозначным числом. Например, ______________.
Величину подачи устанавливают функцией ___. Число после функции равно величине подачи в миллиметрах на оборот, умноженной на 100 (дискретность 0,01). Например, подачу S = 0,3 мм/об задают функцией ______, а подачу S = 1,5 мм/об – функцией __________.
Перемещение на ускоренной подаче задают символом _____(клавиша ____, см. рис. 2), который обычно располагают в конце кадра.
Одновременное движение по двум координатам задают двумя кадрами. В конце первого кадра ставят ________________. Этому символу соответствует клавиша ________ на пульте управления (см. рис. 2).
При быстром подходе к точке рекомендуется вначале задавать координаты ___, а затем – ___. При отходе – наоборот.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Составить управляющую программу обработки ступенчатого валика из заготовки диаметром 104 мм, длиной 140 мм (рис. 4, а) в абсолютной системе отсчета принимают координаты исходной точки (И.Т.) X = 150 мм, Z = 50 мм,.
Траектория перемещения вершины упорного проходного резца, установленного в позиции револьверной головки Т3, представлена на рис. 1. Обработка выполняется за три прохода, на каждом из которых припуск срезается по схеме «петля», а режимы резания составляют: частота вращения шпинделя n = 600 об/мин, подача s = 0,3 мм/об.
Рис. 1. Схема обработки ступенчатого валика (а) и траектория перемещения резца (б)
Программа будет иметь следующий вид:
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
||
Программа будет иметь следующий вид:
|
N0 М40 |
Третий диапазон частоты вращения шпинделя. |
||
|
N1 МЗ |
Прямое направление вращения шпинделя. |
||
|
N2 S600 |
Частота вращения шпинделя n = 600 об/мин. |
||
|
N3 F30 |
Подача s = 0,3 мм/об. |
||
|
|
|
* |
Подвод резца в И.Т. ускоренно, одновременно по осям X и Z. |
|
N5 Z5000 |
|||
|
N6 Т3 |
Поворот револьверной головки в позицию Т3. |
||
|
|
* |
Подвод резца ускоренно, одновременно по осям X и Z в начальную точку рабочей траектории. |
|
|
N8 X9400 |
|||
|
N9 Z-12200 |
Перемещение на рабочей подаче по оси Z (обтачивание третьей ступени вала Æ 94 мм). |
||
|
N10 X10500 |
Отвод резца на рабочей подаче от заготовки по оси X до Æ 105 мм (доработка уступа). |
||
|
|
Отвод резца по оси Z ускоренно на 1 мм от торца заготовки. |
||
|
N12 Х8900 |
Подвод до Æ 89 мм для обработки второй ступени вала. |
||
|
N13 Z-5000 |
Перемещение на рабочей подаче по оси Z (обтачивание второй ступени вала Æ 89 мм). |
||
|
N14 Х9500 |
Отвод на рабочей подаче от заготовки по оси X до Æ 95 мм. |
||
|
|
Отвод резца по оси Z ускоренно на 1 мм от торца заготовки. |
||
|
N16 X8500 |
Подвод до Æ 85 мм для обработки первой ступени вала. |
||
|
N17 Z-2000 |
Перемещение на рабочей подаче по оси Z (обтачивание первой ступени вала Æ 85 мм). |
||
|
N18 X9000 |
Отвод на рабочей подаче от заготовки по оси X до Æ 90 мм. |
||
|
N19 X15000 |
|
Отвод резца в исходную точку ускоренно, одновре- менно по осям X и Z. |
|
|
N20 Z19000 |
|||
|
N21 М5 |
Останов шпинделя. |
||
|
N22 М30 |
Конец программы. |
||
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №29
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Расчёт показателей – коэффициенты надёжности, интенсивность отказов»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Расчёт показателей – коэффициенты надёжности, интенсивность отказов» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №29
Тема: Расчёт показателей – коэффициенты надёжности, интенсивность отказов.
1. Цель работы:
1.1 Изучить основные показатели, используемые для оценки надёжности технических систем, включая коэффициенты надёжности и интенсивность отказов.
1.2 Ознакомиться с методами расчёта коэффициентов надёжности и интенсивности отказов на примере различных технических систем.
1.3 Изучить влияние этих показателей на эксплуатацию и функционирование системы в целом.
1.4 Приобрести практические навыки в расчёте коэффициентов надёжности и интенсивности отказов.
1.5 Оценить влияние полученных значений на надёжность системы и предложить методы её улучшения.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал по коэффициентам надёжности и интенсивности отказов, а также их математические методы расчёта. Ознакомиться с нормативными документами и стандартами, регулирующими показатели надёжности для различных систем.
2.2 Рассчитать коэффициенты надёжности для системы, учитывая её компоненты и параметры отказов.
2.3 Рассчитать интенсивность отказов системы, используя данные о числе отказов на единицу времени.
2.4 Провести анализ полученных результатов и оценить, какие элементы системы требуют улучшения для повышения её надёжности.
2.5 Применить методы статистического анализа для обработки данных о работе системы и оценить её долговечность.
2.6 Составить отчёт о выполнении работы, включая все расчёты, выводы и предложения по улучшению надёжности системы.
3. Оборудование и материалы:
3.1 .1 Таблицы для записи результатов расчётов
3.2 Справочные материалы (нормативные документы, ГОСТы, таблицы коэффициентов надёжности для различных типов систем).
3.3 Ручка, бумага (для записи промежуточных данных и расчётов).
3.4 Калькулятор (для выполнения вычислений).
4. Порядок выполнения работы:
4.1 Подготовка:
4.2 Проведение расчётов:
−λt, где— интенсивность
отказов, t — время работы системы.
где
N — количество отказов, T
— общее время эксплуатации системы.4.3 Обработка результатов:
4.4 Анализ результатов и выводы:
Таблица для записи результатов:
|
№ |
Наименование |
Время работы (t),ч |
Количество отказов(N) |
Интенсивность отказов (λ = N / t), ч⁻¹ |
Коэффициент надёжности (R(t) = e^(-λt)) |
|
1 |
Насос |
500 |
5 |
0,01 |
0,9900 |
|
2 |
Мотор |
800 |
4 |
0,005 |
0,9622 |
|
3 |
Фильтр |
1200 |
8 |
0,000667 |
0,9512 |
|
4 |
Трансформатор |
1000 |
2 |
0,002 |
0,9980 |
|
5 |
Итого: |
3500 |
9 |
0,00543 |
0,9700 |
Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №29
Отчет по практической работе №29
Студента ________________________________________ гр. __________
Задание 1. Выберите один правильный ответ.
1. Что такое надёжность технического устройства?
a) Способность устройства выполнять свои функции только в определенный момент времени.
b) Способность устройства быть простым в обслуживании.
c) Способность устройства выполнять свои функции, сохраняя свои параметры в заданных пределах, в течение определенного времени при заданных условиях эксплуатации.
d) Способность устройства быть устойчивым к механическим воздействиям.
2. Какой показатель характеризует вероятность безотказной работы устройства в течение заданного времени?
a) Интенсивность отказов (λ).
b) Средняя наработка на отказ (MTBF).
c) Коэффициент готовности (Kг).
d) Вероятность безотказной работы (P(t)).
3. Что такое интенсивность отказов (λ)?
a) Среднее время работы устройства до первого отказа.
b) Условная вероятность отказа устройства в единицу времени при условии, что до этого момента оно работало безотказно.
c) Вероятность безотказной работы устройства в течение заданного времени.
d) Число отказов устройства за весь срок эксплуатации.
4. Какая единица измерения используется для интенсивности отказов (λ)?
a) Часы.
b) Штуки.
c) Отказы в час (или отказы за 10^n часов).
d) Проценты.
5. Как связаны между собой вероятность безотказной работы (P(t)) и интенсивность отказов (λ) при условии, что λ постоянна?
a) P(t) = λ * t
b) P(t) = e^(-λt) c) P(t) = 1 - λ * t d) P(t) = 1 + e^(-λt)
6. Что такое коэффициент готовности (Кг)?
a) Вероятность того, что устройство выйдет из строя в заданный момент времени.
b) Вероятность того, что устройство будет отремонтировано в заданный момент времени.
c) Вероятность того, что устройство будет работоспособным в произвольный момент времени, кроме запланированных периодов обслуживания.
d) Вероятность того, что устройство будет правильно настроено.
7. Какая формула связывает коэффициент готовности (Кг) со средней наработкой на отказ (MTBF) и средним временем восстановления (MTTR)?
a) Кг = MTTR / MTBF
b) Кг = MTBF + MTTR
c) Кг = MTBF / (MTBF + MTTR)
d) Кг = 1 / (MTBF + MTTR)
8. Что такое средняя наработка на отказ (MTBF)?
a) Среднее время, необходимое для восстановления работоспособности устройства после отказа.
b) Среднее время, в течение которого устройство работает без отказов.
c) Гарантийный срок службы устройства.
d) Время, необходимое для производства устройства.
9. Как влияет увеличение интенсивности отказов (λ) на вероятность безотказной работы (P(t))?
a) Увеличение λ приводит к увеличению P(t).
b) Увеличение λ приводит к уменьшению P(t).
c) Изменение λ не влияет на P(t).
d) Влияние зависит от времени t.
10. Какие факторы могут влиять на надежность технического устройства?
a) Условия эксплуатации (температура, влажность, вибрация).
b) Качество используемых материалов и компонентов.
c) Качество сборки и обслуживания.
d) Все вышеперечисленное.
Ответы:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
c |
d |
b |
c |
b |
c |
c |
b |
b |
d |
Задание 2. Ответить на контрольные вопросы
1. Что такое коэффициент надёжности и как он используется для оценки состояния системы?
2. Как рассчитывается интенсивность отказов и какие факторы могут на неё влиять?
3. Что такое математическое ожидание времени работы до отказа? Как оно связано с коэффициентом надёжности?
4. Каковы основные методы статистической обработки данных об отказах системы?
5. Как можно улучшить надёжность системы на основе расчётов коэффициентов и интенсивности отказов?
6. Какие нормативные документы регулируют показатели надёжности систем, и как их можно применить в расчётах?
Вывод:
ГБПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
к выполнению практической работы №30
по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления
по теме «Определение вероятности безотказной работы технической системы»
Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления
|
|
г. Горловка, 2024
Инструкция к практической работе по теме «Определение вероятности безотказной работы технической системы» по междисциплинарному курсу МДК 01.01 Технология монтажа и наладки электронного оборудования и систем автоматического управления. Подготовил преподаватель первой категории А.В. Исаев. - Горловка: ГБПОУ «Горловский колледж промышленных технологий», 2024. – 6 с.
Представлены инструкции и рекомендации к проведению практической работы и оформлению отчета по ее выполнению.
Предназначены для использования при проведении практической работы по МДК 01.01 студентами специальности 27.02.04 Автоматические системы управления дневной формы обучения.
Для преподавателей и студентов
Практическая работа №30
Тема: Определение вероятности безотказной работы технической системы.
1. Цель работы:
1.1 Изучить основные методы расчёта вероятности безотказной работы для различных технических систем.
1.2 Ознакомиться с методами определения вероятности безотказной работы, включая использование экспоненциального распределения и анализа отказов.
1.3 Приобрести практические навыки в расчёте вероятности безотказной работы для отдельных компонентов и системы в целом.
1.4 Оценить влияние полученных значений вероятности на эксплуатационные характеристики системы и предложить методы её улучшения.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал по вероятности безотказной работы, включая её математические методы расчёта.
2.2 Рассчитать вероятность безотказной работы для системы, учитывая её компоненты и параметры отказов.
2.3 Рассчитать вероятность безотказной работы системы с использованием данных о числе отказов и времени работы.
2.4 Проанализировать полученные результаты и оценить, какие элементы системы требуют улучшения для повышения её надежности.
2.5 Применить методы статистического анализа для обработки данных о работе системы и оценить её надёжность.
2.6 Составить отчёт о выполнении работы, включая все расчёты, выводы и предложения по улучшению надёжности системы.
3. Оборудование и материалы:
3.1 Таблицы для записи результатов расчётов.
3.2 Справочные материалы (нормативные документы, ГОСТы, таблицы коэффициентов надёжности для различных типов систем).
3.3 Ручка, бумага (для записи промежуточных данных и расчётов).
3.4 Калькулятор (для выполнения вычислений).
4. Порядок выполнения работы:
4.1 Подготовка:
4.2 Проведение расчётов:
Для расчёта вероятности безотказной работы системы используется экспоненциальное распределение времени до отказа. Формула для расчёта вероятности безотказной работы выглядит так:
-λt, где 
N — количество отказов,
T — общее время работы системы или компонента.
Для вычисления общей вероятности безотказной работы системы можно использовать данные для каждого компонента, если компоненты находятся в параллельной или последовательной схеме.
4.3 Обработка результатов:
4.4 Анализ результатов и выводы:
5. Таблица для записи результатов:
|
№ |
Наименование |
Время работы (t),ч |
Количество отказов(N) |
Интенсивность отказов (λ = N / t), ч⁻¹ |
Коэффициент надёжности (R(t) = e^(-λt)) |
|
1 |
Насос |
600 |
4 |
|
|
|
2 |
Мотор |
1200 |
2 |
|
|
|
3 |
Фильтр |
1500 |
6 |
|
|
|
4 |
Трансформатор |
1350 |
1 |
|
|
|
5 |
Итого: |
2000 |
15 |
|
|
6. Контрольные вопросы:
БЛАНК ОТЧЕТА К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №30
Отчет по практической работе №30
Студента ________________________________________ гр. __________
1. Цель работы:
1.1 Изучить основные методы расчёта вероятности безотказной работы для различных технических систем.
1.2 Ознакомиться с методами определения вероятности безотказной работы, включая использование экспоненциального распределения и анализа отказов.
1.3 Приобрести практические навыки в расчёте вероятности безотказной работы для отдельных компонентов и системы в целом.
1.4 Оценить влияние полученных значений вероятности на эксплуатационные характеристики системы и предложить методы её улучшения.
2. Задание:
2.1 Изучить теоретический материал по вероятности безотказной работы, включая её математические методы расчёта.
2.2 Рассчитать вероятность безотказной работы для системы, учитывая её компоненты и параметры отказов.
2.3 Рассчитать вероятность безотказной работы системы с использованием данных о числе отказов и времени работы.
2.4 Проанализировать полученные результаты и оценить, какие элементы системы требуют улучшения для повышения её надежности.
2.5 Применить методы статистического анализа для обработки данных о работе системы и оценить её надёжность.
2.6 Составить отчёт о выполнении работы, включая все расчёты, выводы и предложения по улучшению надёжности системы.
Ответить на контрольные вопросы
1. Что такое вероятность безотказной работы и как она используется для оценки состояния системы?
2. Как рассчитывается интенсивность отказов и как она влияет на вероятность безотказной работы?
3. Какова связь между интенсивностью отказов и вероятностью безотказной работы?
4. Как можно улучшить вероятность безотказной работы системы на основе расчётов интенсивности отказов и анализа её компонентов?
5. Какие нормативные документы регулируют показатели надёжности систем, и как их можно применить в расчётах вероятности безотказной работы?
Вывод:
Скачано с www.znanio.ru
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
