«Новые технологии в отделке столярных изделий»

         

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ                ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №117

ФСИН РОССИИ

Филиал-6

 

 

МЕТОДИЧЕСКАЯ   РАЗРАБОТКА

 

теоретического обучения

по теме: «Новые технологии в отделке столярных изделий»

 

профессия Столяр-строительный

 

 

 

 

 

                                                                                         разработал: Люсова  Оксана Владимировна

                                                                      преподаватель

 

 

 

Самара

 

 

План-конспект урока теоретического обучения

 

Тема урока: «Новые технологии в отделке столярных изделий».

Тип урока: Урок усвоения новых знаний

  Цели урока:                

• образовательная – изучение новых технологий в конструкциях столярных изделий ;
• развивающая – развить умение анализировать информацию, выделять главное, обобщать и делать выводы;
• воспитательная –привить чувство ответственности, самостоятельности.

  

Материально-техническое обеспечение урока:

Слайды с комментариями , карточки-задания, учебный фильм по теме, проектор, ноутбук.

 

 

Ход урока

Запланированное время 45 минут

1.  Организационная часть (2-3 мин)

- Проверка явки обучающихся по списку.

- Проверка их готовности к уроку.

2.Сообщение  темы:

«Новые технологии в конструкциях столярных изделий»

3. Актуализация опорных знаний(8-10 мин)

 Проверка знаний и умений обучающихся по материалу предыдущих тем

Устный опрос:

1.Какие древесные породы, применяются в столярно-мебельном производстве ?

Ответ: Хвойные породы: сосна, лиственница, кедр;

            Лиственные породы: дуб, бук, береза, ольха.

2.Перечислите самые прочные и крепкие породы древесины в России.

Ответ: бук, дуб, граб.

3.Какая должна быть влажность деталей для изготовления бытовой мебели из древесины и древесных материалов?

Ответ: Влажность должна составлять ( 8+2)%.

4.Что такое ламинированная плита ( ЛДСП)?

Ответ: это шлифованная ДСП(древесно-стружечная плита), облицованная пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами.

5.Назовите классификацию мебели по конструкции?

Ответ: корпусная, сборно-разборная, секционная, стеллажная, трансформируемая, складная, гнутая.

 

 

4.Объяснение нового материала (показ слайдов) 25 минут

 

1)    Древесина- древнейший из всех материалов, используемых человеком.

По объему применения и разнообразию использования с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для строительства зданий и сооружений различного назначения, для изготовления столярно-строительных изделий (двери, окна, полы, облицовка и т.д.) и для изготовления мебели.

ТЕРМОДРЕВЕСИНА: ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБРАБОТКЕ ДЕРЕВА

Термодерево - конструкционный и отделочный материал с исключительными потребительскими характеристиками. Новый метод термообработки древесины улучшает ее физико-химические свойства, сохраняя экологичность и природную уникальность.

Горячая обработка древесины

Дерево было и остается самым распространенным и простым в обработке строительным материалом. Термодерево сочетает в себе лучшие качества и устраняет недостатки. Секрет прост: древесина проходит обработку перенасыщенным паром при температуре 185-230°С. Строение дерева изменяется на молекулярном уровне – за счет этого устраняются причины возникновения биологических поражений и изменений.

Метод экологичен: без использования каких-либо химических добавок любая порода термомодифицированной древесины приобретает ряд особенных свойств. Главные из них – устойчивость геометрии, значительное снижение влагопоглощения, долговечность. Одновременно      поверхность пиломатериала приобретает благородный состаренный оттенок.

Классы термомодифицированной древесины и применение

По критерию температуры термообработки различают три класса термодревесины:

• от 180 до 200°С. Этот режим «работает» над декоративными свойствами дерева: его цвет темнеет, в зависимости от температуры приобретает красноватый, коричневатый или желтоватый оттенок. Поскольку никаких изменений в структуре древесины не происходит, ее используют традиционным образом, защищая от внешних воздействий.
• выше 210°С. Режим термообработки, в 3-4 раза повышающий устойчивость материала к гниению, но одновременно снижающий его эластичность и гибкость. Полученная древесина идет на изготовление качественных пиломатериалов, полов и отделочных панелей, мебели для дома и сада, дверей и окон, садово-парковой архитектуры.
• свыше 230°С. Такая термодревесина рекомендуется к применению в случаях, если необходима максимальная устойчивость к гниению - при изготовлении наружных дверей и окон, внешней отделки стен, оград, детских площадок, уличных настилов (внутренние дворики, балконы), отделки яхт, палубного настила, мощения пирсов и площадок при бассейнах.

Устойчивость к деформации термодерева повышается, однако пластичность и прочность на изгибы уменьшаются. Поэтому его обычно не используют в несущих конструкциях.

Термодревесина может подвергаться различной механической обработке и служить основой под любые лаки и краски.

Особенности производства термодревесины

При производстве термодревесина проходит три фазы: нагрев, сушку и выдержку при высоких температурах.

Сначала древесный материал нагревают до очень высоких температур, одновременно обрабатывая паром для защиты от перегревов и возгорания. Уже на первом этапе изменяются природные химические свойства структуры древесины. Во второй фазе проводится интенсивная паровая сушка. Затем под воздействием температуры изменяется цвет, удаляются смолы из хвойных пород, и древесина в целом приобретает новые качества.

Для термообработки древесины разработано специальное оборудование, отличающееся от стандартных сушильных камер. Поскольку процесс протекает в крайне жестких производственных условиях, к компонентам камеры предъявляются серьезные требования безопасности: стенки изготавливаются из нержавеющей стали, толщину утеплителя увеличивают минимум до 200 мм, двигатели вентиляторов выносятся за пределы камеры. Конструкция привода предусматривает компенсацию расширения металла.

Преимущества термодерева

К плюсам термодревесины относятся размерная стабильность и гигроскопичность – в 5 раз уменьшается влагопоглощение пиломатериалов.

В 25 раз повышается устойчивость к биологическим поражениям: под действием высоких температур в древесине разлагаются полисахариды, при ровной низкой влажности это минимизирует возможность возникновения и размножения плесени, грибков и других микроорганизмов.

При повышенной стойкости к гниению термодерево не нуждается в дополнительной обработке антисептиками.

На 30% улучшаются теплоизоляционные свойства древесины. Поэтому термодерево становится идеальным материалом для строительства бани, сауны, внешней и внутренней обшивки дома.

При термообработке не используется «химия» - только пар и температура. Следовательно, термодерево  экологично и безопасно для человека на 100%.

Древесина, прошедшая термообработку, имеет заметно улучшенные эстетические характеристики. Отлично проявляется текстура дерева. Однородный по всему сечению, насыщенный благородный оттенок достигается не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Даже недорогие виды дерева приобретают внешний облик ценных пород с эффектом долговременного старения.

2) ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС

Мебельная промышленность сегодня развивается очень активными темпами, что связано с повышением благосостояния людей и, соответственно, с увеличением спроса на предметы мебели, повышающие качество жизни и делающие ее более комфортной. Чтобы выпускать добротную и красивую мебель, грамотно оклеивать фасады гарнитуров, шкафов натуральным шпоном или декоративной пленкой ПВХ, в технологическом процессе просто необходимо использовать вакуумный пресс.  

Применение вакуумного станка и соответствующих расходных материалов позволяет наделить мебель совершенно уникальными декоративными характеристиками, что значительно повышает конкурентные преимущества предприятия, которое использует в своем производстве данное оборудование.

Принцип действия

Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.

 Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию. Пленка нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки изготовленной из МДФ или ДСП держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельных элементов с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции:

1.     укладка мебельных заготовок на стол оборудования

2.     покрытие заготовок пленкой и установление прижимной рамки

3.     герметизация вакуумной камеры

4.     разогрев камеры и откачивание из нее воздуха

5.     охлаждение заготовок, уже обтянутой пленкой

6.     обрезка пленки по контуру заготовки

Плюсы и преимущества вакуумного станка

Предприятия деревообрабатывающей промышленности остановившие свой выбор на приобретении данного агрегата будут иметь следующую выгоду:

1.   Вакуумный пресс дает возможность производить  мебельную облицовку любого вида сложности;

2.   Наличие окон или прозрачного полотна на крышке пресса дают быстро и точно визуально контролировать работу пресса;

3.   Вакуумные прессы имеют возможность организацию холодного прессования

4.   Вакуумный пресс представляет собой самый выгодный и надёжный способ облицовки 

5.   Просмотр учебного фильма «Вакуумный пресс и работа на нем»

 6. Закрепление нового программного материала ( 10 мин).

 

Конспект для обучающихся

 

ТЕРМОДРЕВЕСИНА: ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБРАБОТКЕ ДЕРЕВА

Термодерево - конструкционный и отделочный материал с исключительными потребительскими характеристиками. Новый метод термообработки древесины улучшает ее физико-химические свойства, сохраняя экологичность и природную уникальность.

Секрет прост: древесина проходит обработку перенасыщенным паром при температуре 185-230°С. Строение дерева изменяется на молекулярном уровне – за счет этого устраняются причины возникновения биологических поражений и изменений.

Классы термомодифицированной древесины и применение

По критерию температуры термообработки различают три класса термодревесины:

• от 180 до 200°С. Этот режим «работает» над декоративными свойствами дерева: его цвет темнеет, в зависимости от температуры приобретает красноватый, коричневатый или желтоватый оттенок. Поскольку никаких изменений в структуре древесины не происходит, ее используют традиционным образом, защищая от внешних воздействий.
• выше 210°С. Режим термообработки, в 3-4 раза повышающий устойчивость материала к гниению, но одновременно снижающий его эластичность и гибкость. Полученная древесина идет на изготовление качественных пиломатериалов, полов и отделочных панелей, мебели для дома и сада, дверей и окон, садово-парковой архитектуры.
• свыше 230°С. Такая термодревесина рекомендуется к применению в случаях, если необходима максимальная устойчивость к гниению - при изготовлении наружных дверей и окон, внешней отделки стен, оград, детских площадок, уличных настилов (внутренние дворики, балконы), отделки яхт, палубного настила, мощения пирсов и площадок при бассейнах.

Особенности производства термодревесины.

При производстве термодревесина проходит три фазы: нагрев, сушку и выдержку при высоких температурах.Сначала древесный материал нагревают до очень высоких температур, одновременно обрабатывая паром для защиты от перегревов и возгорания. Уже на первом этапе изменяются природные химические свойства структуры древесины. Во второй фазе проводится интенсивная паровая сушка. Затем под воздействием температуры изменяется цвет, удаляются смолы из хвойных пород, и древесина в целом приобретает новые качества.

• К плюсам термодревесины относятся размерная стабильность и гигроскопичность – в 5 раз уменьшается влагопоглощение пиломатериалов.

В 25 раз повышается устойчивость к биологическим поражениям: под действием высоких температур в древесине разлагаются полисахариды, при ровной низкой влажности это минимизирует возможность возникновения и размножения плесени, грибков и других микроорганизмов.

• При повышенной стойкости к гниению термодерево не нуждается в дополнительной обработке антисептиками.
• На 30% улучшаются теплоизоляционные свойства древесины. Поэтому термодерево становится идеальным материалом для строительства бани, сауны, внешней и внутренней обшивки дома.

Вакуумный пресс

Чтобы выпускать добротную и красивую мебель, грамотно оклеивать фасады гарнитуров, шкафов натуральным шпоном или декоративной пленкой ПВХ, в технологическом процессе просто необходимо использовать вакуумный пресс. 

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельных элементов с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции:

1.     укладка мебельных заготовок на стол оборудования

2.     покрытие заготовок пленкой и установление прижимной рамки

3.     герметизация вакуумной камеры

4.     разогрев камеры и откачивание из нее воздуха

5.     охлаждение заготовок, уже обтянутой пленкой

6.     обрезка пленки по контуру заготовки

 

 

 

 

КАРТОЧКА - ЗАДАНИЕ

1.     При каком режиме термообработки обеспечивается максимальная устойчивость древесины к гниению?

Ответ:230 °С

2.     Чем обрабатывают древесину для защиты от перегрева и возгорания?

Ответ : паром

3.     Какой материал применяют для изготовления мебели с использованием вакуумного пресса?

Ответ: МДФ и ДСП

4.     Назовите материалы для оклейки элементов мебельных конструкций?

Ответ: ПВХ-пленка, шпон

5.     Какую функцию при отделке мебельных конструкций выполняет вакуумный пресс?

Ответ : декоративную

 

 

7. Подведение итогов:

- выставление и комментирование оценок;

- домашнее задание: изучить конспект по пройденной теме;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

1. П.Д. Бобиков Изготовление столярно-мебельных изделий. Учебник2013 2.Г.И. Клюев Справочник мастера столярного и мебельного производства. Уч. пособие 2013г 3. Г.И. Клюев технология столярно-плотничных и пакетных работ. (рабочая терадь) 4.Л.Н. Крейдлин Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы 2015 5. В.И. Коротков Деревообрабатывающие станки. Учебник 103610  2006 год 6.Б.А. Степанов справочник плотника и столяра уч. Пособие код А-1208-1/1 2004 год 7.Б.А. Степанов Технология плотничных, столярных, стекольных, и паркетных работ. (2 издание) 2006 год. 8.Г.И. Клюев Столярно – плотничные и паркетные работы. Плакаты А-583-2013 9.Г.И. Клюев Столярно-плотничные и паркетные работы. Альбом. Уч. Пособие А-593-2

 

 

 

Преподаватель                                                             О.В. Люсова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru