Инструкционная карта «Правка и гибка металла»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области  «Седельниковский агропромышленный техникум» Инструкционная карта Правка и гибка металла УП.01.  Подготовительно­сварочные работы по профессии СПО 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)   Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения Седельниково, Омской области,  2015 Министерство образования Омской области БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум» План занятия П/О Группа   15           Профессия     Сварщик         Мастер   Баранов В.И. УП.01. Подготовительно­сварочные работы. Тема: Подготовка металла к сварке.      Тема занятия: Правка и гибка металла. Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений  и навыков. Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала,  формирование практических умений и навыков, повторение изученного  ранее материала). Время: 6 часов. Цель занятия: обучение пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла. Задачи занятия: Обучающие: Формирование и усвоение приемов  проведения рубки и резки металлов. Формирование у студентов профессиональных навыков при выполнении рубки и резки металлов.   Развивающие:  Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и  стремление его повышать; Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации  движений. Воспитательные: Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного  отношения к  оборудованию и инструментам;                      Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;  Способствовать развитию самостоятельности студентов.            Дидактические задачи:            Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по  выполнению рубки и резки металлов. Требования к результатам усвоения учебного материала. Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен: иметь практический опыт: ­ выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке уметь: ­ выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую,  опиливание металла. В ходе занятия у студентов формируются  Профессиональные компетенции: ПК 1.  Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке  металла к сварке.  Общие компетенции: ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,  проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый  контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести  ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного  выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно­коммуникационные технологии в  профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,  клиентами. Литература: Основные источники:  ­Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.­ Изд. 7­е.­ Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование). ­Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования  ­ М.: ПрофОбрИздат, 2002. Дополнительные источники. ­Покровский   Б.С.   Справочник   слесаря:   Учеб.   пособие   для   нач.   проф. образования/Б.С.Покровский,   В.А.Скакун  –   М.:   Издательский   центр «Академия», 2003. ­Покровский   Б.С.   Слесарное   дело:   Учебник   для   нач.   проф.   образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. ­   Г.Г   Чернышов.   Справочник   электрогазосварщика   и   газорезчика:   учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.  ­ М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г. ­   Овчинников   В.   В.   Оборудование,   техника   и   технология   сварки   и   резки металлов:   учебник/   В.В.Овчинников.­   М.:   КНОРУС,   2010.­(Начальное профессиональное образование). ­ А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г ­В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.  Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и  материалы: правильная плита (наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500...600 г, молотки с вставкой из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы. Инструкционная карта Упражнение 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости. На   отрезке   стальной   полосы   отметить   мелом   выпуклые   места.   Надеть рукавицы, взять в правую руку молоток, а в левую — стальную полосу и положить   ее  на  правильную   плиту   выпуклостью   вверх.  При   правке   стоять следует прямо, свободно и устойчиво (рис. 1). Наносить удары молотком от края к середине выпуклости до получения полного и плотного прилегания полосы к плите. Силу ударов молотка регулировать в зависимости от сечения полосы и степени ее искривления. Точность правки проверяют на просвет или с помощью проверочной линейки. молинейности полосы составляет не более 0,1 мм на длине 100 мм. Упражнение   считается   выполненным,   если   отклонение   от   пря­ Рис. 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости. Упражнение 2. Правка листового металла. Уложить лист на правильную плиту выпуклостью вверх. Определить вид неровности и обвести ее границы мелом. Надеть на левую руку рукавицу и плотно прижать этой рукой лист с неровностью к плите. Взять правой рукой киянку   или   молоток   с   вставкой   мягкого   металла   и   наносить   удары   по выпуклостям, периодически переворачивая лист (рис. 2). Упражнение   считается   выполненным   при   отсутствии   на   выправляемой поверхности вмятин и выпуклостей, т.е. если поверхность листа представляет собой   ровную   плоскость.   Допустимое   отклонение   от   плоскостности составляет ±0,01 мм на длине 200 мм. Рис. 2. листового металла. Правка  Упражнение 3. Правка полосы, изогнутой по ребру.  Определить на глаз границы кривизны полосы и пометить их мелом. Положить искривленную полосу на правильную плиту. Прижать левой рукой полосу к плите и носком молотка наносить удары по всей   ее   длине   от   нижней   кромки   к   верхней,   применяя   способ   правки растяжением (рис. 3). При этом у нижней кромки наносить сильные удары, по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшить, а частоту их увеличить. Правку следует прекратить, когда верхняя и нижняя кромки станут прямолинейными. Допустимое отклонение от прямолинейности составляет 1 мм на длине 500 мм. Если после рихтовки полоса непрямолинейна по ребру, правку следует заканчивать ударами по нему с переворачиванием полосы в процессе правки на 180°. Рис. 3. Правка металлической полосы, изогнутой по ребру. Упражнение 4.  Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым  углом. Отметить   чертилкой   место   изгиба   полосы.   Закрепить   полосу   в   тисках таким   образом,   чтобы   разметочная   риска   была   обращена   к   нижней   части губки тисков и выступала над ней на 0,5 мм (внешняя часть металла при этом вытягивается,   а   внутренняя   —   сжимается).   В   случае   неправильного закрепления   заготовки   в   тисках   угол   изгиба   получится   перекошенным. Перпендикулярность   полосы   губкам   тисков   проверяется   угольником. Наносить удары следует равномерно по всей длине полосы в сторону неподвижной губ­ ки тисков деревянным молотком (киянкой), а угол в месте перегиба формировать ударами металлического молотка (рис. 4). Рис.4. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом. Упражнение 5.  Гибка прутка на оправке. Закрепить приспособление 1 в слесарных тисках 6. Конец  2  прутка установить в зазор приспособления между штифтом  5  и оправкой 3. Нажимать на свободный конец 4 прутка рукой, изгибая второй конец   в   кольцо   (если   свободный   конец   прутка   короткий   или   пруток большого диаметра, изгибание производить ударами молотка) (рис. 5). Рис. 5. Гибка прутка на оправке (специальное приспособление): 1­ гибочное приспособление, 2,4­ концы прутка, 3­ оправка, 5­ штифт. 6­ тиски. Упражнение 6.  Гибка труб в нагретом (горячем) состоянии.     Отметить место изгиба трубы, отмерить от конца трубы длину до центра изгиба и  в этом месте провести мелом черту поперек трубы; от черты отмерить и отметить  мелом по обе ее стороны по половине длины трубы, подлежащей нагреву.      Закрыть один  конец  трубы  пробкой­заглушкой (для труб  малых  диаметров применяют пробки глиняные, резиновые или из твердых пород дерева, для труб больших   диаметров   —   металлические)   .   Длина   пробок­заглушек   —   1,5—2 диаметра, конусность 1:10 (рис. 6, а).      Наполнить трубу сухим речным песком, тщательно просеянным через сито с ячейками 2 мм, для предотвращения смятия, выпучивания и появления трещин (нельзя   применять   горный   песок,   так   как   он   содержит   легко   выгорающие органические вещества, пригорающие к стенкам трубы).      Трубу обстучать молотком, нанося удары снизу вверх при одновременном ее повертывании, с целью лучшего уплотнения песка; удары наносить до тех пор, пока не будет слышен глухой звук.    Забить второй конец трубы пробкой­заглушкой, у которой должны быть сквозные отверстия или каналы для выхода газов, образующихся при нагреве. Надеть рукавицы и нагреть трубу в размеченном месте паяльной лампой, в горне или газовой горелкой до вишнево­красного цвета, не допуская перегрева (от достаточно нагретой трубы отскакивает окалина). Вставить трубу 1 в приспособление 2 и усилием рук в сторону изгиба согнуть ее по копиру 3 (рис. 6, б). Снять трубу и, удалив пробки, освободить ее от песка. Проверить радиус изгиба трубы по шаблону. Рис. 6. Гибка труб в нагретом состоянии: а­ изгибаемая труба, б­ схема гибки; 1­ труба. 2­ приспособление, 3­ копир. Упражнение 6.  Гибка труб из цветных металлов. М е д н ы е  трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно I отжигают   при   600—­700°   С,   а   затем   охлаждают   в   воде.   Наполнителем   в данном случае служит канифоль, а при гибке в нагретом состоянии — песок. Л а т у н н ы е   трубы,  подлежащие [гибке   в  холодном   состоянии;  отжигают при такой же температуре, как и медные, но охлаждают на воздухе. При гибке с в а р н ы х  труб необходимо сварной шов располагать снаружи изгиба. Изготовить деревянную пробку и забить ее в один из концов трубы. Расплавить наполнитель — канифоль. (У сосуда обязательно должен быть носик для слива расплавленной канифоли в трубу.) Трубу   установить   вертикально   (пробкой   вниз)   и,   залив   в   нее   канифоль, оставить в таком положении до полного затвердевания канифоли. Трубу гнуть одним из двух способов: а) зажать в тисках между деревянными нагубниками и изгибать усилиями рук (проверку угла изгиба провести по шаблону или изделию); б) один   конец   трубы   вставить   между   роликами   в   неподвижный   хомут роликового приспособления; рукоятку рычага поворачивать обеими руками, выполняя изгиб трубы. Трубу   освободить   из   тисков   приспособления,   подогреть,   начиная   с открытого конца, по всей длине, выплавить канифоль и слить ее в сосуд. Правила безопасной работы при правке металла Ручки молотков должны быть без трещин с надежно закрепленными на них бойками. Боек   молотка   должен   иметь   гладкую,   полированную,   слегка   выпуклую поверхность. Работать обязательно в рукавицах, так  как заусенцы и острые кромки заготовок могут поранить руки.  Содержать свое рабочее место в  чистоте  и порядке, а инструменты — в исправном состоянии.  Надежно крепить обрабатываемые заготовки. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. При правке полосы или прутки должны  касаться плиты не менее чем и двух точках. При гибке труб в горячем состоянии работать в рукавицах. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Какие приспособления применяются при правке металла? 1. Почему при правке металлов применяется молоток с круглым бойком? 2. Какие инструменты применяются при гибке металла? 2. Какова причина перекашивания угла изгиба при гибке уголка из полосы?