При сварке под давлением столба дуги жидкий металл сварочной ванны вытесняется и столб дуги погружается в основной металл на глубину, называемую глубиной проплавления. При движении электрода сварочная ванна движется, происходит расплавление металла перед движущимся электродом и начало кристаллизации металла за электродом в конце сварочной ванны
Сварочная ванна
Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной.
Схема образования шва при дуговой сварке: 1 - линия (зона) сплавления;
2 - частично оплавленные зерна основного металла;
3 - столбчатые кристаллиты;
4 - кристаллизационные слои;
5 - автономные неориентированные кристаллиты;
S - толщина свариваемой кромки;
h - глубина проплавления;
е - ширина шва;
q - высота усиления шва
При ручной сварке в результате переноса на шов капель металла электрода шов получает волнообразную поверхность правильной формы. Происходит рост кристаллов между не полностью оплавленными зернами твердого металла и металлом шва в направлении от основного металла к центру шва.
Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рис.. Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1.
В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу.
Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным.
Зона основного металла - Г
условно начинается от границы с температурой 450 °С. Структура при температурах ниже 450 °С не отличается от структуры исходного металла, однако сталь, нагретая до температур 200...400 °С, обладает худшими механическими свойствами, что объясняется выпадением по границам зерен, ослабляющим связь между зернами. Это явление, вызывающее понижение пластичности и ударной вязкости при одновременном повышении прочности металла, называется синеломкостью (характерны синие цвета побежалости).
Зона сплавления -Б
— это слой основного металла толщиной 0,1...0,4 мм с частично оплавленными зернами. Перегрев металла в этой зоне приводит к образованию, игольчатой структуры, отличающейся хрупкостью и пониженной прочностью, и оказывает значительное влияние на свойства соединения в целом.
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.