Физика в профессии "Сварщик".
Оценка 5

Физика в профессии "Сварщик".

Оценка 5
Мероприятия
docx
физика
Взрослым
15.11.2021
Физика в профессии "Сварщик".
Данная методическая разработка содержит указания по подготовке и проведению предметной недели по физике. В пособии раскрываются методические аспекты внеурочной деятельности по физике, представлена специфика и содержание мероприятий, различных по своей структуре и форме, позволяющие предать внеклассной работе практическую ориентированность, связав изученный материал с повседневной жизнью и социальным опытом студента, помогающий каждому успешно овладеть умением учиться. Методическая разработка предназначена для преподавателей физики и общеобразовательных дисциплин.
М.Р.2021Физика в проф.docx

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Кировское областное государственное профессиональное образовательное бюджетное учреждение “Вятско-Полянский механический техникум”

(КОГПОБУ ВПМТ)

 

 

 

 

https://shiprepairers.co.uk/international/wp-content/uploads/2020/03/srs-sm-496102526.jpg

 

 

 

А.В. Пупкова.

 

Методическая разработка

 

« Физика в профессии «Сварщик»».

 

 

 

 

 

г. Вятские Поляны

2021

УДК373.7

ББК74.57

 

 

 

 

Рецензенты: Гарифова А. А. -председатель цикловой  комиссии ,  преподаватель  математики Вятско-Полянского  механического техникума.

 

 

 

 

Автор методической  разработки «Физика в профессии «Сварщик»» преподаватель физики Пупкова.А.В. г. Вятские Поляны КОГПОБУ «Вятско – Полянский механический техникум» 2021г., стр. 44

 

 

 

 

 

Данная методическая разработка содержит указания по подготовке и проведению предметной недели по физике.

В пособии раскрываются методические аспекты внеурочной деятельности по физике, представлена специфика и содержание мероприятий, различных по своей структуре и форме, позволяющие предать внеклассной работе практическую ориентированность, связав изученный материал с повседневной жизнью и социальным опытом студента, помогающий каждому успешно овладеть умением учиться.

Методическая разработка предназначена для преподавателей физики и общеобразовательных дисциплин.

 

 

 

 

Рецензия

на  методическую разработку

«Физика в профессии «Сварщик»»

разработанную преподавателем физики  КОГПОБУ «Вятско-Полянский механический техникум» Пупковой А.В.

 

Методическая разработка предметной недели по физике «ФИЗИКА вокруг нас» содержит указания  по подготовке и проведению предметной недели по физике.

В пособии раскрываются методические аспекты внеурочной деятельности по физике, представлена специфика и содержание мероприятий, различных по своей структуре и форме, позволяющие предать внеклассной работе практическую ориентированность, связав изученный материал с повседневной жизнью и социальным опытом студента, помогающий каждому успешно овладеть умением учиться.

Методическая разработка предназначена для преподавателей физики и общеобразовательных дисциплин.

Представленные материалы позволяют стимулировать познавательную активность обучающихся за счет разнообразных форм заданий, их разного уровня сложности.

Кроме того, использование данного материала положительно влияет на эффективность усвоения учебного материала и повышает интерес к предмету. Неоспоримым достоинством данных материалов является их универсальность, позволяющая использовать задания как на занятиях, так и для повторения учебного материала дисциплины  физика и выравнивания знаний и умений студентов 1 курсов.

В конце разработки приведен список литературы.

Разработка объемом 57 страниц, изложение материала соответствует содержанию,  логично и последовательно.

Материал раскрыт и соответствует рекомендациям по оформлению, принятым в техникуме.

Данная методическая разработка, подготовленная А.В. Пупковой, может быть рекомендован к использованию преподавателями физики.



Рецензент:                                Гарифова А. А. -председатель цикловой

методической  комиссии математических иестественно-научных дисциплин,преподаватель  математики Вятско-Полянского механического техникума

 

 

 

 

                                                                                                                                                          Содержание

 

 

1.           Введение

2.           Теоретическая часть «Содержание профессионального компонента программы курса физики для профессии «Сварщик»».

3.           Приложение «Задачи с профильной направленностью по профессии «Сварщик»».

4.   Заключение

5.   5. Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

 

В связи с введением в образовательный процесс учреждений началь­ного профессионального образования (НПО) профилированных программ большая нагрузка по отбору содержания профильной составляющей програм­мы  курса  физики   возлагается  на  преподавателя.

Учебники и учебные пособия, используемые в процессе преподавания, отражают лишь содержание базового компонента программы, не учитывающе­го специфики профессии. Дело осложняется еще и тем, что преподаватель, осуществляющий преподавание физики одновременно в группах разных про­фессий, вынужден изучить и отобрать материал из большого перечня учеб­ной литературы по разным предметам профессиональной подготовки, учиты­вая при этом набор профессий. Решить эту задачу преподавателю физики поможет   настоящая  работа.

Данное пособие представляет примерное содержание профильной сос­тавляющей теоретического курса физики для НПО, осуществляющих подго­товку по профессии "Сварщик. Содержание базового компо­нента в пособие не включено, так как оно известно и доступно. Материал представлен с учетом уровней усвоения учебных элементов, указанных в программе профилированного курса физики для сварщиков. При изучении курса физики содержание профильного компонента позволяет сформировать знания и умения, которые играют основную роль при овладении профессией "Сварщик". При отборе содержания учитывалось, что основным уровнем ус­воения учебных элементов в процессе изучения профильной составляющей является   первый  уровень.

Материал  излагается  в следующей  последовательности:

-    тема  из   программы  курса физики для  профессии  "Сварщик";

-    название  предмета   (предметов)   общепрофессионального   (профессио­нального)   цикла;

-    тема  обозначенного предмета;

-    содержание  материала,   предлагаемого для  изучения.

Такая последовательность подачи материала позволяет педагогу лег­ко сориентироваться к каким вопросам базового компонента программы от­носится конкретный материал и внести его в перспективно-тематический план, а также включить его в межпредметные связи (карту, колонку плана и др.) При изложении материала темы урока необходимо обратить внимание на органичное соединение содержания базового и профильного компонента программы. Планируя объяснение на уроке нового материала, у преподава­телей могут возникнуть затруднения в построении изложения фактического материала.

1. Тема профильной программы курса физики:

 

Механическое движение. Правка металла. Механическая резка металла.

Предмет профцикла:

Оборудование, техника и технология сварки. Технология сварочных работ.

Тема предмета: Техника ручной и дуговой сварки.

 

Содержание:

 

При подготовке деталей под сварку поступающий металл подверга­ется: правке, разметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке.

Правка металла выполняется на станках или вручную. Ручная плавка металла производится на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или при помощи ручного винтового пресса. Угловая сталь правится на правильных вальцах. Двутавры и швеллеры правятся на приводных или ручных правильных прессах.

Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов. Иногда механическая резка применяется для криволинейного реза листов посредством использования для этой цели роликовых ножниц с дисковым ножами. Эти способы могут быть ручными и механизированными.

Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от его тол­щины. Основной металл и присадочным материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, влаги, масла, окалины и разных неметаллических загрязнений.

 

 

 

2. Тема профильной программы курса физики:

 

Движение по окружности. Примеры вращательного движения в работе сварочных трансформаторов и преобразователей. Передача вращательного движения в электродержателях.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов. Оборудование. Технология сварочных работ.

Тема предмета: Оборудование для ручной дуговой сварки и обслужива­ние его.

 

Содержание:

 

Величина сварочного тока регулируется перемещением подвижного паке­та (винтовым механизмом с помощью рукоятки)

Регулятор тока состоит и» 2-х подвижных магнитных шунтов, располо­женных в окне магнитопровода. Вращением винта по часовой стрелке шунты раздвигаются, а против часовой - сдвигаются, происходит регулирование сварочного тока.

Плавное регулирование тока осуществляют винтовым механизмом: изме­нением воздушного зазора в сердечнике магнитопровода.

Для получения большей величины тока воздушный зазор между подвижной и неподвижной частями магнитопровода нужно увеличить (рукоятку на дросселе вращают по часовой стрелке), а для получения меньшей  величины тока - зазор нужно уменьшить (рукоятку вращают против часовой стрелки).

При повороте рукоятки трансформатора TСK-500 по часовой стрелке катушки обмоток сближается, вследствие чего магнитное рассеяние и вы­зываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшаются, а величина сварочного тока увеличивается. При повороте  рукоятки против часовой ст­релки катушки вторичной обмотки удаляются от катушек первичной обмотки, магнитное расстояние увеличивается, и величина сварочного тока уменьшается.

При вращении якоря генератора, входящего в сварочный преобразователь его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который при помощи коллектора преобразуется в постоянный.

Для безопасности работы сварщика в электродержателях предусмотрено ручное либо автоматическое отключение тока.

При ввинчивании стержня в трубку электродержателя до соприкосновения его с контактом, электрическая цепь от провода до цилиндрического контакта замыкается. При одном - двух поворотах цилиндрической рукоятки стержень вывинчивается из трубки и образуется зазор между ним и контак­том, в результате чего электрическая цепь размыкается. Во время сварки сварщик сообщает концу электрода движение в трех направ­лениях:

1 - поступательное, по направлению оси электрода, для поддер­жания необходимой длины  дуги;

2 - вдоль оси валика для образования сварного шва;

3 - колебание концом электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяется чаше, чем ниточный.

 

 

 

3. Тема профильной программы курса физики:

 

Сила. Силы, действующие при переносе расплавленного металла через дуговое пространство.

Предмет профцикла:

Технология сварочных работ. Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Сварочная дуга.

 

Содержание:

 

В процессе сварки при переносе расплавленного металла через дуговое пространство действуют силы тяжести, поверхностного натяжения, внутреннего давления газов и другие.

Так сила тяжести проявляется в стремлении капли под давлением собственного веса переместится вниз.

Сила поверхностного натяжения способствует удержания жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает условия для формирования шва (см. тему 13).

Сила внутреннего давления газа возникает в результате химиче­ских реакций, протекающих тем активнее, чем больше будет перегрет расплавленный металл на конце электрода. Сила внутреннего давления газовым образом перемещает каплю от электрода к изделию.

 

 

 

4. Тема профильной программы курса физики:

 

Гравитационные силы. Сила тяжести. Положительная и отри­цательная силы тяжести при наклонном, вертикальном и горизон­тальном положении швов.

Предмет профцикла:

Технология сварочных работ. Основы теории сверки и резки металлов.

Тема предмета: Виды переноса электродного металла на из­делие.

 

Содержание:

 

При сварке в нижнем положении сила тяжести играет положи­тельную роль при переносе капли в сварочную ванну;  при сварке в вертикальном положении и особенно в потолочном положении она затрудняет процесс переноса электродного металла.

 

5. Тема профильной программы курса физики:

 

Механическая работа, мощность КПД. Расчет коэффициентов расплавления, потерь и наплавки.

Предмет профцикла:

Технология сварочных работ. Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Виды переноса электродного металла на из­делие.

 

Содержание:

 

Коэффициент расплавления зависит от состава проволоки. По­крытия электрода, веса покрытия, рода и полярности тока.

Коэффициент потерь характеризует потери металла электрода на разбрызгивание, испарение, окисление. Он зависит от состава проволоки, её покрытия, режима сварки, типа сварного соединения.

Коэффициент потерь возрастает при увеличении плотности и длины дуги. Он несколько меньше при сварке в тавр, с разделкой кромок, чем при наплавке.

Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки, который зависит от рода и полярности тока, типа пок­рытия, состава проволоки, а также от пространственного положе­ния, в котором выполняют сварку.

Производительность сварки определятся количеством наплав­ленного металла.

 

G = LH I t

 

где    G - масса наплавленного металла.

LH -   коэффициент наплавки.

 

Чем больше ток, тем больше производительность.

 

 

 

6. Тема профильной программы курса физики:

 

Колебательное движение. Испытание сварочного соединения на ударную вязкость (маятниковые копры).

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Основные дефекты сварных швов.

 

Содержание:

 

Испытание сварного соединения на ударную вязкость прово­дят на специальных машинах (маятниковых копрах). Для этой це­ли изготавливается специальный образец квадратной формы с над­резом со стороны раскрытия шва.

 

 

 

7. Теме профильной программы курса физики:

 

Давление твердых тел. Понятие о допускаемом усилии в сва­рном соединений.

Предмет профцикла:

Основы теории сверки и резки металлов.

Тема предмета: Сварные соединения и швы.

 

Содержание:

 

При растяжении допускаемое усилие в сварном соединении определяется по формуле:

Р=σр Ѕ l

при сжатии:

Р=σсж Ѕ l

 

где l - длина шва,

S- толщина соединяемых элементов,

σр - допускаемое напряжение в свар­ном шве при растяжении,

σсж - допускаемое напряжение в свар­ном шве при сжатии.

 

При расчете на прочность нахлесточного соединения приме­няют следующую расчетную формулу:

Р= τср 0,7 к l

 

где  Р - допускаемое усилие.

τ ср - допускаемое напряжение направленного металла при среде.

к - длина катета.

l - длина сварочного шва.

 

 

 

8. Тема профильной программы курса физики:

 

Взаимодействие атомов и молекул вещества. Макро- и микро­структура металлов и сварного соединения.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Металлургические процессы при сварке мета­ллов.

 

Содержание:

 

Железо имеет две кристаллические решетки. Это свойство полиморфизма железа определяет многие практические данные свойств сплавов   железа. Взаимодействие углерода и других ко­мпонентов с модификациями железа приводит к образованию раз­личных структур. Аустенит, α и  β ферриты, цементит, перлит - металл, имеющий мелкую структуру, является более прочным и пластичным, чем металл с более крупной структурой.

Для оценки качества сварного соединения исследуют его ма­кро и  микроструктуру. Для определения макроструктуры сварного соединения по его поперечному сечению вырезается образец, по­верхность которого проходит травление. После травления на по­верхности шва выступают pro слои. Дефекты в шве (поры, трещи­ны неметаллические включения) видны, как правило, без лупы. На этом же образце под микроскопом рассматривают его микрос­труктуру при 100-кратно и более увеличениях. Чем мельче мик­роструктура, тем лучше качество сварного шва.

 

 

 

9. Тема  профильной  программы  курса  физики:

 

Температура. Определение температуры столба сварочной дуги. Влия­ние  температурного  режима  при  сварке  изделий из стали.

Предмет профцикла: Основы  теории  сварки  и  резки  металлов.

Тема предмета: Техника ручной дуговой сварки. Стали, используемые в сварных  изделиях.

 

Содержание:

 

Температура в столбе сварочной дуги колеблется от 5000 до 12000К и зависит от состава газовой среды дуги, материала, диаметра электрода и плотность тока. Температуру приближенно можно определить по формуле, предложенной  академиком  К.К.Хреновым:

Тст  -  810 Uэф, где  Тст  - температура   столба  дуги, Uэф -  эффективный   потенциал ионизации  -  это потенциал ионизации некоторого однородного газа, который при тех же температурах, давлении и консистенции образует такое же количество за­ряженных   частиц,   как   и   газовая   смесь.

При сварке низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей, изделие перед сваркой подогревают до t"= 200°C, электроды про­каливают при t =  400°С в течение одного часа. Хромомолибденовая сталь сваривается электродами ЦП - 14 с предварительным подогревом изделия до  250-ЗОО°С  и   последующим   высоким  отпуском   при   710°С.

Сварка теплоустойчивых сталей выполняется с предварительным по­догревом изделия до 25О-ЗС0°С.  После сварки, рекомендуется отпуск при температуре   710°С.

Разные виды сталей свариваются различными электродами в зависимости от температуры эксплуатации.

 

 

 

10. Тема профильной программы курса физики:

 

Количество теплоты. Расчет погонной сварочной дуги.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Тепловые действия дуги.

 

Содержание:

 

Отношение эффективной тепловой мощности дуги (источника) qu к скорости перемещения дуги V называется погонной энергией. Погонная энергия - это количество тепла в калориях, введенное на единицу длины однопроходного шва или валика.

 

 

 

11. Тема профильной программы курса физики:

 

Свойства газов. Взаимодействие расплавленного металла с газами. Защитные газы при дуговой сварке. Защитные газы при сварке неплавящимися и плавящимися элек­тродами Сварка в углекислом газе. Сварка в инертных газах.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Металлургические процессы при газовой сварке.

 

Содержание:

 

В процессах, протекающих в сварочной ванне, большую роль играет воздух, соприкасающийся с расплавленным металлом. В связи с этим возникает необходимость зашиты расплавленного металла сва­рочной ванны от воздействия воздуха. При сварке плавлением кромки присоединяемых деталей доводят до полного расплавления, и жидкий металл образует общую сварочную ванну, за счет этого происходит самопроизвольное сплавление с соединением расплавленных частей в одно целое. Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с неполностью расплавленных зерен основного металла, ра­сположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристра­иваются атомы кристаллизующейся фазы. В сварочной ванне кроме жидкого металла имеются газы и шлаки, которые взаимодействуют между собой, в результате чего изменяется содержание примесей и легирующих добавок в металле шва. Газы в сварочную ванну попада­ют из пламени и окружающей атмосферы как непосредственно, так и в результате протекающих там химических реакций. Процесс растворения газов в жидком металле может быть разбит на три стадии: по­глощение атомов газов поверхностью металла; взаимодействие эти газов с металлом поверхностных слоев, диффузия образовавшихся про­дуктов в глубь жидкой ванны.

Источником кислорода и водорода являются воздух, электрод­ные покрытия, флюсы, защитные газы,  также оксиды, поверхност­ная влага и другие загрязнения основного и присадочного металла. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Харак­тер взаимодействия газов с различными металлами различен.

Находящийся в газовой фазе молекулярный и атомарный кисло­род соединяется с металлом сварочной ванны. Одновременно происхо­дит окисление примесей и легирующих элементов, содержащихся в ме­талле. Концентрация кислорода в сварочной ванне может быть значи­тельно уменьшена за счет элементов раскислитилей. Водород также растворяется в большинстве металлов. Водород - это вредная при­месь, так как является причиной пор, микро и макротрещин в шве и в зоне термического влияния. Применяются два способа борьбы с водородом: физический - это зашита сварочной ванны от компонен­тов, содержащих водород (сушка, прокалка материалов, удаление ржавчины и др.); химический - перевод водорода из растворимого состояния в нерастворимое.

Азот способствует образованию пор в металле шва. Углерод, содержащийся в сварочной ванне, является хорошим раскислителем.

Удаление избыточного количества вредных примесей и газов из металла называют рафинированием металла.

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и ар­гон, иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. При­меняют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая зашита, оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. Эф­фективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа сварива­емого соединения и скорости сварки. На защиту влияет также раз­мер сопла, расход защитного газа и расстояние от сопла до изде­лия (оно может быть 5 - 40 мм).

Преимущества сварки, в защитных газах следующие: нет необхо­димости применять флюсы или покрытия, следовательно, не требует­ся очищать швы от шлака; высокая производительность источника и степень концентрации тепла позволяет значительно сократить зону структурных превращений;, незначительное взаимодействие металла с кислородом и азотом воздуха; простота наблюдения за процессом сварки; возможность механизации и автоматизации процессов.

Надежность защиты зоны сварочной дуги зависит от теплофизических свойств и расхода газа, а также от конструктивных осо­бенностей горелки и режима сварки.

При сварке плавящимся электродом в сварочной цепи появля­ется постоянная составляющая тока, которая создает постоянное магнитное поле в сердечнике трансформатора и дросселя, а это приводит к уменьшению мощности сварочной дуги и её устойчиво­сти.

При сварке плавящимся электродом сварочная дуга, образо­ванная в результате плавления электрода в среде инертных газов, имеет форму конуса, столб которой состоит из внутренней и внеш­ней зоны. Внутренняя зона имеет яркий свет и большую температу­ру, Во внутренней зоне происходит перенос металла и её атмосфера заполняется светящимися парами металла. Внешняя зона имеет менее яркий свет и представляет собой ионизированный газ.

Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем: поступающий в зону сварки углекислый газ защищает её от вредного влияния атмосферы воздуха, причем при высокой температуре сва­рочной дуги углекислый газ частично диссоциируется на окись уг­лерода и кислорода:   

                                      2 С0        2   СО + 02

В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различ­ных газов: углекислого, окиси углерода и кислорода. Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и со­став газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где темпе­ратура  дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компоненте газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при перехо­де капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на по­верхности.

Сварка в аргоне и гелии выполняется как плавящимися, так и неплавящимися (вольфрамовыми) электродами. Для зашиты металла шва со стороны корня и обеспечения формирования обратной стороны шва поддувают защитные газы. При сварке титана, алюминия и их сплавов для поддува применяют аргон или в особых случаях - гелий. При сварке нержавеющих сталей применяют аргон, азот, угле­кислый газ и смесь азота с водородом. Употребление газовых сме­сей вместо технически чистых газов аргона и гелия в некоторых-случаях повышает устойчивость горения сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает формирование шва; увеличивает глубину проплавления шва, а также воздействует на перенос металла и увеличивает производительность сварки.

При сварке меди и некоторых типов нержавеющих сталей для защиты зоны дуги можно использовать азот, полученный путём рек­тификации воздуха на кислородных установителях. При азотно-дуговой сварке электродом служат угольные и графитные стержни. Установка для сварки в азоте аналогична установке для сварки в аргоне. Горелка должна иметь специальные сменные наконечники для закрепления угольных стержней.

 

 

 

12. Тема профильной программы курса физики:

 

Свойства жидкостей (поверхностное натяжение). Сила поверхностного                     натяжения, действующая при переносе расплавленного материала.

Предмет профцикла:

 Основа теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Сварочная дуга.

 

Содержание:

 

Сила поверхностного натяжения, действующая при переносе расплавленного металла через пространство, проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придаёт капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения её с поверхностью расплавленного металла сварочной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла «втягивает» каплю в ванну. Сила поверхностного натяжения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создаёт условия для формирования шва.

 

 

 

13. Тема профильной программы курса физики:

 

Строение и свойства твердых тел. Кристаллическая структура металла. Кристаллизация металла шва при сварке.

Предмет профцикла:  

Основы теории сварки и  резки металлов.

Тема предмета: Металлургические процессы при газовой сварке.

 

Содержание:

Процесс образования сварного соединения начинается с нагрева и расплавления основного и присадочного материала. Кристаллизацией назы­вается процесс образования зерен из расплавленного металла при перехо­де его из жидкого состояния в твердое. Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями. Разли­чают первичную кристаллизацию и вторичную. Первичная кристаллизация осуществляется при высоких скоростях охлаждения, вторичная начинается с распада первичной в результате структурных превращений и заканчива­ется при низких температурах. Как и во всех случаях сварки плавлением, кристаллизация металла шва осуществляется на зернах основного металла. Более медленный прогрев при газовой сварке основного металла приводит к большему росту зерен нерасплавленных кромок металла, а следователь­но, и уменьшению количества центров кристаллизации формирующегося шва. Процесс кристаллизации сварных швов осуществляется прерывисто, этим и объясняется появление кристаллизационных слоев. Чем сильнее теплоотвод и меньше объем жидкого металла, тем тоньше кристаллизационный слой. Кристаллизационные слои можно рассмотреть на специально изготовленных микроскопах в любом сечении шва. Первый участок возникает в результате кристаллизации тонкой прослойки жидкого металла, примыкающей к оплав­ленной поверхности.  Второй участок кристаллизуется из жидкого металла исходного материала.

 

Кристаллизация металла шва и трещин

 

Кристаллизация - это процесс образования трещин из расплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое.

Кристаллизацию различают по двум причинам.

Первичная и вторичная кристаллизация протекает при высоких скорос­тях охлаждения и перехода из жидкого в твердое состояние с образовани­ем столбчатой структуры.

Вторичная кристаллизация начинается с распада первичной структу­ры и заканчивается при низких температурах образованием достаточных не распадающихся микроструктур. Температура при которой происходит первичная и вторичная кристаллизация стали, определяется по диаграмме Железо-углерод.

Кристаллизация металла сварочной ванны начинается в зоне сплавле­ния от твердых кромок свариваемых деталей. Началом кристаллизации яв­ляется неполностью наплавление на кромках металла. Они наращивают затвердеванием частицами металла сварочной ванны.

Из сварочной ванны появляются зародыши новых растущих зерен. При снижении температуры концентрация частицы доходит до 0,07%.

При затвердевании металла происходит два явления:

·         Первичное образование зародышей зерна.

·         Последующий их рост за счет присоединения новых зерен металла из сварочной ванны.

Химический состав может быть неодинаков, что и объясняется неод­нородностью металла.

В процессе сварки, металлы сварочной ванны постоянно находятся в движении, предавая шву слоистый характер.

Строение сварочного соединения.

Строение, выполняемое сваркой плавления состоит из 4 зон:

а) металл шва;

б) зона сплавления;

в) зона термического влияния;

г) основной металл.

Основной металл - металл, подвергающийся сварке соединяемых час­тиц.

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвер­гающийся расплавлению, структура и свойства которого изменяются в результате нагрева и пластической деформации при сварке.

Зона сплавления -. металл находящийся на границе основного метал­ла и шва. Металл шва понимает под собой сплав образованный переплавленным основ­ным и наплавленным металлом или только переплавленным основным метал­лом.

 

Cварка трением..

Этот метод  сварки предложил в 1956 г. токарь Ставропольского края. А. И. Чудиков. Он взял два небольших стержня и закрепил один в патроне токарного  станка,  другой в резцедержателе. Пустив станок и сблизив стержни, он за счет трения между ними так  сильно их раскалил, что после оста­новки  станка получил один сваленный стержень. При испытании  на наковальне прочность сварки поразила всех присутствующих. Стержень сломался, но не на шве, а далеко от него.

Сварка трением - один из тех видов сварки давлением. Вестями нагрев кромок металла сваливаемых деталей осуществ­ляется теплом, возникающим от трения при перемещении друг относительно друга соединяемых деталей, которые зажаты осевой силой, помимо нагрева металла силы трения разрушают поверхностные пле­нки окислов. Сварка выполняете на специальных машинах. Одна из свариваемых деталей неподвижна, вторая, прижатая к первой, вращается. Когда температура в стыке достигнет температуры сва­рки, трение резко прекращаете, а осевое усилие возрастает.

Сварка трением широко применяется для соединения стержней, труб, режущего инструмента, деталей из разнородных металлов. Ее преимущества - высокое и стабильное качество  соединений, малая подводимая мощность, высокая производительность. Промышленностью выпускается значительное количеств машин для сварки трением

Термитная сварка - вид сварки плавлением. Мерный нагрев производится сгоранием термито- железной окалины в смеси с порошкообразным алюминием. При термитной сварке применяют специальные тигли для сжигания термита. Термитная смесь поджигается специальными «термитными спичками» «магниевый термит».

 

 

 

14. Тема   профильной   программы  курса  физики:

 

Деформации.   Деформации   при   сварке.  Причины   возникновения   деформаций. Напряжение при сварке. Причины возникновения напряжений. Деформа­ции и напряжения при сварке стыкового и таврового соединений. Свароч­ные деформации и напряжения и методы борьбы с ними. Дефекты сварных соединений.   Металлографическое  исследование  сварных  швов.

Предмет   профцикла:

Основы   теории   сварки   и     резки   металлов.

Тема предмета: Напряжения и деформации при сварке. Методы выявле­ния   внутренних   дефектов.

 

Содержание:

 

Деформация тела - это изменение его формы и объема в результате внешних механических воздействий. Простые виды деформации – растяжение и сжатие, изгиб, кручение сдвиг.

Деформации в сварных конструкциях являются результатом наличия внутренних напряжений, которые могут вызываться различными причинами. К неизбежным причинам, способствующим возникновению напряжений и де­формаций, откосятся такие, без которых процесс обработки происходить не может. К этим причинам относят неравномерный нагрев, тепловую усад­ку  швов,   структурные   изменения  металла  шва  и  околошовной   зоны  и  т.д.

К сопутствующим причинам, способствующим возникновению деформаций и напряжений, относятся такие, без которых процесс сварки может проис­ходить. К таким причинам относятся неправильные конструкционные реше­ния сварных узлов, применение устаревшей техники и технологии сварки, низкая квалификация сварщика, нарушение геометрических размеров свар­ных  швов  и  т.д.

Остаточные напряжения при сварке возникают в результате появления теплопластических деформаций, которые образуются от неравномерного распределения температуры в изделии. Такие деформации бывают упругие и упругопластичные. Остаточные напряжения в зависимости от объема тела, в пределах которого они уравновешены, классифицируются следующим обра­зом:

-   Остаточные напряжения 1-го рода уравновешиваются в крупных объ­емах, соизмеримых с размерами изделия или его частей, и обладают опре­деленной ориентацией в зависимости от формы изделия. Эти напряжения определяются расчетом, исходя из теории упругости и пластичности, а также  экспериментально.

-   Остаточные напряжения 2-го рода уравновешиваются в пределах микрообъемов тела, т.е. в пределах одного или нескольких зерен метал­ла. Эти напряжения не имеют определенной направленности, не зависят от формы  изделия.   Находят   эти  напряжения  опытным  путем.

-   Остаточные напряжения 3-го рода уравновешиваются в мельчайших объемах - в пределах атомной решетки они также не имеют определенной направленности   и   определяются  экспериментально.

При сварке стыковых соединений сварочное напряжение по продолжи­тельности подразделяются на технологические и остаточные. Первые воз­никают во время сварки (в процессе изменения температуры), вторые - после окончания сварки и полного охлаждения. При сварке металлов толщиной до 6 мм главным образом возникают значи­тельные деформации, а остаточные напряжения бывают небольшими.

В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение, под влиянием продольных и поперечных напряжений и укорочений, стенка и пояс тавра деформируются, тавр изгибается по длине. Эти деформации происходят в плоскости свариваемого элемента. Кроме того, возникают такие деформа­ции свариваемых листов из плоскости, которые называются угловыми.

При выборе метода уменьшения деформаций и напряжений, возникающих в процессе сварки, необходимо учитывать марку свариваемого металла. Для уменьшения деформаций и внутренних напряжений при сварке цветных металлов, имеющих значительный коэффициент линейного и объемного рас­ширения, необходимо увеличивать зазор между свариваемыми кромками и уменьшать объем наплавленного металла, также требуется жесткое закреп­ление свариваемых деталей.

Рабочие чертежи сварных конструкций необходимо разрабатывать с учетом мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Для этого сварные соединения конструируют таким образом, чтобы объем наплавленного металла был минимальным. Чтобы уменьшить остаточные нап­ряжения и деформации конструкций и изделий, при сборке по возможности не допускают скрепления углов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление. На образование деформаций и напряжений оказывает влияние способ сварки, режим сварки, погонная энергия сварки. При сварки стержневых конструкций или деталей симметричного сечения ис­пользуют метод обратных деформаций, жесткого закрепления, проколки швов, околошовной зоны, общий обжиг сварного изделия, механическую и техническую правку конструкций после сварки.

Дефектами сварных соединений называют отклонения от норм, предус­мотренных ГОСТами, техническими чертежами. По природе образования вы­деляют дефекты:

- образующиеся в результате нарушения технологии сборки,

- имеющиеся в металле свариваемых деталей,

- вызываемые плохой  свариваемостью основного металла,

- образующиеся в результате несоответствия химического состава и технологических свойств присадочных материалов,

- образующиеся из-за нарушения технологического процесса сварки или термической обработки,

- образующиеся при эксплуатации конструкций.

По характеру замеченные дефекты в сварных соединениях можно раз­делить на внешние и внутренние. По величине дефекты можно разделить на макро-   и   микроскопические.

Основной задачей металлографического анализа является исследова­ние структуры и дефектов основного и наплавленного металла сварного соединения. Металлографическое исследование включает в себя макроструктурный   и   микроструктурный   методы  исследований.

 

 

 

15. Тема профильной программы курса физики:

Свойства твёрдых тел. Газовая сварка цветных металлов: меди, бронзы, латуни, титановых и магниевых сплавов.

Предмет профцикла:

 Основы теории  сварки и    резки  металлов.

Тема предмета: Особенности сварки меди и ее сплавов. Особенности сварки  алюминия  и  его  сплавов.

 

Содержание:

 

Свариваемость меди зависит от ее чистоты, особенно ухудшают сва­риваемость наличие в ней Bi , Pb, S, О2. Наличие в меди оксида меди Си2О вызывает образование хрупких прослоек металла и трещин, которые появляются в зоне термического влияния. Оксид меди образует с медью легкоплавкую эвтектику, которая обладает нужной температурой плавления. На процесс сварки меди оказывает влияние не только кисло­род, растворенный в меди, но и кислород, поглощенный из атмосферы. При сварке Си2О и CuO.затрудняют процесс газовой сварки и поэтому их необ­ходимо удалять с помощью флюса. При газовой сварке меди нашли примене­ние стыковые и угловые соединения, тавровые и нахлесточные соединения хороших результатов не дают. Перед сваркой свариваемые кромки необхо­димо очистить от грязи, масла, оксидов и других загрязнений на участке не менее 30 мм от места сварки. Пламя для сварки меди выбирают нор­мальным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживании пламени появляются поры и трещины. Пламя должно быть мягким и направлять его следует под большим, чем при сварке стали, уг­лом. При сварке меди рекомендуется изделие устанавливать под углом 10° к горизонтальной плоскости. Сварка ведется на подъем. Газовую сварку меди выполняют  только  за  один проход.

Основным затруднением при сварке латуней являются выгорание цин­ка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность металла и околошовной зоны к образованию пор и трещин. Для борьбы с испарением Zn при газовой сварки латуни необходимо применять окислительное пламя и использовать специальные флюсы и присадочные ма­териалы. При сварке латуни необходимо учитывать ее склонность к обра­зованию трещин в интервале температур от 300 до 600°С. На качество сварного шва  большое  влияние оказывает  мощность  сварного  пламени.

Бронзы (медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются Al, Sn, Mn, Si и др.) делятся на две основные группы - оловянные и безоловянные. При сварке оловянной бронзы легкоплавкая часть сплава перемещается от середины к поверхности шва. Это приводит к появлению на поверхности шва мелких застывших капелек. Пламя берется строго нор­мальным, т.к. окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науг­лероживающее  -  увеличивает  пористость  в металле  шва.

Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозийной стойкостью и вы­сокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алю­миниевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая оксидная пленка. Уда­ление ее возможно только при применении специальных флюсов. Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими свойствами и хорошо сварива­ются.

Магниевые сплавы имеют малую плотность и вместе с тем обладают высокими прочными свойствами. Сварка магния затрудняется из-за низкой теплопроводности, близости температур плавления и воспламенения, высо­кого  коэффициента  линейного  расширения   и  большого  химического  сродства магния к кислороду. При использовании магния и его сплавов необходимо удалять в процессе сварки оксидную пленку и тщательно защищать расп­лавленную ванну от ее взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, парами воды. Для этой цели применяют флюсы на основе хлористых и фто­ристых солей. При газовой сварке магниевых сплавов широкое применение получили стыковые соединения; тавровые, угловые и нахлесточкые применять не  рекомендуется.

Для получения качественного сварного соединения гитана в нем ог­раничивают содержание азота, кислорода, водорода, углерода; с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными га­зами.

 

 

 

16. Тема  профильной программы курса физики:

 

Электрический ток. Регулирование тока в процессе сварки. Связь тока, напряжения  и  длины  сварочной  дуги.

Предмет профцикла:

Оборудование, техника и технология сварки. Электротехника.

Тема предмета: Техника ручной дуговой сварки. Сварочные трансфор­маторы.

 

Содержание:

 

Величину сварочного тока подбирают в зависимости от толщины ме­талла и вида сварного соединения. Увеличение плотности тока допускает­ся   только  при  использовании  графитовых  электродов.

Внешняя характеристика источников питания (сварочных трансформа­торов, выпрямителей, преобразователей) - это зависимость напряжения на выходных зажимах от величины тока нагрузки. Зависимость между напряже­нием и током дуги в установившемся режиме называется вольт-амперной характеристикой дуги. Чем круче характеристика, тем лучше стабильность горения дуги, так как при крутоспадающей характеристике с изменением длины сварочной дуги величина сварочного тока уменьшается незначитель­но. Длина дуги связана с ее напряжением: чем длиннее сварочная дуга, тем выше напряжение. При одинаковом падении напряжения (изменением длины дуги) изменение сварочного тока неодинаково при неодинаковых внешних характеристиках источника. Чем круче характеристика, тем мень­ше влияет длина сварочной дуги на сварочный ток. Для обеспечения ста­бильного горения дуги необходимо, чтобы характеристика сварочной дуги пересекалась  с  характеристикой  источника  питания.

 

 

 

17. Тема  профильной программы курса физики:

 

Электрические цели с параллельными соединениями. Параллель­ное включение сварочного транспорта.

Предмет профцикла: Электротехника.

Тема предмета: Сварочные трансформаторы.

 

Содержание:

 

Сварочные трансформаторы соединяют на параллельную работу с целью повышения мощности источника питания. Для этого используют два или несколько однотипных трансформаторов с одинаковыми внеш­ними характеристиками и первичными обмотками, рассчитанными на одно и то же направление. Подключение нужно производить к одним и тем же фазам сети, соответствующих одноименных клемм первичных обмоток трансформаторов, их вторичные обмотки соединяют также одноименные клеммы. Необходимым условием параллельной работы тра­нсформаторов являются равномерное распределение между ними вели­чины сварочного тока. Регулировать величину сварочного тока сле­дует одновременно одинаковым числом поворотов ручек всех регуля­торов или одновременным нажатием кнопок. Равенство нагрузок меж­ду трансформаторами проверяется амперметрами.

 

 

 

18. Тема  профильной программы курса физики:

 

Действие тока на организм человека. Понятие об электробезо­пасности.

Предмет профцикла: Охрана труда.

Тема предмета: Техника безопасности и противопожарные меры.

 

Содержание:

 

Действие электрического тока на организм человека приводит к двум видам поражений: электрическим травмам и электрическим ударам. Исход воздействия тока зависит от многих факторов: от ро­да и силы тока, длительности воздействия и пути прохождения тока через организм человека, психического и физического состояния че­ловека. Наиболее опасным для человека является ток (переменный) с частотой 50 - 500 Гц. Ток, проходящий через тело человека, зави­сит от напряжения электроустановки и от сопротивления всех элеме­нтов цепи, по которой проходит электрический ток, в том числе и от сопротивления тела человека.

Для исключения поражения человека (сварщика) электрическим током необходимо соблюдать меры безопасности:

- надежно заземлять корпуса трансформаторов, преобразовате­лей, выпрямителей;

- перед началом работы проверять исправность изоляций сва­рочных проводов электродержателя;

- сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецо­дежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей;

- во время перерывов сварочную машину необходимо отключать от сети и т.д.

Для спасения человека, попавшего под напряжение, необходимо, прежде всего, изолировать его от токоведущих частей или проводов. Пострадавшему необходимо оказать первую медицинскую поуощь - сде­лать искусственное дыхание. При более серьезном повреждении необ­ходимо немедленно вызвать врача.

 

 

 

19. Тема профильной программы курса физики:

 

Электрический ток в жидкостях. Роль жидкости при подводно-дуговой резке.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Способы возбуждения сварочной дуги.

 

Содержание:

 

В жидких средах, в том числе и в воде, можно получить достаточно устойчивый дуговой разряд, который, образуя высокую температуру и имея большую удельную тепловую мощность, испаряет и разлагает окружающую жидкость. Пары и газы, образующиеся при дуговом разряде, создают вок­руг сварочной дуги газовую защиту в форме газового пузыря, т.е. в сущности, дуга горит не в воде, а в газовой среде. Электроды, применяемые для подводной сварки и резки, должны иметь водонепроницаемое покрытие, которое охлаждается снаружи водой и поэтому плавится медленнее стержня электрода, образуя в конце электрода "козырек". Водонепроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как во­да, испаряющаяся у горячей поверхности электрического стержня, разру­шает покрытие и срывает его кусками со стержня. Водонепроницаемость достигается в основном пропиткой покрытия парафином. Резка под водой применяется при ремонте судов, устройстве различных гидросооружений и др.

 

 

 

20. Тема  профильной программы  курса физики:

 

Применение электролиза в технике. Электрохимия коррозии сварного соединения.

Предмет   профцикла: Материаловедение.

Тема   предмета: Коррозия.

 

Содержание:

 

Коррозией называется разрушение металлов, сплавов и их сварных соединений вследствие действия на них окружающей среды. Существует два вида коррозии: химическая и электрохимическая. Химическая коррозия представляет собой процесс непосредственного взаимодействия между ме­таллом и средой (сухие газы, жидкие неэлектролиты - бензин, масло, смола и т.п.). Электрохимическая коррозия происходит при действии на металл жидких электролитов (водных растворов солей, кислот, щелочей), а также влажного воздуха, т.е. проводников электрического тока - раст­воров,   содержащих  ионы.

 

 

 

21. Тема   профильной  программы  курса   физики:

 

Газовые   разряды.   Плазменно-дуговая резка.   Импульсно-дуговая   сварка.

Предмет   профцикла:

Основы   теории  сварки  и  резки  металлов.

Тема   предмета:   Плазменная  резка. Сварка  световым  лучом.

 

Содержание:

Плазменная резка. Сущность плазменной резки состоит в проплавлении металла мощным дуговым разрядом, локализованном на малом участке поверхности разрезаемого металла с последующим удалением расплавленно­го металла из зоны реза высокоскоростным газовым потоком. В зависимос­ти от применяемой электрической схемы плазменная резка металлов может выполняться независимой и зависимой дугами. Плазмообразующий газ -система, преобразующая проводимую электрическую энергию в тепловую, передаваемую разрезаемому металлу. Поэтому желательно, чтобы газ имел высокий потенциал ионизации и находился в молекулярном состоянии. Та­кими   газами   являются:   аргон,   азот,   водород,   гелий,   воздух  и  их  смеси.

 

Импульсно-дуговая сварка. Сущность импульсно-дуговой сварки сос­тоит   в     том,      что     сварочный   ток   в   зону  дуги   попадает   кратковременными импульсами, этот способ сварки может применяться при использовании как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Сварочная дуга питается от двух источников тока. Процесс импульсно-дуговой сварки состоит в сле­дующем:

а)   дежурная сварочная дуга питается от обычного сварочного выпря­мителя,   горит  беспрерывно,   но   величина   тока   небольшая;

б)   создание импульсного тока осуществляется наложением импульсов на   постоянный  по   величине   небольшой   ток   дежурной  дуги.

Использование импульсов тока бывает весьма эффективным при сварке плавящимся электродом. Применение импульсно-дуговой сварки особенно важно при наложении корневого слоя, так как в этом случае обеспечива­ется   стабильный   провар  свариваемых   кромок   без   прожогов.

 

 

 

22. Тема  профильной  программы  курса   физики:

 

Магнитное   поле.   Влияние  магнитного   поля   на   сварочную  дугу.

Предмет  профцикла:

Основы теории сварки и   резки металлов.

Тема  предмета:   Сварочная   дуга.

 

Содержание:

 

В сварочной дуге столб дуги можно рассматривать как гибкий про­водник, по которому проходит  электрический ток и который под действием электромагнитного поля может изменять свою форму. Если будут созданы условия для взаимодействия электромагнитного поля, возникающего вокруг сварочной дуги, с посторонними магнитными полями, с собственным полем сварочной цепи, а также с ферромагнитными материалами, то в этом слу­чае наблюдается отклонение дугового разряда от первоначальной собс­твенной оси. При этом иногда нарушается и сам процесс сварки. Это яв­ление  получило  название   магнитного  дутья.

Влияние магнитных полей и ферромагнитных масс можно устранить пу­тем изменения места токоподвода, угла наклона электрода, путем времен­ного размещения ферромагнитного материала для создания симметричного поля   и   заменой   постоянного  тока   переменным.

 

 

 

23. Тема профильной программы  курса   физики:

 

Магнитные  свойства   вещества. Физическая сущность магнитной дефек­тоскопии.   Магнитографический   вид  контроля   качества  сварки.

Предмет  профцикла:

Основы  теории сварки и резки металлов.

Тема  предмета:   Неразрушающий   контроль.

 

Содержание:

 

Методом магнитной дефектоскопии выявляются поверхностные дефекты глубиной до 5-6 мм. Сварной  шов стального или чугунного изделия покры­вают смесью из масла и магнитного железного порошка. Изделие намагни­чивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких вит­ков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтека­ющего дефект, частицы железного порошка гуще располагаются вокруг де­фектов. Магнитным методом можно проверить качество деталей, изготов­ленных  только  из   ферромагнитных   материалов.

При магнитографическом методе контроля результаты записываются на магнитную  ленту.      Сущность     этого   метода  состоит   в   намагничивании  сварочного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную лен­ту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничи­вается импульсным полем. Магнитное поле при наличии дефектов распреде­ляется по поверхности детали по-разному и, соответственно, ферромаг­нитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем  ферро­магнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее "протягивают" через воспроизводящее устройство. Результаты магнитографического конт­роля рассматриваются на экране осциллографа. Магнитографический метод применяется для контроля сварных соединений толщиной не более 12 мм. Этим методом можно выявлять макротрещины. Требуется высокая квалифика­ция  оператора.

 

 

 

24. Тема профильной программы  курса   физики:

 

Механические колебания. Пример: колебание движение электрода при сварке.

Предмет  профцикла:

Основы теории сварки и рези металлов.

Тема  предмета: Электроды.

 

Содержание:

 

 Движение электрода во время сварки. Во время сварки сварщик сообщает концу электрода движение в трех направ­лениях:

1 - поступательное, по направлению оси электрода, для поддер­жания необходимой длины  дуги;

2 - вдоль оси валика для образования сварного шва;

3 - колебание концом электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяется чаше, чем ниточный.

 

 

 

25. Тема профильной программы  курса   физики:

 

Трансформатор. Принцип действия сварочного трансформатора, его регулятор регулировочная характеристика. Универсальный сварочный пре­образователь. Сварочные выпрямители.

Предмет  профцикла: Электротехника.

Тема  предмета:   Сварочные трансформаторы.

 

Содержание:

 

Основными техническими показателями источников питания сварочной дуги являются: внешняя характеристика, напряжение холостого хода, от­носительная продолжительность работы. Внешняя характеристика - это за­висимость напряжения на выходных зажимах от величины тока нагрузки. Напряжение холостого хода при падающих внешних характеристиках всегда больше рабочего напряжения дуги, что способствует значительному облег­чению первоначального и повторного зажигания дуги.

Напряжение холостого хода не должна превышать 75 В при нормальном рабочем напряжении 30 В.

Трансформаторы, предназначенные для ручной дуговой сварки и нап­лавки, не имеют подвижных сердечников, поэтому работают почти бесшум­но. Регулирование сварочного тока осуществляется изменением расстояния между подвижной и неподвижной катушками. Каждому положению подвижной катушки соответствует своя внешняя характеристика. Чем дальше находят­ся катушки друг от друга, тем больше число магнитных силовых линий бу­дет замыкаться через воздушное пространство, не захватывая второй об­мотки, и тем круче будет внешняя характеристика. Напряжение холостого хода в трансформаторах этого типа при сдвинутых катушках на 1,5 - 2 В больше номинального значения.

Для ручной дуговой сварки и сварки на автоматах, требуются источ­ники питания с падающими внешними характеристиками. Для этой цели испо­льзуется универсальный сварочный преобразователь, генератор которого имеет обмотку возбуждения. Внешние характеристики в этом генераторе со­здаются с помощью триода, включенного в цепи обмотки возбуждения. Сва­рочная цепь и цепь обмотки возбуждения связаны между собой стабилизи­рующим трансформатором, предназначенным для обеспечения динамических свойств генератора. Величину сварочного тока регулируют реостатом. По мере роста сварочного тока сопротивления триода возрастает, ток возбу­ждения уменьшается, уменьшается и ЭДС генератора, т.е. характеристика получается падающей. При переключении цепей управления характеристика становится жесткой.

Сварочные выпрямители - это устройства, преобразующие с помощью полупроводников элементов - вентилей переменный ток в постоянный и пре­дназначенные для питания сварочной дуги. Их действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении: в обратном направлении они практически электрический ток не пропускают.

Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед пре­образователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие эне­ргетические и весовые показатели, более высокий КПД и просты в обслу­живании, кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества, отсутствует 'шум в работе. Дефицитные мед­ные обмотки заменены в них на алюминиевые.

 

 

 

26. Тема профильной программы  курса   физики:

 

Ультразвук. Ультразвуковой метод контроля сварочных швов.

Предмет  профцикла:

 Основы теории сварки и резки металлов.

Тема  предмета:   Неразрушающий контроль.

 

Содержание:

 

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний, частотой около 20000 Гц, проникать в металл и от­ражаться от поверхности дефектов. Отраженные ультразвуковые колеба­ния имеют ту же скорость, что и прямые колебания. Это свойство имеет основное значение в ультразвуковой дефектоскопии. Узкие направлен­ные пучки ультразвуковых колебаний для целей дефектоскопии получают при помощи пьезоэлектрических пластин кварца или титаната бария. Эти кристаллы, помещенные в электрическое поле, дают обратный пье­зоэлектрический эффект, т.е. преобразуют электрические колебания в механические. Отраженные электрические колебания улавливаются щупом и затем преобразуются в электрические импульсы. Отраженные электри­ческие колебания через усилитель подаются на осциллограф и вызывают отклонение луча на экране электронной трубки. По виду отклонения судят о характере дефекта. Современные ультразвуковые дефектоскопы работают по схеме импульсного излучателя.

 

 

 

27. Тема профильной программы  курса   физики:

 

Спектральный анализ. Спектральный экспресс-анализ химического соста­ва материала сварного шва.

Предмет  профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема  предмета:   Неразрушающий контроль.

 

Содержание:

 

Спектральный анализ позволяет сделать вывод о химическом соста­ве материала сварного шва по его спектру, так как линейчатые спектры имеют неповторимую индивидуальность.

 

 

 

28.  Тема профильной программы  курса   физики:

 

Виды излучения. Защита от действия лучистой энергии сварочного дуги.

Предмет профцикла: Охрана труда.

Тема  предмета:   Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

 

Содержание:

 

Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Влияние света дуги на незащищенные глаза в течение 10-20 секунд вызывает сильные боли в глазах, слезотечение, светобоязнь. Более длительное воздействие света дуги на незащищенные глаза может привести к серьезным заболеваниям. Для защиты глаз сварщику следует применять светофильтры. Свет дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени воз­действия, различную степень ожогов. Для успокоения обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязки, затемняют помещение, закапывают глазные цинковые капли. Для защиты тела от влияния лучей дуги сварщики и их подручные должны надевать на руки брезентовые ру­кавицы, шею закрывать специальным шлемом или щитком, которые изготав­ливают из материала, не пропускающего ультрафиолетовые лучи, мало­теплопроводного и не воспламеняющегося от искр. Для общей защиты рядом работающих от излучения дуги устанавливают кабины, переносные щиты ширмы и т.д. Стены и потолки сварочных мастерских должны окрашивать­ся матовой краской темных тонов, исключающих или уменьшающих отраже­ние световых лучей.

 

 

 

29. Тема профильной программы курса физики:

 

Рентгеновские лучи.  Рентгеновский метод контроля. Рентгено-телевизионный контроль сварных швов.

Предмет профцикла:

 Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Неразрушающий контроль.

 

Содержание:

 

Рентгенографический метод контроля - это метод получения на рент­геновской пленке или экране изображения предмета, просвечиваемого рентгеновскими лучами. При этом дефекты, встречающиеся при сварке в теле изделия и чаще всего имеющие характер пустот, на рентгеновской пленке имеют вид пятен или полос. Как правило, просвечивают 3-15% об­щей длины сварного шва. В зависимости от режима просвечивания, качест­ва пленки и правильности дальнейшей ее обработки удается выявить де­фекты, размером 1-3% от толщины контролируемых деталей.

Сущность рентгено-телевизионного контроля заключается в том, что дефект сварного шва изображает момент просвечивания на телевизион­ном экране. Такой метод контроля позволяет резко увеличить производи­тельность труда. При этом можно не только визуально наблюдать внутрен­нее состояние просвечиваемого изделия, но и фотографировать его с по­мощью фото- или киноаппаратуры.

 

 

 

30. Тема профильной программы курса физики:

 

Лазерная сварка. Применение точечной лазерной сварки при производстве полупроводниковых приборов.

Предмет профцикла: 

Основы теории сварки и  резки металлов.

Тема предмета: Лазерная сварка.

 

Содержание:

 

Лазерная сварка основана на использовании фотоэлектронной энер­гии. При большом усилении световой луч способен плавить металл, для получения такого луча применяют специальные устройства - лазеры.

Лазерным лучом можно сваривать в атмосфере, в защитных газах, в вакууме. Применяют соединения встык, внахлестку, втавр, угловые, при­варивают тонкие детали к толстым и т.п. Этот способ применяется в мик­роэлектронике для сварки проволок и плоских выводов,  толщиной 0,05

В новейших конструкциях лазеров непрерывного действия вместо ру­бина используются иттриево-алюминиевый гранат с примесью ниобия, даю­щий длину волны светового излучения 1,06 мкм при максимальной мощности 183 Вт.  В газовых лазерах в качестве активной среды применяются газовые смеси гелий-неоновую, неоново-кислородную, аргоно-кислородную, a так же инертные газы, азот, бром, углекислый газ и т.д.

 

 

 

31. Тема профильной программы курса физики:

 

Радиоактивность. Графический метод контроля сварных швов.

Предмет профцикла:

Основы теории сварки и резки металлов.

Тема предмета: Неразрушающий контроль.

 

Содержание:

 

Лучи, действуя на пленку так же, как и рентгеновские лучи, фиксируют на ней все дефекты сварки. Чувствительность  - контро­ля ниже чувствительности рентгеновских снимков. Лучи вредны для здоровья человека, поэтому ампулы с радиоактивным веществом помещают в специальные аппараты  - установки, имеющие дистан­ционное управление.

 

 

32. Тема профильной программы курса физики:

 

Потенциал электрического поля. Понятие шагового напряжения.

Предмет профцикла: Охрана труда.

Тема предмета: Охрана труда и пожарная безопасность на предприя­тии.

 

Содержание:

 

Напряжение между двумя точками цепи электрического тока, находя­щимися одна от другой на расстоянии шага, на которых одновремен­но стоит человек, называется шаговым напряжением. Длина шага при­мерно 0,8 м. Максимальным значением напряжения шага будет в слу­чае, когда человек одной ногой стоит на заземлителе, а минималь­ным - при удалении от заземлителя на расстояние 20 м и больше.

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

 

"Задачи с 
профильной направленностью по профессии
" Сварщик"

 

 

 

«Молекулярная физика»

 

1.      Дуговая сварка происходит при напряжении на электродах 50 В и силе тока 200 А. Какое количество теплоты выделится за 10 мин. сварки?

 

2.      Дуговая сварка ведётся током силой 500 А при напряжении на дуге 40 В. Какое количество энергии будет израсходовано за 30 мин работы?

 

3.      Для испытания герметичности спаянных и сварных швов сосудов или полых деталей работающих без давления применяют керосин. Благодаря какому явлению это возможно

 

4.      Для автогенной сварки требуется 4 кг кислорода. Какой максимальный объем должен иметь баллон с кислородом, если его стенки  рассчитаны на давления 2 .7 Па? Температура в баллоне равна 37°С. Молярная масса кислорода М= 32.10-3 кг/моль.

 

5.      Для автогенной сварки требуется 3,2 кг кислорода. Какой максимальный объем должен иметь баллон с кислородом, если его стенки  рассчитаны на давления 1,5 .7 Па? Температура в баллоне равна 27°С. Молярная масса кислорода М= 32.10-3 кг/моль.

 

6.      Для выполнения сварочный работ используют кислородные баллон емкостью  100 л, который содержит 5,76 кг кислорода. При какой температуре возникает опасность взрыва, если баллон выдерживает до 5 .106па? Молярная масса кислорода М= 32.10-3 кг/моль.

 

7.      Для выполнения сварочный работ используют кислородные баллон емкостью  90л, который содержит 5,5кг кислорода. При какой температуре возникает опасность взрыва, если баллон выдерживает до 6 .106па? Молярная масса кислорода М= 32.10-3 кг/моль.

 

«Строение жидкостей и твёрдых тел»

 

1.Проникновение атомов некоторых металлов \ алюминий, хром и др.\ в глубь стального изделия делает его поверхность прочной и нержавеющей. Какое физическое явление лежит в основе металлизации поверхности стали и почему она производится при более высокой температуре?

 

2.      Какое значение имеет применение горячих заклёпок?

3.Процесс нанесения слоя расплавленного металла на поверхность металлического изделия называется наплавкой. При наплавке в отличии от сварки внутреннее напряжение и деформации не значительны. Чем это объяснить?

 

4.На каком физическом законе основана контактная сварка?

 

5.      Какую кристаллическую структуру имеют металлические заготовки, предназначенные для выполнения сварочных работ?

 

6.      При работе сварочных полуавтоматов применяется стальная проволока. Какая требуется сила,  чтобы стальную проволоку длиной 50см и сечением 1см2 удлинить  на 1мм?

 

7.      Электросварщик уронил остаток сгоревшего электрода, который в момент удара о землю имел скорость 20м/с. На какой высоте работает электросварщик?

 

«Электрический ток в различных средах»

 

 

1.С какой целью металлические изделия покрывают цинком, хромом, оловом, никелем? Раствор соли для металла должен служить электролитом для никелирования? К какому полюсу источника тока нужно присоединить никелированное изделие?

 

2.Высокое напряжение необходимо только при «зажигании» электрической дуги, ток в дуге придерживается при низком напряжении. Откуда берутся свободные электроны при горении дуги?

 

3.Почему провода осветительной сети обязательно имеют резиновую оболочку, а провода, предназначенные для сырых помещений, кроме того еще просмолены снаружи?

 

4.В чём сущность дуговой сварки? Для чего применяется стабилизирующее покрытие электродов при дуговой сварке?

 

«Электрический ток»

 

1.      Сварочный аппарат присоединен к источнику тока медными проводами длиной 20м и сечением 25 мм2 ,  по которым идет ток силой 12А. Определить напряжение в сети.

 

2.      Что произойдёт с электрической дугой, если сильно охладить отрицательный электрод? Положительный электрод?

 

3.      Шесть свинцовых аккумуляторов требуется соединить в батарею. ЭДС каждого аккумулятора 2 В, внутреннее сопротивление О,8 Ом. При каком из возможных соединений ток в цепи будет небольшим, если сопротивление внешней цепи 2 Ом?

 

4.      Сварочные выпрямители имеют выходную мощность 23,5 кВт (ВКС-500) и 60 кВт (ИПП-1000). Какой ток дают эти выпрямители при напряжении 220 В?

 

5.      Как определить постоянный и переменный ток в цепи, если под руками нет никаких электроизмерительных приборов?

 

6.      Почему электрическая дуга, питаемая переменным током, горит устойчиво, если последовательно с электродом включается дроссель?

 

7.      Известно, что свинцовые аккумуляторы можно соединить параллельно (или смешанно), если их ЭДС одинаковы или отличаются не более чем на 0,1 В. Чем объяснить необходимость такого ограничения?

 

8.      Какой вред наносят искры и электрическая дуга контактам выключателей приборов?

 

9.      Для резки углеродистой стали с помощью плазменной струи применяется дуга мощностью 75 кВт. Сила тока в дуге плазменной струи 500 А. Определить напряжение дуги?

 

10.  Выделяющееся при сварке дугой постоянного тока количество теплоты распределено в зоне дугового разряда примерно так: около 43% общего количества теплоты выделяется на положительном электроде, около 30% на отрицательном, в дуге- около 21%. Объясните это явление? Как используют это явление при сварке деталей различной толщины?

 

11.  С помощью кислородной горелки можно резать стальные листы до 1,5 м. При этом способе резки сталь подогревают в пламени ацетилена, горящего в кислороде, затем на нагретый участок направляют струю одного лишь кислорода. Металл  при этом прожигается насквозь. За счет, какой энергии происходит плавление стали в этом случае?

 

12.  Почему расстояние между электродами дуги обычно не превышает 3-6 мм?

 

13.  Сварочный аппарат присоединяют к источнику тока медными проводами длинной 200 м и сечением 50 мм2. Каковы потери мощности в проводах, если сила тока в них 100 А?

 

14.  На дуге сварочной машины поддерживают напряжение 40 В. Сила тока 750 А. Определить энергию, затрачиваемую на сварку 250 погонных м шва, при скорости сварки 0,01 м\с.

 

15.  Сварочный аппарат работает при напряжении 65В, сила тока составляет 200А. Чему равно сопротивление свариваемых листов?

 

16.  Почему опаснее браться за электрические провода влажными руками, чем сухими?

 

17.  К массивной металлической детали нужно приварить тонкостенную деталь. Какую из них следует соединить с плюсом, а какую с минусом дугового электросварочного генератора?

 

18.  При проведении электрической сварки тонких листов дугой переменного тока в ней развивается мощность 600 Вт при токе 50 Гц. Чтобы получить необходимый режим работы дуги, последовательно с ней включена индуктивная катушка, сопротивление которой  I ом.

Определить:- индуктивность катушки;

- сопротивление реостата, который мог бы заменить в работе индуктивную катушку;

- код схемы при наличии в ней катушки и реостата, соединенных  последовательно с другой.

 

19.   Сила тока в первичной обмотке трансформатора 0,5 А, напряжение на ее концах 220В. Сила тока во вторичной обмотке 2 А, а напряжение на ее концах 9,5 В. Определить КПД трансформатора.

 

20.  Определить мощность сварочного трансформатора, если напряжение в сети 380В, а сила тока 50А.Какой ток удобнее применить для сварки: переменный пли постоянный? Почему? Что такое сварка с обратной полярностью? Когда ее применяют?

 

21.  Для повышения величины рабочего тока сварочные трансформаторы соединены параллельно, рассчитать общее сопротивление в цепи, если сопротивление трансформаторов:R1 = 15 Ом, R2 = 5 Ом, R3 = 20 Ом.

 

«Магнитное поле»

 

1.      Для выявления в стальном изделии мелких трещин и внутренних дефектов его намагничивают так, чтобы линии индукции магнитного поля замыкались внутри изделия. Затем изделие поливают мыльной водой или мылом с примесью мельчайшего железного порошка. Как по расположению частиц порошка можно обнаружить дефекты изделия?

 

2.      При сварке и наплавке электродной лентой охватывающие ее силовые магнитные линии при больших сварочных токах перемещают расплавленный металл в центральную часть валиков. Почему?

 

3.      Объясните наличие дугового разряда при сварке в присутствии постороннего магнитного поля (а) и ферромагнитных материалов (б)

 

 

 

«Световые волны» «Спектры и виды излучений»

 

1.      Определить яркость кратера дуговой лампы прожектора диаметром 12 мм, если сила света по оси 100000 кд?

 

2.      Для обнаружения дефектов в отливках пользуются ультразвуковым локатором           (дефектоскопом). Ультразвуковая волна отражается от границы, разделяющей сталь от воздуха ( раковина или трещина в отливке). При контроле отливки первый отраженный сигнал был обнаружен через 20 мкс, а второй через 150 мкс. Определить, на какой глубине был обнаружен дефект в отливке? Что фиксирует второй отраженный сигнал? На каком расстоянии находится вторая отражающая ультразвук поверхность. Скорость ультразвука в стали 5 .103 м/с.

 

3.      Какой спектр даёт электрическая сварочная дуга?

 

4.      Какой силы света должна быть лампа, что бы при подвешивании её на высоту 1 м. над горизонтальной поверхностью чертёжного стола, наибольшая освещённость стола составляла 150 лк?

 

5.      Пламя электрической дуги безвредно для зрения, если дуга горит в воде. Почему?

 

6.      Как с помощью рентгеновских лучей обнаружить газовые пузырьки в сварном шве или  «раковины» в металлическом отливке?

 

7.      При ультразвуковой сварке талия и цветных металлов детали очищают от ржавчины и жира, укладывают на жесткое основание и прижимают к вибратору. Одну из свариваемых деталей приводят в колебание с ультразвуковой частотой. Объясните причину нагрева поверхности до пластического состояния.

 

8.      Применение ультразвука  для обнаружения внутренних трещин и раковин в металле основано на его отражении границей среда – воздух или основной металл – включение, когда размеры дефекта больше длины волны порядка  0,1мм. Определить какую частоту должен иметь генератор, чтобы получить в стали соответствующую длину волны. Скорость ультразвука в стали 5000 м/.

 

9.      Почему выбор стекла для щитков, применяемых при сварочных работах, зависит от режима сварки?

 

10.  Для    проверки качества электросварки делают рентгеновский снимок сварного шва. Какие дефекты могут быть обнаружены на снимке?

 

11.  Скорость электронов, достигших анода в рентгеновской трубе 1 .108м/с. С каким напряжением работают в трубах?

 

«Электромагнитные колебания»

 

1.      Напряжение на вторичном обмотке трансформатора I 30 B, ток 220 А, коэффициент мощности вторичной цепи 0,9. Определить КПД трансформатора, если проводимость к нему мощность 24 кВт.

 

2.      Сварочный трансформатор питается от сети с напряжением 220В. Первичная обмотка содержит 110 витков провода сечением 20 мм2. Напряжение на зажимах вторичной обмотки 70В. Определить число витков вторичной обмотки трансформатора и сечение провода.

 

3.      Почему сердечники трансформаторов набирают из отдельных листов или лент, изолированных лаком, окалиной или химическим способом. Почему толщину листов или лент подбирают в зависимости от частоты потребляемого тока?

 

4.       Сварочный трансформатор питается от сети с напряжением 220В. Нормальная мощность трансформатора 23 кВт, КПД 80%,  номинальное выходное напряжение 30В. Определить коэффициент трансформации и ток во вторичной обмотке.

 

5.      Сварочный трансформатор питается от сети напряжением 220В, первичная обмотка имеет 110 витков провода. Напряжение на зажимах вторичной обмотки 70В. Определите число витков вторичной обмотки трансформатора и сечение провода этой обмотки.

 

 

 

 

 

«Строение атома. Фотоэффект».

 

1.      В установке для электронно-лучевой сварки, ускоряющее напряжение в пучке 25 кВ. Определить скорость электронов вылетающих из пушки?

 

2.      Для изготовления сердечников трансформаторов используют высоколегированные стали, предварительно  прошедшие термомеханическую обработку. Почему не используют обычную сталь и для чего необходима термомеханическая обработка?

 

3.      Плазма пламени газовой горелки дает максимальную плотность мощности 5∙104 Вт/см2 при минимальной площади нагрева 10-2 см2; электронно-дуговой разряд 105 Вт/см2 при 10-2 см2; электронный луч 108 Вт/см2 при 10-3 см2, луч лазера 109 см2 при минимальной площади нагрева 10-8 см2. Каковы наиболее целесообразные пути использования лазерной обработки металлов?

 


 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ

УДК373.7 ББК74.57 Рецензенты:

УДК373.7 ББК74.57 Рецензенты:

Рецензия на методическую разработку «Физика в профессии «Сварщик»» разработанную преподавателем физики

Рецензия на методическую разработку «Физика в профессии «Сварщик»» разработанную преподавателем физики

Содержание 1.

Содержание 1.

ВВЕДЕНИЕ. В связи с введением в образовательный процесс учреждений началь­ного профессионального образования (НПО) профилированных программ большая нагрузка по отбору содержания профильной составляющей програм­мы курса физики…

ВВЕДЕНИЕ. В связи с введением в образовательный процесс учреждений началь­ного профессионального образования (НПО) профилированных программ большая нагрузка по отбору содержания профильной составляющей програм­мы курса физики…

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Содержание: Величина сварочного тока регулируется перемещением подвижного паке­та (винтовым механизмом с помощью рукоятки)

Содержание: Величина сварочного тока регулируется перемещением подвижного паке­та (винтовым механизмом с помощью рукоятки)

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Тема предмета : Виды переноса электродного металла на из­делие

Тема предмета : Виды переноса электродного металла на из­делие

Чем больше ток, тем больше производительность

Чем больше ток, тем больше производительность

S - толщина соединяемых элементов, σ р - допускаемое напряжение в свар­ном шве при растяжении , σ сж - допускаемое напряжение в свар­ном шве при…

S - толщина соединяемых элементов, σ р - допускаемое напряжение в свар­ном шве при растяжении , σ сж - допускаемое напряжение в свар­ном шве при…

После травления на по­верхности шва выступают pro слои

После травления на по­верхности шва выступают pro слои

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с неполностью расплавленных зерен основного металла, ра­сположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристра­иваются атомы кристаллизующейся фазы

Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с неполностью расплавленных зерен основного металла, ра­сположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристра­иваются атомы кристаллизующейся фазы

Преимущества сварки, в защитных газах следующие: нет необхо­димости применять флюсы или покрытия, следовательно, не требует­ся очищать швы от шлака; высокая производительность источника и степень концентрации…

Преимущества сварки, в защитных газах следующие: нет необхо­димости применять флюсы или покрытия, следовательно, не требует­ся очищать швы от шлака; высокая производительность источника и степень концентрации…

При сварке нержавеющих сталей применяют аргон, азот, угле­кислый газ и смесь азота с водородом

При сварке нержавеющих сталей применяют аргон, азот, угле­кислый газ и смесь азота с водородом

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Кристаллизация - это процесс образования трещин из расплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое

Кристаллизация - это процесс образования трещин из расплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое

Зона сплавления -. металл находящийся на границе основного метал­ла и шва

Зона сплавления -. металл находящийся на границе основного метал­ла и шва

Дефекты сварных соединений.

Дефекты сварных соединений.

Находят эти напряжения опытным путем

Находят эти напряжения опытным путем

По характеру замеченные дефекты в сварных соединениях можно раз­делить на внешние и внутренние

По характеру замеченные дефекты в сварных соединениях можно раз­делить на внешние и внутренние

Пламя для сварки меди выбирают нор­мальным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживании пламени появляются поры и трещины

Пламя для сварки меди выбирают нор­мальным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживании пламени появляются поры и трещины

Для получения качественного сварного соединения гитана в нем ог­раничивают содержание азота, кислорода, водорода, углерода; с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке…

Для получения качественного сварного соединения гитана в нем ог­раничивают содержание азота, кислорода, водорода, углерода; с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке…

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Наиболее опасным для человека является ток (переменный) с частотой 50 - 500

Наиболее опасным для человека является ток (переменный) с частотой 50 - 500

Водонепроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как во­да, испаряющаяся у горячей поверхности электрического стержня, разру­шает покрытие и срывает его кусками со стержня

Водонепроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как во­да, испаряющаяся у горячей поверхности электрического стержня, разру­шает покрытие и срывает его кусками со стержня

Тема предмета : Плазменная резка

Тема предмета : Плазменная резка

Содержание: В сварочной дуге столб дуги можно рассматривать как гибкий про­водник, по которому проходит электрический ток и который под действием электромагнитного поля может изменять свою…

Содержание: В сварочной дуге столб дуги можно рассматривать как гибкий про­водник, по которому проходит электрический ток и который под действием электромагнитного поля может изменять свою…

При магнитографическом методе контроля результаты записываются на магнитную ленту

При магнитографическом методе контроля результаты записываются на магнитную ленту

Трансформатор. Принцип действия сварочного трансформатора, его регулятор регулировочная характеристика

Трансформатор. Принцип действия сварочного трансформатора, его регулятор регулировочная характеристика

ЭДС генератора, т.е. характеристика получается падающей

ЭДС генератора, т.е. характеристика получается падающей

Современные ультразвуковые дефектоскопы работают по схеме импульсного излучателя

Современные ультразвуковые дефектоскопы работают по схеме импульсного излучателя

Для успокоения обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязки, затемняют помещение, закапывают глазные цинковые капли

Для успокоения обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязки, затемняют помещение, закапывают глазные цинковые капли

Тема профильной программы курса физики:

Тема профильной программы курса физики:

Тема предмета: Неразрушающий контроль

Тема предмета: Неразрушающий контроль

Молекулярная физика» 1.

Молекулярная физика» 1.

Для выполнения сварочный работ используют кислородные баллон емкостью , который содержит кислорода

Для выполнения сварочный работ используют кислородные баллон емкостью , который содержит кислорода

С какой целью металлические изделия покрывают цинком, хромом, оловом, никелем?

С какой целью металлические изделия покрывают цинком, хромом, оловом, никелем?

Известно, что свинцовые аккумуляторы можно соединить параллельно (или смешанно), если их

Известно, что свинцовые аккумуляторы можно соединить параллельно (или смешанно), если их

К массивной металлической детали нужно приварить тонкостенную деталь

К массивной металлической детали нужно приварить тонкостенную деталь

Объясните наличие дугового разряда при сварке в присутствии постороннего магнитного поля (а) и ферромагнитных материалов (б) «Световые волны» «Спектры и виды излучений» 1

Объясните наличие дугового разряда при сварке в присутствии постороннего магнитного поля (а) и ферромагнитных материалов (б) «Световые волны» «Спектры и виды излучений» 1

Применение ультразвука для обнаружения внутренних трещин и раковин в металле основано на его отражении границей среда – воздух или основной металл – включение, когда размеры…

Применение ультразвука для обнаружения внутренних трещин и раковин в металле основано на его отражении границей среда – воздух или основной металл – включение, когда размеры…

Сварочный трансформатор питается от сети напряжением 220В , первичная обмотка имеет 110 витков провода

Сварочный трансформатор питается от сети напряжением 220В , первичная обмотка имеет 110 витков провода
Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
15.11.2021