Управление издержками на предприятии

Управление издержками на предприятии

Управление издержками производства и реализации продукции с целью их минимизации является составной частью управления предприятия в целом. Для решения этой проблемы разрабатывают общую комплексную программу, которая зависит от специфики предприятия, текущего состояния и перспектив развития с учетом изменившихся обстоятельств, и в ней отражаются следующие мероприятия:

        I. По более рациональному использованию материальных ресурсов:

· внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать материальные ресурсы;

· совершенствование нормативной базы предприятия;

· использование новых материалов;

· комплексное и рациональное использование сырья и материалов;

· использование отходов производства;

· улучшение качества продукции и снижение брака, повышение входного контроля за качеством поступающих материальных ресурсов.

     II. По улучшению использования основных фондов:

· освобождение предприятия от излишних машин и оборудования;

· использование производственных мощностей предприятия не менее чем на      80 – 90%.

· сдача имущества в аренду;

· организация системы ППР, направление на улучшение качества обслуживания и ремонта основных фондов;

· обеспечение большей загрузки машин и оборудования за счет увеличения сменности работы оборудования и уменьшения внутрисменных простоев;

· повышение уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование;

· применение ускоренной амортизации активной части основных фондов;

· замена и модернизация устаревшего оборудования, внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.

  III. По улучшению использования рабочей силы:

· определение и поддержание оптимальной численности персонала, в том числе сокращение численности административно-обслуживающего персонала;

· повышение уровня квалификации;

· повышение производительности труда, которая должна опережать рост средней заработной платы;

· применение прогрессивных систем и форм оплаты труда;

· совершенствование нормативной базы;

· улучшение условий труда и повышение техники безопасности;

· механизация и автоматизация всех производственных процессов;

· обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.

  IV. По совершенствованию производства и труда:

· углубление концентрации, специализации, кооперирования производства;

· внедрение бригадной формы организации производства и труда;

· внедрение научной организации труда (НОТ): применение передовых методов и приемов руда;

· подготовка рабочего места, полная его загрузка и др.

Планирование и реализация отдельных мероприятий по снижению издержек производства дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом, поэтому только выполнение комплексной программы позволит минимизировать издержки в полном объеме.

Пример. Фирма приобрела 9 обрабатывающих центров (ОЦ), способных выполнять токарные, фрезерные, сверлильные операции для изготовления изделия А. Внедрение такого оборудования позволяет провести комплекс мероприятий по минимизации затрат:

1) рациональное использование материальных ресурсов: модернизация технического процесса на базе ОЦ снизит материалоемкость продукции за счет уменьшения технологических припусков и веса заготовок на 14%. В свою очередь это обеспечивает экономию расхода инструмента, электроэнергии и малоотходность производства. Кроме того, повышается точность и качество обработки деталей, минимизируется вероятность брака;

2) улучшение использования основных фондов: производительность нового оборудования на 20% выше старого. Гарантийное обслуживание и ремонт ОЦ по условию договора продажи будет осуществляться в течение пяти лет фирмой-изготовителем. К новому оборудованию будет применен метод ускоренной амортизации.

Внедрение ОЦ высвобождает  восемь токарных, три фрезерных и два сверлильных станка, по ним приняты решения:

· списать выработавшие свой срок полезного использования станки: четыре токарных, один фрезерный;

· продать или сдать в аренду станки: два токарных, один фрезерный и один сверлильный по остаточной стоимости (они имеют небольшой износ);

· оставшееся высвобождаемое оборудование передать на баланс отдела механика для изготовления запасных частей к машинам и оборудованию фирмы.

Организация работы ОЦ в три смены позволит увеличить объем производства в 2 – 3 раза. Поэтому можно решать вопрос либо о наращивании объема изделия А, либо о внедрении изготовления новых видов изделий;

3) улучшение использования рабочей силы: технология на базе ОЦ потребует совершенствования структуры производственных рабочих: сокращения количества токарей, сверловщиков, фрезеровщиков и замены их на операторов обрабатывающих центров на базе высшего технического образования. Один оператор ОЦ способен обслуживать 2 – 3 станка, поэтому необходимо подготовить четырех операторов;

4) совершенствование организации производства и труда: целесообразно организовать бригаду за операторов ОЦ, так как это формирует условия для повышения внутренней взаимовыручки и результативности работы коллектива, что позволит повысить размер премирования работников на 20% (при условии выполнения или перевыполнения плана).

Подобный комплекс мероприятий обеспечить снижение издержек производства и даст весомый экономический эффект.