ТЕПЛООБМІННІ АПАРАТИ.
Реактор.
Реактори використовують для проведення хімічних процесів у рідких середовищах з підігрівом і перемішуванням Випускають емальовані і неемальовані реактори. Емальовані реактори призначені для роботи з агресивними середовищами, виготовляють їх сталевими або чавунними. Фастівський завод «Червоний Жовтень» виготовляє емальовані реактори з пропелерними і рамними мішалками трьох видів; з трубою передавлювання і знімною кришкою; такі самі суцільнозварні.
Реактори, що мають трубу для передавлювання продукту стисненим повітрям чи інертним газом, виготовляють на опорних лапах. Реактори з нижнім вивантаженням продукту - на підвісних опорах.
Чавунні емальовані реактори випускають місткістю 0,025…2 м3 , а сталеві – місткістю 1,25…6,3 м3. Чавунні реактори виготовляються двох типів: із трубою передавлювання і нижнім вивантаженням, сталеві реактори - тільки з нижнім вивантаженням продукту.
Сталеві реактори виготовляють з вуглецевої сталі марки ВМСтЗКП (ДСТУ 380-60) чи кислотостійких сталей марок 1Х18Н10Т і Х17Н13М2Т (ДСТУ 5632-61). Парову сорочку зазвичай виконують зі сталі марки ВМСтЗКП (ДСТУ 380-60), що забезпечує проведення технологічних процесів при тиску, який не перевищує 0,4 МПа, та температурі до 200 ºС.
Чавунний емальований реактор з трубою передавлювання місткістю 0,063м3 (рис. 2.2) складається з чавунного корпусу 1, сталевої сорочки 2 зі штуцерами для підведення теплоносія, кришки 4, гільз для встановлення термометрів 5 і якірної
мішалки 3. Реактори біля вала якірної мішалки герметизують за допомогою сальникового ущільнення. Привід мішалки 6 змонтований на кришці, на якій виконані також технологічні штуцери, оглядове вікно 7 і люк. В одному з технологічних штуцерів змонтована труба передавлювання 8, призначена для
 |
Рис. 2.2. Схема обладнання емальованого реактора.
вивантаження продукту. Для цього після завершення технологічного процесу в реактор через один із штуцерів подають стиснене повітря чи інший газ.
Завдання. За даними табл. 2.2 розрахувати
емальований хімічний реактор з якірною мішалкою для нагрівання розчину, що містить 
% 
концентрації 
, %, і 
% 
концентрації
, %. Початкова температура розчину 
; кінцева 
.
Продуктивність реактора G.
Нагрівальний теплоносій – водяна пара з тиском Р, швидкість обертання мішалки - n , час нагрівання розчину – 
.
Таблиця 2.2
|
Но- мер варіан- та |
H2SO4 |
HNO3 |
Температура розчину,ºС |
Продук- тивність реактора G, кг/с |
Тиск пари Р, МПа |
Час- тота обер- тання мішал- ки n, об/с |
Час нагрі- вання,
|
|||
|
а1,% |
m1,% |
а2,% |
m2,% |
Почат- кова
|
Кінце- ва
|
|||||
|
1 |
25 |
25 |
75 |
75 |
20 |
100 |
0,3 |
0,20 |
2,25 |
3600 |
|
2 |
50 |
50 |
50 |
50 |
15 |
90 |
0,1 |
0,15 |
2,08 |
5400 |
|
3 |
75 |
75 |
25 |
25 |
25 |
120 |
0,4 |
0,30 |
3,0 |
7200 |
|
4 |
100 |
96 |
0 |
0 |
15 |
100 |
0,6 |
0,15 |
4,5 |
5400 |
|
5 |
0 |
0 |
100 |
96 |
20 |
90 |
0,5 |
0,17 |
3,0 |
3600 |
ТЕПЛООБМІННІ АПАРАТИ. Реактор
В одному з технологічних штуцерів змонтована труба передавлювання 8 , призначена для
Рис. 2.2. Схема обладнання емальованого реактора
Для цього п ісля за вершення технологічного процесу в реактор через один із штуцерів подають стиснене повітря чи інший газ
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.
