Показатели и пути эффективного использования основного капитала

 Показатели и пути эффективного использования основного капитала

Одной из главных экономических проблем на предприятии является эффективное использование ОПФ. Для определения эффективности их использования служит система показателей.

-Стоимостные или общие показатели;

-Показатели использования оборудования;

-Показатели использования производственных мощностей и площадей.

Стоимостные или общие показатели. К стоимостным показателям относятся показатели фондоотдачи, фондоемкости, уровня рентабельности.

Фо= В/Ф Фо=Т /Ф Фе = Ф / В

(6.15),

(6.16),

(6.17),

Ур =

П

Ф + Сос.н

,                                                      (6.18),

где Фо - фондоотдача, В – стоимость валовой продукции, Т –

стоимость товарной продукции, Ф – стоимость основных фондов,

Фе -

фондоемкость     (величина     обратная     фондоотдаче),     Ур -     уровень

рентабельности,    П-     балансовая     прибыль,     Сос .н -    нормированная

стоимость     основных     средств     (затраты     на     сырье,     материалы, комплектующие и т.д.)

На величину фондоотдачи влияет структура основных фондов.

a = Факт   Þ Фо

Фобщ

=   В * a  

Факт

(6.19),

где a

- удельный вес активной части ОПФ,

Факт - стоимость

активной части ОПФ; Фобщ - общая стоимость ОПФ.

Выпуск продукции может определяться в натуральном, условно- натуральном и стоимостном исчислении. Преимущественно применяются стоимостные показатели выпуска продукции: валовая, товарная, реализуемая. Но на любой из этих показателей будет оказывать значительное влияние изменение материалоемкости продукции. Поэтому в качестве стоимостного показателя используют показатель чистой продукции.

Товарная продукция = основная продукция + продукция на сторону + полуфабрикаты на сторону.

Валовая продукция = товарная продукция + незавершенное производство.

Чистая продукция= стоимость валовой продукции – материальные затраты.

Показатели использования оборудования

Технико-экономические (частные) или натуральные показатели дают представление об уровне использования отдельных видов и групп оборудования, а в ряде случаев и некоторых видов сооружений (например, доменных печей в металлургии). К ним относятся показатели:

·                   степени      вовлечения      оборудования      в      процесс производства;

·                   времени работы оборудования;

·                   количества     продукции,     выпускаемой     отдельными видами машин в единицу времени.

Первые две группы показателей характеризуют экстенсивную загрузку оборудования, третья – интенсивную. О степени вовлечения оборудования в процесс производства дают представление следующие показатели:

-  коэффициент установленного оборудования (К_у) К_у = О_у/О_о(6.20),

где О_у– количество реально установленного оборудования; О_о –

общее количество оборудования.

-  коэффициент работающего по плану оборудования (К_рп)

К_рп= О_дп/О_о,                                                                            (6.21);

где О_дп– количество оборудования, которое должно работать по плану.

-        коэффициент фактически   работающего   оборудования   (К_рф)

К_рф= О_рф/О_о,                                                                                      (6.22);

где О_рф– количество оборудования, работающего фактически.

Для определения уровня использования оборудования во времени

выделяют следующие виды времени:

·                   Календарный фонд времени (В_к) – максимально возможный. Определяется числом дней в плановом периоде, умноженный на часы в сутках.

·                   Режимный фонд времени (В_р) исчисляется по формуле: В_р=(Т_см*(Д_к-Д_в-Д_п)-t_н*Д_пд)*К_см.                                               (6.23), где    Т_см-   длительность    рабочей    смены   в    часах;   Д_к-    число

календарных дней; Д_в- число выходных дней; Д_п- число праздничных дней, совпадающих с рабочими; t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_пд- количество предпраздничных дней; К_см – число смен работы единиц оборудования.

·                   Плановый фонд времени (В_пл) определяется на основе режимного. Для непрерывных процессов производства он равен: В_пл=В_к-(ВР_к+ВР_п-п),                                          (6.24);

где ВР_к – плановые затраты времени на проведение капитального ремонта, ВР_п-п– плановые затраты времени на осуществление мероприятий по техническому осмотру оборудования, предусмотренные системой планово-предупредительных ремонтов. Для прерывных процессов производства:

В_пл=В_р- (ВР_к+ВР_п-п).                                         (6.25);

·                   Фактический фонд времени (В_ф) работы оборудования отличается от планового на величину внеплановых простоев:В_ф=В_пл-П_вп, где П_вп – величина внеплановых простоев.

К показателям использования оборудования относятся:

1.               Экстенсивное    (К_экс)     и     интенсивное     (К_инт)

использование оборудования.

Кэкс =

Кинт =

tфакт tпланов вфакт впланов

(6.26);

(6.27);

где   t – время, в – выпуск продукции в единицу времени.

2.               Интегральный       коэффициент       использования оборудования (К_интег)

Кинтег

= Кэкс

* Кинт

(6.28)

Следовательно: Фо =

В *a  

* Кинтег

Факт

Отношение технологии.

  В * a  

Факт

зависит   от   уровня   развития   техники   и

3.               Коэффициент   сменности   работы   оборудования

(измеряет степень использования парка оборудования.

Ксм. р = q1 + q2 + q3

q0

(6.29),

где q₁, q₂, q₃ – количество оборудования, работающего в 1,2,3

сменах, q₀– общее количество оборудования (установленного).