Отчет по учебной практике специальности 08.02.07.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Выбор приборов и устройств для диагностики систем водяного отопления 2

2. Пуск и наладка систем водяного отопления после монтажа.                         6

3. Испытание  систем водяного отопления после монтажа.                               8

1.Выбор приборов и устройств для диагностики систем водяного отопления

В зависимости от назначения и пределов изме­рения приборы для измерения давления можно разделить на следующие группы:

• манометры — для измерения избыточного давления;
• барометры — для измерения давления ат­мосферного воздуха;
• вакуумметры (в котельной технике — тягоме­ры) — для измерения разрежения, т. е. давления ниже атмосферного;
• мановакуумметры (тягонапоромеры) — для измерения разрежения, т. е. давления ниже атмосферного;
• мановакуумметры (тягонапоромеры) — для измерений вакуума и относительно небольших давлений.

·         По принципу действия приборы для измере­ния давления делятся на жидкостные (однотруб­ные, двухтрубные или 11-образные, поплавковые, кольцевые, колокольные) и деформационные (трубчато-пружинные, мембранные, сильфонные).

·         ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРЫ И ТЯГОМЕРЫ

·         Для измерения небольших давлений применя­ют жидкостные U-образные манометры.

·         U-образный манометр (рис. 12) представляет собой стеклянную изогнутую трубку, прикре­пленную к шкале с делениями. Трубку заполняют водой. Если соединить один конец трубки с изме­ряемой средой, то уровни жидкости в манометре изменятся. В колене, соединенном со средой, находящейся под давлением, уровень опус­тится ниже нуля, а в колене, связанном только с атмосферой, — на столько же повысится. Таким образом, давление измеряемой среды уравно­весится столбом

·         жидкости, равным сумме мил­лиметров, отсчитанных выше и ниже нуля. Для лучшей видимости воду, заливаемую в маноме­тры, подкрашивают жидкостью, не оставляющую на внутренней поверхности стеклянных трубок следа. Небольшие избыточные давления или раз­ряжения измеряют тягомерами или тягонапоромерами. Если измеряемые давления подводятся к обеим трубкам, то такой манометр называют дифференциальным.

·         Тягонапоромер жидкостный типа ТНЖ (рис.13) выпускают двух видов: для настенного и щитово­го монтажа (ТНЖ-Н и ТНЖ-Щ).

·         Принцип действия этих приборов такой же, как и У-образных манометров. Прибор состоит из стеклянного сосуда 1 с измерительной трубкой 7 и шкалы 3.
На корпусе прибора имеется уровень 4, с помо­щью которого прибор устанавливается в рабочее положение. Прибор заполняется этиловым спир­том до нулевой отметки шкалы. Так как при за­полнении прибора довольно трудно совместить уровень жидкости с нулевой отметкой шкалы, то на приборе предусмотрено перемещение шкалы вдоль наклонной стеклянной трубки с помощью регулировочного винта б. С задней стороны при­бора имеются два штуцера 2 и 5: со знаком «+» для измерения давления, со знаком «-» для изме­рения разряжения.

Приборы ТНЖ, которые служат для измерения давления и разрежения, называют тягонапоромерами. Градуировка шкалы ТНЖ выполнена в мм вод. столба, хотя заполнять прибор следует подкрашенным (для лучшей видимости) спир­том или другими жидкостями с плотностью до 0,85 кг/м³. При заполнении ТНЖ водой точность показаний снижается.Эти манометры устанавливаются в водомерных узлах и тепловых пунктах; перед циркуляцион­ными насосами и за ними; перед фильтрами и за ними; на подпиточных линиях систем отопления; на входе воды в водогрейный котел и на выходе в круглом корпусе манометра. Держатель имеет ниппель с резьбой, служащий для сообщения прибора с измеряемой средой. Свободный ко­нец пружины закрыт пробкой с шарнирной осью и запаян.

Посредством поводка б он связан с сектор­ным механиз­мом, состоящим из латунного зуб­чатого сектора 4, сцепленного с шестеренкой (трибкой), сидя­щей неподвижно на оси вместе, со стрелкой прибора. Рядом с трибкой 2 расположена спи­ральная пружина (волосок), один конец кото­рой соединен с трубкой, а другой закреплен неподвижно на стойке, поддерживающей пе­редаточный механизм. Пружина 3 постоянно прижимает трубку к одной стороне зубцов сектора, благодаря чему устраняется мертвый ход в зубчатом зацеплении секторного меха­низма. При подведении к внутренней полости трубчатой пружины измеряемого давления пружина частично раскрутится и потянет за собйй поводок, приводящий в движение сек­торный передаточный механизм и стрелку ма­нометра, показывающую по шкале величину этого давления в кгс/см².Манометр имеет равномерную, концентриче­скую шкалу с центральным углом, равным 270 град. Обычно упругие деформации измеритель­ной пружины незначительны (до 8—10 град.). Для искусственного повышения чувствительно­сти прибора устанавливается кинетический узел, позволяющий стрелке совершать поворот в за­висимости от величины деформации от нуля до максимума шкалы. При отключении измеряемого давления упру­гая деформация пружины исчезнет, пружина вос­станавливает свое первоначальное положение, и стрелка прибора устанавливается на нулевую отметку шкалы.

В необходимых случаях манометр в зависи­мости от условий работы и свойств среды дол­жен снабжаться сифонной трубкой или другими устройствами, предохраняющими его от непо­средственного воздействия среды, температу­ры и обеспечивающими его надежную работу. Сифонная трубка предназначена для накопле­ния воды (конденсата). Водяной затвор в сифон­ной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высоких колебаний давления и гидравлических ударов при подключении ма­нометра к котлу.

Между сифонной трубкой и манометром обыч­но устанавливается трехходовой кран с фланцем 1 особой формы для присоединения контроль­ного манометра (рис. 18). На рукоятке крана 2 должны быть нанесены риски 3, указывающие направление каналов в нем. На рисунке 18 при­ведено пять различных положений трехходо­вого крана. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соот­ветствующего рабочему давлению.

Поверка пружинных манометров с их оплом­бированием или клеймением должна произво­диться в лаборатории КИП не реже одного раза в 12 месяцев.

— балансировка ротора вентилятора (при необходимости);

— очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиля-

ционных систем и смазка всех механизмов;

— восстановление окраски и антикоррозионных покрытий в местах по-

Текущий ремонт проводится два раза в год.

2. Пуск и наладка систем водяного отопления после монтажа.

 Пуск тепловых сетей после монтажа, ремонта или временной остановки производится по заранее составленной программе, согласованной с энергоснабжающей организацией (цехом). Пуск паровых сетей заключается в проведении следующих основных операций: а) прогрев и продувка паропроводов; б) заполнение и промывка конденсатопроводов; в) включение потребителей и пусковая регулировка сети. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлении от прогреваемого участка должны быть плотно закрыты. Вначале  должна быть прогрета основная магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Для паропроводов небольшой протяженности   (не   свыше  200 м)  прогрев основного паропровода и ответвлений от него может производиться одновременно.

Пуск водяных сетей заключается в проведении следующих основных операций: а) заполнение сети водой; 6) промывка сети; в) установление циркуляции; г) проверка плотности сети; д) включение потребителей и пусковая регулировка сети. При пуске водяной сети после монтажа промывка ее производится через временные грязевики, устанавливаемые в концах подающего  и  обратного  теплопроводов  (по  ходу воды). Грязевики удаляются через год после второй промывки.

Регулирование расхода теплоносителя запорной арматурой не допускается. Ежегодно после окончания отопительного сезона должна  производиться  гидравлическая  опрессовка   тепловых сетей  и  вводов  для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте. После ремонта тепловые сети вновь подвергаются гидравлической опрессовке . Тепловые сети должны испытываться на расчетную температуру не реже  1 раза в 2 года. При этом должно проверяться все оборудование тепловых сетей и вводов. Для надзора за состоянием подземных теплопроводов  в  местах наиболее опасных в отношении наружной коррозии и  увлажнения  теплоизоляции  не  реже 1 раза в 2 года должна  производиться  шурфовка  тепловой сети (вскрытие грунта),  строительной конструкции   и  тепловой   изоляции из расчета не менее  одного  шурфа на  2  километра трассы и не менее одного шурфа в три года при меньшей протяженности трассы. Все работы по проведению шурфовки ведутся с третьего года эксплуатации тепловых сетей, На каждое вскрытие должен быть составлен акт, в котором отмечается  состояние  грунта, строительных конструкций, изоляции труб и метод восстановления конструкций.  За  внутренней  коррозией  водяных  тепловых сетей и конденсатопроводов должен вестись систематический контроль путем анализов сетевой воды и конденсата, а также установки индикаторов коррозии в наиболее характерных точках. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от  блуждающих  токов  тепловая сеть не реже 1 раза в 3 года должна быть проверена электроразведкой; при обнаружении электрокоррозии должны быть приняты меры по защите от блуждающих   токов.  Контрольная  проверка  участков,  на   которых   обнаружена  коррозия,  должна  производиться  не реже 1 раза в год. Среднегодовая утечка теплоносителя в тепловых сетях  не  должна  превышать  0,25% от объема воды в работающей сети и присоединенных к ней местных систем. В пределах этой нормы для каждой тепловой сети сезонная норма  утечки  теплоносителя  устанавливается  энергоснабжающей организацией. Для подпитки тепловых сетей и систем на тепловых пунктах  устанавливаются  подпиточные  устройства   (насосы,  баки). Производительность  подпиточных  устройств   и   водоподготовки в закрытой системе теплоснабжения должна компенсировать утечку воды в размере 0,54 объема тепловой сети и систем. При непосредственном водоразборе на горячее водоснабжение производительность подпиточных, устройств и водоподготовки должна обеспечивать дополнительную подачу воды по среднечасовому расходу – при наличии баков аккумуляторов и по максимальному расходу – при их отсутствии.

3. Испытание  водяного отопления после монтажа систем

Особености пуска сети при минусовых температурах наружного воздуха

Трубопроводы тепловой сети заполняются химически очищенной, деаэрированной водой. Для предотвращения запотевания труб температура заполняющей воды должна быть не ниже 40⁰ С, а все каналы и камеры перед заполнением трубопроводов тщательно провентилированы.

Не допускается заполнять сеть водой с температурой выше 70⁰ С. Заполнение сети водой производится через обратную линию под напором подпиточного насоса или подпиточного бака. Давление, под которым подается вода в заполняемый трубопровод не должен превышать статического давления данной сети более чем на 2 кгс/см² (0,2 МПа).

Порядок заполнения основной магистрали трубопровода

1.      На заполняемом участке трубопровода закрывают все дренажные устройства.

2.      Отключают все ответвления или тепловые пункты

3.      Открывают все секционирующие задвижки, кроме головных

4.      Открывают все воздушные краны сети

5.      Закрывают задвижки на перемычках между подающим и обратным трубопроводами.

6.      Постепенно открывают головную задвижку на обратном трубопроводе заполняемого участка и заполняют сеть.

По окончании заполнения обратной магистрали открывают перемычку между подающим и обратным трубопроводами и заполняют водой подающую магистраль.

После окончания заполнения трубопроводов необходимо периодически в течении 2-3 ч открывать воздушные краны для окончательного удаления воздуха.

Особености пуска сети при минусовых температурах наружного воздуха

Производят только в исключительных случаях: после аварийного останова и ремонта и необходимости ввода в действие вновь построенных трубопроводов.

Магистраль заполняют водой с температурой 50-60⁰ С одновременно по подающему и обратному трубопроводам.

Скачано с www.znanio.ru