ГАПОУ Стерлитамакский колледж строительства и профессиональных технологий

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

______________ Н.И. Шварц

подпись

«___».__________.20__ г.

Разработчики:          

ГАПОУ СКС и ПТ                   преподаватель                           Н.Т. Юсупова

   ^{(место работы)                                                   (занимаемая должность)                                  (инициалы, фамилия)}

Рассмотрено на заседании ПЦК по профессиям ППКРС:

08.01.07.Мастер общестроительных работ;

08.01.08.Мастер отделочных строительных работ;

15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

23.01.06.Машинист дорожных и строительных машин;

23.01.07.Машинст крана (крановщик);

Протокол № 10 «15» июня  2018г.

Председатель _____________. (Н.Т. Юсупова)

                               ^{подпись}

Освоенные умения, усвоенные знания

Показатели оценки результата

№ заданий

для проверки

1

2

3

Заносятся те «уметь» и «знать», которые в таблице раздела 4 программы  ПМ 05 вынесены на итоговое испытание

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

- правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №1

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №2

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

- правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №3

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №4

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №5

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №6

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №7

.

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №8

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №9

У.1.Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

У.2.Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

У.3.Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

З.1.основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);

З.2.основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

З.3.сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

З.4.технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций  во всех пространственных положениях сварного шва;

З.5.правила эксплуатации газовых баллонов;

З.6.правила обслуживания переносных газогенераторов;

З.6.причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

правильно  подобрать  оборудование, мерительный и слесарный инструмент  соответствии  с технологическим процессом;

-выполнять слесарные операции согласно  техпроцесса;

-производить  правильный  контроль выполненных слесарных операций

-подготовить  рабочее  место согласно инструкции, , СН и П, ЕН и Р, правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,правильность   подготовки коммуникационной      аппаратуры  для сварки СН и П, ЕН и Р, Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкций ( изделий, узлов, деталей) под  сварку, выполнять сборку изделий под сварку прихватками согласно рабочего чертежа заданным размерам (линейные размеры, перпендикулярность,       параллельность, соосность и т.д.), СН и П, ЕН и Р; правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку, СН и П, ЕН и Р. правильно  подобрать  оборудование; правильность чтения чертежа;

правильность подготовки регулирующей аппаратуры для сварки ,- Четко и полно дает ответы на поставленные вопросы, вовремя и правильно выполняет задания  по данной теме. Организовывает рабочее место согласно ТБ,

-Наплавляет детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами согласно  технологической карты, с соблюдением требований ТБ. с соблюдением ТУ, ГОСТов , технологической карты, углеродистых и конструкционных сталей. - наплавлять трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавлять дефекты крупных чугунных отливок под механическую обработку и пробное давление.

- наплавлять, устранять трещины и раковины в деталях и узлах средней сложности.

Задание №10

Количество набранных баллов

Процент

 выполнения

Оценка

менее  10баллов

менее 70%

2 (неуд.)

10-14 баллов

70-79%

3 (удовлетворительно)

15-18 баллов

80-89%

4 (хорошо)

19-20баллов

90-100%

5 (отлично)

Вопрос

Варианты ответов

1. Техническое освидетельствование баллонов для сжатых газов проводится один раз

а) в три года;

б) в четыре года;

в) в пять лет.

2. Из какого материала должны изготавливаться детали вентилей для баллонов со сжатым кислородом;

а) латунь;

б) медь;

в) сталь.

3. Какой диаметр проволоки вы выберете для сварки правым способом таврового соединения?

а) равным толщине металла t;

б) равным t/2;

в) равным t/2 + 1 мм.

4. Какой объем газообразного кислорода можно получить от полностью заправленного баллона объемом 40 дм3;

а) 4 дм3;

б) 6 дм3;

в) 8 дм3.

5. Как вы определите марку присадочной проволоки?

а) по внешнему виду;

б) по плавлению;

в) по бирке.

6. Обязательна ли зачистка присадочной проволоки?

а) обязательна

б) не обязательна;

в) не имеет значения.

Вопрос

Варианты ответов

1. Профилактические осмотры ацетиленовых генераторов проводятся:

а) один раз в год;

б) один раз в три месяца;

в) один раз в три года.

2. Состав горючей смеси это:

а) сварочное пламя;

б) соотношение кислорода и горючего газа; в) основные параметры сварочного пламени.

3. Сварочная горелка ГС- 1 по способу подачи горючего в смесительную камеру является:

а) инжекторной горелкой;

б) безынжекторной горелкой;

в) горелкой равного давления.

4. Выбор номера наконечника производится:

а) в зависимости от расхода ацетилена;

б) в зависимости от материала свариваемых деталей;

в) в зависимости от толщины свариваемого металла.

5. При газовой сварке труб диаметром 300 мм и более  сварку выполняют:

а) четырьмя отдельными участками;

б) встык с зазором;

в) одновременно два сварщика.

6. К горелке присоединяется кислородный рукав ниппелем и гайкой к штуцеру имеющему: 

а) правую резьбу;

б) левую резьбу;

в) соответствующие метки.

Вопрос

Варианты ответов

1. Какой способ газовой сварки можно применять для сварки в нижнем положении?

а) правый;

б) левый;

в) оба.

2. Какой диаметр проволоки вы выберете для сварки нахлесточного соединения левым способом?

а) равным толщине металла t;

б) равным t/2;

в) равным t/2 + 1 мм.

3. Какой диаметр проволоки вы выберете для сварки правым способом таврового соединения?

а) равным толщине металла t;

б) равным t/2;

в) равным t/2 + 1 мм.

4. Когда сварщик проходит квалификационные испытания?

а) совместно с выполнением сварочных работ;

б) до выполнения сварочных работ;

в) по окончании сварочных работ.

5. Как вы определите марку присадочной проволоки?

а) по внешнему виду;

б) по плавлению;

в) по бирке.

6. Обязательна ли зачистка присадочной проволоки?

а) обязательна

б) не обязательна;

в) не имеет значения.

Вопрос

Варианты ответов

1. При осмотре баллона необходимо:

а) проверить дату освидетельствования;

б) убедиться в отсутствии механических повреждений, масленых пятен на корпусе баллона;

в) проверить наличие колпака.

2. Вскрытие барабана с карбидом кальция производится:

а) обычным ножом;

б) специальным ножом из латуни;

в) специальным стальным ножом.

3. Сварочная горелка предназначена для:

а) регулировки мощности и состава газового пламени;

б) получения и дозировки газовой смеси;

в) обеспечения необходимого направления пламени относительно обрабатываемого изделия.

4. Выбор номера наконечника производится:

а) в зависимости от расхода ацетилена;

б) в зависимости от материала свариваемых деталей;

в) в зависимости от толщины свариваемого металла.

5. Возможные места пропуска газа в соединениях горелки, вентилей горелки проверяются:

а) на слух;

б) визуальным осмотром;

в) мыльным раствором и кисточкой.

6. Включение пламени горелки выполняется:

а) открытием сначала вентиля кислорода, затем вентиля ацетилена;

б) открытием сначала вентиля ацетилена, затем вентиля кислорода;

в) в любой последовательности открытие вентилей.

Характеристика баллона

Ацетилен

Масса без газа, кг

Давление газа, МПа

Еммкость, дм³

Колличество газа, м³

Вопрос

Варианты ответов

1. Газовая сварка относится к  классу сварки:

а) механической;

б) термомеханической ;

в) термической.

2. Какой буквой обозначается механизированный способ сварки:

а) Р;

б) М;

в) А.

3. Расчет сварных соединений  на прочность выполняется по:

а) допускаемым напряжениям;

б) предельному состоянию;

в) статическим нагрузкам.

4. К недостаткам газовой сварки относится:

а) малая скорость и большая зона нагрева;

б) использование сложного оборудования;

в) ограниченное применение.

5. Как вы определите марку присадочной проволоки?

а) по внешнему виду;

б) по плавлению;

в) по бирке.

6. Мощность пламени горелки определяется:

а) мощностью сварочного пламени;

б) количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку;

в) наконечником горелки.

Характеристика баллона

Пропан 

Масса без газа, кг

Давление газа, МПа

Еммкость, дм³

Колличество газа, м³

1. Обязательно ли перед сваркой ознакомление с технологией сварки изделия?

а) да;

б) нет;

в) в зависимости от обстоятельств.

2. При получении со склада баллона со сжатым газом необходимо:

а) продуть вентиль баллона;

б) установить редуктор и проверить давление в баллоне;

в) проверить дату освидетельствования баллона.

3. Газовые редукторы предназначены:

а) для понижения давления  газа, отбираемого из баллона до рабочего, автоматического поддержания давления  постоянным; 

б) для газовой сварки и резки металлов;

в) для питания газом сварочных постов.

4. Какими свойствами обладает пламя с избытком ацетилена?

а) раскисляет металл;

б) науглероживает;

в) не взаимодействует с металлом.

5. Как изменяется тепловая мощность пламени при увеличении номера наконечника?

а) увеличивается;

б) уменьшается;

в) не изменяется.

6. Какой из горючих газов в смеси с кислородом обеспечивает более высокую температуру пламени?

а) природный газ;

б) пропан-бутановая смесь;

в) бутан.

1. Принцип действия редуктора определяется:

а) его цветом;

б) его характеристикой;

в) его назначением.

2. Сварочное пламя образуется при:

а) сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде;

б) правильном соотношении кислорода и горючего газа;

в) кислородно-ацетиленовом горении.

3. Рабочее давление перед сварочной горелкой уменьшается по мере уменьшения давления в баллоне в редукторах:

а) прямого действия;

б) обратного действия;

в) одноступенчатых.

4. Сварочное пламя имеет три зоны:

а) окислительную, восстановительную, науглероживающую;

б) окислительную, нормальную, науглероживающую;

в) ядро, восстановительную зону, факел;

5. От чего зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на металл?

а) от соотношения кислорода и горючего газа;

б) от квалификации сварщика;

в) от газовой струи, вытекающей из сопла.

6. При недостаточной длине кусков резиновых рукавов их соединяют:

а) при помощи стальной трубки и проволоки;

б) при помощи двусторонних ниппелей и хомутов;

в) при помощи стальных ниппелей.

1. Выключение пламени горелки выполняется:

а) закрытием сначала вентиля кислорода, затем вентиля ацетилена;

б) закрытием сначала вентиля ацетилена, затем вентиля кислорода;

в) в любой последовательности.

2. Обратным ударом называется:

а) гашение пламени;

б) воспламенение горючей смеси в каналах и распространение пламени навстречу потоку ; в) самовоспламенение горючей смеси.

3.Падающая характеристика редуктора прямого действия это:

а) с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается;

б) когда рабочее давление по мере расхода газа из баллона снижается;

в) рабочее давление в баллоне не меняется.

4. После окончания работ ацетиленовый генератор необходимо:

а) проверить уровень воды в водяном затворе;

б) выпустить остатки ацетилена из генератора;

в) очистить генератор от ила и промыть его;

5. При правом способе сварки угол разделки шва составляет:

а) 90 градусов;

б) 60 – 70 градусов;

в) 15 градусов.

6. Какой угол наклона мундштука к оси шва нужно установить, чтобы быстрее прогреть металл?

а) 100^о;

б) 90 ^о;

в) 45 ^о.

1. При левом способе сварки поперечные движения производят:

а) только горелкой;

б) только проволокой;

в) горелкой и проволокой.

2. Ацетиленовый генератор – это:

а) аппарат, служащий для получения горючей смеси;

б) аппарат, служащий для получения ацетилена;

в) аппарат, служащий для соединения с газораспределительными рукавами.

3. Детали из листового материала толщиной до 1 мм сваривают:

а) с отбортовкой кромок;

б) без присадочного материала;

в) выполняя зазор между стыкуемыми кромками.

4. Газораспределительные рукава служат для:

а) газовой сварки и резки металла;

б) подвода газа к горелки или резаку;

в) получения горючей смеси.

5. Баллоны вместимостью 40 дм3 рассчитаны на рабочее давление:

а) 22,5 МПа;

б) 15 МПа;

в)  0,63 МПа.

6.При сварке длинных швов применяют:

а) прихватку;

б) обратноступенчатую сварку;

в) ступенчатую сварку.

Тип редуктора

Присоединение к вентилю

Кислородный

Ацетиленовый

Пропановый

1. Обязательно ли перед сваркой ознакомление с технологией сварки изделия?

а) да;

б) нет;

в) в зависимости от обстоятельств.

2. Как вы можете проверить, правильно ли выбрано количество прихваток?

а) определите приблизительно;

б) проверите по технологии сварки;

в) чем больше – тем крепче.

3. Какого назначение предварительного контроля?

а) предупреждение образования дефектов в сварном соединении;

б) экономия времени на сварку;

в) выявление дефектов в сварном соединении.

4. Какими свойствами обладает пламя с избытком ацетилена?

а) раскисляет металл;

б) науглероживает;

в) не взаимодействует с металлом.

5. Как изменяется тепловая мощность пламени при увеличении номера наконечника?

а) увеличивается;

б) уменьшается;

в) не изменяется.

6. Какой из горючих газов в смеси с кислородом обеспечивает более высокую температуру пламени?

а) природный газ;

б) пропан-бутановая смесь;

в) бутан.

Характеристика

баллона

Газ внутри баллона

Кислород

Ацетилен

Пропан

Размеры, мм

Высота, диаметр

Масса без газа, кг

Давление газа, МПа

Состояние газа

Емкость,

Количество газа

ГАПОУ Стерлитамакский колледж строительства и профессиональных технологий

Количество набранных баллов

Процент

 выполнения

Оценка

менее  10баллов

менее 70%

2 (неуд.)

10-14 баллов

70-79%

3 (удовлетворительно)

15-18 баллов

80-89%

4 (хорошо)

19-20баллов

90-100%

5 (отлично)

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

В

А

Б

Б

В

А

1

2

3

4

5

6

Б

Б

Б

В

А

А

1

2

3

4

5

6

В

В

Б

Б

В

А

1

2

3

4

5

6

А,Б

Б

А,Б,В

В

В

А

1

2

3

4

5

6

В

Б

А,Б

А

В

Б

1

2

3

4

5

6

А

В

А

Б

А

Б

1

2

3

4

5

6

Б

А

А

В

А

Б

1

2

3

4

5

6

Б

Б

Б

В

Б

Б

1

2

3

4

5

6

А

Б

А,Б,

Б

Б

БВ

1

2

3

4

5

6

А

Б

А,

Б

А

Б