Автоматизация технологических процессов

Автоматизация и контроль на общепромышленных установках Автоматизация, как неотъемлемая часть любого современного высокотехнологического производства,   с   постоянно   высоким   качеством   производимой   продукции   –   является свершившимся   фактом.   Автоматизация   –   это   завершающий   этап   развития   того   или   иного производства. Она является следствием длительного и планомерного развития техники. Широта автоматизации   управления   производственными   процессами   характеризует   общий   уровень   и культуру предприятия. Несомненно   то,   что   автоматизация   технологических   процессов   повышает производительность  и  уменьшает  расход  исходных  материалов,  при  этом резко  сокращается количество   внеплановых   простоев   оборудования   и   нарушений   технологического   процесса. Особенно   важно,   что   с   применением   автоматизации   качество   продукции   становится   более высоким и стабильным. Благодаря выдаче из автоматизированного агрегата (машины) продукции равномерного   качества   последующие   процессы   могут   быть   значительно   упрощены   и   в большинстве своем также автоматизированы.  Следует отметить и другие очень важные преимущества, которые присущи внедрению автоматизации:   это   новые   формы   управления   производством   и   освобождение   человека   от однообразной и тяжелой работы. Автоматизация   способствует   снижению   и   ликвидации   аварий.   Она   также   требует   от человека, занятого в производстве, неуклонно повышать свою квалификацию, а работник более высокой квалификации в свою очередь способствует дальнейшему развитию автоматизации. Таким   образом,   для   осуществления   автоматизации   при   разработке   новых   схем производства,   автоматизации   и   переоснащения   старых   схем   производства   в   процессе модернизации и оперативного управления данными схемами.  Современный   инженер,   а   тем   более   инженер­технолог   должен   овладеть:   методами, инструментами и технологиями автоматизации производственных процессов.  Основное   назначение   измерительных   приборов   –   визуальное   указание   контролируемого параметра,   регистрация   его   значения   на   различных   носителях,   выработка   сигнала   текущего значения   для   системы   регулирования.   Некоторые   вторичные   приборы   содержат   контактную группу для сигнализации предельных значений параметра и интегратор. Измерительные приборы классифицируются по нескольким признакам:  по   виду   представления   результатов   измерения   – аналоговые(непрерывные) ицифровые(дискретные); работающие по принципукомпенсации;   по   виду   структурной   схемы   –   приборы прямогоизмерения   и   приборы, по   виду   используемой   энергии   –   электрические,   пневматические   и гидравлические приборы. Основные   характерные   черты   аналоговых   приборов   прямого   измерения   –   маломощный выходной   сигнал,   способный   переместить   только   стрелку   относительно   шкалы   и   отсутствие обратной связи. Примеры таких приборов ­логометры, вольтметры, амперметры и пр. Наибольшее   промышленное   распространение   получили   электрические   измерительные приборы, работающие по компенсационному принципу с соответствующими преобразователями: с   дифференциально­трансфор­маторной   и   ферродинамической   измерительными   схемами;   с автоматическими   мостовыми   схемами   (мосты   переменного   тока   и   потенциометры).   Данные приборы часто называют вторичнымиприборами. Действие автоматических вторичных приборов (рис. 8.1) основано на том, что измеряемая величина, формируемая с помощью первичного преобразователя (ПП) и передаваемая на прибор в виде сигнала Евхкомпенсируется противофазным сигналом Ек, который образуется в самом приборе   с   помощью   обратной   связи,   реализованной   с   помощью   компенсационного преобразователя (КП). Для   реализации   указанного   принципа   автоматические   вторичные   приборы   содержат измерительную схему, на рисунке показанную как элемент сравнения (ЭС), фазочувствительный усилитель (ФУ), реверсивный двигатель (РД), компенсационный преобразователь (КП) и систему регистрации показаний (стрелка, записывающее устройство, шкала).