Лабораторная работа. Ознакомление с токарными резцами

 7 класс

«Ознакомление с токарными резцами»

ЛАБОРАТОРНАЯ   РАБОТА.

Тема: «Ознакомление с токарными резцами».

Цель: Ознакомление с конструкцией резцов, их классификацией и                        геометрией.

Оборудование:

1.  Инструкция для выполнения работы.

2.  Комплект специального оборудования для выполнения работы.

Теоретические сведения.

         Для токарной обработки металла применяются различные инструменты. Наиболее распространенными являются токарные резцы.

Их рабочая часть, как и у всех режущих инструментов, имеет форму клина. Под действием приложенной к резцу силы клин врезается во вращающуюся заготовку и срезает с нее слой металла. В процессе резания заготовки различают следующие поверхности:

         Обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой срезается слой металла;

         Обработанная поверхность – поверхность, полученная на заготовке непосредственно режущей кромкой резца. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской, фасонной и зависит от формы режущей кромки резца, которая снимает с нее стружку.

         В зависимости от назначения токарные резцы бывают различных видов,  однако в них можно выделить одинаковые части. Рассмотрим их на примере проходного резца (рис.1). Резец состоит из головки и тела. Тело служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка представляет собой рабочую часть резца. На головке различают следующие элементы:

передняя поверхность – это грань резца, по которой сходит стружка;

         задние (главная и вспомогательная) поверхности – это грани, обращенные к заготовке;

         главная режущая кромка – это линия, которая образованна пересечением передней и главной задней поверхностей;

вспомогательная режущая кромка – это линия, образованная пересечением передней и задней вспомогательной поверхностями;

         вершина резца – это точка сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

В зависимости от назначения токарные резцы классифицируются по виду совершаемой операции, направлению подачи, способу изготовления и форме головки. На рис.2 показаны схематические изображения некоторых из них (вид сверху).

По виду совершаемой операции резцы подразделяются на:

                           Проходные;    

                          Упорные;

                          Отрезные;

                            Подрезные;

                            Расточные;

                            Фасонные.

         По направлению подачи резцы делятся на левые и правые. Правый резец работает при подаче справа налево (от задней бабки к передней), а левый резец – при подаче слева направо (от передней бабки к задней).

         По способу изготовления резцы могут быть цельные и составные.

Цельные резцы изготавливаются из одного материала. У составных резцов тело делают из конструкционной стали, а рабочую часть из специального инструментального материала.

Рабочая часть составного резца прикрепляется к телу сваркой, припаиванием или механическим прижимом.

         По форме головки резцы классифицируют на прямые, отогнутые и с оттянутой головкой.

         Проходные резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, прямой и отогнутый резцы, применяют для снятия фасок, а проходной упорный – для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами.

         С помощью отрезного резца заготовку отрезают.

         Фасонные резцы применяются для обработки фасонных поверхностей.

         Расточными резцами растачивают отверстия (увеличивают их диаметр).

         При работе токарного резца можно выделить те же углы, что и при работе любого другого режущего инструмента. Это хорошо видно на схеме работы отрезного резца (рис.3). Однако необходимо учитывать, что в теории резания металлов грани резца принято называть поверхностями.

В токарном резце различают следующие углы: передний, задний, заострения и резания.

         Передний угол γ – угол, оказывающий влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности. Увеличение этого угла приводит к ослаблению головки резца. Обычно γ =8…30⁰.

         Задний угол (α) – угол, служащий для уменьшения трения между резцом и обрабатываемой деталью. Чем больше задний угол, тем

меньше сила трения между резцом и заготовкой. Однако резкое увеличение заднего угла приводит к ослаблению головки инструмента. Обычно  α = 6…12⁰.

         Угол заострения (β) - угол между передней и главной задней поверхностями резца. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость главной режущей кромки инструмента. Чем меньше угол заострения, тем легче отделяется стружка. Однако при этом снижается прочность инструмента. Выбор угла заострения зависит от обрабатываемого металла. Обычно β =45…74⁰.

         Угол резания (δ) – угол, равный сумме углов заострения и главного заднего. На угол резания влияет расположение резца выше или ниже линии центра обрабатываемой заготовки. При установке резца выше линии центров передний угол (γ) увеличивается, а задний уменьшается; при установке его ниже линии центров передний угол     уменьшается, а α задний увеличивается.

         Различают так же углы токарного резца в плане (рис.4). Углами в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи.

Главный угол в плане (φ) – угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. От величины этого угла зависит ширина и толщина стружки, а также сила резания: чем меньше угол (φ), тем больше сила резания; чем больше угол (φ), тем меньше сила резания. Обычно φ = 30⁰…90⁰.

         Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между направлением подачи и вспомогательной режущей кромкой. Изменение угла     влияет на трение вспомогательной поверхности резца об φобрабатываемую поверхность детали, а также на качество обрабатываемой заготовки. Обычно φ1=1⁰…35⁰.

         Угол при вершине в плане ε – угол меду главной режущей кромкой и вспомогательной. От величины этого угла зависит назначение резца.

Содержание и порядок выполнения работы

Задание 1: зарисовать эскиз головки резца и указать ее элементы и их названия.

                                       ЭСКИЗ

1.                 –

2.                 –

3.                 –

4.                 –

5.                 –

Задание 2: рассмотреть все предложенные макеты резцов, определить их вид и данные занести в таблицу.

Задание 3: зарисовать эскиз одной из предложенных деталей по указанию учителя и определить необходимые виды резцов для обработки ее поверхностей.

1 –

2 –

3 –

4 –

5 –

Задание 4: Перепишите по указанию учителя один из вариантов предложенных записей и переставьте в них буквы так, чтобы получились названия видов резцов, его частей или элементов.

Вариант 1.                                             Вариант 2.

колгова -?                                              ишнерав -?

нотройзе - ?                                           лето - ?

мокрак - ?                                              хондорпой - ?

тосвоснай - ?                                         непзордой - ?

вайпыр - ?                                              мяпрой - ?

хондорпой - ?                                         войречно - ?

Вариант 3.                                               Вариант 4.

вьехорстноп - ?                                       волгока - ?

часторной - ?                                           ришнаве - ?

пунорый - ?                                             подхорной - ?

тоготуный - ?                                          райвончо - ?

соточвий - ?                                            вылей - ?

рыпвай - ?                                                льенцый - ?