Дефекты и методы контроля

Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Ачинский техникум нефти и газа», г.Ачинск, Красноярский край

Презентация на тему: Дефекты  и методы контроля

Выполнила: мастер производственного обучения Карчевская Л.В.

Учебная практика

субмарина Thresher

10 апреля 1963 г. Новая Англия
погибло - 129 человек
лодка лежит на глубине 2600 м

Краснопольская школа

27 января в 9.20 произошла трагедия…

 Проверка качества сварных соединений неразрушающими методами контроля

научиться определять качество сварных соединений, применяя неразрушающие методы контроля

Тема урока:

Цель:

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ

- каждое несоответствие продукции установленным требованиям

Виды дефектов

Подрезы
Трещины
Газовые поры
Неметаллические включения
Неравномерность сварного шва
Прожог
Непровар

Подрезы

Большая величина напряжения дуги
Смещение электрода при сварке
Повышенная сила тока и скорости сварки

Малая скорость охлаждения сварочного соединения
Жесткость свариваемого контура

Горячие (образовавшиеся в результате сварки)

Холодные (после охлаждения металла)

Перенасыщения расплавленного металла сварочной ванны газами

Внутренние (не выходящие на поверхность шва)

Внешние (выходящие на поверхность шва)

Шлаковые включения

Причины:
Маленькая скорость сварки
Плохая подготовка кромок
Низкое качество электродного покрытия, флюсов

Неравномерность сварного шва

Причины:
Большой сварочный ток
Большая скорость сварки
Низкая квалификация сварщика

Прожог

Причины:
Большой сварочный ток
Неравномерная скорость сварки
Малое притупление кромок свариваемого изделия
Большой зазор между свариваемыми кромками

Непровар

Причины:
Недостаточного зазора между кромками
Малого угла скоса кромок
Завышенного притупления
Загрязнения кромок
Неточного направления электрода относительно места сварки
Недостаточной величин сварочного тока, чрезмерной скорости сварки

Неразрушающие методы контроля

Внешний осмотр
Контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций
Контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность
Контроль скрытых и внутренних дефектов

Внешний осмотр и обмеры

Выявляют наружные дефекты:
непровары,
наплывы,
подрезы,
наружные трещины и поры,
смещение свариваемых кромок деталей и др.

Визуальный осмотр проводят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз

микроскоп

Обмеры

Шаблоном сварщика проверяют геометрические параметры сварного шва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРРУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.  СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ. ГОСТ5264-80

Контроль на непроницаемость конструкций

Сварные конструкции (емкости, трубопроводы, химическая аппаратура и т.д.) подвергаются контролю на непроницаемость и контролируются следующими методами:
- капиллярным
- гидравлическим
- вакуумным
- методом красок

Капиллярный метод контроля

Основан на физическом явлении капиллярности, которое заключается в способности керосина подниматься по капиллярным ходам – сквозным порам и трещинам

Гидравлический метод контроля

Применяют при проверке прочности и плотности различных сосудов, котлов, газопроводов и других сварных соединений, работающих под избыточным давлением

Вакуумный метод контроля

Основан на создании вакуума и проникновения воздуха через дефекты на одной, доступной для испытания стороне шва

Контроль методом красок

После ее удаления на поверхность шва наносится белая краска. Выступающие следы жидкости обозначают места расположения дефектов

…на очищенную поверхность сварного соединения наносится смачивающая жидкость, которая под действием капиллярных сил проникает в полость дефектов

ЗАДАНИЕ

Соотнесите виды дефектов к методам неразрушающего контроля

таблица

Практическая работа

Задание:
Выполнить стыковые соединения
Произвести неразрушающий контроль сварных соединений
3. Заполнить отчет