Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 28

Выявление неполадок, техническое обслуживание кожухотрубчатых теплообменников. 

Цели и задачи: Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и методы их устранения. Ремонт узлов аппаратов. Испытание после ремонта. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте.

Общие сведения по изучаемой теме

Самой распространенной неполадкой в работе теплотехнического оборудования является образование протечек. Как правило, они появляются в том случае, если износился уплотнитель или он был поврежден в результате нарушения режима работы теплообменника. Например, это могло произойти после резкого скачка давления (гидравлического удара) или длительного перегрева оборудования.

Вторая причина, по которой ремонт теплообменников становиться неизбежным — внутреннее пропускание воды. Этот дефект проявляется по такой же причине, по которой образуется протечка внешняя.

Не последнюю роль играет коррозия, которая может проявиться в кожухотрубном теплообменнике. Также нельзя забывать о человеческом факторе. Нередки случаи, когда в эксплуатацию вводят теплообменники с повреждениями, полученными при транспортировке или монтаже непосредственно на объекте. Обычно это происходит из-за низкой квалификации персонала.

Еще одна причина поломки теплотехнического оборудования — это ошибки проектировщиков или некачественная сборка подогревателя.

Рассмотрев названные причины, можно сделать один вывод — капитальный ремонт теплообменников сводится к замене пластин, пучков труб и резиновых прокладок.

Уверенность многих людей в том, что нержавеющая сталь не подвержена коррозии. Однако на самом деле это является заблуждением. Этот материал устойчив к ржавлению за счет большого количества хрома в своем составе, который образует на поверхности пленку толщиной в 130 ангстрем (0,013 мкм). Но при сварке пластин из такой стали образуется тонкая полоса незащищенного металла и именно с нее начинаются коррозионные процессы. Это становится причиной смешения рабочих сред, которые перемещаются по разным контурам. Ко всему прочему высокая температура, наличие в воде различных солей ускоряет эти процессы, и только ремонт пластинчатых теплообменников может устранить этот дефект.

Функционирование пластин, установленных в подогревателе, в достаточно экстремальных условиях. Например, давление в отопительной сети многоквартирного дома может составлять 8 атм., а температура воды или перегретого пара — 130 градусов Цельсия. В случае ошибок, допущенных на стадии проектирования или во время монтажа, может возникнуть такое явление, как гидравлический удар, который приводит к деформации пластин, разрыву сварного или паяного шва, связывающего их между собой. В результате нарушается циркуляция теплоносителя или смешивается вода из разных контуров теплотехнического оборудования. В таком случае ремонт пластинчатых теплообменников будет сведен к замене пакета целиком.

Изнашивание прокладок. Такие элементы, выполненные из термостойкой резины, при правильной эксплуатации могут прослужить порядка семи лет. Однако в действительности условия их эксплуатации могут сильно отличаться от тех, которые были созданы в тестовой лаборатории производителя. Поэтому специалисты настоятельно советуют выполнять периодический осмотр и, при необходимости, срочную замену уплотнителей.

Потеря основных рабочих параметров жидкостью, циркулирующей в системе. Это является еще одним поводом выполнить ремонт теплообменников. Как правило, вода не вызывает никаких сложностей в эксплуатации. Если в качестве теплоносителя используется гликоль или его аналоги, возникают определенные сложности. Дело в том, что жидкости этого класса имеют свойство окисляться. Ко всему прочему на них негативно сказываются сбои, возникающие в системе. В таком случае возникает необходимость срочной замены теплоносителя, промывки системы и заправки ее свежей рабочей средой.

Технология ремонта теплообменников

Сложность ремонта теплообменников зависит от типа их конструкций. Проще всего выполняются работы на разборных подогревателях. Для этого достаточно разобрать раму, снять пакет пластин и отправить его на разборку. Пластины со следами коррозии, поврежденной и деформированной поверхностью должны быть удалены, а на их место — устанавлены новые. После разборки пакета каждый элемент очищается от накипи, с него удаляются следы старого клея. В процессе обратной сборки устанавливают новые резиновые прокладки. Порядок работ, а также инструмент, необходимый для ремонта теплообменников, регламентирован в технологических картах.

Гидравлические испытания теплообменника

После того, как выполнен ремонт пластинчатого теплообменника, его доставляют на участок проведения испытаний. Как правило, на нем смонтирован насос и ванна, предназначенная для установки оборудования, доставленного на испытания. Насос оснащен манометром, показывающим вырабатываемое им давление.

Перед началом проведения испытаний, специалисты в обязательном порядке проводят внешний осмотр теплообменника с целью выявления ошибок, которые могли быть допущены при обратной сборке после ремонта. На следующем этапе испытатели заглушают все свободные отверстия. В одно из них, которое специально оставлено свободным, устанавливают рукав для подачи воды. Давление, подаваемое в теплообменник, должно быть в полтора-два раза больше, чем то, что имеется в системе. Его параметры, а также время нахождения под нагрузкой указывают в документации, поставляемой вместе с теплотехническим оборудованием. По аналогичной схеме проверяется другой контур подогревателя.

Во время испытаний, специалисты, задействованные в этом процессе, отслеживают появление влаги на пакете пластин. Если никаких ошибок не замечено, то теплообменник считается прошедшим проверку, о чем делается соответствующая запись в журнале испытаний и формуляре, который сопровождает оборудование с момента передачи его в эксплуатации до окончания срока службы. Если же на поверхности пакета в местах присоединения патрубков замечено появление влаги, то это значит, что пластинчатый теплообменник не прошел испытания, и его возвращают на проведение дополнительного ремонта.

При эксплуатации аппаратов запрещается превышать расчетные параметры, указанные в паспорте.

Эксплуатация аппаратов при параметрах, отличающихся от указанных в паспорте, разрешается только после согласования в установленном порядке.

Сброс газов из аппаратов допускается только через трубопроводы выхода их на факел. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать газ через зазор разведенных фланцев.

Аппараты следует немедленно остановить в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, утвержденной в установленном порядке предприятием, эксплуатирующим аппараты, в частности:

- при повышении давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой, если давление не снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в аппаратах и их элементах, работающих под давлением, трещин, выпучин, утонения стенок ниже расчетных значений, пропусков, течи или потения в сварных швах, течи во фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных паспортом аппаратов;

- при нарушении технологического режима;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппаратам, находящимся под давлением;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи сжатого воздуха и т.д.).

Предохранительные устройства должны, как правило, устанавливаться на патрубках аппаратов или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду, и соответствовать требованиям раздела 5 ПБ 03-576-03.

Пуск, остановку и испытание на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, проводить в соответствии с «Регламентом» (приложение М к ГОСТ Р 52630).

При остановке в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, из трубного и межтрубного пространств следует удалить замерзающие продукты с соблюдением дополнительных мер безопасности, исключающих возможность взрыва, пожара или разрушения (повреждения) элементов аппарата.

Проведение ремонтных работ аппаратов и их элементов, находящихся под давлением запрещается.

Перед началом ремонтных работ трубное и межтрубное пространство аппаратов пропарить. Во время пропарки со стороны распределительной камеры или крышки кожуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы с противоположного конца аппарата. Для вредных сред 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007аппараты должны быть подвергнуты тщательной обработке  (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной руководителем предприятия, эксплуатирующего аппараты, в установленном порядке.

Выполнение работы:

1 составить перечень основных неисправностей аппарата и описать методы их устранения

2 описать ремонт узлов аппаратов.

3 описать необходимые испытание после ремонта.

4 написать технику безопасности при эксплуатации и ремонте аппарата

Скачано с www.znanio.ru