Поделиться
Ур практика 2.docx
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ЕНАКИЕВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ ЛИЦЕЙ»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
урока по учебной практики
ПМ 04 Дефектация сварных швов контроль качества сварных соединений
Тема урок: «Проверка качества сварных швов»
Профессия:15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Разработал мастер п/о Бурдейная М.В.
2020 год
Рассмотрено и одобрено
для практического применения
на заседании цикловой комиссии
профессионального цикла
Протокол № __ от________________ 20___
Председатель: ________ Ателькина А.П.
Группа: СВ 4-18
Дата проведения _____________
Тема программы: Дефекты и способы испытания сварных швов.
Тема урока: Проверка качества сварных швов.
Выбор режимов для выполнения сварных швов; сварка простых узлов; зачистка; контроль по внешнему виду.
Количество часов на занятие: 6часов
Место проведения урока учебной практики мастерская сварочных работ
Цели занятия:
Образовательная: формирование умений определять дефекты сварного соединения и причины их возникновения
Развивающая: развитие умений устанавливать связи между теоретическими основами профессиональной деятельности и их проявлением в учебных (практических) навыках по выявлению дефектов сварных швов.
Воспитательная: формировать у обучающихся стремление к постоянному развитию профессиональных способностей и мастерства.
Методическая цель: показать методику проведения урока учебной практики с использованием интерактивных методов обучения.
Задачи:
- Закрепить правила безопасной работы с инструментами и оборудованием.
- Подготавливать оборудование, приспособления и инструменты для выявления дефектов сварных швов.
- Объяснять правильность применения и настройки оборудования, приспособлений и инструментов.
- Освоить последовательность по выявлению дефекта сварного шва.
- Проверить уровень усвоения умений и закрепления знаний.
- Развить профессиональной наблюдательности, технического мышления.
- Развить навыки выполнения дефекта сварного шва.
- Применять имеющиеся теоретические знания на практике.
- Воспитать чувство сознательного и ответственного отношения за качество выполняемой работы.
- Воспитать чувство самостоятельно строить свою деятельность.
- Воспитывать трудолюбие, аккуратность, дисциплинированность.
- Воспитать интерес к будущей профессии.
Тип занятия: освоение трудовых приемов и операций
Вид занятия: комбинированный
Формы и методы проведения: фронтальное обучение; словесный (усное изложение – объяснение и беседа), наглядное обучение (демонстрация наглядных пособий, показ трудовых приемов, практические упражнения по выявлению дефекта).
Междисциплинарные связи:
ОП.04 Материаловедение
ПМ 01 Подготовительно - сварочные работы
МДК 04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов
Комплексно-методическое оснащение:
Оборудование: инверторные источники питания сварочной дуги
Инструменты: лупа, линейка, щетка по металлу, зубило, молоток, шлефмашинка
Сварочный материал: покрытые электроды
Средства защиты: спецодежда, маска, очки, перчатки, респиратор.
Средства обучения: инструкционная карта, набор сварных образцов с характерными дефектами
Средства контроля: вопросы, кроссворд, установка соответствий
Способ контроля: визуальный
Литература, используемая при подготовке занятия:
1. ГОСТ РИСО 6520-1-2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах» част 1 сварка плавлением.
2. Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03.
3.Иллюстрированное пособие Юхин Н.А. «Дефекты сварных соединений» - издательство «СОУЭЛО», 2007г.
Информационные ресурсы:
www.svarka-rezka.ru Электронный ресурс «Сварка»
Предварительная подготовка
Обучающиеся по заданию должны знать:
1. Требования к сварному шву;
2. Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения.
3. Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
4. Виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации; источники питания;
5. Технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
6. Основы технологии сварки и производства сварных конструкций;
7. Методику расчётов режимов ручной дуговой сварки;
8. Основные технологические приёмы сварки металлов;
9. Технику безопасности проведения сварочных работ.
Обучающиеся по заданию должны уметь:
1. Организовать рабочее место сварщика;
2. Устанавливать режимы сварки;
3. Зачищать швы после сварки;
4. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду;
5. Выявлять дефекты сварных швов;
6. Работать с справочной литературой. ГОСТами.
|
№ п/п |
Этапы занятия |
Действия мастера п/о |
Действия студентов |
Организационные формы работы |
Методы работы |
|
1. |
Организационная часть (5 мин) |
Приветствие, определение готовности группы к занятию, явка по журналу, проверить внешний вид обучающихся. |
Приветствие мастера, одеты в спецодежду. Дежурный сдает рапорт о готовности обучающихся к уроку |
Коллективная индивидуальная |
Словесный |
|
2. |
Вводный инструктаж ( 40 мин) |
|
|
|
|
|
|
2.1. Целевая установка
1. Объяснение хода и последовательности проведения занятия. 2. Формулировка темы программы и темы занятия и учебное назначение, целей и задач занятий. 3. Мотивация к изучению темы и ответственность к выполнению работы. |
Сообщает тему программы: Дефекты и способы испытания сварных швов тему занятия: Проверка качества сварных швов. Выбор режимов для выполнения сварных швов; сварка простых узлов; зачистка; контроль по внешнему виду. цели занятия, чему они должны научиться: «Научить студентов подготавливать оборудование, приспособления и инструменты для выявления дефекта сварного шва».
|
Слушают, смотрят, осознают.
|
индивидуальная |
Словесный, наглядный |
|
|
2.2. Актуализация опорных знаний Проверка знаний необходимых при выполнении практического задания
|
Поясняет значимость функции контроля для профессии сварщик. Задает вопросы и проверят правильность ответов. |
Слушают, думают, отвечают. Проверяют правильность ответа. |
индивидуальная |
Словесный, наглядный |
|
|
2.3. Формирование ориентировочной основы действий студентов Объяснение нового материала |
Показывает и объясняет организацию рабочего места по оценке качества сварных швов. Знакомит с контрольно-измерительными инструментами. Порядком обращения, работы с ними. Знакомит с ГОСТом. Разъясняет правильность подбора сварочного материала (электрода). Настраивает сварочное оборудование. Разъясняет особенности расчета режима сварки. . Выполняет процесс сварки. Производит зачистку сварного шва Показывает выполненный сварной шов. Выявляет дефекты сварного шва - подрез по линии сплавления, наплывы, шлаковые включения, формы шва, кратеры, поры. Разъясняет причины возникновения. Показывает трудовые приемы по проведению визуально-измерительного контроля сваренного образца при помощи универсального шаблона сварщика УШС-3. Раздает инструкционные карты. Разбирает последовательность выполнения операций по инструкционной карте. Раздает ГОСТ классификации дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах и инструкции по визуальному и измерительному контролю
Указывает место проведения занятия – мастерская сварочных работ.
Закрепляет правила охраны труда, безопасность выполняемых работ, особенности по организации труда. Подает студентам журнал по технике безопасности.
|
Воспринимают показ по организации рабочего места . Изучают, рассматривают контрольно-измерительный инструмент. Изучают ГОСТ. Воспринимают отклонения по качеству сварные швы.
Воспринимают приемы работы с инструментами, организации рабочего места, качество выполнения. Запоминают правило подбора электрода. Наблюдают за настройкой инверторных источников питания сварочной дуги. Запоминают правило расчета режима сварки. Воспринимают процесс окончания сварки. Воспринимают работу с УШС-3. Изучают инструкционную карту. Выполняют образец, устанавливают наявность дефектов и причины их появления Выбирают из ГОСТа соответствующие значения. Результаты записывают в таблицу. Смотрят слайды по правилам эксплуатации и техники безопасности. Расписываются в журнале по охране труда за инструктаж. Слушают, воспринимают. |
групповая. |
Словесный, наглядный, показ трудовых приемов |
|
|
2.4. Закрепление материала занятия Проверка знаний необходимых при выполнении практического задания |
Задает фронтально вопросы. Проверяет правильность ответов. Подводит промежуточный итог. |
Отвечают на вопросы, поправляют друг друга, если требуется. Задают вопросы. |
групповая. |
|
|
|
2.5. Мотивация к побуждению к самостоятельности и ответственности при выполнении работы |
Напоминает о цели работы и побуждает к ответственности самостоятельности, неторопливости, последовательности. Не торопясь, внимательно отнеситесь к выполнению своей работы, вспомните о правилах соблюдения техники безопасности при выполнении данных видов работы. |
Воспринимают |
групповая. |
Словесный |
|
3. |
Текущий инструктаж (200 мин) |
|
|
|
|
|
|
3.1. Организация , руководство деятельностью и контроль за действиями студентов.
3.2. Освоение умений технология работы с контрольно- измерительным инструментом
3.3. Освоение способов применения профессиональных знаний, умений и навыков технологии выполнения приемов и технику по вырубке дефекта и исправления дефекта: ведения электрода и наложения сварного шва.
|
Наблюдает.
Подмечает.
Проводит дополнительные разъяснения (при необходимости).
Корректирует в форме сравнения способа действия и его результата.
Контролирует. Оценивает результаты. |
Переходят к рабочему месту (учебная кабина). Готовят сварочное оборудование (настойка режима сварки). Готовят рабочие места по оценке качества сварного шва. Работают с контрольно-измерительными инструментами. Работают с ГОСТом. Выявляют дефект сварного шва. Определяют причину возникновения. Заполняют таблицу. Производит зачистку сварного шва. Производит визуальный контроль сваренного образца при помощи универсального шаблона сварщика УШС-3, линейки, лупы. Сравнивают с ГОСТом на соответствие требованиям стандарта. Производят уборку рабочего места. Сдают выполненную работу (деталь, карту) на демонстрационный стол мастеру для оценки. |
индивидуальная. |
Наблюдение, целевые обходы, словесный если требуется показ трудовых приемов
практический
|
|
4. |
Заключительный инструктаж (25 мин) |
|
|
|
|
|
|
4.1. Подведение итогов 4.2. Разбор допущенных ошибок, причин их возникновения. 4.3. Выставление оценок |
Подводит учебные итоги занятия. Разбирает ошибки и причины их возникновения. Объявляет свои оценки и их комментирует. Выставляет оценки в журнал учета учебных занятий.
|
Слушают мастера, смотрят, осознают, задают вопросы. |
групповая
|
Словесный
|
|
|
4.4. Выдача домашнего задания |
Формулирует домашнее задания с указанием конкретной работы: Составить классификацию дефектов сварных соединений, оформить ее в виде таблицы, подготовится к следующему занятию по теме «Выявление дефектов и их устранение ручной дуговой сваркой». |
Записывают домашние задание, задают вопросы |
|
словесный, наглядный |
ХОД УРОКА
Организационная часть.
Приветствие, проверка студентов на занятии, готовность мастерской «Сварочных работ».
Вводный инструктаж
Тема программы: Дефекты и способы испытания сварных швов.
Тема урока: Проверка качества сварных швов. Выбор режимов для выполнения сварных швов; сварка простых узлов; зачистка; контроль по внешнему виду.
- сообщение темы программы: Дефекты и способы испытания сварных швов.
- сообщение темы урока: Проверка качества сварных швов
- сообщение учебной и методической цели: научить студентов правильно организовывать свое рабочее место, выбрать режим сварки для выполнения сварных швов; сварка простых узлов; зачистка; контроль по внешнему виду.
От качества вашей работы зависит не только быстрый ввод в эксплуатацию новых металлоконструкций, линий трубопроводов, цехов и т.д, но и жизни людей, которые будут в дальнейшем эксплуатировать эти объекты.
- проверка знаний по пройденным урокам:
Установите соответствие (приложение 1, 3), кроссворд (приложение 2), ответ на кейс задачи
- формирование новых знаний, умений, навыков.
Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва.
Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.
Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии.
Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.
Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.
ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:
· измерительные лупы;
· сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
· угольники для проверки 90 градусов;
· нутрометры;
· угломеры с нониусом;
· щупы для контроля выдержки зазоров;
· микрометры;
· толщинометры для определения стенок трубопроводов;
· калибры;
· штангельциркули;
· линейки и рулетки.
Просмотр фильма Комплект ВИЛ – набор визуально – измерительногоинструмента (https://www.youtube.com/watch?v=OG27Jl5-2VE&feature=emb_logo)
Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки.
Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что надо делает— это осматривает шов невооруженным глазом.
Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.
Второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы.
Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.
После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.
Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.
Текущий инструктаж – инструктаж
- инструктаж по охране труда и техника безопасности во время занятий в сварочной мастерской (приложение)
- распределение по рабочим местам
Группа распределяется по звеньям и выполняют самостоятельно работу
-выдача заданий
- самостоятельная работа студентов в звеньях, согласно выданного задания, в процессе выполнения задания заполняют таблицу дефектов (приложение 5)
- целевой обход рабочих мест студентов
Мастер производственного обучения выполняет несколько целевых обходов для: консультации студентов при выполнении выданного задания согласно инструкционно – технологической карты, контроля за соблюдением студентами техники безопасности и охраны труда при выполнении работ.
Заключительный инструктаж
- проверка знаний, умений и навыков студентов
Обучающиеся предоставляют выполненную работу мастеру п/о
-оценивание
- подведение итогов урока учебной практики
- выдача домашнего задания
- уборка рабочих мест
Мастер производственного обучения ________________ Бурдейная М.В
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Установите соответствие
1 – промышленная продукция; 2 – сварные конструкции; 3 – надежность сварного соединения; 4 – входной контроль; 5 – текущий контроль; 6 - заключительный контроль.
А) Свойство сварных участков выдерживать в течение длительного времени комплексное нагружение, которое обычно воздействует на соответствующую деталь или сварную конструкцию.
Б) Контроль включает внешний осмотр изделия и определение его размеров, а также испытания (неразрушающие для всех изделий и разрушающие для определенного объема выборки).
В) Конечный результат деятельности промышленных предприятий.
Г) Контроль подготовки свариваемых деталей, их сборки под сварку, непосредственно процесса сварки и полученных сварных соединений.
Д) Контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов, предназначенных для использования при изготовлении изделий, а также предварительный контроль сварочного оборудования и квалификации сварщиков.
Е) Крупногабаритные сварные изделия (каркасно-листовые, оболочковые, рамные, балочные), составляющие основу механизмов, сооружений или машин.
Форма ответа:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Эталон ответа
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
В |
Е |
А |
Г |
Д |
Б |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
|
П |
|
||||||||||
|
|
П |
|
О |
|
||||||||
|
Н |
Е |
П |
Р |
О |
В |
А |
Р |
|
||||
|
|
Д |
|
Ы |
|
||||||||
|
Р |
|
|||||||||||
|
Т |
Р |
Е |
Щ |
И |
Н |
А |
|
||||
|
|
З |
|
А |
|
|||||||
|
|
П |
Р |
О |
Ж |
О |
Г |
|||||
|
Л |
|
||||||||||
|
|
Ы |
||||||||||
|
В |
|||||||||||
|
|
5 |
|
||||||||||
|
|
1 |
|
|
|||||||||
|
6 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
||||||||||||
|
4 |
3 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
2 |
||||||||||
|
|
|||||||||||
|
|
|||||||||||
|
||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
По горизонтали: 2 – Сквозное отверстие в шве, образованное в результате вытекания части металла ванны; 4 – Частичное местное разрушение сварного соединения; 6 – Местное несплавление кромок основного металла или несплавление между собой отдельных валиков при многослойной сварке.
По вертикали: 1 – Продолговатое углубление (канавка), образовавшаяся в основном металле вдоль края шва; 3 – Образуется в результате натекания жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним; 5 – Газовые пустоты в металле шва.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Установите соответствие
1 – свищ; 2 – поры; 3 – наплывы; 4 – подрезы; 5 – прожоги; 6 – непровары;
7 – шлаковые включения; 8 – трещины; 9 – дефекты форм и размеров.
|
А |
Б |
В |
|
|
|
|
|
Г |
Д |
Е |
|
|
|
|
|
Ж |
З |
И |
|
|
|
|
Форма ответа:
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эталон ответа
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Д |
Ж |
А |
И |
Б |
З |
В |
Г |
Е |
ПРИЛОЖЕНИЕ4
Установите дефект и его причину возникновения
Перед вами в таблице представлены дефекты сварных швов. Вам необходимо определить дефект и причину его возникновения
|
Внешний вид дефекта |
Дефект |
Причина возникновения |
|
|
Кратеры
|
Дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки
|
|
|
Поры |
Быстрое охлаждение шва; Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.; Непросушенные электроды; Высокая скорость сварки
|
|
|
Шлаковые включения |
Грязь на кромках; Малый сварочный ток; Большая скорость сварки.
|
|
|
Несплавления и непровар |
Малый угол скоса вертикальных кромок; Малый зазор между ними; Загрязнение кромок; Недостаточный сварочный ток; Завышенная скорость сварки. |
|
|
Наплыв |
Большой сварочный ток; Неправильный наклон электрода; Излишне длинная дуга.
|
|
|
Свищи |
Низкая пластичность металла шва; Образование закалочных структур; Напряжение от неравномерного нагрева |
|
|
Подрезы |
Завышение сварочного тока; Длинная дуга; При сварке угловых швов- смещение электрода в сторону вертикальной стенки.
|
|
|
Прожог |
Большой ток при малой скорости сварки; Большой зазор между кромками; Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка.
|
|
|
Неравномерная форма шва |
Неустойчивый режим сварки; Неточное направление при колебательных движениях электрода.
|
|
|
Трещины |
Резкое охлаждение конструкции; Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях; Повышенное содержание серы или фосфора.
|
|
ОЦЕНКА - |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Таблица
оценивания практического задания
|
№ п/п |
Сварное соединения |
Дефект и возможные причины появления дефекта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА_______
Сварка стыковых соединений в вертикальном положении пластин
|
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые. Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки АНО - 4 диаметр 4мм, УШС-3, штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, лупа измерительная ЛИ 3-10х, |
|
|
Порядок выполнения |
Инструкционные указания и пояснения |
|
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ |
Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях. |
|
Подготовка рабочего места сварщика |
Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток. |
|
Подготовить пластины к сварке
|
Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска. Собрать пластины на прихватки, отступив от кромки пластины 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм). Зачистить места прихваток |
|
Выполнить сварку встык в вертикальном положении пластин при различном положении электрода |
Произвести сварку встык без подготовки кромок и с разделкой кромок в вертикальном положении пластин при различном положении электрода «снизу вверх» и «сверху вниз». Направление сварки «снизу вверх». Направление сварки «сверху вниз». |
|
Подготовка к контролю |
Перед проведением контроля шов и прилегающий к нему металл на расстоянии не менее 20 мм в каждую сторону должны быть зачищены от ржавчины. Грязи, шлака и других загрязнений. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не менее 500Лк. |
|
Проведение контроля |
В
выполненном сварном соединении визуально следует контролировать: В
выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: |
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА________
Сварка угловых соединений в вертикальном положении пластин
|
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые. Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки АНО - 4 диаметр 4мм, УШС-3, штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, лупа измерительная ЛИ 3-10х, |
|
|
Порядок выполнения |
Инструкционные указания и пояснения |
|
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ |
Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях. |
|
Подготовка рабочего места сварщика |
Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток. |
|
Подготовить пластины к сварке
|
Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска. Собрать пластины на прихватки, отступив от кромки пластины 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм) Зачистить места прихваток. |
|
Зажечь (возбудить) сварочную дугу
|
Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние. Зажечь дугу способом «впритык», Соприкосновение электрода к детали должно быть кратковременным, в противном случае он может привариться к детали. |
|
Сварка углового соединения в вертикальном положении пластин.
|
Произвести зачистку пластин металлической щеткой (смотри выше рис.3). Собрать пластины на прихватки. Зачистить места прихваток.Выполнить сварку углового соединения в вертикальном положении пластин при движении электрода «снизу вверх» и «сверху вниз». |
|
Подготовка к контролю |
Перед проведением контроля шов и прилегающий к нему металл на расстоянии не менее 20 мм в каждую сторону должны быть зачищены от ржавчины. Грязи, шлака и других загрязнений. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не менее 500Лк. |
|
Проведение контроля |
В
выполненном сварном соединении визуально следует контролировать: В
выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: |
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА____
Сварка угловых соединений в нижнем положении
|
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель. Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки АНО - 4 диаметр 4мм, УШС-3, штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, лупа измерительная ЛИ 3-10х, |
|
|
Порядок выполнения |
Инструкционные указания ипояснения |
|
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ. |
Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях. |
|
Подготовка рабочего места сварщика. |
Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток. |
|
Подготовить пластины к сварке |
Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.
|
|
Сварка углового соединения в нижнем положении пластин |
Выполнить сварку углового соединения в нижнем положении пластин при различном положении электрода. Собрать пластины на прихватках, отступив от края пластин 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм). Произвести сварку углового соединения в нижнем положении пластин. Выполнить зачистку сварных швов. |
|
Подготовка к контролю |
Перед проведением контроля шов и прилегающий к нему металл на расстоянии не менее 20 мм в каждую сторону должны быть зачищены от ржавчины. Грязи, шлака и других загрязнений. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не менее 500Лк. |
|
Проведение контроля |
В
выполненном сварном соединении визуально следует контролировать: В
выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: |
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА____
Сварка стыковых соединений в нижнем положении
|
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель. Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки АНО - 4 диаметр 4мм, УШС-3, штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, лупа измерительная ЛИ 3-10х |
|
|
Порядок выполнения |
Инструкционные указания и пояснения |
|
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ |
Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях. |
|
Подготовка рабочего места сварщика |
Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток. |
|
Подготовить пластины к сварке встык в нижнем положении с подготовкой кромок
|
Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок на расстояние не менее 20 мм до металлического блеска с двух сторон пластин и произвести правку металла Выполнить разделку кромок стыкового соединения Y-образной фаски под сварку методом опиливания. Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками, чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками зазор 1-2 мм. |
|
Выполнить прихватку пластин
|
Оставить между кромками пластин зазор 1-2 мм Выполнить прихватки пластин, отступив от кромки пластины 30-40 мм (расстояние между прихватками 100-200 мм). Прихватки выполнять узким швом небольшой длины Выполнять прихватку тем же диаметром электрода, что и сварку. Во время сварки места прихваток должны быть расплавлены до основного металла, так как в противном случае возможно образование непроваров, пористости и шлаковых включений в шве. Зачистить прихватки |
|
Сварка пластин стыковым соединением в нижнем положении с разделкой кромок
|
Выполнить сварку пластин стыковым соединением в нижнем положении с разделкой кромок односторонним швом. Держать электрод в плоскости, перпендикулярной пластинам, с наклоном 15-200 в сторону направления сварки. Вести электрод по центру зазора, длина дуги должна быть не больше 2-4 мм, постоянной; перемещать электрод равномерно. Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом: Движение 1-равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления. Движение 2- передвижение электрода вдоль валика по направлению сварки. При этом электрод необходимо наклонять под углом 15-300 к оси, перпендикулярной плоскости сварки. Движение 3-колебательное движение концом электрода вправо и влево валика. Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода. При повторном зажигании дуги, после смены электрода или случайного ее обрыве, необходимо зажигать дугу впереди кратера, а затем электрод возвращать назад и переварить застывший металл сварочной ванны. |
|
Подготовка к контролю |
Перед проведением контроля шов и прилегающий к нему металл на расстоянии не менее 20 мм в каждую сторону должны быть зачищены от ржавчины. Грязи, шлака и других загрязнений. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не менее 500Лк. |
|
Проведение контроля |
В
выполненном сварном соединении визуально следует контролировать: В
выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: |
Скачано с www.znanio.ru
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
