Способы обработки тонколистового металла

Способы обработки тонколистового металла

Содержание

История металла
Способы получения тонколистового металла
Категория плоскостности металла
Технология обработки тонколистового металла
Разметка с применением разметочного инструмента
Обработка тонколистового металла резанием
Гибка тонколистового металла
Правка тонколистового металла
Область применения

Листовой металл применялся человечеством с древнейших времён. Одним из выдающихся достижений в этой области являются бронзовые Балаватские ворота, изготовленные в Ассирии в IX веке до н.э.
В Древней Греции листовой металл (обычно бронза, реже серебро, латунь, крайне редко—золото) изготавливался с помощью ручной ковки и имел сравнительно небольшие размеры; после нанесения рельефного рисунка с помощью чеканки применялся для изготовления металлических сосудов и украшения фризов. Щиты воинов иногда покрывались листовым железом. В Древнем Риме листовой свинец применялся для: изготовления желобов, водостоков, труб с помощью пайки; покрытия деревянных деталей судов.
Технология прокатки в античности не применялась. Появление прокатки относится к послесредневековым временам (первое известное упоминание относится к XVI веку и содержится в бумагах Леонардо да Винчи); вначале с её помощью изготавливались медные листы для картин (такие листы, изготовленные вначале ковкой, а затем уже прокаткой, известны уже в начале XVII века). Массовое применение прокатки началось в Европе в XIX веке.

При изготовлении изделий могут использоваться тонколистовые сталь, латунь, алюминий, дюралюминий и другие цветные металлы и сплавы. Чаще всего применяют жесть — листовую сталь толщиной от 0,2 до 0,5 мм. Различают черную и белую жесть. Белая жесть в отличие от черной имеет светлую окраску, так как покрыта тонким слоем олова, которое предохраняет ее от ржавчины.
Листовую сталь толщиной от 0,5 до 0,8 мм принято называть кровельной сталью или кровельным железом. Свое название кровельная сталь получила от ее широкого применения для покрытия крыш зданий (кровли). Кровельная сталь бывает черной, или обыкновенной, т. е. без покрытия, а также оцинкованной, покрытой тонким слоем цинка. Для предохранения от ржавчины черную кровельную сталь можно покрывать масляной или нитрокраской.
Получают тонколистовой металл с помощью специальных машин — прокатных станов. Процесс получения тонколистового металла на прокатных станах называют прокаткой. Сущность листовой прокатки заключается в обработке металла давлением путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана для уменьшения толщины прокатываемого слитка металла.
Жесть и кровельная сталь обладают хорошей пластичностью — свойством, не разрушаясь, изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия этих сил.

ПО- особо высокая, отклонение 4 мм при ширине листов менее 1000 мм.
ПВ – высокая, отклонение 8 мм при ширине листов менее 1000 мм.
ПУ – улучшенная отклонение 10 мм при ширине листов менее 1000 мм.
ПН – нормальная, отклонение 12 мм при ширине листов менее 1000 мм.

Технология изготовления изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции:
Разметка с применением разметочного инструмента.
Обработка тонколистового металла резанием. Для этого используются слесарные ножницы, установленные на крышке верстака или в губках слесарных тисков.
Правка
Гибка обработки металла давлением при котором заготовке или её частям придаётся изогнутая форма.

Разметка с применением разметочного инструмента.

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Для разметки металла используют следующие инструменты:
Чертилки — наиболее простой инструмент для нанесения контура детали на поверхность заготовки.
Рейсмас — используется для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки.
Разметочные циркули — применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части.
Кернер — специальный инструмент для нанесения точечных углублений (кернов) на разметочные риски.
При выполнении пространственной разметки также используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья и домкраты.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого с помощью режущего инструмента.
Разрезание (разрезка) – процесс полного разделения целой части с помощью режущего инструмента .
Прорезание (прорезка) – процесс образования одного или несколько пазов в заготовке с помощью режущего инструмента или на металлорежущих станках.
Различают три способа резания листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный.
Раскрой тонколистового металла: а - прямолинейный; б - криволинейный; в - смешанный (заштрихованы отходы металла).
Основным инструментом для резания тонколистового металла являются ручные ножницы. Основным инструментом для резания тонколистового металла являются ручные ножницы. Их используют для резания тонкой листовой стали толщиной 0,2... 1,5 мм и мягких металлов - до 2,5 мм. Изготавливаются они из углеродистой инструментальной стали.
Промышленность выпускает эти режущие инструменты разные по конструкции. В зависимости от способов и приёмов резания ножницы делят на следующие типы: прямолинейные фигурные универсальные
Типы ножниц: а - прямолинейные; б - фигурные; в - универсальные

Гибка — слесарная операции, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибка – это способ обработки металла давлением при котором заготовке или её частям придаётся изогнутая форма.
Сущность процесса гибки заключается в том что одна часть заготовки перегибается по отношению к другому на заданный угол для придания заготовке изогнутую форму согласно чертежу. Напряжения изгиба должна превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластичной. Только в этом случае заготовка сохранит преданную форму после снятия нагрузки.
Гибку выполняют киянкой. Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин. Первоначально легкими ударами сгибают края, а затем переходят к ее средней части.Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы 

Правкой называется операция выпрямления заготовок из листового металла, проволоки. Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.
Инструменты для правки тонколистового металла. Править тонколистовой металл вручную лучше всего на правильной плите молотком с незакаленным бойком или киянкой. Боек у молотка должен быть круглый, так как бойком с квадратными углами можно случайно сделать вмятины на поверхности металла.
Иногда для правки листов применяют молотки со вставками из мягких металлов — меди, свинца. Листы очень тонкого металла (фольга) правят деревянным бруском.
Техника правки металла.
Листовой металл толщиной свыше половины миллиметра правят таким образом. Все выпуклости обводят мелом и кладут лист на плиту выпуклостью вверх. Молотком наносят удары с краев листа по направлению к выпуклой части. При этом ровная часть листового металла будет вытягиваться, а выпуклая постепенно выправляться. Приближаясь к выпуклому месту, силу ударов постепенно уменьшают, но наносят удары чаще.
Листы жести правят деревянным бруском, поглаживая им по металлу в разные стороны. Во время работы важно помнить, что нельзя наносить удары по выпуклой части, так как от этого выпуклость может увеличиться. Качество правки контролируют разными способами: на глаз, линейкой, на плите, специальными инструментами. Правила безопасной работы при правке тонколистового металла. Учитель инструктирует учащихся по охране труда при правке металла.

Область применения

Тонколистовой металл подходит для обшивки стен и кровли жилых домов, возведённых по технологии каркасного строительства, изготовления водостоков, металлических конструкций и выполнения других бытовых задач. Он может использоваться и в качестве материала для изготовления декоративных элементов интерьера.
Из тонколистового металла делают корпусные детали приборов, машин, им покрывают крыши зданий, изготавливают трубы, самый различный хозяйственный инвентарь, посуду, консервные банки и т. д. Обработкой тонколистового металла на производстве занимаются жестянщики. Это квалифицированные рабочие, знающие свойства этих материалов и умеющие их обрабатывать.