ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Тема: Расчеты поточной линии.

1.   Цель: Научиться анализировать параметры поточной линии, приобрести навыки выполнения расчетов.

2.  Конкретные цели:

Студент должен:

2.1.   Знать: назначение и сущность поточного производства, его экономическую эффективность, виды поточных линий, параметры расчета поточных линий.

2.2.   Уметь: рассчитывать основные параметры поточных линий.

3.  Методические указания студентам по подготовке к работе:

3.1.   Список рекомендованной литературы:

3.1.1.   Обязательной:

В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия». Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

3.1.2.   Дополнительной:

Н.Л. Зайцев. «Экономика организации»; М.; Экзамен, 2000г

4.  Вопросы для актуализации теоретических знаний:

4.1.   Какую экономическую эффективность обеспечивает поточное производство?

4.2.   Назвать виды поточных линий, их классификацию.

4.3.   Назвать основные параметры поточной линии и формулы их расчета.

ТЕОРИЯ

Поточной называется прогрессивная форма организации производства, при которой производственный процесс выполняется непрерывно, согласованно и ритмично.

В поточном производстве процесс изготовления продукции расчленяется на равные или кратные по трудоемкости операции, которые закрепляются за определенными рабочими местами, расположенными в порядке следования операций технологического процесса.

Передача изделий с операции на операцию производится поштучно или по несколько штук транспортными (передаточными) партиями. Первое характерно для крупных и средних изделий, второе - для мелких.

Наиболее распространенными видами транспортных средств, применяемых в поточном производстве, являются различные виды конвейеров, подъемно-транспортного механизма, передвижные стеллажи и т.д. При передаче изделий с одной поточной линии на другую или из одного цеха в другой используют подвесные конвейеры, позволяющие перемещать изделия над рабочими местами и опускать их до уровня пола.

При поточной организации производства органически сочетаются и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимосвязанный процесс изготовления изделия.

Поточные методы производства широко применяются во всех отраслях промышленности и во всех типах производства. Поточное производство обеспечивает высокую экономическую эффективность:

1.   Значительно повышает производительность труда.

2.   Сокращает длительность производственного цикла.

3.   Снижает трудоемкость.

4.   Повышает качество продукции.

5.   Повышает уровень механизации труда.

6.   Повышается организация и культура труда на производстве.

Основным первичным структурным подразделением поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса.

В машиностроении применяются различные виды поточных линий, которые классифицируют следующим образом:

1.   По степени синхронизации операций различают два вида: а). непрерывно-поточная линия;

б). прерывно-поточная линия.

2.   По количеству наименований изделий, закрепленных за линией: а). однопредметные линии;

б). многопредметные линии.

3.   По степени автоматизации операций: а). механизированные поточные линии; б). автоматические поточные линии.

Непрерывно-поточной называется линия, на которой выполняется синхронизированный техпроцесс, т.е. операции которого равны или кратны между собой по времени. Непрерывно-поточные линии организуются в сборочных цехах.

Основным условием непрерывности поточной линии является:

t₁ / C₁ = t₂ / C₂ = t₃ / C₃                                         -   такт работы линии; t₁, t₂ - время на операции;

С₁, С₂ - число рабочих, выполняющих данную операцию.

Прерывно-поточной называется линия, на которой выполняется несинхронизированный техпроцесс, операции которого не равны и не кратны между собой по времени. В результате этого изделия между операциями периодически пролеживают, а рабочие места простаивают. Такие поточные линии организуются чаще всего в механических цехах, где техпроцессы трудно синхронизировать.

Однопредметными называются линии, на которых постоянно изготавливается одно наименование изделия, организуется в массовом производстве.

Многопредметной называется линия, на которой изготавливаются различные изделия, но сходные по конструктивным и технологическим признакам; эти различные изделия запускаются на линию попеременно с предварительной переналадкой линии. Такие линии организуются в мелкосерийном производстве.

Механизированной называется поточная линия, на которой все операции, включая контроль и транспортировку, выполняются рабочими с помощью механизирующего инструмента, приспособлений, оборудования.

Автоматические поточные линии характеризуются автоматизацией всех операций по всему процессу производства деталей. Линия оснащается устройствами для удаления стружки, для смазывания, транспортирования и т.д. Роль рабочего сводится к контролю за работой оборудования, ремонту и наладке.

Автоматические линии делятся на:

1.   жесткие автоматические линии;

2.   гибкие автоматические линии.

При проектировании новой поточной линии рассчитываются следующие основные параметры:

1.   такт поточной линии;

2.   ритм поточной линии;

3.   темп поточной линии;

4.   количество рабочих мест на поточной линии;

5.   длина поточной линии;

6.   скорость поточной линии (конвейера).

Тактом называется отрезок времени, через который с поточной линии сходит каждое готовое изделие. Такт выражает периодичность выпуска изделий на поточной линии:

F(1 - K /100)

X = —————— (мин),

N

где:

F - фонд рабочего времени на планируемый период (смена, сутки, месяц,

квартал, год), мин;

N - программа выпуска изделий за тот же период времени, шт.;

K                     -    процент  потерь  рабочего времени на                        регламентированные перерывы, на ремонт оборудования, на переналадку линии, %.

Ритм определяется в тех случаях, когда изделия по операциям передаются небольшими транспортными партиями.

R = X * p                                                                          (мин) где p - размер передаточной партии, шт.

Темпом называется производительность поточной линии, т.е. количество изделий, изготовляемых на линии в единицу времени (обычно за час).

1 * 60

А = ———  (шт / час)

X

Расчетное                                количество     рабочих     мест     на     поточной                                                       линии определяется по каждой операции по формуле:

С_р = t_шт /X

где t_шт - норма времени на операцию, мин.

Принятое число рабочих мест на каждой операции С_пр устанавливается путем округления расчетного количества рабочих мест С_р до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется из соотношения:

k_з = С_р / С_пр £ 1

Допускается перегрузка рабочего места в пределах 1,1 - 1,12, которая ликвидируется в процессе отладки этой линии непосредственно в цеховых условиях.

Длина рабочей части конвейера определяется по формуле:

m

L = l_о å C_пр  (м)

1

где l_о - шаг конвейера, м.

Скорость конвейера определяется:

V_к = l_о /X      (м / мин)

Для                         многопредметной переменно-поточной линии                                определяют средний (общий) такт линии и частные такты для каждого изделия.

Расчеты                        выполняются  для    каждого   изделия  в                                       следующей последовательности:

1.     Из имеющихся на линии изделий выбирают изделие- представитель, которое характеризуется наибольшей трудоемкостью.

2.  Определяются коэффициенты приведения для каждого изделия по формуле:

kпр i = Ti / Tпр

где T_i - трудоемкость i-го изделия (i = 1, 2, 3 и т.д.); T_пр - трудоемкость изделия-представителя.

3.   Определяют программу выпуска изделий в условных единицах: N_ус = N₁ * k_пр1 + N₂ * k_пр2 + … + N_i * k_прi

4.   Определяют средний (общий) такт линии:

F (1 - K /100)

X_ср = ——————

Nус

где:

F - фонд времени работы в планируемом периоде, мин;

K - процент потерь рабочего времени на переналадку линии при переходе выпуска с одного изделия на другое.

т.д.).

5.   Определяют частные такты изготовления каждого изделия:

X_i = X_ср * k_прi                                                 (мин)

где k_прi - коэффициент приведения для каждого изделия (i = 1, 2, 3 и

Задания.

Задание № 2.1:

Сменный выпуск изделий на поточной линии = … шт. Продолжительность смены … час. Размер передаточной партии Р = … шт. Регламентированные перерывы отсутствуют.

Определить:

1.   такт поточной линии;

2.   ритм поточной линии;

3.   темп выпуска изделий.

(исходные данные по вариантам задания см. табл.1)

Задание №2.2:

Годовая программа выпуска изделий на однопредметной поточной линии = … шт. Режим работы - … смены по … часов. В году принято … рабочих дней. Потери рабочего времени … %. Шаг конвейера = … м. Нормы времени по операциям техпроцесса, мин: = … ; = … ; = … ; = … ;

= … .

Определить:

1.   такт работы лини;

2.   число рабочих мест по операциям и коэффициент их загрузки;

3.   скорость и длину рабочей части конвейера. (исходные данные по вариантам задания см. в табл.2)

Задание № 2.3:

На многопредметной переменно-поточной линии изготавливаются изделия А и Б. Месячная программа выпуска: А - … шт.,                                  Б - … шт. Трудоемкость одного изделия: А - … мин,   Б - … мин. Режим работы линии - 2 смены по 8 часов. В месяце 22 рабочих дня. Потери рабочего времени на переналадку линии … %.

Определить:

1.   средний общий такт линии;

2.   частные такты по каждому изделию. (исходные данные см. в табл.3)

Варианты задания № 2.1

Таблица №1

Варианты задания №2.2.

Таблица №2

Варианты задания № 2.3.

Таблица №3

Продолжение таблицы№ 3

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЙ

Задание № 2.1. Сменный выпуск изделий на поточной линии = 360 шт. Продолжительность смены 8 часов. Размер передаточной партии Р = 18 шт. Регламентированные перерывы отсутствуют.

Определить:

1.   такт поточной линии;

2.   ритм поточной линии;

3.   темп выпуска изделий.

Решение:

1.   Определяется такт работы линии: F(1 - K /100)        8 * 60 * 1

X = —————— = ———— = 1,33 мин.

N                                                360

2.   Определяется ритм поточной линии:

R = X * p = 1,33 * 18 = 24 мин.

3.   Определяется темп выпуска изделий: 1 * 60

А = ——— = 60 / 1,33 = 45 шт/час.

X

Вывод: На поточной линии в среднем через 1,33 мин должно сходить каждое готовое изделие. Производительность линии 45 шт/час. Чтобы организовать непрерывно-поточную линию, нужно, чтобы нормы времени операций были равны или кратны 1,33.

Задание № 2.2. Годовая программа выпуска изделий на однопредметной поточной линии N = 57500 шт. Режим работы - 2 смены по 8 часов. В году 255 рабочих дней. Потери рабочего времени 6%. Шаг конвейера l_о = 1,15 м. Номы времени по операциям техпроцесса: t₁ = 3,5 мин; t₂ = 4 мин; t₃ = 15,3 мин; t₄ = 6,8 мин; t₅ = 8,4 мин.

Определить:

1.   такт рабочей линии;

2.   число рабочих мест по операциям и коэффициент загрузки;

3.   скорость и длину рабочей части конвейера.

Решение:

1.   Определяется фонд времени работы линии за год: F = 255 * 8 * 2 * 60 = 244800 мин.

2.   Определяется такт работы линии:

F(1 - K /100)                         244800 * 0,94    230110

X = ————— = —————— = ———— = 4 мин.

N                                                57500            57500

3.  Определяется число рабочих мест по операциям и коэффициентам загрузки:

С_р1 = 3,6 / 4 = 0,9; принимается С_пр1 = 1; k_з1 = 0,9 / 1 = 0,9.

С_р2 = 4 / 4 = 1; принимается С_пр2 = 1; k_з2 = 1 / 1 = 1.

С_р3 = 15,3 / 4 = 3,8; принимается С_пр3 = 4; k_з3 = 3,8 / 4 = 0,95.

С_р4 = 6,8 / 4 = 1,7; принимается С_пр4 = 2; k_з4 = 1,7/ 2 = 0,85.

С_р5 = 8,4 / 4 = 2,10; принимается С_пр5 = 2; k_з5 = 2,10 / 2 = 1,05.

Итого: åС_пр = 10.

4.   Определяется скорость конвейера:

V_к = l_о /X = 1,15 / 4 = 0,28 м / мин.

5.   Определяется длина рабочей части конвейера: L = l_о å C_пр = 1,15 * 10 = 11,5 = 12 м.

Вывод: На поточной линии необходимо иметь 10 рабочих мест,

загруженных в среднем:

k_срз = С_р / С_пр = 9,5 / 10 = 0,95,

что соответствует оптимальной загрузке. На операции № 5 перегрузка составляет 1,05, что в допустимых пределах.

Задание № 2.3. На многопредметной линии изготовляются изделия А и Б. Месячная программа выпуска: А - 200 шт., Б - 500 шт. Трудоемкость одного изделия: А - 30 мин, Б - 19 мин. Режим работы линии - 2 смены по 8 часов. В месяце 22 рабочих дня. Потери рабочего времени на переналадку линии 10%.

Определить:

1.   средний (общий) такт линии;

2.   частные такты по каждому изделию.

Решение:

1.   Выбирается изделие-представитель А как наиболее трудоемкое.

2.   Определяется коэффициент приведения для каждого изделия: k_прА = 30 / 30 = 1;       k_прБ = 19 / 30 = 0,63.

3.   Определяется условная программа выпуска изделий: N_ус = 200 * 1 + 500 * 0,63 = 515 ед.

4.   Определяется средний (общий) такт линии:

22 * 8 * 60 * 2 (1 - 10 /100)

X_ср = ——————————— = 19000 / 515 = 37 мин.

515

5.   Определяются частные такты изготовления каждого изделия:

X_А = 37 * 1 = 37 мин;

X_Б = 37 * 0,63 = 23 мин.

Вывод: На многопредметной линии переменно изготовляются изделия А и Б. Периодичность выпуска изделий: А - 37 мин; Б - 23 мин.