РАССМОТРЕНО

Методической комиссией профессионально-практической подготовки профессий технического профиля

______________Н.Н.Буркивченко

Протокол №

От “___”___________20__р.

УТВЕРЖДАЮ

Вриозаместителя директора по УПР

ОП «Колледж ЛГПУ»

_________ А.А.Светличная

№ урока

Тема урока

К-во часов

Дата проведения

всего

лекции

ПЗ

КР

СР

Раздел 1. Основы стандартизации

5

3

-

-

2

Введение

        1

Предмет «Допуски и технические измерения»: понятие, цель изучения, задачи, содержание. Связь допусков, посадок и технических измерений с качеством машин, надежностью их в работе, долговечностью.

1

7/09

Тема 1.1. Виды и категории стандартов. 

2.

Цели и задачи стандартизации.  Государственная система стандартизации.

1

7/09

3.

Понятие о качестве машин и механизмов, методы оценки качества продукции. Система обеспечения качеством..

1

9

Подготовка доклада о:- технической документации;

- конструкторской документации.

2

Раздел 2. Понятие о качестве машин и механизмов, методы оценки качества продукции. Система обеспечения качеством.

26

11

6

-

9

Тема 2.1. Размеры и соединения

4

Понятие о погрешности и точности размера. 

1

9

5

Основные понятия о размерах и отклонениях.

1

16

6

Допуск, поле допуска, условие годности деталей машин.

1

16

7.

Посадки с зазором, с натягом и переходные

1

23

8

Расчёт величин предельных размеров по данным чертежа с использованием справочных таблиц.Определение годности фактических размеров

1

23

Выполнение индивидуальных заданий:

- по расчету предельных отклонений размеров деталей.

2

Тема  2.2. Допуски формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхности.

9

Допуски и отклонения формы: классификация, обозначение, комплексные показатели

1

30/09

10

Допуски и отклонения расположения поверхностей: классификация, обозначение, суммарные допуски.

1

30/09

11

 Шероховатость поверхности: понятие, параметры, обозначение

1

24

12

Определение допусков цилиндрической поверхности  на чертеже

1

24

13

Определение параметров шероховатости и   отклонений  формы цилиндрической  поверхности

1

31

Выполнение индивидуальных заданий:

- по определению шероховатости поверхности и отклонения формы цилиндрической поверхности по чертежам

2

Тема 2.3. Допуски измерения углов и гладких конических соединений

14-15

Нормальные углы и нормальные конусности. Единицы измерения углов, допуски на угловые размеры, степени точности угловых размеров. Гладкие конические соединения. Посадки конических соединений, допуски углов конусов.

2

31/10

7/11

16

Определение допусков и посадок углов  гладких и конических соединений.

1

7/11

Выполнение индивидуальных заданий:

- по определению допусков и посадок шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений.

3

Тема 2.4. Допуски и посадки   резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений

17

Допуски и посадки резьбы: обозначение,  степени точности

1

`14

18

Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений: обозначение, применение

1

14

19

Определение допусков и посадок резьбовых соединений

1

21

20

Определение допусков и посадок шпоночных и шлицевых  соединений.

1

21

Выполнение индивидуальных заданий:

- по определению допусков и посадок шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений.

2

ТЕМАТИЧЕСКАЯ

Раздел 3.  Технические измерения  

15

7

3

-

5

Тема 3.1. Средства измерения и контроля линейных и угловых величин

21

Метрологические характеристики средств измерения.

1

28

22

Классификация средств измерения и контроля: устройства, характеристика, применение. Концевые меры длины.

1

28/11

        23

Классификация, устройств, характеристика и применение штангенинструментов,  микрометров.

1

5/12

24

Измерение размеров поверхностей деталей штангенциркулем. Измерение размеров деталей машин гладким микрометром.

1

5/12

Выполнение индивидуального задания по  оценке годности действительного размера по данным чертежа

1

Тема 3.2. Средства измерения с механическим,  оптическим и пневматическим преобразователем

25

Классификация рычажных, рычажно-зубчатых, пружинных инструментов, характеристика, применение.

1

12

26

Оптикаторы, оптиметры, универсальные микроскопы и пневматические приборы:  характеристика, применение. 

1

12

27

Составление таблиц  «Сравнительная  характеристика штангенинструментов и микрометрических инструментов»

1

14

Составление таблиц по индивидуальному заданию: - «Сравнительная  характеристика механических,  оптических и пневматических средств измерений».

2

Тема 3.3. Контроль калибрами

28

Классификация, приёмы контроля и назначение инструмента для контроля резьбы, шпоночных и шлицевых соединений: назначение, устройство, особенности применения.

1

14

29

Приборы для контроля волнистости и шероховатости: классификация, характеристика, применение.

1

14

30

Составление таблиц  «Сравнительная  характеристика инструмента для контроля резьбы, шпоночных и шлицевых соединений». Осуществление контроля калибрами партии деталей.

1

18

Подготовка к зачету

2

ТЕМАТИЧЕСКАЯ

18/12

Подготовка к зачету

ЗАЧЕТ

2

ВСЕГО:

48

23

9

-

16