ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Лекция №1
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Изготовлению изделий предшествуют процессы
• подготовка моделей к запуску в производство и подготовка производ- ства к их изготовлению;
• подготовка материалов к раскрою;
• раскрой материалов.
Они осуществляются соответственно в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах.
Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство и производства к их изготовлению. Она включает:
· моделирование;
· конструкторскую и технологическую проработку новых моделей;
· разработку оптимальных режимов технологического процесса;
· изготовление лекал, обмеловок на бумаге, трафаретов и светокопий;
· нормирование расхода всех используемых материалов;
· подготовку техдокументации на модель (технического описания, технологической последовательности, режимов обработки).
В соответствии с этим в экспериментальном цехе выделяются следующие группы:
· моделирования;
· конструирования;
· технологическая;
· лекальная;
· нормирования.
В группе моделирования занимаются:
-созданием коллекции моделей и отбором их к ярмаркам оптовой продажи;
-созданием образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии, включающих:
– разработку эскизов и утверждение их на малом совете предприятия;
– уточнение и доработку эскиза модели в соответствии с замечаниями;
-авторским надзором за выпуском продукции, соответствующей образцам-эталонам;
-разработкой технических заданий на создание новых материалов, фурнитуры и т.д. для предприятий смежных отраслей;
- изучением потребительского спроса.
В группе конструирования занимаются:
- разработкой и уточнением конструкции новых промышленных моде
лей;
совершенствованием процессов моделирования и конструирования в направлении стандартизации деталей одежды;
- разработкой конструкции особо модных моделей для выставок, ярмарок .; - разработкой и уточнением лекал-оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост); градацией лекал;
- разработкой и комплектованием всей техдокументации на модель. Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:
- разработки и уточнения технологии изготовления новых моделей; изготовления проработочных образцов, образцов-эталонов и выпуска опытной партии;
- разработки прогрессивной малооперационной технологии;
- внедрения унифицированных методов обработки;
- обучения мастеров и рабочих швейных цехов;
- контроля за качеством изготовления изделий в цехах;
- проработки режимов обработки материалов новых структур и разработки рекомендаций по их использованию в производстве.
В лекальной группе экспериментального цеха изготавливают и обновляют рабочие и вспомогательные лекала.
В группе нормирования определяют нормы расхода всех материалов, анализируют их фактический расход и разрабатывают мероприятия по их экономии.
Экспериментальный цех связан со всеми основными цехами предприятия. Подготовительный цех получает из экспериментального:
• нормы расхода материалов на раскладки для расчета кусков,
• лекала и зарисовки экспериментальных раскладок лекал для выполнения обмеловок на верхнем полотне настила, если того требуют условия производства.
В раскройный цех из экспериментального цеха поступают:
• лекала для контроля качества кроя, раскроя дефектных полотен и, если необходимо, для вырезания деталей на ленточной машине;
• нарисованные на бумаге обмеловки (с графопостроителя);
• трафареты и светокопии. В швейный цех передаются вспомогательные лекала.
Подготовка материалов к раскрою, выполняемая в подготовительном цехе, включает:
качественную и количественную оценку материалов, поступивших от поставщика;
• конфекционирование;
• расчет кусков; • зарисовку раскладок лекал на бумаге или верхнем полотне настила (если на предприятии отсутствует САПР).
Конфекционирование – это подбор материалов (основного, подкладочного и прокладочного), фурнитуры и отделки для каждой модели.
Расчет кусков и зарисовку раскладок лекал производят с целью рационального использования материалов и экономии затрат времени при раскрое.
Технологический процесс раскройного цеха включает:
• настилание предварительно подобранного в подготовительном цехе материала;
• обработку настила;
• вырезание деталей и их обработку.
Настилание материала может осуществляться как из рулона, так и нарезанными в раскройном цехе полотнами.
Обработка настила включает:
• проверку качества настилания;
• нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила или укладывание на настил готовой раскладки (полотна, трафарета или обмеловки, выполненной на бумаге);
• клеймение настила;
• определение фактического расхода материала, уложенного в настил. Вырезание деталей включает:
• рассекание настила на части и вырезание крупных деталей передвижной электрораскройной машиной;
• транспортировку настила к ленточной машине и вырезание деталей на ленточной машине.
В зависимости от наличия пороков в материалах, их количества и мест расположения на полотне, может быть выделена группа операций по обработке дефектных полотен. Выкроенные из дефектных полотен детали поступают вместе с деталями из основных настилов на их обработку. Обработка деталей включает:
• контроль качества деталей;
• нанесение на детали необходимых конструктивно-декоративных линий;
• подгонку деталей по рисунку;
• дублирование деталей;
• комплектование деталей в пачки;
• нумерацию деталей.
Комплектование деталей кроя из всех видов материалов для подачи в швейный цех производят на основе спецификации деталей кроя и раскладки лекал, выполненной в миниатюре. Подаваемый в швейный цех скомплектованный крой сопровождается маршрутными листами, заполненными прейскурантными ярлыками и размерными тканевыми лентами.
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.