Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Краснодарского края

«Армавирский механико-технологический техникум»

Методическое пособие

по выполнению практических  работ

по дисциплине: «МДК 05.01. Организация ремонта и обслуживания оборудования торговли и общественного питания»

для     4       курса   группы   «А»очной    формы обучения

специальность      специальности 15.02.05.

«Техническая эксплуатация оборудования в торговле

и общественном питании »

                                                                        Преподаватель     Казетов Сергей Николаевич

Пособие для студентов техникума специальности 15.02.05.

«Техническая эксплуатация оборудования в торговле

и общественном питании »

В настоящем пособии рассмотрен комплекс практических занятий с целью использования их на занятиях по механическому оборудованию, согласно программному материалу.

оглавление

Общие рекомендации по выполнению практических  работ  и 

оформлению отчета………………………………………………………….1

Практическое занятие № 1…………………………………………………..2

Практическое занятие № 2…………………………………………………..5

Практическое занятие № 3………………………………………………….8

Практическое занятие № 4………………………………………………….11

Практическое занятие № 5………………………………………………….14

Практическое занятие № 6………………………………………………….17

Практическое занятие № 7………………………………………………….20

Практическое занятие № 8………………………………………………….22

Практическое занятие № 9………………………………………………….26

Практическое занятие № 10………………………………………………...28

Практическое занятие № 11………………………………………………...31

Практическое занятие № 12………………………………………………...36

Практическое занятие № 13………………………………………………...40

Практическое занятие № 14………………………………………………...48

Практическое занятие № 15………………………………………………...52

Практическое занятие № 16………………………………………………...56

Практическое занятие № 17………………………………………………...59

Практическое занятие № 18………………………………………………...61

Практическое занятие № 19………………………………………………...65

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ практических  РАБОТ  И   ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА

Практические работы выполняются учащимися по графику, составленному в соответствии с учебным расписанием.

К выполнению практических работ допускаются учащиеся, прошедшие инструктаж по технике безо­пасности   с   регистрацией   в   специальном   журнале.

Перед началом лабораторных работ учащиеся должны ознакомиться с основными правилами по тех­нике безопасности при эксплуатации торгово-технологического оборудования:

проверить наличие и исправность защитного зазем­ления (зануления) изучаемого оборудования, а также исправность пусковых устройств; запрещается вклю­чать оборудование, если на его корпусе ощущается напряжение;

проверить санитарное состояние оборудования, на­личие и исправность ограждений, правильность сборки машин и механизмов, отсутствие посторонних предме­тов в рабочей камере;

после включения двигателя необходимо убедиться в том, что рабочий вал вращается в направлении, указанном стрелкой, расположенной на корпусе; на неисправном оборудовании проводить практическую работу строго запрещается;

загрузку машин и механизмов, как правило, произ­водят после их включения;

при работе на машинах периодического действия не  рекомендуется   превышать  норму единовременной загрузки. Помните, что перегрузка ухудшает качество обработки продуктов и приводит к износу электро­оборудования;

после включения машины категорически запре­щается поправлять и проталкивать продукты руками, дотрагиваться до вращающихся деталей, а также раз­бирать и очищать машину;

производить ремонт следует после выключения обо­рудования и полной остановки электродвигателя;

после окончания работы машину выключить, разобрать, очистить, промыть и высушить;

в нерабочее время машина должна быть выключена из сети;

Практические работы рекомендуется выполнять в тетради. На первой странице оформляется титуль­ный лист, на котором указываются порядковый номер работы, название темы, цель работы и дата проведе­ния; на следующих страницах вычерчивается таблица по форме, рекомендуемой в каждой работе; на послед­ней странице каждой работы следует выполнять рас­четы, излагать правила эксплуатации.

Перед выполнением практической работы уча­щиеся должны предварительно изучить теоретический материал по учебнику, ознакомиться с предстоящей работой по Практикуму и выполнить домашнее за­дание:

оформить титульный лист работы;

вычертить схемы (принципиальные, кинематические, гидравлические);

ответить на контрольные вопросы; если ответ сразу не найден, его следует получить в процессе выпол­нения практической работы самостоятельно или с помощью преподавателя.

Без предварительной домашней подготовки уча­щиеся к выполнению работы не допускаются.

Учащиеся, допущенные к выполнению работы, получают необходимые продукты, инвентарь, инстру­менты и приборы.

Включать машину для проведения испытания разрешается только в присутствии преподавателя или лаборанта. Во время выполнения лабораторной работы нельзя оставлять без присмотра работающее оборудо­вание.

При выявлении неисправностей (при постороннем шуме, запахе или срабатывании приборов защиты) машины и аппараты следует выключить и немедленно сообщить об этом преподавателю.

В процессе выполнения работы необходимо сде­лать требуемые в задании замеры, выполнить расчеты и составить отчет по предлагаемой в конце каждой работы форме. Схемы следует вычерчивать в соот­ветствии с правилами черчения.

Окончив практическую работу, учащиеся дол­жны убрать свое рабочее место, сдать инвентарь и предъявить отчет преподавателю.

практическое занятие № 1

«Приобретение навыков в эксплуатации

 подъемника ПН-200 »

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство и обслуживание подъемника ПН-200.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать подъемники и проводить их техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: подъемник ПН-200, плакаты, схемы подъемника, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  подъемника должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части подъемника соблюдать меры безопасности во время работы подъемника, дотрагиваться до токоведущих частей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ПОДЪЕМНИК НАКЛОННЫЙ ПН-200

Предназначен для транспортирования штучных и затаренных грузов между двумя этажами в предприятиях торговли и общественного питания.

Описание конструкции

Грузовая платформа 1  подъемника представляет собой площадку, огражденную с трех сторон постоянными и с четвертой съемным ограждениями. Для передвижения по направляю­щим 2 платформа снабжена четырьмя ходовыми и четырьмя боковыми роликами.    

Направляющие, выполненные из швеллеров, соединенных уголками, образуют раму,  которая крепится анкерными болтами к полу и стене.

В верхней части рамы установлен отводной блок 8, в нижней - электропривод 10, состоя­щий из двигателя, тормоза, редуктора с барабаном. Тяговым органом подъемника служит канат 9.

На нижнем и верхнем этажах подъемник огражден. Каждое ограждение состоит из двух бо­ковых щитов 3, 4, 5, 6 и одного переднего 7 - рамы с дверями.

Двери снабжены блокировочными устройствами, не позволяющими открывать их при отсут­ствии платформы на этаже,  а также включать подъемник при открытых дверях.

На случай обрыва каната платформа снабжена эксцентриковыми ловителями.

Электрическая   схема

Подъемник управляется с кнопочных постов, установленных на левых боковых щитах ограж­дения.

Перемещение платформы осуществляется' с помощью электродвигателя, реверс и управление которым производится с помощью двух магнитных пускателей - КМ1 и КМ2.

Остановка платформы на уровне этажей - автоматическая посредством конечных выключате­лей.

Кроме конечных выключателей, на подъемнике находятся два   аварийных   выключателя.

Принцип действия

Пуск платформы вверх производится с помощью кнопки «Пуск»  с нижнего этажа, вниз - с верхнего этажа.

По прибытии платформы на этаж, некотором будет производиться погрузка, нажатием на ручку двери вниз ее открывают, снимают съемное ограждение и загружают платформу.

Груз следует располагать в центре. Ящики или короба устанавливают в несколько ярусов в случае,  если они устойчивы. Штабелировать груз следует таким образом, чтобы высота его не превышала ограждения платформы.

В первый период эксплуатации подъемника  (20...30 ч работы) рекомендуется поднимать груз массой не более 100 кг. Постепенно увеличивая нагрузку, массу груза поднимаемого   (опус­каемого) можно    довести до 200 кг.

По окончании погрузки устанавливают на платформу съемное ограждение и закрывают две­ри  (сначала - левую, затем - правую).

Подъемник обслуживается одним или двумя рабочими.

Условия монтажа

Подъемник ПН-200 устанавливают в междуэтажном проеме  с помощью анкерных болтов и раскосов.

Ферму крепят к стене двумя анкерными болтами и раскосами,  к попу - двумя анкерными болтами.

Привод устанавливают на двух треугольных кронштейнах, закрепленных на ферме.

Во время монтажа место установки подъемника должно   быть  ограждено.

К наладке можно приступить только после заземления всех частей оборудования, которое может оказаться под напряжением, и проверки исправности замков и контактов дверей.

Прежде чем цементировать колодцы анкерных болтов, следует проверить взаимодействие платформы с механической блокировкой дверей.

Электромонтаж выполняется в соответствии с "Правилами устройства электроустановок».

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции подъемника и уясните их назначение.

2. Изучите и начертите электрическую принципиальную схему подъемника и на основании этой схемы определите основные элементы, входящие в эту схему и их назначение.

3. На основании изучения пособия опишите принцип действии подъемника и правила его загрузки для безопасной эксплуатации.

4. Изучив условия монтажа, начертите схему установки подъемника.

5. После соблюдения правил техники безопасности и установке ограждений, включите подъемник и дайте поработать ему на холостом ходу, изучая его работу.

Контрольные вопросы

1. Объясните назначение и область применения подъемника наклонного ПН-200?

2. Перечислите основные части подъемника и их взаимосвязь при его работе.

3. Что предусмотрено в конструкции подъемника для его безопасной работы?

4. Какие элементы в электрической схеме подъемника способствуют управлению электродвигателем и его реверсу?

5. Какие элементы в электрической схеме подъемника страхуют работу конечных выключателей?

6. Как следует располагать груз для безопасной работы подъемника?

7. Как следует загружать подъемник в первый период его эксплуатации?

8. Опишите условия монтажа подъемника ПН-200.

   Задание для отчета

            1.         Начертить схему подъемника ПН-200 и обозначить на схеме его основные части.

2.Описать назначение и устройство подъемника ПН-200.

3. Описать назначение и устройство электрических приборов подъемника.

  4. Описать правила эксплуатации подъемника ПН-200.

практическое занятие № 2

«Приобретение навыков и работа с эксплутационной документацией вибрационной овощемоечной машины ММВ-2000 »

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство и обслуживание вибрационной овощемоечной машины ММВ-2000.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: научиться эксплуатировать вибрационную овощемоечную машину ММВ-2000 и проводить её техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: вибрационная овощемоечная машина ММВ-2000, плакаты, схемы подъемника, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  овощемоечной машины должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части овощемоечной машины соблюдать меры безопасности во время её работы, дотрагиваться до токоведущих частей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

вибрационная овощемоечная машина ММВ-200

Вибрационную овощемоечную машину ММВ-2000 применяют на крупных предприятиях и в специализированных цехах. Устанавливают их в поточно-меха­низированных линиях по обработке овощей. В результате приме­нения овощемоечных машин увеличивается срок службы картофелеочистительных машин и уменьшается количество отходов.

Описание конструкции

Конструктивно машина выполнена из сварной рамы 5, на которую установлен электродвигатель 8 и цилиндрический корпус 9. Корпус машины прикреплен к раме с по­мощью пружинных амортизаторов 1, которые расположены в вертикальной и горизонтальной плоскостях и позволяют корпусу машины совершать круговые колеба­тельные движения.

Колебательные движения корпуса машины (вибра­ция) достигаются за счет вращения в ее центральной части рабочего ротора 12 со смещенным центром тя­жести. Ротор вращается в закрытом цилиндре 4, разме­щенном внутри корпуса машины. Крепление ротора осуществляется в двух подшипниках, установленных в торцах внутреннего цилиндра. Вращательное движение ротор получает от вала электродвигателя через муфту, закрытую металлическим кожухом 7. Частота колебаний корпуса машины соответствует частоте вращения вала электродвигателя при размахе колебания 6—7 мм.

Рабочей камерой машины является пространство ме­жду внутренней поверхностью цилиндрического корпуса и наружной боковой поверхностью цилиндра, в котором вращается ротор. Внутри рабочей камеры расположен неподвижный однозаходный шнек 6 с одинаковым шагом (винтовая спираль из стальной полосы).

Благодаря шнеку каждый клубень в рабочей камере продвигается по винтовой траектории вдоль камеры, что значительно увеличивает его путь, а следовательно, и время обработки.

В верхней части рабочей камеры над первым вит­ком шнека установлена загрузочная воронка 2. Над кор­пусом вдоль всей его длины имеется окно, закрытое с боков прямоугольным коробом 11. Над коробом распо­ложен трубопровод 10 с разбрызгивателем для воды, по­даваемой из водопроводной сети в рабочую камеру. За последним витком шнека на боковой поверхности кор­пуса находится прямоугольное окно с наклонным лот­ком для выгрузки продукта. В зависимости от направле­ния выгрузки мытого картофеля в машинах предусмат­ривается разгрузочное окно с лотком слева (по ходу перемещения    картофеля   в    моечном    цилиндре)   или справа.

Нижняя часть цилиндрического   корпуса выполнена в виде решетки, через которую удаляется загрязненная

вода.

Вода сливается в прямоугольный лоток 3, прикреп­ленный к корпусу в его нижней части. Лоток имеет наклонное днище, по которому загрязненная вода стекает в грязеотстойник.

Принцип работы

 После открытия вентиля на подво­дящем воду трубопроводе и включения электродвигателя овощи непрерывным потоком подаются в загрузочную воронку машины.

Вал с дебалансами совершает сложное движение, ко­торое можно представить в виде двух движений: враща­тельного и колебательного вместе с камерой относитель­но неподвижной станины.

Внутренний цилиндр совершает движения в верти­кальной плоскости, перпендикулярной оси рабочего ор­гана. Колебания, создаваемые вибратором, воздействуют на корнеклубнеплоды в этой же вертикальной плоскости. При наличии в рабочей камере шнековых направляющих продукт совершает сложное движение: колебательное, вращательное — по каналам между витками шнека и по­ступательное — вдоль оси рабочей камеры.

В процессе продвижения корнеклубнеплоды оро­шаются водой из разбрызгивателей и отмываются от загрязнений за счет многократно чередующихся ударно-истирающих импульсов. При этом клубни интенсивно со­прикасаются друг с другом, а также со стенками рабо­чей камеры и винтовыми направляющими. Продвижение продукта по винтовому каналу вдоль рабочей камеры происходит за счет непрерывной вибрации корпуса ма­шины, наличия неподвижного шнека в рабочей камере и постоянного поступления новых порций продукта. По­этому производительность питающего транспортного устройства должна строго соответствовать производи­тельности вибромоечной машины. Загрязнения смывают­ся подающейся сверху водой, которая через отверстия в нижней части рабочей камеры поступает в сливной ло­ток, а оттуда в грязеотстойник. Пройдя по винтовым каналам вдоль всей рабочей камеры, овощи высы­паются через разгрузочный лоток для дальнейшей обра­ботки.

Правила эксплуатации машин для мытья овощей

                Перед пуском проверяют исправность отдельных узлов, надежность заземления корпуса и убеждаются в отсутствии посторонних предметов в ра­бочей камере. Все движущиеся части моечных машин должны быть закрыты ограждениями. Далее проверяют работу машины на хо­лостом ходу. Овощи загружают в работающую машину при вклю­ченном электродвигателе.

После окончания работы машину выключают, рабочую камеру промывают (из шланга), а наружные поверхности протирают на­сухо. Вода не должна попадать на электродвигатель и кнопочную станцию. Если во время работы машины появляется необычный шум или наблюдаются неисправности, машину немедленно вы­ключают. Смазку редукторов и подшипников качения обновляют каждые шесть месяцев. Подшипники скольжения смазывают ма­шинным маслом ежедневно.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции овощемоечной машины и уясните их назначение.

2. Изучите и начертите схему овощемоечной машины ММВ-200 и уясните последовательность работы ее составных частей.

3. На основании изучения пособия опишите принцип работы машины, порядок загрузки и выгрузки сырья.

4. Соблюдая предосторожность, откройте вентиль на подводящем воду трубопроводе и включите электродвигатель машины.

5. После того, как машина заработает, подайте овощи для мытья в загрузочную воронку.

6. Откройте разгрузочный лоток и подставьте под него емкость для сбора очищенных от грязи овощей и проконтролируйте качество  их мытья.

Контрольные вопросы

1. Объясните назначение и область применения вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.

2. Перечислите составные части овощемоечной машины и их взаимодействии друг с другом.

3. Объясните, за счет чего осуществляется вибрация при работе машины.

4. Какие сложные движения совершает продукт при мойке?

5. Объясните процесс очистки овощей в овощемоечной машине.

6. Как устроена рабочая камера овощемоечной машины?

Задание для отчета

1.Начертить схему вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.

2.Описать назначение и устройство вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.

3. Описать назначение и устройство узлов и деталей вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.

                4. Описать правила эксплуатации и технического обслуживания вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.

практическое занятие № 3

«Приобретение навыков в эксплуатации лифтов»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство и обслуживание грузового лифта.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать грузовые лифты и проводить их техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: грузовой лифт, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  грузового лифта должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части грузового лифта соблюдать меры безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Грузовые лифты предназначены для вертикального переме­щения грузов и подразделяются на грузовые, работающие с проводником; грузовые, работающие без проводника; малые грузовые грузоподъемностью до 1,5 кН (0,15 т).

Скорость движения кабин грузовых лифтов от 0,15 до 0,5 м/с.

Лифт состоит из машинного отделения 11, шахты 6 с дверями на каждом этаже и кабины 3. На кабине имеются башмаки 9, охватывающие вертикальные направляющие 5. На канатоведущий шкив лебедки 1 наматывается подъемный трос 10, к одному концу которого подвешена кабина 3, к другому — противовес 7. В машинном отделении расположены лебедка, распределительный щит со станцией управления и ограничитель скорости 2, который связан с тросом 4. В нижней части шахты (приямке) расположены амортизаторы 8, предназначенные для смягчения удара кабины в случае перехода ее за нижнее рабочее положение. При переходе кабиной верхнего предельного уровня амортизаторы смягчают удар противовеса.

Двери шахты лифта — одно- и двухстворчатые, запираю­щиеся шпингалетным замком, установленным на правой створ­ке.  Под   действием   пружины концы шпингалета заходят в отверстия ра­мы. Двери можно открыть только тогда, когда гру­зовая платформа нахо­дится на данном этаже и ригельное устройство вы­жимает шпингалет из ра­мы. При этом ролик упи­рается в скобу шахты и, преодолевая усилие пру­жины, перемещает впра­во тягу, воздействующую на шпингалет. Кроме рас­смотренной выше меха­нической блокировки, две­ри имеют электрическую блокировку, которая по­зволяет включать двига­тель при закрытых створ­ках дверей. При закрытой двери кулачок на шпин­галете через рычаг и тол­катель нажимает на пе­реключатель и замыкает его контакт.

При открытых створ­ках толкатель отходит от переключателя, и контак­ты его размыкаются. Цепь управления двига­теля также размыкается, что делает невозможным его включение.

Кабины всех лифтов и подъемников оборудуют ловителями, которые при обрыве троса или превышении ско­рости заклиниваются между направляющими 1 башмаками ка­бины, предупреждая их дальнейшее падение. Ловители клиновые 3, эксцентриковые 4 приводятся в действие от вспомогательного троса, перекинутого через шкив ограничителя скорости.

Если скорость движения превысит допустимую, ограничи­тель скорости  затормаживает шкив 8. Движущаяся вниз кабина поворачивает ось 5 по часовой стрелке, так как неподвижный трос 7 воздействует на рычаг 6. Ось 1 поворачи­вается против часовой стрелки, и вертикальные тяги 2 поднимаются вверх, перемещая клинья 3 по опорным башмакам 4 ка­бины. Затягиванию клиньев способствуют силы трения между ними и направляющими.

На диске 1 шкива 13  укреплены  оси  9,  около которых вращаются фасонные грузы 12. Последние удерживаются пру­жиной 5 с тягой 8. Один конец пружины опирается на скобу 4, укрепленную на шкиве 13, второй — через шайбу 6 на регулиро­вочную гайку 7. Скорости движения шкива ограничителя ско­рости и кабины одинаковые. При возрастании скорости грузы расходятся, приближаясь к упорам 3 кольца 2. В момент, когда скорость кабины превысит предельно допустимую, грузы сцеп­ляются с упорами и останавливают шкив.

При срабатывании ограничителя кольцо 2 поворачивается на некоторый угол, кулачок 10 сходит со штифта переключателя 11 и контакт последнего  размыкает цепь управления двигателя.

Остановка движения кабины на заданном этаже произво­дится этажными переключателями, установленными в шахте на каждом этаже. Этажный переключатель состоит из переключа­теля и поворотного рычага с роликом. Рычаг переключателя под действием кабины может занимать три положения: среднее, правое и левое. При подходе кабины к этажному переключателю его ролик попадает в паз фигурной отводки, закрепленной на кабине, которая поворачивает рычаг из одного положения в другое. При этом подвижный контакт переключателя переме­щается от одного неподвижного контакта к другому. Положение рычага переключателя определяется положением кабины отно­сительно данного переключателя.

По достижении кабиной уровня данного этажа рычаг этаж­ного переключателя переводится в среднее положение и подвиж­ный контакт выходит из соприкосновения с неподвижными. При подъеме кабины вверх рычаг переключателя отводной кабины переводится в правое положение, а при опускании — в левое.

Ловители   (ограничители скорости):

о — захватные устройства;   б — схема  работы ловителей;

 в — кинематичес­кая схема лифта; г—ограничитель скорости

В электрической цепи лифта предусмотрены следующие элементы

блокировки, обеспечивающие безопасность и защиту: концевые выключатели, предназначенные для отключения электродвигателя лифта при переходе кабиной крайних рабочих положений; выключатель ловителя (ограничителя скорости), предназначенный для отключения электродвигателя лифта при действии ловителей; выключатели дверей кабины и шахты, обеспечивающие пуск лифта только при закрытых дверях ка­бины и шахты.

Лифты выпускаются грузоподъемностью 1,5; 5; 10; 30; 50 кН (0,15; 0,5; 1; 3; 5 т).

осмотр и текущий ремонт лифта

Перед проведением работ по техническому обслуживанию производят санитарную обработку механизмов и отключают электрооборудование от электросети.

При техническом обслуживании и ремонте подъемно-тран­спортного  оборудования   (подъемников,  лифтов)   запрещается:

отключать блокировочные контакты и предохранительные устройства;

включать оборудование путем прямого воздействия на кон­такторы, за исключением случаев, когда платформа или кабина не может быть пущена с помощью аппаратов цепи управления (например, при снятии платформы или кабины с ловителей).

При техническом обслуживании проверяют:

исправность освещения кабины, шахты, машинного отделе­ния и площадок перед дверями шахты;

отсутствие деформаций в ограждениях, фермах, грузовых площадках, рабочих настилах;

действие замков дверей шахты (при отсутствии кабины или платформы на данном этаже двери шахты не должны откры­ваться) ;

работу дверных контактов (при открытых дверях кабины лифт не должен включаться в работу);

точность остановки кабины на этажах, а также работу кноп­ки «Стоп» (при нажатии на последнюю лифт или подъемник должен остановиться в любом положении).

При текущем ремонте проверяют:

состояние электрических аппаратов, установленных на ог­раждениях, фермах, площадках. Контактные поверхности элек­троаппаратов должны быть чистыми и не иметь нагара. При наличии нагара контакты зачищают тонкой шкуркой и проти­рают чистой тканью, смоченной спиртом;

состояние электроизоляции проводки;

работу приводов, которые не должны иметь ударов, вибра­ции и повышенного шума. При этом холостой ход червячных ва­лов редуктора должен составлять не более 7ю оборота, износ подшипников червячных и главных валов редуктора не должен превышать 0,1 мм, износ резиновых втулок муфт допускается до 10% их диаметра, качка на пальцах и в гнездах не должна превышать 3 мм. Не допускаются скрип, а также постукивание в шпоночных и стопорных соединениях;

работу тормозного устройства, колодки которого при тормо­жении должны плотно охватывать полумуфты всей площадью ленты. В открытом положении зазор между тормозной колод­кой и полумуфтой должен быть в пределах 0,8—1,5 мм. Износ ленты должен составлять не более 1/4 ее толщины. Головки заклепок не должны выступать над поверхностью ленты;

уровень масла в редукторе, который не должен превышать рисок масломерной иглы. Масло не должно вытекать из редук­торов в местах соединения крышек с корпусом, а также в местах выхода валов;

работу ловителей. При этом валы ловителей должны сво­бодно вращаться во втулках. При ослаблении вспомогатель­ных тросиков эксцентрики ловителей должны доходить до по­верхности направляющих швеллеров и с усилием прижиматься к ним;

работу шпингалетных замков. Шпингалеты должны свободно ходить в отверстиях дверной рамы. При закрытых дверях отвод­ка толкателей должна замыкать контакты конечного выклю­чателя, а ригель должен обуславливать свободный ход шпингалета при наличии платформы (кабины) на данном этаже.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции лифта и уясните их назначение.

2. Изучите и начертите схему лифта и на основании этой схемы определите его основные элементы и их назначение.

3. На основании изучения пособия опишите принцип действии лифта и правила его загрузки для безопасной эксплуатации.

4. На основании схемы изучите устройство и принцип действия ловителя лифта.

5. В электрической схеме лифта изучите элементы блокировки, обеспечивающие безопасность его работы.

Контрольные вопросы

1. Объясните назначение и область применения грузового лифта.

2. Перечислите основные части лифта и их взаимосвязь при его работе.

3. Какие элементы предусмотрены в конструкции лифта для его безопасной работы?

4. Какие элементы в электрической схеме лифта обеспечивают его безопасность и защиту?

5. Что запрещается при обслуживании и текущем ремонте лифта?

6. Что проверяют при техническом обслуживании лифта?

7. Что проверяют при текущем ремонте лифта?

   Задание для отчета

            1.         Начертить схему грузового лифта и обозначить на схеме его основные части.

2.Описать назначение и устройство грузового лифта.

3. Описать назначение электрических приборов грузового лифта.

  4. Описать правила эксплуатации грузового лифта.

  5. Описать работы, проводимые при техническом обслуживании и ремонте грузового лифта.

практическое занятие № 4

«приобретение навыков в эксплуатации транспортера с гибким тяговым органом»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство и обслуживание ленточного транспортера.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать ленточные транспортеры и проводить их техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: ленточный транспортер, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  ленточного транспортера должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части ленточного транспортера соблюдать меры безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Транспортеры с гибкими тяговыми органами предназначены они для горизонтального и наклонного пере­мещения грузов. Если на транспортерах одновременно с пере­мещением груза осуществляется технологический процесс, то они называются конвейерами.

Транспортер состоит из гибкого тягового ор­гана 3, приводной станции 5, натяжной станции 1, поддержива­ющих роликов 7 и 4, а также загрузочного 2 и разгрузочного 6 устройств. Наибольшее применение получили транспортеры с ленточным тяговым органом. Протяженность ленточного тран­спортера может достигать нескольких десятков метров.

Для увеличения   производительности   ленточного   транспортера при перемещении сыпучих грузов роликоопоры делают та­кими, чтобы лента приняла форму желоба.

Перемещение грузов на ленточных транспортерах возможно как в горизонтальной плоскости, так и под некоторым углом к ней. Предельный угол наклона ленточного транспортера к го­ризонтальной плоскости принимается в зависимости от физи­ческих свойств груза и характера его упаковки, а также от угла наклона боковых роликов при желобчатой ленте. Для увеличе­ния угла наклона ленточного транспортера применяют ленты с выступами на рабочей поверхности, которые препятствуют соскальзыванию груза. Недостаток таких лент — трудоемкость их очистки от налипшего груза.

Основным достоинством транспортерной ленты является ее малая масса, отсутствие быстроизнашивающихся шарниров, возможность перемещения грузов с большими скоростями.

В ленточных транспортерах используются ленты, выполнен­ные из различных материалов: резинотканевые, синтетические, стальные.

Наибольшее применение получила резинотканевая лента, со­стоящая из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Отдельные слои ткани соединяются между собой вулканизацией. Поверхность ленты покрыта более толстым сло­ем резины, предохраняющей ткань от воздействия груза и влаги. Ленты изготовляются шириной от 300 до 2000 мм с 3—-12 сло­ями ткани. Соединения концов лент могут быть разъемными и неразъемными. Неразъемные соединения выполняются горячей или холодной вулканизацией, разъемные —с помощью крючьев, петель и пластин, соединенных болтами. Разъемные соединения позволяют разъединять концы лент без демонтажа основных деталей. Однако неразъемные соединения концов лент обеспе­чивают высокую прочность стыков без утолщения ленты.

Выход из строя резинотканевых лент чаще всего происходит из-за расслоения их в результате многократных перегибов на барабанах.

Для того чтобы провисание было незначительным, между барабанами устанавливают поддерживающие ролики. Диаметр роликов зависит от ширины ленты, скорости ее движения, ха­рактера груза и принимается равным от 57 до 200 мм при рас­стоянии между ними от 0,4 до 1,5 м. В зоне загрузки расстояние между роликами принимается в два раза меньшим. На холо­стой ветви роликов устанавливается в два раза меньше, чем на рабочей.

Ролики  изготовляются из стальных труб, чу­гуна, пластмассы. Длину ролика для гладких лент принимают равной длине приводного барабана. На желобчатых лентах ро­лики рабочей ветви располагаются под некоторым углом один к другому. Для обеспечения нормального движения ленты оси всех роликов располагают перпендикулярно продольной оси транспортера.

Приводная станция  предназначена для приве­дения в движение тягового органа. Состоит она из электродвигателя 8, редуктора 9, приводного барабана 5 и муфт 10, соеди­няющих редуктор с электродвигателем и валом барабана.

Натяжение ленты осуществляется перемещением натяжного барабана 1 с помощью винтовых или реечных устройств 11  либо грузовых устройств, действующих от сво­бодно висящего груза 12. Натяжная станция рас­полагается в месте минимального натяжения ленты.

Наиболее широко применяется винтовое натяжение ввиду его малых габаритных размеров. Во время работы необходимо наблюдать за провисанием ленты и компенсировать ее растяже­ние перемещением подшипника с помощью винта.

Загрузку и разгрузку транспортера штучными тузами мож­но производить по всей его длине. Загрузку транспортера на­сыпными грузами производят с помощью загрузочного лотка выходное отверстие которого уже ширины ленты. Разгрузку можно производить сбрасыванием груза с приводного барабана. При этом применяют различные разгрузочные уст­ройства — плужковые сбрасыватели, щитки и др.

Наклонные транспортеры снабжены тормозными устройст­вами или остановами, препятствующими обратному движению транспортерной ленты под действием силы тяжести.

Одним из широко применяемых стационарных горизонталь­ных ленточных транспортеров является секционный транспортер КЛ-1. Длина его может изменяться от 4 до 16 м в зависимости от количества смонтированных секций, соединяе­мых между собой болтами. Крайними секциями монтируются приводная станция с реверсивным электроприводом и натяжная станция с винтовым натяжным устройством.

Для перемещения грузов под углом от 12 до 37° на высоту до 2900 мм используются транспортеры типа 922. Стрела 1 транспортера укреплена на конце тележки 7 с по­мощью шарнира. Подъем и опускание стрелы осуществляются с помощью гидропривода, состоящего из ручного насоса 4 и двух цилиндров 3 с поршнями. Штоки 2 поршней шарнирно сое­динены со стрелой, а цилиндры — с тележкой. Размещенный на тележке электропривод 6 обеспечивает реверсивное движение ленты транспортера. На верхнем конце стрелы установлено вин­товое натяжное устройство. Тележка 7 снабжена четырьмя упо­рами 5. Стрела транспортера состоит из двух шарнирно соеди­ненных элементов, которые в нерабочем положении могут скла­дываться. В сложенном виде длина транспортера 2340 мм.

На предприятиях общественного питания для перемещения использованной посуды из обеденных залов в посудомоечное отделение применяют секционный ленточный транспортер ТСЛ. Транспортирующая лента его шириной 900 мм имеет ограждение. Для комплектования и подачи обедов к стойке-накопителю служат транспортеры комплектации обедов ТКО. В зависимости от набора промежуточных секций транс­портеры ТКО имеют различную длину. Транспортеры снабжены блокировкой для остановки привода (концевыми выключате­лями) в случае, если поднос с обедом окажется не снятым с транспортера.

Для подачи штучных грузов к рабочим местам применяется малогабаритный ленточный транспортер ТП-25.

техническое обслуживание транспортера

При техническом обслуживании транспортеров прове­ряют:

натяжение ленты транспортера, которая не должна проскаль­зывать. Нижняя ветвь транспортера не должна провисать более чем на 60 мм. Натяжение ленты регулируют с помощью регу­лировочных болтов натяжного барабана;

наличие скребков на ленте (недостающие скребки наклепы­вают);

натяжение приводных цепей, провисание которых должно со­ставлять не более 10 мм;

натяжение клиноременной передачи. Стрела прогиба от уси­лия пальца должна быть не более 12 мм;

наличие и состояние смазки в редукторе, уровень которой должен быть не ниже уровня нижней риски щупа;

наличие смазки в подшипниках приводного барабана; для набивки подшипников смазкой крышки снимают.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции ленточного транспортера и уясните их назначение.

2. Изучите и начертите ленточного транспортера и на основании этой схемы определите его основные элементы и их назначение.

3. На основании образца гибкого тягового органа изучите его конструкцию.

4. На основании изучения пособия опишите принцип действии ленточного транспортера и правила его загрузки для безопасной эксплуатации.

5. На основании схемы изучите устройство и принцип наклонного транспортера типа 922.

6. Изучите устройство и регулировки натяжной и приводной станций ленточного транспортера.

Контрольные вопросы

1. Объясните назначение и область применения ленточного транспортера.

2. Перечислите основные ленточного транспортера и их взаимосвязь при его работе.

3. Опишите назначение и устройство гибкого тягового органа ленточного транспортера.

4. Опишите устройство и работу натяжной и приводной станций ленточного транспортера и их регулировку.

5. Как осуществляется загрузка и разгрузка ленточного транспортера?

6. Опишите устройство и работу наклонного транспортера типа 922.

7. Что проверяют при техническом обслуживании ленточного транспортера?

   Задание для отчета

            1.         Начертить схему ленточного транспортера и обозначить на схеме его основные части.

2.Описать назначение и устройство ленточного транспортера.

3. Описать назначение и устройство натяжной и приводной станций ленточного транспортера.

  4. Описать устройство гибкого тягового органа ленточного транспортера.

  5. Описать работы, проводимые при техническом обслуживании ленточного транспортера.

практическое занятие № 5

«Изучение основных способов резания продуктов»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучение рубящего и скользящего способов резания продуктов.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Усвоение теоретических основ резания продуктов с целью применения их на практике.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: плакаты, схемы, учебные пособия.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, и работе  с режущими инструментами проводить с особой осторожностью, чтобы не травмировать конечности. Соблюдать дисциплину на рабочих местах.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ ПРОДУКТОВ

Для осуществления процесса разрезания необходимо относительное перемещение рабочего инструмента и про­дукта. В общем случае скорость v_p этого перемещения, называемая скоростью резания, направлена под некото­рым углом φ к режущей кромке лезвия и ее можно раз­ложить по двум направлениям: по нормали к режущей кромке v_n и вдоль нее v_τ; в частном случае скорость может быть направлена по одному из этих направ­лений. Если скорость направлена вдоль режущей кромки, то процесса резания не произой­дет.

В зависимости от направления относительного пере­мещения рабочего инструмента и продукта резание при­нято подразделять на рубящее и скользящее. При рубя­щем резании режущий инструмент перемещается отно­сительно продукта перпендикулярно режущей кромке лезвия, при скользящем резании — под острым углом к режущей кромке лезвия.

При рубящем резании лезвие ножа деформи­рует продукт и уплотняет его поверхностный слой, в ко­тором возникают местные контактные напряжения сжа­тия, имеющие максимальное значение в зоне контакта с острой кромкой лезвия ножа. По мере возрастания силы воздействия ножа на продукт увеличивается де­формирование последнего и возрастают контактные на­пряжения. Как только контактные напряжения дости­гают предельной величины, происходит разрушение про­дукта под острой кромкой лезвия ножа. Характер раз­рушения зависит от структурно-механических свойств продукта: у пластичных продуктов имеет место срез уплотненных частиц продукта, у твердых хрупких, пластичных волокнистых, разрезаемых поперек волокон, твердых волокнистых и неволокнистых продуктов — ска­лывание.

При срезе отрезаемый слой плавно отгибается рабо­чей гранью клина и отделяется от основной части про­дукта, которая остается за опорной гранью ножа. По­верхности срезанных кусочков получаются достаточно ровными и гладкими.

При скалывании происходит разрушение материала под действием касательных напряжений, при котором одна часть продукта смещается относительно другой по какой-либо поверхности.

Так, у волокнистых пластичных продуктов (мясо, рыба), если клин направлен поперек волокон, а также у неволокнистых твердых продуктов (черствый хлеб, ва­реная печень), скалывание происходит под острым углом к плоскости среза. При этом поверхности срезанных кусочков имеют неровности (зазубрины), а сам отрезанный кусочек не сохраняется целиком и чаще всего распадается на отдельные части.

При резании твердых хрупких продуктов, например костей, даже при незначительных углах заточки клина происходит двойное скалывание: в направлении движе­ния ножа и под некоторым углом к плоскости среза. Часто поверхности скалывания у таких про­дуктов располагаются ниже опорной грани клина. По­верхности кусочков получаются неровными, ломаными, со значительной шероховатостью.

При скользящем резании в результате движе­ния ножа перпендикулярно режущей кромке происходит проникновение его в толщу продукта, а при движении ножа вдоль режущей кромки — перепиливание мельчай­шими микрозубчиками лезвия волокон и стенок клеток продукта.

В отличие от рубящего резания при скользящем ре­зании для разрезания продукта требуются меньшие уплотнение и усилие, так как продукт перерезается от­дельными микрозубчиками, причем суммарная длина микрозубчиков, одновременно участвующих в разреза­нии продукта, всегда меньше длины режущей кромки лезвия. Поэтому при скользящем резании ве­личина контактных напряжений, необходимая для раз­резания продукта, а следовательно, и требуемое усилие значительно меньше, чем при рубящем резании. При скользящем резании для осуществления разрезания про­дукта не требуется, чтобы все зубчики лезвия на полную глубину проникали в продукт. Поверхности среза при скользящем резании получаются более гладкими и ров­ными, чем при рубящем резании.

Скользящее резание применяют для разрезания пла­стичных продуктов с невысокой механической проч­ностью. Для разрезания твердых продуктов, имеющих значительную механическую прочность, применяют зуб­чатые режущие инструменты (пилы).

Применение рубящего или скользящего резания опре­деляется физико-механическими свойствами продукта, требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности отрезаемых кусочков, а также энергетическими пока­зателями.

Рубящее резание рекомендуется использовать для тех продуктов, у которых разрушающие контактные на­пряжения невелики и разрезание происходит без значи­тельного уплотнения. Вследствие этого поверхность среза получается достаточно ровной и продукт не де­формируется. К таким про­дуктам можно отнести сыры, масло сливочное. Для тех продуктов, у которых разру­шающие контактные напряжения   достигаются    только     после того, как продукт претерпел наряду с упругой и   пластическую деформацию, рубящее резание не реко­мендуется. У таких продуктов отрезанные кусочки остаются в деформированном состоянии. Например, по­ристые продукты (хлеб мягкий ржаной и пшеничный, бисквиты) утрачивают частично свою пористость, ухуд­шается их товарный вид. Такие продукты, как помидоры, лимоны, огурцы свежие, сырое мясо, рыба и фрукты, вследствие деформации теряют часть сока и становятся малопригодными к употреблению.

При скользящем резании продукт значительно мень­ше деформируется. Поэтому на предприятиях обществен­ного питания, где широко используются сочные пористые продукты и изделия из них, наибольшее распростране­ние получило скользящее резание.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Почитайте пособие. Изучите, какие факторы влияют на осуществление процесса резания.

2. Изучите перемещение режущего инструмента при рубящем и скользящем резани.

3. Уясните процессы воздействия лезвия на продукт при рубящем резании.

4. Изучите процессы движения ножа при скользящем резании продукта.

5. Уясните применение рубящего и скользящего резания исходя из физико-механических свойств продукта.

6. Нарисуйте схему относительного перемещения ножа и продукта.

7. Нарисуйте схемы деформации различных продуктов при рубящем и скользящем резании.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Что необходимо для осуществления процесса резания продукта?

2. Как перемещается режущий инструмент при рубящем и скользящем резании?

3. Объясните внутренние процессы, происходящие в продукте, при рубящем резании.

4. Какой характер разрушения происходит в зависимости от структурно-механических свойств продукта?

5. Какие процессы разрушения в материале происходят при срезе и скалывании.

6. Как перемещается режущий инструмент при скользящем резании?

7. Объясните процессы воздействия лезвия на продукт при скользящем резании.

8. Для каких продуктов применяется скользящее резание?

9. Для каких продуктов применяют рубящее резание?

10. Какой наиболее распространенный способ резания применяют на предприятиях общественного питании и почему?

Задание для отчета

1. Начертить схему относительного перемещения ножа и продукта.

2. Начертить схему скользящего резания и схему деформации различных продуктов при резании.

3.Описать процессы воздействия на продукт при рубящем и скользящем резании.

4. Описать характер разрушения, происходящий в зависимости от структурно-механических свойств продукта.

                5. Описать применение рубящего и скользящего резания на предприятиях общественного питания.

практическое занятие № 6

«Работа с эксплуатационной документацией оборудования для измельчения и нарезки»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство, работу и обслуживание овощерезательной машины МРО 50-200 и сменного механизма МС 18-160.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать овощерезательную машины МРО 50-200 и сменный механизм МС 18-160.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: овощерезательная машина МРО 50-200 и сменный механизм МС 18-160, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  машины и механизма должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Овощерезательная машина МРО 50-200. Машина  состоит из корпуса 11, привода 16, съемной загрузочной емкос­ти и сменных рабочих органов 19, 20, 21. Двигатель со шкивом 18 укреплен на плате 17, имеющей пазы для перемещения его при натяжении ремня 3. Вал 2 установлен в роликовых подшип­никах 7, закрытых крышками 5, 6, 9 с самоподвижными рези­новыми сальниками 8. На верхнем конце вала 2 на шпонке уста­новлен пустотелый вал 12 с двумя шипами для передачи вра­щения рабочим органам. Положение этого вала регулируется гайкой и фиксируется винтом 10.

Рабочая камера выполнена в виде цилиндра и наклонного канала для отвода переработанных продуктов. На корпусе ма­шины для крепления съемной загрузочной емкости предусмот­рены петля и запорная планка. На лицевой стороне корпуса установлен пульт управления, на котором смонтированы кноп­ки, блокировочный выключатель и клеммная колодка. На зад­ней стенке корпуса укреплена жалюзийная решетка, обеспечи­вающая приток воздуха к электродвигателю. Нижняя часть кор­пуса закрыта щитком.

Для снижения шума, создаваемого во время работы маши­ны, на ножках 1 установлены амортизаторы. Для загрузки про­дуктов и подачи их к рабочим органам 14 в машине предусмот­рено ручное приспособление 13. Последнее состоит из литого корпуса, серповидного плоского качающегося толкателя и двух цилиндрических толкателей. Для загрузки продуктов в корпусе имеются три отверстия: серповидное и два цилиндрических. Толкатель закреплен на кронштейне с помощью оси. При по­вороте кронштейна вокруг оси толкатель перемещается вдоль серповидного канала.

В комплект сменных рабочих органов МРО входят: диско­вый нож, два комбинированных ножа 19, 20 и два терочных диска 21. Дисковый нож служит для нарезки овощей кружочка­ми и шинкования капусты. Состоит он из литого корпуса, на котором укреплены два ножа криволинейной формы. Для зацепления дискового ножа с приводным валом машины на его втулке имеется паз. Комбинированный нож 19, 20 служит для нарезки овощей соломкой и брусочками и состоит из литого корпуса, на котором укреплены два отрезных ножа и две гре­бенки с подрезными ножами. Конструкция наборной гребенки позволяет производить замену ножей и их заточку. В комплект входят ножи для нарезки овощей соломкой размером 3X3 мм и брусочками— 10ХЮ мм.

Терочный диск 21 служит для нарезки овощей соломкой. Состоит он из литого корпуса и прикрепленной к нему терки.       

В комплект входят два диска для нарезки овощей соломкой размером 0,8X1,2 и 3X3 мм.

Овощерезка имеет сбрасыватель 15, предназначенный для удаления измельченных овощей из зоны резания. Сбрасыватель представляет собой трехлопастную деталь с резьбой для креп­ления на валу.

Машина МРОВ-160 для нарезки вареных овощей и сменный механизм МС 18-180. Предназначены они для нарезки вареных овощей ломтиками размером 13X13 и 7,7X7,7 мм и соломкой размером 5X31 мм. Машина и механизм имеют одинаковую конструкцию, за исключением привода.

С помощью хвостовика 5 механизм МС 18-160  подсоединяется к универсальному приводу. Движение от гори­зонтального вала 7 к вертикальному валу 10 передается через редуктор 12 с коническими зубчатыми колесами 4, 11. Валы установлены в шариковых подшипниках 6, 20, уплотненных сальниками 8 и 19.

На выступающий конец рабочего вала насажен двухперый клиновидный нож 17, закрепленный фасонной гайкой 2.

Рабочая камера 1 машины имеет крышку 9 с загрузочным бункером 15 над ножевой решеткой 18. Крышка надевается на штифты и поворачивается в направлении, указанном стрелкой, закрепленной гайками 14, 3. Ножевую решетку 18 закрепляют фиксатором. Величину зазора между ножом 17 и загрузочным устройством регулируют прокладками, надеваемыми на втулку под нож.

Машина включается в работу кнопочным пускателем, укреп­ленным на корпусе. Вареные овощи загружают в машину в про­цессе ее работы, где они толкателем 16 прижимаются к рамке. Плоский нож 17, проходя между ножевой решеткой и бункером, отрезает от клубня ломтик и своим скосом продавливает его через ножи рамки. Измельченный продукт по наклонному лот­ку 13 попадает в подставленную тару.

Правила эксплуатации овощерезательных машин

Во время работы машин запрещается устанавливать или снимать рабочие органы, приспособления, направлять и протал­кивать продукт руками. В случае заклинивания необходимо остановить машину и удалить продукт. При подготовке маши­ны к эксплуатации и в процессе ее санитарной обработки нуж­но соблюдать осторожность во избежание пореза рук.

Овощерезку МРО собирают следующим образом: на вал устанавливают сначала сбрасыватель, а затем дисковый нож таким образом, чтобы прорезь во втулке ножа совпадала с вы­ступом детали, вращающейся вместе с валом. После этого нож крепят к валу с помощью специального болта с левой резьбой. На корпус устанавливают приспособление для нарезания ово­щей ротором или ручное приспособление. Затем поворотом вок­руг оси приспособление опускают на корпус машины, при этом центрирующий выступ на приспособлении должен совпасть с расточкой в корпусе, после чего приспособление фиксируют на корпусе защелкой.

После установки под выходным каналом приемной тары ма­шину включают в работу. Добавление продукта производят при включенной машине.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите конструкцию дисковой машины МРО50-200 и механизма МС 18-160 к уни­версальному приводу.

2. При изучении конструкции машины МРО50-200 и механизма МС 18-160  к универсальному приводу найдите основные их части: корпус, загрузочное при­способление, сменные ножевые рабочие инструменты, сбрасыватель.

3. Рассмотрите загрузочное приспособление, выпол­ненное в виде бункера с тремя отверстиями: два из них цилиндрические со съемными толкателями и одно сер­повидное с шарнирно закрепленным толкателем. Сер­повидное отверстие предназначено для загрузки коча­нов капусты (предварительно разрезанных на части); цилиндрические — для загрузки овощей других видов (картофель, свекла, морковь, лук, репа и др.).

4. Изучите комплект рабочих ножевых инструментов. Запомните назначение ножевых дисков: терочные пред­назначены для нарезки овощей стружкой; комбини­рованные — брусочками и соломкой; плоские — лом­тиками или для шинковки капусты и лука. Найдите на ножевых дисках цифровые обозначения: 3X3, 6X6, 10ХЮ — это указаны сечения отрезаемых кусочков, а на диске с плоскими ножами дано обозначение: 2 мм — толщина отрезаемых кусочков.

5. Изучите устройство привода  машины МРО50-200.

6. Рассмотрите рабочие части МС18-160: загрузочное приспособ­ление, корпус, на дне которого имеются две расточки с лотками и нож. В большую вставляются сменные ножевые решетки, через меньшую удаляются крошки, образующиеся при нарезке овощей. Обратите внимание на форму ножа и уясните назначение ноже­вых решеток. Нож получает движение от электродвига­теля или от универсального привода через редуктор.

Выясните, какой конструкции редуктор установлен в механизме  МС18-160.

7. Подготовьте механизм МС18-160 к работе, закрепив его предварительно на  универсальном приводе.

8. Произведите сборку механизма для нарезки овощей мелкими ломти­ками. Для этого вставьте в расточку корпуса соот­ветствующую ножевую решетку. Установите загрузочное при­способление так, чтобы бункер расположился над ноже­вой решеткой, а штифты корпуса вошли в его пазы. Для закрепления штифтов в пазах слегка поверните загрузочное приспособление, закрепите фиксатором решетку.

9. Отвесьте три порции вареного очищенного охлаж­денного картофеля массой по 0,250 кг. Включите механизм, загрузите в бункер порцию картофеля и слегка прижмите его толкачом. Понаблю­дайте за процессом резания. Клубни прижимаются толкачом к ножевой решетке, а вращающийся плоский нож срезает с них ломтики и продавливает их через ножевую решетку. В зависимости от расстояния между ножами в ножевой решетке овощи разрезаются на прямоугольные ломтики с различными размерами сто­рон. По окончании нарезки машину выключите. По­меняйте ножевые решетки, установив решетку для на­резки крупными ломтиками. Включите и произведите нарезку. Выключите и после полной остановки двига­теля замените ножевую решетку, установив решетку для нарезки соломкой. Произведите нарезку и выклю­чите оборудование из сети. Замерьте нарезанные ку­сочки.

10. Проверьте качество нарезки овощей во всех трех случаях. Определите процент брака и установите его причину.

11. Произведите разборку. Рабочие части промойте и насухо протрите. Ре­шетки и нож покройте несоленым пищевым жиром. Корпус протрите сначала влажной, а затем сухой тканью.

Контрольные вопросы

1.   В чем состоит принцип резания овощей в диско­вых машинах и механизмах?

2.   В чем состоит принцип резания овощей в маши­нах и механизмах комбинированного типа?

3.   В чем состоит принцип резания овощей в маши­нах роторного типа?

4.   Как регулируется толщина среза овощей в маши­нах и механизмах различных типов?

5.  Для чего загрузочные бункеры имеют толкатели?

6.   От чего зависит форма нарезки овощей?

7.  Для чего рекомендуется опробование машины на холостом ходу?

8.   Какие машины имеют блокировочные устройства и какова их роль?

9.   Какие машины и механизмы имеют сбрасыватель и какова его роль?

10.   Какие факторы влияют на производительность машин и механизмов?

Задание для отчета

1. Начертить схему дисковой машины МРО50-200 и механизма МС 18-160 к уни­версальному приводу.

2.Описать назначение и устройство составных частей дисковой машины МРО50-200. механизма МС 18-160.

3. Описать назначение и устройство составных частей механизма

МС 18-160.

4. Описать порядок подготовки к работе, последовательность  резки продукта и действия персонала по окончании работы на овощерезке МРО50-200.

5. Описать порядок подготовки к работе, последовательность  резки продукта и действия персонала по окончании работы на  механизме МС 18-160 к уни­версальному приводу.

6. Описать правила эксплуатации овощерезательных машин и механизмов.

практическое занятие № 7

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации приспособления РО-1М для очистки рыбы от чешуи»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство, работу и обслуживание приспособления для очистки рыбы от чешуи РО-1М.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать и проводить техническое обслуживание приспособления для очистки рыбы РО-1М.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: приспособление для очистки рыбы РО-1М, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  приспособления для очистки рыбы РО-1М должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Приспособление РО-1М для очистки рыбы.

Очистку рыбы про­изводят с помощью приспособлений РО-1М. Приспособление РО-1М состоит из скребкового ме­ханизма 1, гибкого вала 2 и двигателя 3. Скребок 4 изготовлен из нержавеющей стали в виде фрезы с продольными спираль­ными зубьями. Конец скребка, выполненный в форме усеченного конуса, имеет шероховатую поверхность. Для предотвращения разлетания чешуи скребок 4 закрывается кожухом 5. Скребок закреплен на рукоятке 8 с помощью гайки 6, имеющей сальник 7. Внутри рукоятки, изготовленной из электроизоляционного ма­териала, в подшипниках вращается промежуточный вал 10. От продольного перемещения промежуточный вал удерживается распорной втулкой 9. Во избежание попадания смазки из под­шипников на другие детали и обрабатываемый продукт подшип­ники на валу уплотнены войлочными кольцами.

С помощью текстолитовой втулки 12 гибкий вал 13 соеди­няется с валом 10 скребка, а на втулку навинчивается тексто­литовая гайка 11. Такое крепление гибкого вала к скребку обеспечивает электробезопасность последнего.

Гибкий вал 13 размещен внутри металлического рукава и передает движение от электродвигателя 3 к скребку 4. От поломки из-за резких перегибов гибкий вал защищен пружинами 14, имеющимися около рукоятки скребка и двигателя. К столу двигатель крепится кронштейном, а подсоединяется к электро­сети штепсельной вилкой с заземляющим контактом. Включается электродвигатель с помощью тумблера. Конструкция рыбо­чистки, входящей в комплект специализированного привода МС 17—40 для мясного цеха аналогична конструкции РО-1М.

Правила эксплуатации

Электродвигатель подключают к ро­зетке электросети с помощью вилки и включают тумблером. Придерживая обрабатываемую рыбу одной рукой, другой пере­мещают скребок по ее поверхности против чешуи. При враще­нии скребок захватывает чешую и срывает ее. Перемещать скребок нужно отрывистыми движениями: это улучшает ка­чество очистки и повышает производительность труда.

После работы скребок промывают в горячей воде. Затем вы­ключают и отсоединяют от сети электродвигатель, протирают скребок и смазывают его растительным маслом.

Последовательность выполнения работы

1. Рассмотрите конструкцию рыбоочистителыюй ма­шины РО-1М. Вывинтите скребок. На его поверх­ности имеются спиральные зубья для удаления чешуи.

2. Обратите внимание на конусообразный конец скребка, предназначенный для очистки чешуи в труднодоступ­ных местах — у жабр и плавников. Сверху скребок закрывается кожухом, предотвращающим разбрасыва­ние чешуи. Для электробезопасности крепление гиб­кого вала к приводу и скребку осуществляется по­средством текстолистовых хвостовиков и втулок.

3. Подготовьте машину к работе. Прикрепите с по­мощью кронштейна двигатель машины к столу. Один палец гибкого вала вставьте во втулку вала электро­двигателя и затяните гайкой, другой палец гибкого вала вставьте во втулку скребка и тоже закрепите гайкой. Подготовьте рыбу и положите ее на разделоч­ную доску.

4. Включите электродвигатель. Левой рукой держите рыбу  за  хвостовой  плавник,   а  правой  перемещайте скребок от хвостового плавника к голове, слегка при­жимая его к тушке.

5. По окончании работы скребок промойте в горячей воде при включенном электродви­гателе, затем, выключив электродвигатель, разберите скребок, просушите и смажьте пищевым несоленым жиром.

Контрольные вопросы

1. Опишите устройство рыбоочистительной машины РО-1М.

2. Опишите устройство рабочего органа РО-1М.

3. Опишите крепление скребка к рукоятке приспособления.

4. Какие детали расположены внутри рукоятки РО-1М и их назначение?

5.Что предусмотрено в конструкции приспособления для предотвращения поражения электротоком персонала от контакта скребка с мокрой рыбой?

6. За счет чего осуществляется передача вращательного движения от электродвигателя к скребку и меры защиты этого устройства от поломок при перегибе?

7. Как правильно эксплуатировать приспособление РО-1М?

8. Как осуществляется обслуживание приспособления по окончании работы на нем?

Задание для отчета

1. Начертить схему приспособления для очистки рыбы от чешуи РО-1М.

2.Описать назначение и устройство составных частей приспособления для очистки рыбы от чешуи РО-1М.

3. Описать порядок подготовки к работе, правила безопасной очистки рыбы на приспособлении для очистки рыбы от чешуи РО-1М.

4. Описать правила эксплуатации РО-1М и обслуживание приспособления после окончания работы.

практическое занятие № 8

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации машины для нарезки хлеба»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство, работу и обслуживание машины для нарезки хлеба МРХ-180.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать и проводить техническое обслуживание машины для нарезки хлеба МРХ-180

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: машина для нарезки хлеба

МРХ-180, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  машины для нарезки хлеба

МРХ-180 должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время ее работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Хлеборезка МРХ-180

Хлеборезка состоит из загрузочного лотка 10 с ограждением (кожухом) 11, разгрузоч­ного лотка 16 с ограждением и режущего ножа 20, получающего движение от электропривода.

Корпус подразделяется на две части, соединенные винтами 15: корпус резания 4 и корпус подачи 14 с загрузочным лотком 10. Внутри корпуса резания 4 на опорах с подшипниками каче­ния 18 расположен противовес 17 с планетарным механизмом и ножом 20. Одной стороной противовес насажен на конец глав­ного вала 6 и вращается вместе с ним, другой — опирается на ось, выступающую из передней опоры. К противовесу прикреп­лен кронштейн ножа. Натяжение роликовой цепи 19, связываю­щей звездочку режущего ножа 20 с неподвижной звездочкой, регулируется по высоте.

С помощью рычага и отгибающейся ручки 3, застопоренной в вертикальном положении, можно затачивать нож 20. Нож укреплен на оси 21 и ведущем штифте болтом с шайбой и закрыт кожухом. В вырезе над кожухом смонтирован прибор 2 заточки и доводки ножа. Стойка входит в имеющееся на крышке гнездо и закрепляется винтом. На крышке расположены две кнопки, при нажатии на которые скребки подводятся к ножу и очища­ют его от прилипшего хлеба. Нож при этом вращают вручную с помощью ручки 3 и рычага, предварительно застопорив сто­пором противовес 17.

При заточке ножа предварительно освобождают винтом ось заточного механизма. Механизм приподнимают и устанавлива­ют в рабочее положение (поворачивают вокруг вертикальной оси на 180°). При этом два абразивных диска обхватывают лезвие ножа. Прижатие этих дисков осуществляют с помощью рычага заточного механизма. Во время заточки и работы козы­рек 1 заточного механизма обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.

В корпусе загрузочного лотка 10 размещен электродвигатель с коническим фрикционным тормозом и электромагнитом для растормаживания последнего при включении. Включается и отключается электромагнит привода с помощью кнопок 12 и 13 («Пуск» и «Стоп»). Однако включается двигатель только тогда, когда закрыт кожух 11 загрузочного лотка 10, а разгрузочный лоток находится в крайнем правом положении. В противном случае электрическая цепь будет разомкнута одним из трех блокировочных микропереключателей.

После включения двигателя 28 и электромагнита 29 внутренняя часть конической тормозной муфты 27 несколько отходит вправо и выходит из зацепления с наружной. Вращение от электродвигателя 28 через клиноременную 26 и цепную 1 передачи передается главному валу 18. Вокруг оси вала 18 со­вместно с режущим ножом 25 вращается противовес 19. Звез­дочка 20 не вращается, так как она закреплена на неподвижной оси 21. Звездочка 24, связанная цепью с неподвижной большой звездочкой 20, вместе с ножом получает вращательное движе­ние вокруг своей оси. Таким образом, звездочка 20, закреплен­ная с помощью рукоятки неподвижно на корпусе, является не­подвижным колесом планетарной передачи, вокруг которого вращается кронштейн противовеса 19, выполняющий роль води­ла. Звездочка 24 совершает вместе с ножом 25 движение вокруг своей оси и вокруг оси неподвижной звездочки 20, геометриче­ская ось которой совпадает с осью главного вала 18.

От вала 18 через эксцентрик 2 и шатун 6 движение пере­дается также обгонной муфте 17, которая поворачивает вал 7 на определенный угол. При этом винтовая нарезка вала пере­мещает ролик 8 каретки 12, на которой с помощью захвата 13 закреплен хлеб. Движение каретки связано с вращением ножа: каретка перемещается в то время, когда дисковый нож нахо­дится в верхнем положении, во время резания каретка непод­вижна. Ролик вводится в зацепление с винтовым валом с по­мощью ручки 11, шарнирно укрепленной на пальце. При нажа­тии на ручку сверху ролик 8 выходит из углубления винтовых пазов вала, и каретка может вручную свободно передвигаться в обе стороны.

Толщина отрезаемых кусков хлеба зависит от скорости пе­ремещения каретки с хлебом к дисковому ножу, которая опре­деляется величиной угла поворота главного винтового вала 7. Регулирование угла поворота осуществляется с помощью меха­низма регулирования толщины реза, расположенного на глав­ном валу. Механизм регулирования реза состоит из прижимной шайбы 4, закрепленной гайкой 5, и регулирующего диска 3 с де­лениями, имеющего эксцентрирующий прорез, в который входит палец эксцентрика 2. При вращении регулятора палец скользит в прорези диска, изменяя его эксцентриситет, а следовательно, и амплитуду шатуна 6, что в свою очередь влияет на угол пово­рота муфты 17. Муфта 17 закреплена на валу 7 и поворачивает его на определенный угол, сообщая прерывисто-вращательное движение. На прижимной шайбе 4 имеются пометки, против которых устанавливаются риски, указывающие толщину реза на регулирующем диске 3. В пазу главного вала шайба закреп­лена выступом. После регулировки толщины реза диск закреп­ляют гайкой 5.

Правила эксплуатации хлеборезок

Заданную толщину ломтиков хлеба устанавливают с по­мощью регулировочного диска 3. Для этого ослабляют фасон­ную гайку 5 и поворачивают регулировочный диск 3 таким об­разом, чтобы цифра, показывающая толщину ломтика, совпа­дала с риской на шайбе 4. Положение диска фиксируют фасон­ной гайкой.

До начала работы рычаг 22 с рукояткой 23 закрепляют в верхнем положении, а стопор устанавливают в положение «Выключено» — подтягивают за головку и повертывают. Затем проверяют машину на холостом ходу, для чего ее включают на несколько секунд. Противовес 19 с ножом 25 должен вра­щаться по часовой стрелке (если смотреть со стороны лотка укладки хлеба). После проверки машины ручку 11 переводят в нижнее положение, при этом ролик 8 выходит из винтовых пазов вала 7 и каретка 12 может свободно перемещаться в обе стороны. Для укладки и закрепления хлеба каретку 12 отводят в крайнее правое положение, укладывают хлеб, закрепляют его захватами 13 и опускают защитную решетку 9.

Нарезку хлеба продолжают непрерывно до тех пор, пока не будет использована вся партия хлеба, уложенная на ка­ретку. Как только каретка с последним ломтиком хлеба подой­дет к корпусу и нажмет ограничителем на рычаг микропереклю­чателя 14, машина остановится. Для нарезки новой порции хле­ба машину возвращают в первоначальное положение, передви­гая каретку за отведенную вниз ручку 11. Для повторного вклю­чения машины нажимают кнопку «Пуск».

В хлеборезке предусмотрена электроблокировка, которая выполняет следующие операции: останавливает машину по окончании нарезки порции хлеба и размыкает электроцепь микропереключателями 14; не включает машину, если разгру­зочный лоток 16 не зафиксирован и не нажат микропереключа­тель 15; не включает машину при открытой защитной решетке 9 когда не нажат микропереключатель 10; осуществляет быстрое торможение.

В процессе эксплуатации строго соблюдают правила техни­ки безопасности. Так, запрещается включать машину со снятым механизмом заточки 2, стопорить нож, а также нажимать на кнопки скребков. Застрявшие куски хлеба следует удалять только при отключенной машине, предварительно застопорив противовес винтом в таком положении, при котором нож ока­зывается наверху.

Хлеборезку следует содержать в чистоте. По окончании очистки ножа необходимо удалить крошки хлеба, установить стопорный винт в исходное положение и закрепить ручку 23 ры­чага 22 в верхнем положении. Все доступные места машины протирают сухим полотенцем. После окончания санитарной об­работки хлеборезку закрывают чехлом.

Последовательность выполнения работы

1.Изучите конструкцию хлеборезки МХР-200М. Произведите частичную разборку недействующего об­разца хлеборезки.

2.Вывинтите винты крышки корпуса, оттяните рукоятку вверх и поставьте ее в горизонталь­ное положение, снимите крышку. Отверните фасонную гайку, снимите с главного вала шайбу, выньте шпонку, снимите диск с делениями, затем кожух, закрывающий передачу и шатун, предварительно вынув шплинт из пальца обгонной муфты.

3.Найдите противовес с кронштейном, на котором ук­реплены дисковый нож и малая звездочка планетар­ной передачи. На другой стороне противовеса нахо­дится ось, с одной стороны которой закреплена боль­шая звездочка планетарной передачи, а с другой — рукоятка ручной заточки дискового ножа. Звездочки соединены между собой втулочно-роликовой цепью. При вращении главного вала дисковый нож совершает планетарное движение, вращаясь вокруг оси главного вала и вокруг собственной оси.

4. Найдите электродвигатель, клиноременную и цеп­ную передачи и проследите, как передается движение главному валу; от ведомой звездочки цепной передачи получает вращение эксцентрик, закрепленный в верх­ней головке шатуна; шатун сообщает качательное движение обгонной муфте. Последняя закреплена на ходовом валу и сообщает ему прерывисто-вращатель­ное, а каретке — прерывисто-поступательное дви­жение.

5. Наденьте шатун с эксцентриком на главный вал. При этом шпонка эксцентрика должна войти в паз ведомой звездочки, а малую головку шатуна следует надеть на палец обгонной муфты и закрепить шплин­том. Закройте передачи кожухом и закрепите его.

6. На­деньте на главный вал диск с делениями, представ­ляющий одно целое с диском, имеющим спиральную прорезь, в которую входит палец эксцентрика.

7. Повращайте диск с делениями и проследите, как изменя­ется эксцентриситет эксцентрика, а следовательно, и плечо шатуна, и как это влияет на угол поворота ходового вала.

8. Найдите ролик, соединяющий каретку с ходовым валом. Нажав на ручку, выведите ролик из зацепле­ния с ходовым валом и вручную подвигайте каретку по направляющему стержню вправо и влево.

9. Научитесь регулировать толщину нарезаемого лом­тика. В паз на главном валу вставьте шпонку, наденьте на нее шайбу с рисками и закрепите все фасонной гайкой. Отвинтите слегка фасонную гайку и, повернув диск с делениями, установите заданную толщину на­резки хлеба, а затем закрепите все детали фасон­ной гайкой.

10. Рассмотрите устройство электромагнитного фрик­ционного тормоза, установленного на валу электродви­гателя, и определите его назначение.

Найдите выключатель и микровыключатели элек­троблокировок: каретки подачи, приемного лотка и за­грузочного лотка и определите их назначение.

Контрольные вопросы

1.  Что является рабочими инструментами в маши­нах для нарезки хлеба?

2.   Какое  движение  совершает   нож   в   маши­нах для нарезки хлеба и каой механизм приводит его в движение?

3.   Какое движение совершает  каретка  и  лоток  маши­нах для нарезки хлеба и взаимосвязь каких деталей приводит их в движение?

4.   Из каких элементов состоит электропривод в маши­нах для нарезки хлеба?

5.   Каково  назначение  электроблокировочных  уст­ройств хлеборезки?

6.  Опишите устройство привода движения ходового вала в хлебо­резке МХР-180?

7.   При помощи какого устройства регулируется толщина нарезки хлеба в хле­борезках, его составные части?

8.   При помощи какого устройства осуществляется заточка ножей в хлеборезке и какие его составные части?

9. Опишите работу хлеборезки, согласно её кинематической схемы.

Задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему машины для нарезки хлеба.

2.Описать назначение и устройство составных частей машины для нарезки хлеба.

3. Опишите работу хлеборезки МРХ-180, согласно её кинематической схемы.

4. Описать правила эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое занятие № 9

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации протирочной машины мп-800»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство, работу и обслуживание протирочной машины МП-800.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать и проводить техническое обслуживание протирочной машины МП-800.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: протирочная машина МП-800, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  протирочной машины МП-800 должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время ее работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

На предприятиях общественного питания применяются протирочные машины МП-800, протирочно-резательная машина МУ-1000, овощерезательно-протирочный меха­низм МОП-П-1 к приводу П-П и протирочные меха­низмы МС 7-10-160 и МС-4-7-8-20 к универсальным при­водам.

Машина МП-800

Машина состоит из алюминиевого корпуса 4 и сварного каркаса 17, внутри которых размещены электродвигатель 18, клиноременная передача 1 и приводной вал 5. Электродвигатель установлен вертикально. На валу электродвигателя на шпонке укреплен шкив, который с помощью клинового ремня передает вращательное движение шкиву, жестко закрепленному на вертикальном приводном валу 5, смон­тированном в двух роликоподшипниках 2. Затяжка под­шипников регулируется резьбовым разрезным кольцом, которое стопорится специальным винтом. Подшипники уплотнены резиновыми манжетами 3.

Литой загрузочный бункер 10 устанавливается на кор­пусе и крепится к нему двумя откидными болтами. Верх­няя конусная часть бункера служит приемной воронкой 12 для загрузки сырья, нижняя цилиндрическая часть яв­ляется рабочей камерой, в которой находится вращаю­щийся ротор 11. На цилиндрической части бункера 10 имеется люк 14 для выброса отходов. Люк закрыт крыш­кой, подвешенной на оси 13 и запирающейся эксцентри­ковым зажимом с рукояткой 15. Для сбора отходов предусмотрена емкость 16. На приводном валу 5 крепятся сменные роторы 11 для обработки различных продуктов. Сменные решетки 9 или терочный диск неподвижно установлены в корпусе и удерживаются от вращения бункером 10. Регулирование зазора между неподвижной решеткой 9 (ситом) и вращающимся ротором осуществляется через промежуточный стакан, который надевается на вал по высоте с помощью гайки и фиксируется вин­том. На этом же стакане ниже решетки на двух шипах укреплен сбрасыватель 6, служащий для выбрасывания протертого продукта из корпуса в выходной лоток 7, вы­полненный в виде крышки, шарнирно соединенной с кор­пусом.

На роторе 11 имеются лопасти, угол на­клона которых при вращении по часовой стрелке обеспе­чивает прижатие протираемого продукта к ситу, а при вращении против часовой стрелки — перемещение непро­тертых остатков вверх по цилиндрической стенке бун­кера к люку 14 для выброса отходов.

Ротор для протирания косточковых плодов состоит из двух частей, соединенных невыпадающим вин­том 19. Нижняя часть — ступица 22 с упругими паль­цами 21 — осуществляет протирание. Верхняя часть — выбрасыватель отходов 20 — свободно поворачивается относительно ступицы 22. Угол поворота выбрасывателя ограничивается упором и вырезом на нижнем торце втулки выбрасывателя.

При вращении ротора по часовой стрелке лопасти выбрасывателя под воздействием продукта отводятся от упругих пальцев и не препятствуют протиранию. При вращении против часовой стрелки выбрасыватель пово­рачивается для совмещения его лопастей с упругими пальцами и выбрасывает косточки и прочие отходы через люк в емкость. Крышка люка 14 при этом должна быть открыта.

На каркасе крепится подставка под емкость для про­тертого продукта, которая может устанавливаться в двух положениях в зависимости от высоты емкости. В верх­нем положении подставка опускается на кронштейны и шарнирно соединенную с ней опору. В нижнем положе­нии подставка находится на основании станины, при этом опора размещается под подставкой.

Пусковая 8 и защитная электроаппаратура монти­руется на панели, укрепленной на каркасе. На панели установлен выключатель, блокирующий включение дви­гателя при отсутствии бункера. Панель имеет отверстия для доступа к кнопкам пульта управления и автоматиче­скому пускателю. Над кнопками укреплена табличка с поясняющими надписями. На противоположной по отно­шению к панели стенке корпуса имеется отверстие для доступа к кнопке возврата теплового реле реверсивного пускателя, закрываемое шарнирно подвешенной крыш­кой с надписью «Возврат реле».

В зависимости от протираемого продукта рекомен­дуется следующее сочетание рабочих органов: ротор ло­пастной и сито с отверстиями 3 мм — для картофеля, бо­бовых, отварных овощей и круп, рыбы; ротор лопастной и сито с отверстиями 1,5 мм — для отварной печени и свинины.

Принцип работы

Продукт загружают в бункер ма­шины при равномерно вращающемся роторе, где он про­тирается через сито и сбрасывателем выбрасывается из машины в приемную емкость, установленную на под­ставке. После прекращения выхода протертого продукта нажимают кнопку «Стоп». Затем открывают откидную крышку выходного лотка и с помощью лопатки пол­ностью удаляют протертый продукт. Если протираются продукты с большим количеством отходов, то последние периодически удаляют из рабочей камеры машины. Для этого останавливают машину нажатием кнопки «Стоп», а затем нажатием кнопки «Отходы» включают реверс двигателя, освобождают рукояткой эксцентриковый за­жим, открывают крышку люка и держат ее в таком по­ложении до окончания выхода отходов в емкость. После этого закрывают крышку люка и запирают ее эксцентри­ковым зажимом. Затем, нажав кнопку «Стоп» и кнопку «Протирка», продолжают обрабатывать следующую пор­цию продуктов. После окончания работы машину отклю­чают от сети и снимают рабочие органы для санитарной обработки.

Косточковые плоды загружают в бункер машины пор­циями по 1,5—2 кг.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите конструкцию протирочной машины МП-800. Ознакомьтесь с ее основными частями: стани­ной; приводом, состоящим из реверсивного электродвигателя и клиноременной передачи; корпусом с разгру­зочным устройством и загрузочным бункером.

2. Обратите внимание на то, что загрузочный бункер съемный и крепится к корпусу двумя откидными болтами, а перед­няя часть разгрузочного устройства выполнена в виде крышки-лотка. Верхняя конусная часть бункера является загрузоч­ной воронкой, нижняя цилиндрическая — рабочей ка­мерой. На цилиндрической части найдите люк, через который удаляются непротертые части  (отходы).

3. Рассмотрите рабочие инструменты: протирочные сита, терочные диски, роторы, сбрасыватель, фикси­рующий винт. В комплект входят протирочные сита с диаметром отверстий 3 мм — для творога, вареных овощей, бобовых, круп, яблок, плодов с косточками и 1,5 мм — для вареных и пропущенных через мясорубку печени и мяса. Определите количество отверстий в ситах.

4. Изучите конструкцию роторов. На роторах имеются лопасти, угол наклона которых при вращении по часовой стрелке обеспечивает при­жатие протираемого продукта к ситу, а при вращении против часовой стрелки — перемещение непротертых частей вверх к люку. Замерьте при помощи транспор­тира угол наклона лопастей.

Для протирания плодов с косточками используют ротор, состоящий из двух частей: ступицы с обрези-ненными пальцами и выбрасывателя с лопастями. Для протирания остальных продуктов применяют ло­пастной ротор. Если нужно нашинковать овощи или фрукты, применяют терочный диск.

5. Обратите внимание на панель управления, на кото­рой имеются три кнопки: «Пуск», «Стоп», «Отходы». 

6. Снимите загрузочный бункер и потренируйтесь в сборке машины: сначала насаживают сбрасыватель, затем в расточке корпуса устанавливают протирочное сито, далее на конец приводного вала — ротор, послед­ний закрепляется винтом.

7. Уясните отличия в сборке механизма для протирания косточковых.

Контрольные вопросы

1. Из каких частей состоит протирочная машина МП-800?

2.   В  чем   состоит  принцип   протирания   продуктов в протирочных машинах и механизмах?

3.  Что является рабочими инструментами в проти­рочных машинах и механизмах?

4.  Какова роль блокирующих устройств?

5.   Какие протирочные машины и механизмы имеют сбрасыватель и какова его роль?

6.   Почему картофель для протирания должен быть горячим?

7.  Почему рабочий инструмент для протирания ко­сточковых плодов состоит из двух частей?

8.   Как происходит натяжение клиноременной пере­дачи в машине МП-800?

9. Почему в машине МП-800 применяется реверсив­ный электродвигатель?

10. Объясните принцип работы протирочной машины МП-800.

Задание для отчета

1. Начертить схему машины МП-800.

2. Описать назначение и устройство составных частей машины МП-800.

3. Опишите порядок работы , разборки и сборки рабочих органов машины МП-800, согласно различных протираемых продуктов.

4. Описать правила эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое занятие № 10

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации машины для просеивания муки мпм-800»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия, устройство, работу и обслуживание машины для просеивания муки МПМ-800.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться эксплуатировать и проводить техническое обслуживание машины для просеивания муки МПМ-800.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: машина для просеивания муки МПМ-800, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  машины для просеивания муки

МПМ-800 должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время ее работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Машина для просеивания муки МПМ-800

Машина предназначена для просеивания и аэра­ции муки всех сортов в мучных и кондитерских цехах предприятий общественного питания, а также на фабриках-заготовочных.

Основными узлами машины являются: приводное устройство, питатели и просеивающая головка, смонти­рованные на общей платформе.

Платформа 1 выполнена в виде полой коробки, вну­три которой размещено передаточное устройство. Сверху на платформе установлен электродвигатель 2 взрывобезопасного исполнения. На валу электродвигателя закреп­лен ведущий шкив, вращение   от   которого   передается клиновидными ремнями шкивам, посаженным на ниж­нюю консоль шнека-питателя 3. Клиновидный ремень передает вращение ведомому шкиву, закрепленному на валу крыльчатки, подающей муку шнеку.

Рядом  с электродвигателем  на платформе закреп­лена полая стойка 4, внутри которой вращается шнек-питатель, подающий муку в просеивающую головку. Просеивающая головка состоит из рабочей камеры 5, вращающегося цилиндрического сита 6, закрепленного на верхней консоли шнека-питателя, и крестовины 7 с прикрепленными к ней ножами-разрыхлителями. На уровне днища рабочей камеры выполнен разгрузочный лоток с установленными на нем постоянными магни­тами. Сверху камера закрывается крышкой, запираю­щейся откидным винтом с гайкой.

На платформе рядом с полой стойкой смонтирован загрузочный бункер 8 с ручным подъемником-опрокиды­вателем, предназначенным для загрузки бункера мукой. На дне бункера размещена крыльчатка. Над крыльчат­кой установлена предохранительная решетка 9, препят­ствующая попаданию к рабочим органам посторонних предметов. Загрузочный бункер закрывается откидными дверцами. Для предотвращения распыления муки в про­цессе работы просеивателя на разгрузочный лоток надет матерчатый рукав.

Загрузка муки в бункер машины осуществляется не­посредственно из мешков или кулей, которые ставят на раму опрокидывателя, когда она находится в горизон­тальном положении. Мешок расшивается, после чего оп­рокидыватель поднимается и содержимое мешка высыпается в бункер.

При включении электродвигателя во вращение при­водятся шнек-питатель, цилиндрическое сито и крыль­чатка бункера. Вращающаяся крыльчатка подает муку в окно полой стойки, где она подхватывается шнеком-питателем и подается внутрь вращающегося сита. Бла­годаря большой скорости вращения сита внутри камеры создаются вихревые потоки воздуха, увлекающие ча­стицы муки во вращательное движение. Центробежная сила отбрасывает частицы муки к вращающемуся ситу. Частицы продукта, величина которых меньше отверстий сита, проходят через них, ударяются о неподвижную стенку камеры и падают вниз. Здесь они скребком вра­щающегося сита сбрасываются к разгрузочному лотку, по которому высыпаются в подставленную емкость. При прохождении муки по лотку из нее магнитами извле­каются ферромагнитные примеси.

Механические примеси, не прошедшие через сито, вместе   с непросеявшимися   частицами   муки   остаются внутри него и по мере накопления периодически уда­ляются вручную после выключения электродвигателя.

Слежавшиеся комочки муки в процессе работы про­сеивателя разрыхляются ножами-разрыхлителями, ребра которых в рабочем положении находятся на расстоянии 1,5 ... 2 мм от поверхности вращающегося сита. Необ­ходимо отметить, что при использовании просеивателей с вращающимся ситом не исключена возможность попа­дания в просеянную муку или другие обрабатываемые на просеивателе продукты органических включений, так как в процессе просеивания может происходить разру­шение последних ножами-разрыхлителями. Это обстоя­тельство можно считать недостатком конструкций про­сеивателей с вращающимся ситом.

Правила эксплуатации

                Перед включением машины МПМ-800 подъемник опускают вниз, устанавливают на него мешок с мукой, поднимают с помощью рукоятки 6 к загрузочному бункеру и высыпают в него часть муки. Под разгрузочный ло­ток подставляют тару для просеянной муки и включают ма­шину. По мере просеивания муку добавляют в загрузочный бункер.

После окончания работы приспособление для подъема меш­ков устанавливают в верхнее положение. Из просеивателя выни­мают сито или барабан, очищают их от отходов и протирают все поверхности сначала сухой, затем влажной тканью. Окрашенные поверхности промывают теплой мыльной водой, затем чистой и насухо вытирают.

Для смазки трущихся частей колпачок масленки 16 два раза в неделю поворачивают на один оборот.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите конструкцию машины для просеивания муки МПМ-800. Найдите основные узлы: загрузочный бункер, вертикальный винтовой конвейер, просеивающую головку с разгрузочным лотком и рукавом, электродвигатель, платформу с передаточным механизмами и приспособление для подъема мешков. Рассмот­рите крыльчатку, расположенную на дне бункера и по­дающую муку в винтовой конвейер. Крыльчатка за­крыта предохранительной решеткой.

2. Отвинтите винты и опустите подъемное приспособ­ление. Поставьте на подъемник мешок с мукой и по­тренируйтесь в подъеме его для загрузки бункера.

3. Отвинтите откидной болт, откиньте крышку просеиваю­щей головки и рассмотрите части, находящиеся внутри ее корпуса.

4. Подумайте, каким образом просеивающий барабан получает вращательное движение. Определите, для просеивания каких продуктов предназначены сменные сита, входящие в комплект просеивателя. Замерьте диаметр D, высоту Н просеивающего барабана, рас­стояние от поверхности сита до кромки ножа-разрых­лителя, а также определите количество ножей-раз­рыхлителей.

5. Снимите с разгрузочного лотка парусиновый ру­кав и рассмотрите магнитную ловушку для улавлива­ния металлической пыли.

6. Подготовьте машину к работе. Для этого на­садите на вал шнека просеивающий барабан нужного номера, установите съемную крышку, закройте корпус просеивающей головки крышкой и затяните откидной болт.

7. Подъемник опустите вниз, поставьте на него ме­шок  с  мукой  и  поднимите  к  загрузочному  бункеру.

8. На разгрузочном лотке укрепите парусиновый ру­кав и направьте его в подставленную тару.

9. Засыпьте в загрузочный бункер муку и вклю­чите машину в работу. Загруженная в бункер мука подхватывается крыльчаткой и направляется ею в вин­товой конвейер, который в свою очередь поднимает ее вверх к просеивающей головке. Здесь мука под дей­ствием центробежной силы продавливается через ячейки сита, с помощью скребков счищается со стенок корпуса и направляется в разгрузочный лоток и далее через парусиновый рукав в тару.

10. По окончании работы выключите машину, откройте крышку просеивающей головки, выньте сито, очистите его от непросеявшихся частиц и рассмотрите их.

11. С маг­нитной ловушки снимите металлическую пыль.

12. Части, соприкасающиеся с мукой, очистите щеткой, поверх­ность машины протрите сначала сухой, а затем влаж­ной тканью.

Контрольные вопросы

1.   Каково значение просеивания муки?

2.   Объясните устройство просеивателя МПМ-800.

3.   Объясните принцип работы машины для просеивания муки МПМ-800.

4.   Объясните устройство привода просеивателя согласно кинематической схемы.

5.   Как удаляются просеянная мука из корпуса про­сеивателей  и  непросеявшиеся  частицы  из  барабана?

6.   Почему во время работы просеивателя воронка должна быть заполнена мукой?

7.   Почему в загрузочной воронке могут образовы­ваться своды из муки и как их удалять?

8.  Каким образом происходит процесс просеивания муки в просеивающей головке просеивателя?

9.   Объясните правила эксплуатации машины для просеивания муки МПМ-800.

Задание для отчета

1. Начертить схему машины для просеивания муки МПМ-800.

2. Описать назначение и устройство составных частей машины МПМ-800.

3. Описать принцип работы машины для просеивания муки МПМ-800.

4. Описать правила эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое занятие № 11

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации мясорубки МИМ-300 (МИМ-600)»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы мясорубки.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать мясорубку, разбирать и собирать режущие инструменты, осуществлять регулировки и устранять простейшие неисправности при работе мясорубки.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Мясорубка МИМ-600, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать мясорубку в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущихся частей, опускать в горловину мясорубки посторонние предметы, соблюдать дисциплину на рабочем месте.

общие сведения

Мясорубка Мим-300 (Мим-600)

Назначение

Мясорубки предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас на предприятиях общественного питания.

При измельчении на мясорубке к конечному продукту предъявляются следующие требования: продукт должен измельчаться без остатка, без отжима сока; частицы должны иметь размеры не более диаметра отверстий последней ножевой решетки.

Конструкция рабочей камеры и режущего инструмента

                В корпусе мя­сорубки расположена рабочая камера 1 для обработки продукта, представляющая со­бой неподвижный пустотелый цилиндр с ребрами 3 внутри, которые препятствуют прово­рачиванию продукта относи­тельно камеры. Расположение ребер может быть винтовым (спиралеобразным) или про­дольным (параллельным оси рабочего цилиндра). Направ­ление винтовых ребер проти­воположно направлению вит­ков шнека. Обычно применяют правое

направление ребер, так как рабочие шнеки мясорубок предприятий общественного питания изготовляют с левым направлением витков. Угол подъема винтовых ребер различный и составляет 37...48°. Тормозящее действие ребер зависит от их числа, высоты, формы и расстояния между ними.

Для продвижения продукта в рабочей камере, подачи его к ножам и проталкивания через ножевые решетки служит вращающийся шнек 2 с шагом витков, уменьшающимся в сторону разгрузки.

Особенность работы шнека — создание им давления, доста­точного для продвижения продукта через режущий механизм без отжима содержащейся в нем жидкой фазы. Производительность шнека и качество готового продукта зави­сят от числа заходов, изменения угла подъема винтовой линии по всей длине шнека, формы и размера межвитковых впадин, числа витков, частоты вращения, длины шнека, угла подъема и утла профиля последнего витка.

Устройство режущего инструмента мясорубок

Режущий инструмент мясорубки состоит из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся ножей 9 и неподвижных ножевых решеток 5 и 6 с отверстиями разных диаметров.

Неподвижная подрезная решетка состоит из внут­реннего и наружного колец, соединенных тремя перемычками, заточенными с одной стороны. Режущая кромка перемычек расположена под острым углом к радиусу.

Вращающиеся ножи  имеют радиальные лезвия с двумя режущими плоскостями (вращающиеся двусторонние ножи). Ножи объединены в отдельные крестовины, каждая из которых имеет по четыре луча.

Неподвижные ножевые решетки  выполнены в виде дисков с круглыми отверстиями и являются парными режущими деталями с вращающимися ножами.

В мясорубках, используемых на предприятиях общественного питания, режущий инструмент комплектуется, как правило, тремя ножевыми решетками с отверстиями диаметром 3; 5 и 9 мм. Оси отверстий решеток перпендикулярны плоскости ножевой ре­шетки (прямые отверстия).

Ножи и решетки надевают на стальной палец с параллельными лысками, ввинченный в передний торец шнека. Центральное отверстие ножа имеет ту же

форму, что и наружный контур пальца шнека, благодаря чему вращение последнего передается ножу. Решетки надеваются на палец шнека свободно и удерживаются от проворачивания шпонкой, жестко закрепленной в корпусе мясорубки. Плотное прилегание рабочих плоскостей ножей и решеток обеспечивается упорным кольцом 7 и нажимной гайкой 8. Корпус мясорубки имеет специальное устрой­ство, обеспечивающее его соединение с индивидуальным приводом или корпусом универсальной кухонной машины.

Мясорубки комплектуются основным набором режущих инст­рументов для получения котлетной массы и набором режущих инструментов для крупной рубки. В основной набор входят: подрезная решетка, два двусторонних ножа, две ножевые решетки с отверстиями 9 и 3 или 9 и 5 мм и упорное кольцо. В набор для крупной рубки входят: подрезная решетка, один дву­сторонний нож, ножевая решетка с отверстиями 9 мм и два упорных кольца.

Принцип действия мясорубок

Продукт, нарезанный кусками мас­сой от 50 до 200 г (в зависимости от размеров мясорубки), пода­стся из загрузочной чаши в рабочую камеру, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им вдоль камеры к режущим инструментам. Направляющие ребра, выполненные на внутренней поверхности камеры, предотвращают или сводят до минимума вращательное движение продукта.

Благодаря постепенному уменьшению шага витков шнека и их угла подъема продукт, продвигаясь вдоль рабочей камеры, уплотняется и подходит к рабочим инструментам в виде сплошной плот­ной массы. Последний виток шнека, имеющий наименьший шаг, нажимая на продукт, продавливает его в отверстия подрезной решетки. Части продукта, прошедшие через отверстия подрезной решетки, отрезаются от основной массы режущими кромками подрезной решетки и режущими кромками вращающегося дву­стороннего ножа, которые перемещаются по плоскости подрез­ной решетки. Затем предварительно измельченный продукт при­жимается шнеком к плоскости первой ножевой решетки и вдав­ливается в ее отверстия. Отрезание вдавившихся в отверстия час­тиц продукта происходит режущими кромками вращающегося дву­стороннего ножа совместно с входными кромками отверстий но­жевой решетки.

Отрезанные частицы продукта проталкиваются через отверстия первой ножевой решетки следующими вдавившимися частицами. При выходе из отверстий первой ножевой решетки продукт раз­резается режущими кромками второго двустороннего ножа и вы­ходными кромками отверстий первой ножевой решетки. Частицы продукта, прошедшие через первую ножевую решетку и находя­щиеся в пространстве между первой и второй ножевыми решет­ками, из-за подпора продукта прижимаются к плоскости второй ножевой решетки. На входе во вторую решетку продукт измельча­ется так же, как и на входе в первую. На выходе из второй решет­ки продукт имеет вид сплошного потока в виде толстых нитей, состоящих из слипшихся между собой частиц.

Устройство мясорубки МИМ-300 (МИМ-600)

Мясорубка в сборе имеет алюминиевый корпус 7, в котором вращается шнек 14, зажимную гайку 12, упорное кольцо 10, двусторонние ножи 9, набор ножевых реше­ток 13 и подрезную решетку 8. На передней части корпуса мясо­рубки нарезана резьба, на которую навинчивается зажимная гай­ка, а на задней части предусмотрен фланец, которым корпус крепится к приводу. Крепление корпуса к приводу осуществля­ется зажимами 5 посредством резьбовых штырей, закрепленных на раме 2. Цилиндрическая полость корпуса (рабочая камера) имеет винтовые канавки, улучшающие подачу продукта к режу­щему инструменту.

Шнек представляет собой однозаходный винт с переменным шагом витков. В хвостовик шнека ввинчена втулка 6 с пазом, а в переднюю часть

ввинчен палец 11, который передает вращение двусторонним ножам. Вращение шнеку передается через паз втул­ки, устанавливаемой на конец приводного вала с параллельными лысками.

Для получения фарша разной степени измельчения мясорубка снабжена набором ножевых решеток с отверстиями диаметром 3, 5 и 9 мм.

Решетки вставляются в корпус мясорубки и удерживаются от проворачивания шпонкой. Ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорного кольца и зажимной гайки. Чашу 19 ус­танавливают на раму и крепят к ней винтами. Горловина 75 чаши входит в горловину корпуса мясорубки. Над загрузочным отверсти­ем расположены несъемный предохранитель 16, исключающий возможность попадания руки в шнек работающей мясорубки.

Привод мясорубки состоит из электродвигателя 22 и односту­пенчатого цилиндрического понижающего зубчатого редуктора 4. Приводной вал вращается в двух радиально-упорных подшипни­ках, запрессованных в корпус 24 и крышку 3 редуктора.

Чтобы предотвратить попадание масла из редуктора в корпус мясорубки, на приводном валу установлена манжета с крышкой. Электродвигатель прикреплен непосредственно к корпусу редук­тора четырьмя шпильками, а редуктор — к передней части рамы четырьмя болтами.

Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется путем разбрызгивания масла, залитого через верхнее отверстие 18 кор­пуса редуктора. Сливается масло через нижнее отверстие 1 в кор­пусе редуктора, закрываемое пробкой.

Рама изготовлена из угловой стали и стального листа. Устанав­ливают машину на производственном столе.

Мясорубка МИМ-600. По конструкции и принципу действия аналогична мясорубке МИМ-300 и отличается от нее габаритны­ми размерами и массой. Устанавливают мясорубку на полу на опо­рах, которые крепятся к раме.

Восстановление режущего инструмента

Качество измельчения и производительность мясорубок зависят от состояния режущего инструмента: затупленные ножи могут вызвать нагрев продукта, а также наматывание пленок и сухожилий. Восстановление режущего инструмента осуществляют путем его притирки. Боковую сторону лезвия ножа затачивают вручную или на точильном станке.

Правила эксплуатации

Перед включением машины необходимо убедиться, что корпус мясо­рубки надежно закреплен, а нажимная гайка не затянута. После провер­ки зануления и включения электродвигателя, следует завинтить гайку до незначительного усиления шума. Мясо или рыба, предварительно наре­занные кусочками массой 50-200 г. и освобожденные от костей, сухожи­лий и пленок, проталкивают деревянным толкачем в загрузочную гор­ловину. При этом запрещается прижимать продукт сильно к шнеку, так как это может вызвать перегрузку и порчу электродвигателя. Подача мя­са должна быть равномерной, без больших усилий. При длительной ра­боте мясорубку надо периодически останавливать, а ножи и решетки очищать от сухожилий.

Запрещается допускать, чтобы мясорубка работам вхолостую, так как это ускоряет износ ножей и решеток машины. Не рекомендуется из­мельчать в мясорубке сухари, сахар или соль, так как эти продукты при­водят к быстрому изнашиванию и затуплению рабочих органов.

Нельзя работать с мясорубкой без предохранительного кольца и оста­влять во время работы без присмотра.

После окончания работы машину выключают и разбирают. Для извлечения шнека, ножей и решеток из рабочей камеры мясорубки ис­пользуют специальный крючок. Все детали очищают от остатков фарша, промывают горячей водой и просушивают.

После просушивания шнек, нож, решетки и рабочую камеру смазы­вают несоленым пищевым жиром.

При сборке особое внимание уделяется правильной установке рабо­чих органов, ножей и решеток, так как, в противном случае, машина ра­ботать не будет, и это приведет к выходу ее из строя.

Надо помнить, что если затянута нажимная гайка, то ножи слишком сильно прижимаются к решетке, и в процессе работы в результате тре­ния металла о метай они нагреваются и выходят из строя.

Слабо завинчивать нажимную гайку нежелательно, так как в этом случае между ножом и решеткой образуется зазор, и рубка мяса проис­ходит некачественно. Резко понижается качество и производительность мясорубки. Одно из основных условий хорошей работы мясорубки — правильно заточенные и установленные ножи и решетки в рабочей ка­мере машины. Поэтому ножи и решетки по мере необходимости долж­ны затягиваться или заменяться на новые.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие, изучите схемы и плакаты и определите составные части мясорубки и их назначение.

2. Изучите по схемам и плакатам режущий инструмент мясорубки и усвойте, из каких частей он состоит.

3. Используя пособия и плакаты, нарисуйте схему мясорубки и опишите ее работу.

4. Изучив пособие, опишите принцип измельчения мяса в режущем инструменте мясорубки.

5. Изучив пособие, опишите проверку и осмотр рабочего механизма перед эксплуатации мясорубки.

6. Выпишите из пособия порядок и места смазки мясорубки.

7. Согласно пособия выпишите таблицу основных неисправностей в процессе эксплуатации мясорубки и способы их устранения.

8. Изучите способы заточки режущего инструмента.

9. Используя слесарный инструмент, снимите кожух мясорубки и изучите составные части внутри ее, и их взаимодействие при работе.

10. Отвернув зажимную гайку, извлеките режущий инструмент из рабочей камеры и изучите его составные части.

11. Произведите сборку кожуха  режущего инструмента в обратной последовательности.

12. Соблюдая меры предосторожности, включите мясорубку на короткое время и опробуйте ее работу на холостом ходу (необходимо помнить, что работа мясорубки без сырья, может привести к поломке режущего инструмента.)

13. После завершения демонстрации работы мясорубки приведите рабочее место в порядок.

контрольные ВОПРОСЫ:

 1. Объясните назначение и область применения мясорубок на предприятиях общественного питания.

2. Перечислите составные части мясорубки МИМ-600.

3. Как происходит измельчение мяса в режущем инструменте мясорубки?

4. Опишите порядок проверки и осмотра мясорубки перед началом ее эксплуатации.

5. Расскажите о порядке и местах смазки мясорубки.

6. Какие основные неисправности возникают при эксплуатации мясорубки и как их можно устранить?

7. Каким образом затачивается режущий инструмент мясорубки?

8. Из чего состоит комплект основного набора режущего инструмента мясорубки?

9. Расскажите о порядке эксплуатации мясорубки.

10. Что запрещается при эксплуатации мясорубки?

11. Расскажите о техническом обслуживании мясорубки после окончания рабочей смены.

Задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему мясорубки.

2. Начертить режущие инструменты мясорубок.

3. Описать устройство и работу изучаемой мясорубки.

4. Описать правила эксплуатации и технического обслуживания мясорубок.

практическое занятие № 12

«Изучение конструкции и принципа действия универсальных приводов»

цель занятия: Изучить конструкцию и работу универсальных приводов.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать универсальные приводы, иметь представление об их устройстве.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Универсальные приводы ПМ,

П-II и УММ, плакаты и схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать привод в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущихся частей, соблюдать дисциплину при показательном пуске привода.

общие сведения

Приводы универсальных кухонных машин

Привод универсальной кухонной машины состоит из электро­двигателя, редуктора и устройства для поочередного присоедине­ния исполнительных механизмов. Для фиксации хвостовиков смен­ных механизмов в горловине привода чаще всего применяют эксцентриковые и винтовые зажимы, а для включения электродви­гателя — пусковые устройства.

В настоящее время в промышленности используют следующие типы приводов к универсальным кухонным машинам: ПМ, П-П, УММ, ПУВР-0,4.

Малогабаритные приводы выпускаются промышленностью в исполнениях УММ-ПР и УММ-ПС для предприятий обществен­ного питания речного и морского транспорта, ПУВР-0,4 для пред­приятий общественного питания железнодорожного транспорта. В зависимости от источников питания электроэнергией приводы оснащают электродвигателями переменного или постоянного тока.

Привод ПМ

 Состоит из двухступенчатого соосного цилиндри­ческого редуктора, одно или двухскоростного электродвигателя, пульта, рамы, кожуха и рукоятки.

Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке; на том же валу сидит шестерня 23. Вал 3 враща­ется в двух шарикоподшипниках 2. Вращение от шестерни 23 пере­дается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение приводному валу 6. Вал 6 вращается в двух шарикопод­шипниках 7и на выходе из редуктора уплотнен

манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. С наружной стороны горловины приводного механизма расположена рукоятка 77с ку­лачком 16, который служит для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка оси 15 предназначена для правильной ориен­тировки хвостовиков при установке сменных механизмов и допол­нительной радиальной фиксации их.

Электродвигатель цилиндрическим выступающим поясом цен­трируется в корпусе редуктора и крепится к нему. На валу элект­родвигателя на шпонке смонтирована шестерня 10. В дне корпуса редуктора предусмотрена сливная пробка 21 с прокладкой. На пульт 20 в зависимости от исполнения выведены ручка переключателя скоростей или кнопки «Пуск», «Стоп» выключателя 12, кнопка «Стоп» 11 и индикатор напряжения 19. В верхней части редуктора установлена пробка-сапун 9. Работа приводного механизма про­исходит следующим образом: вращение от электродвигателя че­рез шестерню 10 передается зубчатому колесу 22, сидящему на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу, зубчатому колесу 8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение передается приводному валу 6, а от приводного вала 6 — валу сменного механизма.

Привод П-II

                 Привод состоит из двухскоростного электродвигателя, двухступенчатого соосного цилиндрического редуктора, кожуха и пульта управления с переключателем скорости и пусковой кнопкой.

На корпусе 1 выполнен прилив в виде горловины, а с противоположной от нее стороны — отверстие с расточ­кой для фиксации фланца электродвигателя. Снизу кор­пус редуктора закрывается картером, в котором выпол­нено отверстие для слива смазки, закрытое специальной пробкой. В верхней части корпуса имеется отверстие для заливки смазки в полость редуктора, закрывающееся пробкой-сапуном. Двухскоростной электродвигатель крепится к корпусу  четырьмя  шпильками  и  гайками.

Ведущая шестерня 2 редуктора закреплена непосред­ственно на валу электродвигателя 3 и зацепляется с зубчатым колесом 4, смонтированным на промежуточ­ном валу 5. На этом же валу установлена шестерня 6, зацепляющаяся с зубчатым колесом 7, посаженным на консоль рабочего вала 8 и закрепленным на нем с по­мощью гайки со стопорной шайбой.

Рабочий вал вращается в конических роликоподшип­никах, установленных в расточке присоединительной гор­ловины. Для предотвращения вытекания смазки на шей­ку вала посажена уплотнительная манжета. Приводной вал сменного механизма соединяется с рабочим валом привода с помощью паза, выполненного на торце рабо­чего вала.

Присоединительная горловина снабжена заклиниваю­щим механизмом. Механизм состоит из рукоятки с эксцентриковым кулачком, при повороте которого хво­стовик сменного механизма зажимается в горловине при­вода. Ось кулачка одновременно служит для ориентации хвостовика сменного механизма при его установке в присоединительной горловине привода. Регулирование положения кулачка осуществляется путем поворота оси, на которую он посажен.

Корпус редуктора и электродвигатель закрыты деко­ративным кожухом, изготовленным из тонколистовой стали. На боковой стенке кожуха размещено пусковое устройство, состоящее из переключателя скорости, пуско­вой кнопки и кнопки возврата теплового реле. Внутри, под кожухом, закреплены магнитный пускатель и тепло­вое реле.

Привод устанавливается на трубчатую подставку, опирающуюся на

П-образную коробчатую платформу, которая в свою очередь крепится к фундаменту или полу с помощью фундаментных болтов и гаек. К трубчатой подставке привода прикреплен стол для установки по­суды, в которую поступают переработанные продукты. Стол может устанавливаться на разной высоте в зависимости от габаритов присоединяемых механизмов и тары для продуктов.

При включении электродвигателя вращение от ше­стерни, сидящей на его валу, передается зубчатому ко­лесу и шестерне, находящимся на промежуточном валу. От шестерни через зубчатое колесо вращение передается

рабочему валу привода, а от него — валу сменного ме­ханизма.

Переключение частоты вращения рабочего вала при­вода производится путем поворота рукоятки переключа­теля в положение I или 2 в зависимости от присоединен­ного к приводу механизма. Выключение электродвига­теля осуществляется поворотом рукоятки переключателя скорости в нейтральное положение.

Приводы УММ

                Приводы УММ-ПР и УММ-ПС состоят из электродвигателя 6 и червячного редуктора, соединенных друг с другом с помощью шпилек и гаек. Вал электродвигателя 1 теле­скопически соединен с валом червяка 2. Последний смонтирован в конических роликоподшипниках 3 и уплотнен сальниковой ман­жетой. Рабочий вал 4 также смонтирован в роликовых подшипни­ках и уплотнен сальниковой манжетой. На рабочем валу закрепле­но червячное колесо 5, зацепляющееся с червяком. На торце ра­бочего вала, выступающего в присоединительную горловину, имеется квадратный шип, входящий в квадратное гнездо вала сменного механизма.

Присоединительная горловина снабжена устройством для креп­ления хвостовиков сменных механизмов. Устройство для крепле­ния состоит из клина, винта, маховичка и втулки. При вращении маховичка клин перемещается вдоль оси винта и зажимает хвос­товик сменного механизма. Вращением в обратную сторону зажим освобождается, и сменный механизм снимается с привода.

Для заливки смазочного масла в верхней части редуктора пре­дусмотрено отверстие, закрываемое пробкой-сапуном. Уровень мас­ла в полости редуктора контролируется с помощью смотрового окна-указателя, расположенного на боковой стенке корпуса ре­дуктора. Для слива смазки в днище корпуса есть отверстие, закры­тое пробкой.

Привод можно крепить к крышке рабочего стола или устанавли­вать на станине-подставке. Возможно крепление привода к стене.

Привод ПУВР-0,4

Состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, одноступенчатого цилиндрического редуктора и плиты с натяжным устройством.

На корпусе редуктора выполнен пустотелый прилив 1, внутри которого в подшипниках качения установлен рабочий вал 2. Осевые усилия от работающих сменных механизмов воспринима­ются упорным подшипником 3, посаженным на шейку рабочего вала и опирающимся на корпус редуктора. На торце рабочего вала выполнен паз, с помощью которого рабочий вал соединяется с приводным валом сменного механизма. Для предотвращения вы­текания смазки по рабочему валу на его шейку насажена сальни­ковая манжета. На консоли рабочего вала с помощью шпонки и торцевого болта с шайбой закреплено зубчатое колесо 4, зацеп­ляющееся с шестерней, выполненной заодно с промежуточным валом 5, который смонтирован в опорах качения. На внешнем конце вала закреплен ведомый шкив 6, а внутри корпуса к валу прикреплена лопасть, которая при его вращении разбрызгивает смазку, обеспечивая смачивание всех трущихся и вращающихся поверхностей редуктора.

Корпус редуктора закреплен на раме 7, внутри которой подве­шена качающаяся плита, снабженная натяжным винтом с двумя контрольными гайками. Снизу к плите прикреплен электродвига­тель 8 постоянного тока, на валу которого закреплен ведущий шкив. На ведущий и ведомый шкивы насажен клиновый ремень. Натяжение ремня обеспечивается опусканием подмоторной пли­ты с электродвигателем.

Сверху на корпусе с помощью защелок крепится прямоугольная чаша, которая может использоваться для укладки обрабатываемых продуктов или хранения сменных рабочих органов и деталей меха­низмов, присоединяемых к приводу. Присоединительная горловина снабжена зажимным устройством. Конструкция этого устройства ана­логичная конструкции зажимного устройства привода УММ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие и определите составные части универсальных приводов  ПМ, П-II и УММ и уясните их назначение.

2. Начертите кинематическую схему привода и опишите его работу от двигателя до приводного вала.

3. На основании изучения схем и пособия определите места мазки движущихся частей.

4. Используя слесарный инструмент, выверните пробку и слейте с привода масло в емкость, затем снимите кожух привода и определите составные части внутри его, обращая особое внимание на подшипники, шпоночные соединения и сальниковые манжеты, и, объясните их назначение.

5. После изучения привода наденьте кожух  и закрепите его, залейте масло внутрь.

6. Соблюдая меры предосторожности, включите привод и дайте поработать ему на холостом ходу.

7. После завершения демонстрации работы привода выключите его и приведите в порядок рабочее место.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Объясните назначение и область применения универсальных приводов.

2. Перечислите отавные части универсальных приводов и их назначение.

3. Что передает вращающий момент от вала к шестерне?

4. Расскажите об устройстве системы смазки привода и, какая система смазки применяется?

5. Расскажите какие подшипники и для каких валов устанавливаются на приводе П-II.

6. Что служит для предотвращения утечки масла из корпуса привода?

7. Опишите узел соединения привода со сменным механизмом.

8. Опишите работу приводного механизма?

Задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему привода п-II.

2. Начертить схему привода ПМ.

3. Описать устройство и работу изучаемых приводов.

4. Описать правила эксплуатации и технического обслуживания приводов.

практическое занятие № 13

«Частичная разборка и сборка, эксплуатация сменных механизмов универсальных кухонных машин»

цель занятия: Изучить конструкцию сменных механизмов универсальной кухонной машины, эксплуатировать их, устранять простые неисправности.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать универсальную кухонную машину со сменными механизмами, собирать и разбирать сменные механизмы для их правильной эксплуатации и устранения неисправностей.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Универсальная кухонная машина на базе привода П-II, набор сменных механизмов к приводу, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать универсальную кухонную машину в отсутствии преподавателя, касаться ее токопроводящих и движущих частей, опускать  сменные механизмы посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Сменные механизмы к универсальной кухонной машине

Мясорубка МС2-70

 Механизм предназначен для приготовле­ния мясного или рыбного фаршей. Она состоит из корпуса, шнека, набора ножей и решеток, а также загрузочной тарелки с толкачем.

Корпус мясорубки имеет хво­стовик, при помощи которого он соединяется с редуктором приво­да. Внутри корпуса имеются вин­товые канавки, которые облегчают подачу мяса и не дают ему вра­щаться вместе со шнеком, а также шпонка, которая удерживает ре­шетки и подрезной нож от прово­рачивания. Шнек представляет со­бой однозаходный червяк с пере­менным шагом витков. Хвостовик шнека заканчивается шипом, при помощи которого он соединяется с валом привода. Палец шнека имеет две лыски, при помощи ко­торых передается вращение ножам.

Правила эксплуатации

Подготовку сменного механизма проводит по­вар, закрепленный за данной машиной. Корпус мясорубки закрепляется в горловине привода при помощи винтов-зажимов. При сборке мясоруб­ки хвостовик и палец шнека смазывают пищевым несоленым жиром, по­том устанавливают его в корпус и поворачивают до тех пор, пока шип хвостовика шнека не попадет в гнездо выходного вала редуктора приво­да. Затем устанавливают на палец шнека сменные детали мясорубки в определенной последовательности и закрепляют нажимной гайкой.

Сборку сменного механизма заканчивают установкой на корпусе загрузочной тарелки, которая фиксируется специальным винтом.

Мясо и рыбу перед загрузкой в мясорубку освобождают от костей, жил, пленок и нарезают куски весом не более 100 гр.

При пропускании жилистого мяса через мясорубку ее периодически останавливают и очищают ножи и решетки.

Мясо загружают в мясорубку только после ее включения и проверки на холостом ходу. Разрешается проталкивать мясо в горловину тарелки только при помощи деревянного толкача, которым не разрешается при­жимать его к шнеку.

Не допускается эксплуатировать мясорубку на холостом ходу, так как это приводит к быстрой порче ножей. Категорически запрещается так­же измельчать на мясорубке сухари, кости, соли и т.д. Это выводит из строя сменные механизмы или приводит к травмам обслуживающего персонала. После окончания работы мясорубку разбирают, промывают и просушивают.

Возможные причины неполадок и способы их устранения.

Устройство и принцип действия мясорубок ММП-11-1, МС2-150 и УММ-2 аналогичны устройству и принципу действия мясорубки МС2-70

Многоцелевой механизм МС4-7-8-20

При помощи этого механизма можно взбивать различные кондитерские смеси, замешивать жидкое тесто, протирать картофельное пюре и супы, перемешивать раз­личные фарши и т.д.

Многоцелевой механизм состоит из корпуса, в котором расположен ре­дуктор с коробкой скоростей, сменных бачков и сменных рабочих органов.

В редукторе находятся коническая зубчатая и планетарные передачи, а также хвостовик, при помощи которого механизм укрепляется на приводе.

Корпус механизма имеет кронштейн, на котором устанав­ливаются сменные бачки для за­мешивания и взбивания продук­тов или обечайки с ситом для их протирания.

На редукторе находится руко­ятка переключения скоростей ра­бочего вала механизма. К меха­низму прилагаются три взбивате-ля — прутковый, решетчатый и замкнутый, а также мешалка и протирочная крыльчатка.

На рабочем валу редуктора ус­тановлена специальная муфта для соединения ее со сменными механизмами.

Правила эксплуатации

 В горловину универсального привода устанавливают хвостовик сменного механизма и закрепляют его при помощи болтов. На кронштейне редуктора устанавливают и фиксируют бак, закрываемый сверху крышкой. На рабочий вал редуктора при помощи муфты закрепля­ют один из трех прилагаемых к механизму сменных взбивателей.

Заполняют бак на 3/4 объема продуктами, после чего рукоятку пере­ключения скоростей устанавливают на требуемую скорость вращения.

После включения двигателя универсального привода рабочий вал со сменными механизмами получает вращательное движение вокруг собст­венной оси и вокруг оси бака (планетарное движение). Продолжитель­ность перемешивания зависит от свойств обрабатываемого продукта и составляет в среднем 15-20 минут.

Для перемешивания жидкого теста следует использовать сменный ме­ханизм — замкнутый.

Для взбивания белков и сливок — прутковый, для взбивания крема и майонеза — решетчатый.

Сменный механизм МС 19-1400 дм рыхления мяса

Мясорыхлитель предназначен для нарезания кусочков мяса перед его обжариванием. Он состоит из корпуса, каретки с двумя валиками, гре­бенок и верхнего кожуха.

Корпус рыхлителя имеет хвостовик и редуктор, из которого выходят

два приводных вала. Каретка состоит из двух половин, соединенных ме­жду собой при помощи петель и защелок. В каретке установлены два ра­бочих валика, на которых установлены дисковые фрезы. Сверху защит­ный кожух закрывает рабочие органы мясорыхлителя.

Правила эксплуатации

Сборку сменного механизма мясорыхлителя проводят следующим об­разом. Сначала на приводе устанавливают и закрепляют корпус рыхли­теля, потом берут в каждую руку по половине каретки и соединяют их так, чтобы штифты петель вошли в пазы. Затем соединенные половины фиксируются защелкой и устанавливают в корпус так, чтобы муфты приводных валиков каретки вошли в пазы рабочих валов редуктора. После сборки закрывают защитным кожухом и проверяют работу смен­ного механизма на холостом ходу.

Подготовленное для обработки порционное мясо опускают в прием­ное окно рыхлителя, где оно захватывается вращающими фрезами, над-резателями и поступает в подготовительную тару.

Для лучшего приготовления мяса можно повторно пропустить его че­рез рыхлитель, повернув его предварительно на 90°.

Запрещается проталкивать мясо руками, т.к. можно травмировать ру­ки. После окончания работы сменный механизм снимают с привода, разбирают, прочищают от остатков мяса, промывают в горячей воде и просушивают.

После просушивания гребенки, валы и фрезы смазывают несоленым пи­щевым жиром. Текущий ремонт и техническое обслуживание проводит ма­стер согласно заключенного договора, который периодически контролиру­ет исправность гребенок, заточку фрез, смазку редуктора и т.д.

Причины неисправности и способы их устранения

Механизм для нарезки вареных овощей МС18-160

 Меха­низм входит в комплект универсального привода ПУ-0,6 и предназна­чен для нарезки вареных овощей ломтиками и кубиками. Он состоит из привода, корпуса, ножа, ножевой рамки и крышки с загрузочным бун­кером.

Привод состоит из электродвигателя и конического редуктора с вер­тикальным рабочим валом, на котором крепится плоский нож с двумя режущими лезвиями.

Верхняя часть механизма представляет собой тарелку с двумя разгрузочными отверстиями. Одно из них предназначено для выгрузки наре­занных овощей, другое — для удаления крошек, прилипших к ножу.

Овощи загружаются в бункер, прижимаются к решетке массой толкача. Нож отрезает от клубня ломтик и продавливает его через лезвие решетки.

Правила эксплуата­ции

                Перед началом ра­боты проверяют пра­вильность сборки овощерезательного меха­низма, а так же надеж­ность крепления отдель­ных узлов и механизма в целом. После выполне­ния техники безопасно­сти и правил безопасно­сти труда проводят про­верку, наладку и осмотр механизма при вклю­ченном электродвигате­ле привода. Устранив замеченные неисправ­ности, закладывают продукты, производят обработку их.

Причины неисправности и способы их устранения

Сменный механизм МС28-100

Механизм предназначен для фигурной нарезки сырых овощей. Состоит он из редуктора с хво­стовиком, камеры обработки, загрузочного бункера и комплекта но­жевых решеток.

Рабочая камера механизма состоит из вертикального цилиндра и от­лита как одно целое с загрузочной воронкой.

Внутри вертикального цилиндра движется поршень, в нижнем торце которого находится пластинка с пальцами — пуансонами для проталки­вания частичек продукта в отверстия ножевой решетки.

Редуктор сменного механизма имеет червячную передачу и криво-шипно-шатунный механизм, шток которого соединен с поршнем.

Съемные ножевые решетки устанавливаются и закрепляются снизу под рабочей камерой машины.

Правила эксплуатации

 Перед началом работы на машине выполня­ют правила техники безопасности и безопасности труда. Особое внима­ние обращают на санитарное и техническое состояние, а так же на проч­ность крепления машины и только потом включают и проверяют ее на холостом ходу.

После включения двигателя привода начинает совершать возвратно поступательное движение шток с поршнем, расположенный внутри ка­меры обработки. При движении поршня вниз он закрывает загрузочное отверстие камеры обработки, при движении вверх — открывает. Таким образом продукты в ка­мере продавливаются поршнем через ножевую решетку.

Овощи, предназна­ченные для обработки в машине, предваритель­но подготавливают, сы­рые промывают и очи­щают, крупные разреза­ют на несколько частей.

Нужно помнить, что загружать овощи в рабо­чую камеру можно толь­ко после включения двигателя.

Категорически запре­щается поправлять или проталкивать продукты руками, а так же удалять крошки или застрявшие ломтики во время рабо­ты машины.

  Замену ножевой решетки можно производить только после полной остановки двигателя привода.

После окончания работы выключают электропривод, разбирают сменный механизм и тщательно промывают все его рабочие части, за­тем протирают и просушивают.

Соковыжималка МСЗ-40

Сменный меха­низм предназначен для выжимания сока из ягод, овощей и фруктов. Он состоит из корпуса, шнека, съемных сеток и загрузочной чаши.

Корпус изготовлен в виде полого усеченного конуса, на который сверху устанавливается загрузочная чаша. Он имеет два разгрузочных окна для сливания сока и выхода жома, который регулируется специаль­ным винтом.

Внутри корпуса установлен однозаходный конусный шнек, а так же съемная сетка. Для присоединения к приводу сменный механизм имеет хвостовик, который прикрепляется к корпусу механизма двумя откид­ными болтами.

Соковыжималка (экстрактор) комплектуется тремя съемными сетка­ми с диаметром отверстий 2; 2,5 и 3 мм и деревянным толкачем.

Правила эксплуатации

 Перед началом работы проверяют санитарное состояние сменного механизма. При сборке механизма его хвостовик закрепляют в горловине привода. Затем в корпус вставляют сетку с от­верстиями нужного диаметра, шнек и соединяют с установленным хво­стовиком. Проверяют холостой ход механизма.

Фрукты, ягоды и овощи предварительно хорошо промывают, круп­ные экземпляры нарезают и удаляют из них косточки. Потом включают привод и загружают подготовленные продукты в загрузочную чашу, по­степенно проталкивая их толкачом к шнеку. Вращающий конусообраз­ный шнек захватывает продукты, прижимает их к сетке и выжимает сок, который сливается в подставленную тару.

Оставшиеся в корпусе продукты продвигаются шнеком к разгрузоч­ному окну для выхода жома и по специальному желобу поступают в та­ру. Если через окно выходит жом с повышенной влажностью, нужно при помощи регулировочного винта уменьшить выходное отверстие.

Во время работы категорически запрещается рукой проталкивать про­дукты к шнеку, т.к. можно получить травму руки.

После окончания работы, выключают привод, разбирают сменный механизм, очищают его от остатков продуктов, промывают горячей во­дой и оставляют для просушки. Текущий ремонт и обслуживание про­водит мастер, обслуживающий данное оборудование согласно договора.

Механизм для нарезки свежих овощей МС27-40

 Механизм приводится в действие универсальным приводом ПХ-0,6 и предназначен для нарезки огурцов, помидоров, редиса, лимонов и лука ломтиками.

Он состоит из корпуса, загрузочного бункера, дискового ножа, реду­ктора, подвижной платформы и точильного приспособления. Смешан­ный редуктор состоит из червячной и зубчатой конических пар. Червяч­ная пара приводит в движение загрузочный бункер, коническая пара - дисковый нож. Под загрузочным бункером установлена платформа, ко­торая специальным винтовым устройством поднимается или опускается, регулируя таким образом толщину отрезаемого ломтика. Загрузоч­ный бункер имеет четыре ячейки разных диаметров и формы.

При включении электродвигателя загрузочный бункер и дисковый нож вращаются в противоположные стороны вокруг собственной оси. Овощи загружаются в ячейки и продвигаются к ножу, который последо­вательно отрезает от них ломтики. Нарезанные ломтиками продукты проходят через щель между диском и столом и падают вниз в подстав­ленную тару.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие и изучите конструкцию сменного механизма – мясорубки МС2-70. Изучите правила эксплуатации мясорубки, ее подготовку к работе и техническое обслуживание после работы, начертите схему механизма.

Разберите возможные причины неполадок и способы их устранения при эксплуатации мясорубки.

2. Изучите многоцелевой механизм МС4-7-8-20. Уясните его назначение, устройство и правила эксплуатации.

3. Согласно пособия изучите сменный механизм для рыхления мяса

МС-19-1400, его назначение, устройство и правила эксплуатации.

 Изучите причины неисправности механизма во время его эксплуатации и способы их устранения.

4. Изучите сменный механизм для рыхления мяса МС19-1400, его устройство, подготовку к работе, техническое обслуживание после окончания работы, правила эксплуатации, а также причины неисправности и способы их устранения.

5. Изучите механизм для нарезки вареных овощей МС18-160, его устройство и правила эксплуатации, а также причины неисправности и способы их устранения.

6. Изучите сменный механизм для нарезки сырых овощей МС28-100, его устройство и правила безопасной эксплуатации.

7. Изучите соковыжималку МС3-40 (экстрактор), его устройство и правила эксплуатации.

8. Изучите сменный механизм для нарезки сырых овощей МС27-40, его устройство и правила эксплуатации.

9. Используя слесарный инструмент, произведите частичную разборку механизма для просеивания муки. После изучения механизма, произведите его сборку в обратной последовательности.

10. Укрепите механизм на приводе, включите его и дайте поработать ему немного на холостом ходу, обращая внимание на взаимодействие всех его составных частей. После демонстрации работы, выключите привод и снимите механизм.

11. Используя слесарный инструмент, произведите частичную разборку многоцелевого механизма. Изучите его внутреннее устройство. Соберите механизм в обратной последовательности.

12. Укрепите механизм на приводе, включите его и дайте кратковременно поработать ему на холостом ходу, обращая внимание на взаимодействие всех его составных частей.

13. После демонстрации работы выключите привод и снимите сменный механизм.

14. После выполнения работ по демонстрации кухонной машины приведите рабочее место в порядок.

Контрольные вопросы

1. Какими сменными механизмами комплектуется универсальная кухонная машина?

2. Из каких составных частей состоит сменный механизм МС2-70 и каковы их назначения?

3. Что недопустимо при эксплуатации МС2-70?

4. Расскажите об устройстве редуктора МС4-7-8-20.

5. Для каких продуктов применяются три сменных взбивателя

МС4-7-8-20?

6. Расскажите о правилах эксплуатации МС4-7-8-20.

7. Расскажите устройство мясорыхлителя.

8. Как правильно эксплуатировать мясорыхлитель и каковы правила безопасности при его эксплуатации?

9. Какие могут возникнуть неисправности при эксплуатации мясорыхлителя и как их устранить?

10. Расскажите об устройстве и эксплуатации сменного механизма для нарезки вареных овощей МС18-160.

11. Опишите устройство и правила безопасной эксплуатации механизма для нарезки сырых овощей МС28-100.

12. Из каких основных частей состоит соковыжималка МС3-40 и как нужно ее правильно эксплуатировать.

13. Как устроен сменный механизм для нарезки свежих овощей МС27-40 и как он работает?

Задание для отчета

1. Начертить схему мясорубки МС2-70 описать её устройство и правила эксплуатации.

2. Начертить схему многоцелевого механизма МС4-7-8-20 описать его устройство и правила эксплуатации.

3. Начертить схему сменного механизма МС 19-1400 для рыхления мяса, описать его устройство и правила эксплуатации.

4. Начертить схему механизма для нарезки вареных овощей МС18-160, описать его устройство и правила эксплуатации.

5. Начертить кинематическую схему сменного механизма МС28-100, описать его устройство и правила эксплуатации

6. Начертить схему соковыжималки МСЗ-40, описать ее устройство и правила эксплуатации.

7. Начертить схему механизма для нарезки свежих овощей МС27-40, описать его устройство и правила эксплуатации.

практическое занятие № 14

«Изучение устройства и принцип действия машины для очистки овощей МОК-250 »

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы машины для очистки овощей.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать машину для очистки овощей, иметь представление об ее устройстве, определять возможные неисправности и способы их устранения.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Картофелеочистительная машина МОК-250, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии преподавателя, при включенной машине опускать в рабочую камеру посторонние предметы, касаться ее токопроводящих и движущих частей, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

КАРТОФЕЛЕОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА МОК-250

Устройство картофелеочистительной машины МОК-250

В верхней части машины расположен цилиндрический корпус 15, внутреннее про­странство которого образует рабочую камеру. Рабочим органом машины является вращающийся конус, выпол­ненный в виде литого алюминиевого корпуса 18 с за­крепленной на нем конической чашей из абразивного ма­териала 16. Коническая чаша крепится к корпусу гайкой 19, а по окружности корпуса — фасонным кольцом 17. На верхней поверхности плоской части конической чаши для лучшего перемешивания обрабатываемого продукта имеются три волны. В средней части корпуса находится бобышка с коническим отверстием и шпоночными па­зами. В отверстие вставляется хвостовик вала, а в шпоночные пазы штифт, с помощью которого движение от вала передается рабочему органу машины. С нижней стороны конус имеет кольцевой выступ для предотвра­щения попадания отходов к вращающемуся валу и две вертикальные лопасти (на чертеже не показаны) для от­брасывания отходов к сливному патрубку.

Боковая поверхность рабочей камеры, расположенная над рабочим органом, облицована абразивными сегмен­тами 14.

Нижняя часть корпуса (под конической частью рабо­чего органа) служит сборником отходов. Во время очи­стки продукта кожура смывается водой и проходит че­рез зазор между стенками камеры и конусом в нижнюю часть цилиндра, откуда выбрасывается лопастями в слив­ной патрубок.

Сверху рабочая камера закрыта крышкой 10, изго­товленной из нержавеющей стали. Снизу к крышке при­креплена обечайка (отбойник) 13, которая направляет продукт при движении его в рабочей камере от стенок к центру. В крышке имеется окно для загрузки продукта в рабочую камеру. Для предотвращения разбрызгивания воды и выбрасывания корнеклубнеплодов во время их очистки загрузочное окно закрывается откидной крыш­кой 12.                                                          

Плотное прилегание крышки к корпусу рабочей камеры обеспечивается прокладкой, Вода в рабочую ка­меру подается из штуцера 11.

Для разгрузки картофеля в рабочей камере имеется разгрузочный люк, закрываемый во время работы двер­цей 7. Для предотвращения вытекания воды через раз­грузочный люк дверца снабжена резиновой уплотняющей прокладкой 9. Открывается дверца с помощью ручки 6. Одновременно ручка служит запирающим устройством дверцы. С внутренней стороны дверца имеет прилив (вы­ступ) 5, наталкиваясь на который корнеклубнеплоды из­меняют направление своего движения.

Движение рабочему органу передается от электродви­гателя 2, установленного вертикально в нижней части машины. Передаточным механизмом является клиноре-менная передача 4, с помощью которой движение от электродвигателя передается рабочему валу 5. Для натя­жения ремней предусмотрена возможность перемещения двигателя с целью увеличения межосевого расстояния между шкивами.

Вал, на который насаживается рабочий орган, вра­щается в двух шариковых подшипниках 21. Подшипники устанавливаются в стакане 22, который болтами крепит­ся к корпусу рабочей камеры. От вытекания смазки из подшипников и попадания на них воды из рабочей ка­меры в нижней и верхней крышках стакана предусмот­рены уплотняющие манжеты 20.

Верхняя часть корпуса рабочей камеры   имеет фла­нец,  который устанавливается  на четырех   стойках. Стойки   укреплены   на   опорной   плите  24  с   четырьмя ножками 26. На одной из но­жек находится болт 25 для присоединения провода за­земления. Пространство ме­жду стойками закрыто обли­цовкой 3. В последней сде­ланы жалюзи 1 для поступ­ления и выброса охлаждаю­щего двигатель воздуха.

Машина устанавливается на полу или фундаменте вы­сотой 60—100 мм и крепится четырьмя анкерными бол­тами М-18. Подача  воды   и

электропитания осуществляется через отверстие в опор­ной плите трубами диаметром 15 мм (1/2"). Рядом с ма­шиной в полу предусматривается устройство трапа. Вода и образовавшиеся отходы из сливного патрубка машины с помощью резинового шланга направляются непосред­ственно в трап.

Для предотвращения растекания воды по полу цеха место установки одной или нескольких картофелеочисти-тельных машин иногда огораживается невысоким бор­тиком.

Электропусковое устройство устанавливается, как правило, на стене в непосредственной близости от ма­шины в легко доступном месте.

При установке нескольких машин в ряд расстояние между ними должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между картофелечистками и стенкой — не менее 0,5 м.

Движение от электродвигателя 6 передается ведущему шкиву 4, который установлен на валу двига­теля 5. С помощью ремней 3 приводится во вращение ведомый шкив 7. На валу 2 с одного конца укреп­лен ведомый шкив, а с другого — конусный рабочий орган   1.                                                                                                                                                                                                                                                             

Принцип действия машины

                Овощи при загрузке через воронку по­лучают вращательное движение, падая на вращающийся конусный диск с абразивным покрытием и под действием центробежной силы прижи­маются к стенкам машины. За счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей. Образующаяся мезга удаляется че­рез сливной патрубок в канализацию, непрерывно поступающей в рабо­чую камеру из водопровода водой.

                                                                                                                                                                    Возможные неисправности при работе картофелеочистительных машин

Правила эксплуатации

Перед началом работы производят внешний осмотр машины, зазем­ления, санитарного состояния и после этого машину включают и про­веряют ее работу на холостом ходу. Если машина исправна, приступают к работе на ней.

Овощи должны пройти предварительную обработку: калибровку и мой­ку. Это способствует лучшей очистке и удлиняет срок службы машины.

Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только пос­ле пуска машины и при подаче в камеру воды, картофель должен быть откалиброванным и промытым. Немытые овощи загрязняют продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Вес загру­жаемого картофеля должен соответствовать весу, рекомендуемому инст­рукцией, оптимальной величиной 2/3 объема рабочей камеры машины. При перегрузке машины ухудшается качество очистки, ускоряется износ электродвигателя и клиновидных ремней. Значительный недогруз маши­ны приводит к нарушению внешнего слоя клубней, значительно увели­чиваются отходы и расход электроэнергии.

Продолжительность очистки зависит от сорта и качества картофеля, а также от состояния абразивного покрытия вращающегося конуса и сте­нок рабочей камеры машины. В среднем очистка длится 2-4 мин. Пос­ле окончания очистки, не выключая электродвигатель, открыть дверцу, и овощи выбрасываются в подставленную тару. Затем загружают следу­ющую порцию картофеля. После окончания работы машину промыва­ют на холостом ходу, а корпус протирают чистой тканью. Заклинивши­еся клубни следует извлекать только после остановки машины специ­альным крючком.

Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру, так как это приведет к травме. К работе на машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и сдавшие экза­мен по ТБ и БТ.

Машины МОК-125, МОК-250, MOK-400 между собой аналогичны и отличаются друг от друга габаритами, объемом рабочей камеры и про­изводительностью.

Кинематическая схема МОК-250

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие, изучите схемы и плакаты и определите составные части машины МОК-250.

2. Изучите и начертите схему картофелеочистительной машины

МОК-250.

3. На основании изучения пособия опишите принцип действия картофелеочистительной машины, порядок загрузки ее сырьем и выгрузки готового продукта.

4. Согласно пособия изучите правила эксплуатации картофелеочистительной машины и меры безопасности при работе с машиной.

5. Изучите таблицу возможных неисправностей картофелеочистительной машины и способы их устранения.

6. Используя слесарный инструмент, снимите облицовку машины, загрузочную крышку и изучите составные элементы рабочей камеры и привода машины.

7. Соберите снятые части машины в обратной последовательности.

8. Соблюдая меры предосторожности, включите машину и дайте кратковременно поработать ей на холостом ходу.

9. После завершения демонстрации работы машины, соберите рабочий инструмент и приведите в порядок рабочее место.

Контрольные ВОПРОСЫ:

1. Объясните назначение и область применения картофелеочистительной машины МОК-250.

2. Объясните устройство рабочей камеры и привода картофелеочистительной машины.

3. Объясните принцип действия картофелеочистительной машины.

4. Как правильно эксплуатировать картофелеочистительную машину?

5. Расскажите о мерах предосторожности при эксплуатации картофелеочистительной машины.

6. Почему после очистки в машине продукт получается битым?

7. Почему очистка продукта в машине происходит медленно, а процент отходов превышает норму?

8. Что происходит в машине, если засорились отверстия в дне рабочей камеры?

9. Что происходит с машиной, если ее перегрузить овощами?

задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему картофелеочистительной машины.

2. Описать устройство и принцип работы машины МОК-250.

3. Описать характерные неисправности машины МОК-250 и методы их устранения.

4. Описать правила эксплуатации картофелеочистительной машины МОК-250.

практическое занятие № 15

«Работа с эксплутационной документацией смесительного и взбивального оборудования»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы тестомесильной машины ТММ-1М и взбивальной машины МВ-6.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве смесительного и взбивального оборудования, эксплуатировать их, устранять неисправности во время их эксплуатации.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Машины ТММ-1М и МВ-6, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машины в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в рабочие камеры машин посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Тестомесильная машина Тмм-1м

Устройство машины

Машина состоит из станины, кожуха, фундаментной плиты, электродвигателя, передаточных механизмов, месильного рычага с лопастью и дежи с передвижной тележкой.

На фундаментной плите 1 лапами крепится червяч­ный редуктор 23, вал червяка которого телескопически через шпонку соединен с валом электродвигателя 14. От вала червячно­го колеса движение передается в двух направлениях. На одном конце вала на шлицах закреплена звездочка цепной передачи, которая с помощью втулочно-роликовой цепи передает вращение звездочке 13, сидящей на цилиндрической шейке кривошипа 10, опирающегося на неподвижную ось 11. Другой конец вала червяч­ного колеса через промежуточный валик передает движение вто­рому червячному редуктору 21, смонтированному на фундамент­ной плите 1. Вращение дежи 6 от второго червячного редуктора осуществляется диском 4 с квадратным отверстием в центре, в которое входит квадратный выступ, выполненный на цапфе 22 дежи. Выступ цапфы входит в отверстие диска под действием уси­лия пружины 20. При накатывании и откатывании дежи квадрат цапфы приподнимается педалью 19.

Движение месильному рычагу 16 с лопастью 17 от кривошипа 10 передается через сферический самоустанавливающийся шарико­вый подшипник 9. Внутренняя обойма его напрессована на конец короткого плеча месильного рычага, а наружная обойма находит­ся в отверстии кривошипа 10. Месильный рычаг 16 разделен сфе­рическим утолщением на два плеча: короткое прямое и длинное, изогнутое под углом 118°. Плечи месильного рычага при движе­нии описывают конусы. Вершины обоих конусов находятся в точ­ке опоры рычага. Точкой опоры, или центром вращения, являет­ся шарнир 24. Для лучшего перемешивания теста ось вращения лопасти смещена относительно оси вращения дежи.

Машина комплектуется тремя сменными дежами. Тележка 3 с дежой фиксируется на фундаментной плите тремя цилиндричес­кими штырями, которые входят в специальные отверстия на кор­пусе тележки. Тележка 3 снабжена тремя поворотными колесами 18 и 2. Чтобы дежа не вращалась при передвижении тележки по цеху, в корпусе тележки предусмотрено специальное устройство, кото­рое после поворота дежи на определенный угол удерживает ее в неподвижном положении, а чтобы месильный рычаг не мешал накатыванию и скатыванию дежи, его вручную поднимают махо­виком 25, закрепленным на валу электродвигателя 14. Для доступа к маховику на боковой стенке пустотелой станины есть легко от­крывающаяся дверца.

Во избежание выбрасывания теста из дежи в момент его заме­шивания предусмотрены специальные ограждающие щиты 7. Кар­кас с ограждающими щитами шарнирно прикреплен рычагом 8 к станине 15 машины. Поднимают и опускают оградительные щиты вручную, с помощью специальной рукоятки 12. В момент замеса щиты опускаются вниз и плотно охватывают дежу. Машина имеет систему блокировки, отключающую привод при поднятии ограждения и при неустановленной на станине и фундаментной плите тележки с дежой.

Принцип действия машины

Вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу получает одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и тестомесильного  рычага в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом.

Эксплуатация тестомесильной машины

Дежу вкатывают на чугунную плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Прове­ряют скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щит­ки. Выполняют правила техники безопасности и безопасности труда. Загужают машину продукцией и приступают к работе. Во время рабо­ты машины нельзя наклоняться над дежой, а также брать пробу.

Соблюдать норму загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, круго-го на 50% ее вместимости. Невыполнение этих условий приводит к пе­регрузке двигателя, быстрому износу и поломке машины.

Продолжительность перемешивания зависит от вида приготовленного теста. Так, при приготовлении песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его в течение 25 мин., а затем засы­пают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки.

После окончания работы останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на педаль, скатывают де­жу с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную обра­ботку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабо­чие органы машины, протирают поверхность машины влажной, а за­тем срой тканью.

Машина ТММ-1М и ее модификации широко применяются на пред­приятиях общественного питания, т.к. являются самым надежным и экономичным оборудованием.

При появлении возможных неисправностей, работник, обслуживаю­щий данное оборудование, обязан немедленно остановить машину, от­ключить ее от напряжения сети и пригласить мастера по обслуживанию данного оборудования.

Взбивальная машина МВ-6

Машина имеет литой корпус 1, выполненный в виде колонны с основанием и консолью 8, в котором установлены: электродвигатель 13 на ползуне 16, клиноременный вариатор, цилиндриче­ский 9 и конический 7 редукторы и планетарная пере­дача. На выходном валу электродвигателя на шпонке установлен шкив 17, который объединен клиновым рем­нем 18 с раздвижным шкивом 10, расположенным на ве­дущем валу 11 привода взбивателя. Раздвижной шкив состоит из двух усеченных конусов — неподвижного и подвижного, поджимаемого пружиной 12. Для изменения частоты вращения взбивателя электродвигатель 13 пере­мещают с помощью рукоятки 14 и винтовых шестерен 15. При этом изменяется межцентровое расстояние шкивов, а ведомый шкив, состоящий из двух половин, соответ­ственно раздвигается или сближается, и ремень замы­кает другой диаметр его рабочей поверхности. Стрелка указателя отклоняется на определенный угол и указы­вает частоту вращения. От вариатора скоростей вра­щение  передается  через  цилиндрический  и  конический редукторы вертикальному валу 6, а от вала через водило 5 – взбивателю 4.

Сверху и с тыльной стороны корпус закрыт крышками. На передней стенке его укреплен кронштейн 3 для бачка 2. На внутренней боковой стенке – магнитный пускатель.

Машина МВ-6 устанавливается на рабочем столе повара.

Правила эксплуатации машины

Перед началом работы проверяется санитарное состояние машины. Затем загружают продукцию в бачек не более 3-4 кг, опускают в него сменный взбиватель и устанавливают его на кронштейне машины. Потом устанавливают взбиватель на вы­ходной вал планетарного механиз­ма. Для взбивания сливок и яично-белковой и сахарной смеси ис­пользуют прутковые взбиватели, а для других продуктов — четырехлопастной. После включения ма­шины, при помощи специальной рукоятки устанавливают требуе­мую скорость вращения взбивате­ля. Для увеличения скорости вра­щения взбивателя нужно рукоятку вращать по часовой стрелке, а против часовой стрелки — когда требуется снизить скорость враще­ния взбивателя.

Во время работы машины за­прещается добавлять продукты в бачок, а также снимать бачек или взбиватель до полной остановки машины или механизма.

После окончания работы взбиватель и бачок освобождают от продуктов и промывают горячей водой, а корпус машины протирают чистой тканью.

Возможные неисправности и способы их устранения

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие, изучите плакаты и схемы и определите составные части машины ТММ-1М.

2. Изучите и начертите кинематическую схему тестомесильной машины ТММ-1М, определите, согласно схемы, последовательность работы ее составных частей.

3. Изучите принцип действия машины ТММ-1М.

4. Изучите правила эксплуатации тестомесильной машины ТММ-1М.

5. Прочитайте пособие, изучите плакаты и схемы и определите составные части взбивальной машины МВ-6.

6. Изучите и начертите кинематическую схему взбивальной машины

МВ-6, определите, согласно схемы, последовательность работы ее составных частей.

7. Изучите принцип действия машины МВ-6.

8. Изучите правила эксплуатации взбивальной машины МВ-6.

9. Согласно таблице, изучите возможные неисправности в работе машины и способы их устранения.

10. Используя слесарный инструмент, снимите облицовку машины

ТММ-1М и изучите составные части ее изнутри.

11. После изучения машины соберите облицовку.

13. Соблюдая меры предосторожности, включите машину и дайте поработать ей на холостом ходу.

14. После демонстрации работы отключите машину и приведите рабочее место в порядок.

Контрольные ВОПРОСЫ:

1. Объясните назначение и область применения тестомесильной машины ТММ-1М.

2. Согласно кинематической схемы перечислите составные части машины ТММ-1М и взаимодействие их при работе.

3. Объясните принцип работы тестомесильной машины.

4. Как осуществляется эксплуатация тестомесильной машин ТММ-1М?

5. Объясните назначение и область применения взбивальной машины МВ-6.

6. Из каких составных частей состоит взбивальная машина МВ-6?

7. Объясните принцип работы взбивальной машины МВ-6.

           8. Как необходимо правильно и безопасно эксплуатировать взбивальную машину МВ-6?

9. Какие могут возникнуть неисправности при эксплуатации взбивальной машины и как их устранить?

Задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему тестомесильной машины ТММ-1М.

2. Описать устройство и принцип работы тестомесильной машины

ТММ-1М.

3. Описать правила эксплуатации тестомесильной машины ТММ-1М.

4. Начертить кинематическую схему взбивальной машины МВ-6.

5. Описать устройство и принцип работы взбивальной машины МВ-6.

6. Описать правила эксплуатации взбивальной машины МВ-6.

практическое занятие № 16

«Работа с эксплутационной документацией котлетоформовочных машин»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы котлетоформовочной машины.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве котлетоформовочной машины, эксплуатировать её, устранять неисправности во время эксплуатации.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: котлетоформовочная машина, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в рабочие камеры машин посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Котлетоформовочная машина МФК-2240

Предназначена для формования и односторонней панировки изделий из мясного, рыб­ного, картофельного фаршей, а также манных биточков круглой формы. Машина настольного типа. Состоит из корпуса, электро­двигателя, червячного редуктора, крышки стола с загрузочным бункером, шнека-питателя, формующего стола, бункера для па­нировочных сухарей и приемного лотка.

Рабочим органом машины является формующий стол 11 (рис. а) с тремя круглыми отверстиями-ячейками 9. Стол закреп­лен на вертикальном полом валу, внутри которого установлена тяга механизма регулирования массы формуемого изделия. Над столом располагаются два загрузочных устройства — цилиндри­ческий бункер 5 для фарша и конический бункер 8 для паниро­вочных сухарей. Бункер для фарша установлен на крышке форму­ющего стола. Внутри бункера расположен шнек-питатель 6, на­гнетающий фарш из бункера в отверстия-ячейки 9 формующего стола. В ячейках формующего стола расположены рабочие инструменты машины — поршни 12, которые при вращении стола со­вершают возвратно-поступательное движение. Элементами рабо­чего инструмента считают также кромки ячеек формующего стола и кромки окна 7 бункера, которые отделяют порцию фарша от основной массы.

Рабочие органы машины приводятся в действие от электро­двигателя 17, установленного внутри корпуса 1. Вал 18 элек­тродвигателя телескопически соединен с валом 20 червячного ре­дуктора 2, от которого приводится во вращение шнек-питатель 6. Вращательное движение формующему столу

передается через ци­линдрическую передачу 4, одно из колес которой закреплено на валу шнека-питателя 6, а другое — на полом валу формующего стола 11.

Поршням, расположенным в ячейках формующего стола 11, возвратно-поступательное движение сообщается торцевым дис­ком-копиром 16, представляющим собой ступенчатое кольцо, закрепленное на станине. На рабочую поверхность диска-копира опи­раются толкатели 15 поршней. При вращении стола толкатели скользят по диску-копиру, а поршни благодаря пружинам 14 под­нимаются или опускаются в ячейках в соответствии с профилем диска-копира.

Машина снабжена механизмом регулирования массы формуе­мого изделия. Регулирование достигается путем изменения поло­жения поршня в ячейке формующего стола. Для этого имеется регулировочный винт 10, планка 13 и упор 19, ограничивающие движение поршня вниз. Нижнее положение поршня зависит от установки планки, которая меняет свое положение при враще­нии регулировочного винта. Направление вращения винта указа­но на его головке буквами: «М» — меньшая масса, «Б» — большая масса.

В состав разгрузочного устройства входят сбрасыватель и при­емный лоток, плоскость которого установлена на уровне форму­ющего стола. Все детали машины объединены общим корпусом 1.

Принцип действия

При включении электродвигателя ма­шины формующий стол с поршнями и шнек-питатель приводятся во вращение. В процессе вращения формующего стола каждый пор­шень за один оборот опускается дважды (рис. б): первый раз (положение 2), когда ячейка с поршнем находится под бункером с панировочными сухарями, и второй раз (положение 3), когда пор­шень располагается под бункером с фаршем и ячейка стола со­впадает с отверстием бункера.

Во время первого опускания на глубину 1 ,5 ... 2 мм на поршень насыпаются сухари, а при втором — пространство над поршнем заполняется фаршем, нагнетаемым из бункера шнеком- питате­лем. При дальнейшем вращении формующего стола кромки ячеек и окна бункера отрезают порцию фарша, уплотняют ее и запол­няют весь объем ячейки.

Последующее движение стола вызывает перемещение толка­теля поршня по участку подъема на диске-копире, в результате чего поршень с отформованным изделием поднимается на один уровень с поверхностью стола (положение 4). Здесь на отформо­ванное изделие нажимает сбрасыватель, сталкивая изделие с по­верхности поршня и стола на разгрузочный лоток. После этого оператор с помощью специальной лопатки снимает отформо­ванное изделие с разгрузочного лотка и укладывает его непани­рованной стороной на посыпанный панировочными сухарями противень.

Правила эксплуатации котлетоформовочной машины

                Перед на­чалом работы проверяют правильность установки рабочих орга­нов, исправность машины и наличие заземляющего провода. За­тем загружают бункеры машины панировочными сухарями и фар­шем. Рядом с машиной на столе устанавливают противни, посы­панные панировочными сухарями.

После этого включают электродвигатель и выполняют формо­вание пяти-шести изделий, взвешивают их на контрольных весах и в случае необходимости регулируют массу формуемых изделий с помощью регулировочного устройства. Регулирование осуществ­ляется при включенном электродвигателе машины путем враще­ния регулировочного винта в ту или другую сторону. Неполновес­ные изделия помещают в бункер для фарша. В случае неполного заполнения фаршем надпоршневого пространства машину оста­навливают, убеждаются в наличии фарша в бункере и при необхо­димости добавляют его. В процессе работы машины следует периодически проверять массу формуемых изделий и по мере необхо­димости регулировать ее.

После окончания работы машину выключают и снимают все рабочие органы для санитарной обработки. Для этого отвинчива­ют гайки крепления шнека-питателя и рабочего стола, а также винты крепления крышки стола. Затем снимают шнек-питатель, крышку стола с загрузочным бункером, формующий стол с порш­нями и тщательно промывают их горячей водой. Наружные поверх­ности машины под бункером и формующим столом также про­мывают горячей водой и протирают насухо. Рабочие поверхности формующего стола, ячеек поршней, шнека-питателя, крышки стола и дорожку копира после просушивания смазывают пище­вым несоленым жиром. Растительное масло для смазки использо­вать не рекомендуется.

Общую санитарную обработку машины следует проводить не реже 2—3 раза в неделю. Полную разборку машины для профи­лактического осмотра и ремонта осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации и уходу за машиной.

К обслуживанию машины допускаются лица, прошедшие со­ответствующий инструктаж по правильным приемам работы на машине и ознакомившиеся с инструкцией по эксплуатации и уходу за машинами данного вида.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите конструкцию котлетоформовочной ма­шины. Произведите частичную разборку ее в следую­щей последовательности: выньте лопасть из бункера, затем снимите загрузочный бункер, бункер для пани­ровки и сбрасыватель. Отвинтите регулировочную гай­ку и снимите формующий стол.

Рабочими инструментами машины являются пор­шни и формующие диски. Один диск используется для формовки   котлет,   другой — для   формовки   биточков.

Поршни совершают возвратно-поступательное дви­жение (вверх и вниз). Вверх поршни перемещаются посредством кулачка, вниз — посредством пружины. Обратите внимание на форму кулачка и изучите ме­ханизм регулировки массы изделий. Опускание поршней под действием пружины происходит до тех пор, пока пальцы, прикрепленные к нижней стороне порш­ней, не упрутся в ограничительную планку.

Планку можно перемещать вверх и вниз специаль­ным регулировочным винтом, изменяя тем самым массу изделия в пределах от 50 до 75 г.

2. Подготовьте котлетоформовочную машину к ра­боте. Смажьте рабочую поверхность кулачка пищевым жиром и соберите машину, установив формующий диск с круглыми отверстиями. Включите машину и проверьте ее на холостом ходу в течение 30...40 с. Заполните большой бункер овощной котлетной массой, малый — панировкой.

Подготовьте лоток для укладывания биточков, посыпав его панировочными сухарями.

Включите двигатель и понаблюдайте за процессом дозирования биточков. Формующий стол, вращаясь со скоростью 14 об/мин, подводит цилиндры с поршнями последовательно под бункер с панировочными суха­рями, затем под бункер с котлетной массой и к сбра­сывателю. При подходе отверстия в столе к бункерам поршень опускается, и образовавшееся над ним сво­бодное пространство последовательно заполняется па­нировкой и котлетной массой; слой панировки имеет высоту 1,5 мм.

При дальнейшем вращении стола цилиндры пере­мещаются к сбрасывателю и одновременно происхо­дит поднятие поршня, в результате чего изделие ока­зывается на поверхности стола, откуда передвигается сбрасывателем на разгрузочный лоток.

После изготовления трех биточков выключите ма­шину и взвесьте их. Изменяя положение регулиро­вочного винта, установите массу изделий, равную 50 г, и проведите их пробные взвешивания. Затем, заметив время, включите электродвигатель. Биточки массой 50 г снимайте лопаточкой с разгрузочного лотка и укладывайте непанированной стороной на подготов­ленный лоток. Заметьте время окончания работы, после чего выключите электродвигатель. Подсчитайте число биточков массой 50 г.

Разберите машину, промойте детали горячей водой и протрите их сухой тканью. Поршни, а также отверстия в столе смажьте  пищевым несоленым жиром и соберите машину.

контрольные вопросы:

1. Назначение, устройство и принцип работы котлетоформовочной машины?

2. Опишите устройство котлетоформовочной машины.

3. Перечислите рабочие инструменты машины и их назначение в технологическом процессе формования котлетной массы.

4. Опишите порядок взаимодействия частей машины при её включении начиная от электродвигателя и заканчивая рабочими органами.

5. Опишите работу поршней при движении их по  копиру машины.

6. Опишите работу механизма регулировки котлетной массы.

7. Действие оператора перед началом работы на котлетоформовочной машине.

8. Правила эксплуатации машины во время её работы и  по окончанию работы.

Задание для отчета

1. Начертить схему котлетоформовочной машины МФК-240.

2. Описать устройство котлетоформовочной машины.

3. Описать принцип работы котлетоформовочной машины.

4. Описать правила эксплуатации  котлетоформовочной машины.

практическое занятие № 17

«Приобретение навыков рботы и изучение  эксплуатационной документации машины для нарезки гастрономических товаров

МРГ- 300 А»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А, эксплуатировать ее.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА машина для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Машина МРГ-300А состоит из следующих частей: корпуса, электродвигателя, передаточного механизма, дискового ножа, опорного стола, механизма регулировки толщины отрезаемых ломтиков, двух сменных загрузочных лотков (универсального и прямого реза), заточного приспособления. Движение от электродвигателя 13 передается двум червячным редук­торам 14 и 15. От редуктора 14, имеющего пятизаходный червяк, движение передается дисковому ножу 6, а от редуктора 15, имеющего однозаходный червяк, через четырехзвенный шарнирный механизм 16 — рычагу 8 с основанием и загрузочным лотком 10. При этом враще­ние выходного вала редуктора преобразуется в качательное движение рычага и загрузочного лотка, который состоит из направляющих, шарнирно закрепленных на основании, подвижной опоры 9 и фиксаторов И. Опора предназначена для поддержания продукта в момент ре­зания: На основании рычага лоток закрепляется двумя зажимами 7. Машина комплектуется двумя загрузоч­ными лотками: для получения прямого и косого срезов. Лоток универсального реза позволяет производить на­резку под углом к плоскости ножа. Лоток прямого реза позволяет производить нарезку продуктов больших габа­ритов (до 150 X 150 мм) под прямым углом к плоскости резания.

Под загрузочным лотком расположен опорный: столик 5, на который под действием силы тяжести опирается продукт. Плоскость опорного столика параллельна пло­скости ножа. Расстояние между этими плоскостями равно толщине отрезаемых ломтиков продукта. Расстояние ме­жду опорным столиком и ножом изменяется регулятором толщины отрезаемых ломтиков 17, в который, помимо опорного столика, входит лимб 3 с делениями, ручка 4, две направляющие и стойка. На ручке закреплен лимб с делениями, которые указывают толщину отрезаемых ломтиков. Ручка с лимбом удерживается от осевого сме­щения относительно корпуса стопорными винтами. При вращении ручки опорный столик перемещается, изменяя тем самым толщину отрезаемых ломтиков продукта.

Электродвигатель, передаточный механизм, регулятор толщины отрезаемых ломтиков закреплены на алюми­ниевом корпусе 2. Дисковый нож и опорный столик рас­положены над корпусом и наклонены под углом к уста­новочной плоскости машины. Наклонное расположение дискового ножа облегчает продвижение продукта к опор­ному столику при небольших углах косого реза. Диско­вый нож закрыт защитным кожухом 12. Машина снаб-

жена заточным приспособлением, состоящим, из двух аб­разивных камней, шарнирно закрепленных на крон­штейне.

Включение машины производится пакетно-кулачковым выключателем 1.

Принцип работы

При включении электродвигателя загрузочный лоток перемещает продукт к вращающе­муся дисковому ножу, при этом продукт скользит по опорному столу. Нож отрезает от продукта ломтик, ко­торый проходит через зазор между ножом и опорным столом и под действием силы тяжести падает на прием­ный лоток. При движении загрузочного лотка к ножу оставшийся в лотке продукт опирается о поверхность ножа. При обратном движении лотка продукт, сойдя с поверхности ножа, под действием силы тяжести опу­скается на опорный стол на расстояние, равное толщине ломтика, после чего процесс повторяется.

Порядок выполнения работы

1.  Изучите конструкцию машины МРГ-300А. Най­дите основные части машины: корпус, электродвига­тель, нож, каретку, сменные загрузочные ютки, регу­лятор реза, опорный столик, приемный лоток.

Обратите внимание: дисковый нож закрыт защит­ным щитком.

2. Снимите защитный щиток и рассмотрите вспомо­гательный инструмент: съемник ножа, Г образный торцевой ключ и лопатку-вилку. На задней стенке корпуса вверху найдите заточное приспособление, состоящее из двух абразивных камней — заточного и правочного.

Внутри корпуса расположены: электродвигатель, двухступенчатый червячный редуктор, кривошипно-шатунный механизм, автоматический выключатель, клеммная коробка и болт заземления.

3. Найдите лимб, регулирующий толщину нарезки, повращайте его и проследите, как между опорным столиком и дисковым ножом меняется зазор, от кото­рого зависит толщина отрезаемых ломтиков.

Машина комплектуется двумя лотками для укладки продукта. Посмотрите, как устроены лотки, и опреде­лите их назначение.

4.   Подготовьте машину МРГ-300А к работе. На ка­ретке установите лоток для нарезки продуктов под прямым углом, а под опорный столик поставьте тару. Затем на лимбе установите толщину нарезки 10 мм и включите электродвигатель. Опробуйте работу ма­шины на холостом ходу: от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор вращательное движение передается дисковому ножу и кривошипно-шатунному механизму, обеспечивающему качательное движение лотка.

5. Выключите машину и закрепите батон хлеба на лотке двумя подвижными опорами. Хлеб должен сво­бодно   опираться   на   поверхность   опорного   столика.

6. Включите машину и проследите, как происходит нарезка продукта.

Во время движения лотка нож отрезает ломтик, который, проходя через зазор между ножом и опор ным столиком, падает в подставленную тару. Остав­шаяся в лотке часть батона опирается на поверхность ножа. При обратном движении лотка продукт соскаль­зывает с поверхности ножа на опорный столик, опуска­ясь на расстояние, равное толщине ломтика.

Как только весь продукт будет нарезан, выключите машину, взвесьте кусочки и замерьте их толщину.

7. Заточите дисковый нож. Для этого снимите защит­ный щиток, поверните заточное приспособление на 180° и закрепите его зажимом. Затем, повернув ручку выключателя, включите электродвигатель и осторожно нажмите на кнопку заточного камня, который при этом прижмется к вращающемуся ножу. Заточку про­должайте до образования на режущей части лезвия ножа небольшой кромки, после чего кнопку заточного камня отпустите и, прижимая правочный камень, уда­лите кромку.

8. Проверьте качество заточки дискового ножа. Для этого слегка натяните полоску газетной бумаги и под­несите ее край к лезвию неподвижного ножа. Если нож заточен хорошо, то бумага прорезается, если плохо — рвется.

9. Лопаткой-вилкой, обернутой мягкой тканью, удалите с поверхности ножа абразивную пыль, установите заточное приспособление в исходное поло­жение и закройте нож защитным щитком, а лимб по­ставьте на «0».

Контрольные вопросы

1. Объясните устройство машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.

2. Как работает машина для нарезки гастрономических товаров?

3.  Что является рабочими инструментами в маши­не для нарезки гастрономических продуктов?

4.   Какое  движение  совершает   нож   в  машине?

5.   Какое движение совершает каретка  и лоток в машине?

6.   Из каких элементов состоит электропривод в  машине?

7.   Каково  назначение  электроблокировочных  уст­ройств?

8.   Как регулируется толщина нарезки в МРГ-300А?

9.   Какая рекомендуется толщина нарезки для раз­личных гастрономических продуктов?

10.   Как производится заточка ножей в машине МРГ-300А?

Задание для отчета

1. Начертить схему машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.

2. Описать устройство машины МРГ-300А.

3. Описать принцип работы машины МРГ-300А.

4. Описать правила эксплуатации  машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.

практическое занятие № 18

«Приобретение навыков рботы и изучение  эксплуатационной документации посудомоечных машин периодического действия»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы посудомоечной  машины ММУ-500.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы посудомоечной  машины ММУ-500, эксплуатировать ее.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА посудомоечная  машина

ММУ-500, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Посудомоечная машина ММУ-500

Это универсальная од­нокамерная машина периодического действия, предназначенная для небольших (до 60 мест) предприятий общественного пи­тания. Моечная секция ее состоит из рабочей ка­меры, закрывающейся подъемным кожухом 15, и ванны 12. Под ванной расположены насос 9 с трубопроводом 13 и соленоидные клапаны 8. По обеим сторонам моечной секции  имеются два приставных столика, предназначенных для загруз­ки и разгрузки кассет с посудой.

Загрузочный столик 19 представляет собой раму, закрытую съемным листом, под которым находится выдвижной сборник 17 для остатков пищи. На нижнем листе загрузочного столика хра­нятся кассеты 18 для посуды и приборов.

На разгрузочном столике 20 смонтированы пульт управле­ния и дозатор моющего средства. На раме разгрузочного сто­лика укреплен водонагреватель.

Дозатор моющего средства  состоит из бачка 4 и соленоидного клапана 3, включаемого микропереключателем 2. В бачке установлено поплавковое устройство 5, которое осуще­ствляет контроль за наличием моющего средства в бачке до­затора. Воронка 1 дозатора для заливки моющего средства за­крывается легкосъемной крышкой. Дозатор соединен с ванной посредством штуцера.

В прямоугольной моющей ванне 12  нахо­дится моюще-дезинфицирующий раствор, уровень которого опре­деляется переливной трубой 6. Ко дну ванны крепится фильтр насоса 11. В рабочей камере установлены моющие души, со­стоящие из коллектора 4 и форсунок 3. Конструкция верхних и нижних моющих душей одинакова: при подаче в них из ванны воды моющим раствором создается «реактивный эффект», под действием которого коллектор с форсунками вращается. Ополас­кивающие души 2 я 5 соединены системой трубопроводов 1, 7 с водонагревателем. Подача воды осуществляется через солено­идный клапан 8.

Кассета 16 для посуды размещается на опорной раме 14. Насос 9 и другие узлы машины расположены на раме 10.

После установки кассеты с посудой и нажатия на кнопку «Пуск» с помощью реле времени обеспечивается последователь­ность выполнения операции мытья и ополаскивания посуды.

Процесс мытья посуды начинается после нажатия на кнопку «Пуск», при этом включается насос и на пульте загорается сиг­нальная лампочка, свидетельствующая о начале рабочего цикла. Из дозатора в ванну 3 через соленоидный клапан в течение 10 с подается доза моющего раствора. Мытье водой с мо­ющим раствором, поступающей через души 1, продолжается 75 с, после чего насос 4 отключается и выключаются соленоидные клапаны 7,5 подачи горячей и холодной воды. Первичное опо­ласкивание продолжается 10 с, затем остается включенным толь­ко соленоидный клапан подачи горячен воды из водонагрева­теля 6, обеспечивающий в течение следующих 10 с вторичное ополаскивание посуды водой из ополаскивающих душей 2 с тем­пературой 95—96° С. Через 105'с с момента начала цикла реле" времени отключается, сигнальная лампа гаснет и процесс об­работки посуды заканчивается.

Эксплуатация посудомоечной машины

 При подготовке к эксплуатации посудомоечной машины ММУ-500 бачок заполняют концентрированным моющим средством, водонагреватель — водой и устанавливают переключатель режи­ма работы в положение «Наполнение». Когда из ополаскиваю­щих душей появится вода, тумблер водонагревателя переводят в положение «Включено» и включают общий автоматический выключатель машины, при этом включаются тэны и происходит нагрев воды в водонагревателе. Как только температура воды в водонагревателе достигнет 60° С и на пульте управления по­гаснет красная лампочка, воду переливают в ванну. Для этого устанавливают переключатель режима работы в положение «На­полнение». Заполняют ванну до уровня переливной трубы. После этого воду в водонагревателе нагревают до 95—98° С — темпера­туры, при которой происходит ополаскивание посуды. После на­гревания воды в водонагревателе переключатель устанавливают в положение «Работа».

Грязную посуду обрабатывают на загрузочном столике из душирующего устройства, удаляя мелкие остатки пищи, после чего устанавливают в кассеты. Затем поднимают кожух моющей ванны, перемещают кассету на опорную рамку до фиксирующих прутков и опускают кожух. Нажатием на кнопку «Пуск» включают машину в работу, при этом на пульте загорается желтая лампочка. По окончании полного цикла машина отключается и сигнальная лампочка рабочего цикла гаснет. После этого ко­жух поднимают, а кассету с чистой посудой перемещают на раз­грузочный стол.

Во избежание ожога горячей водой и паром электросхемой предусматривается автоматическое отключение машины при поднятии кожуха до окончания цикла мойки.

Через каждые два часа непрерывной работы производят за­мену моющего раствора в ванне. Для этого вынимают перелив­ную трубу, сливают загрязненный раствор, ставят трубу на место и вновь готовят машину к работе.

После окончания работы машину выключают и сливают воду из ванн, затем промывают ванну, подъемный кожух, фильтр насоса и перекрывают вентили на водопроводной магистрали.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучите устройство моечной универсальной ма­шины МПУ-500. Эта машина камерного типа с перио­дической загрузкой посуды.

На раме машины смонтированы два отделения: верхнее — моечное и нижнее с машинным отделением и электрошкафом.

2. Откройте подъемный кожух и рассмотрите моеч­ную камеру, сверху и снизу которой расположены моющие и ополаскивающие души. Коллекторы мою­щего душа и ополаскивающие души вращаются за счет реактивной силы струй воды.

В нижней части моечного отделения находится моечная ванна. Найдите в моечной ванне переливную трубу, датчик уровня воды., электроводонагреватель и фильтр моющего раствора. Электроводонагреватель служит для нагрева воды, поступающей в ополаски­вающие души и ванну. Через фильтр моющий раствор подается центробежным насосом в коллекторы мою­щих душей. Этот фильтр нуждается в периодической очистке, так как при его засорении уменьшается ско­рость струй моющих душей и снижается качество мытья посуды.

3. Откройте легкосъемные облицовки машинного от­деления и найдите центробежный насос и трубопровод с фильтром, редукционным и соленоидным клапанами.

Редукционный клапан снижает давление воды в водопроводной сети до значения, необходимого для нормальной работы ополаскивающих душей и электро­водонагревателя.

Величина установленного давления определяется по манометру и изменяется поворотом регулировоч­ного винта редукционного клапана. Снижение давле­ния приводит к снижению эффективности ополаски­вающих душей, повышение давления — к увеличению расхода воды и снижению ее температуры.

4. Найдите бачок для моющего средства и уточните назначение поплавкового устройства в бачке. Найдите дозатор моющего средства, соединенный шлангами с бачком   и   ванной.   От   камеры   вытеснения   дозатора проложена линия к трубопроводу.

5. Откройте дверцу электрошкафа, найдите аппара­туру включения и защиты, программный механизм. На дверце электрошкафа найдите ручку автоматического выключателя электропитания машины, ручку программного механизма и две сигнальные лампочки. С двух сторон от моечного отделения расположены два стола — загрузочный и разгрузочный. На загру­зочном столе установлен смеситель с душевым устрой­ством для предварительной обработки посуды и сбор­ник остатков пищи.

6. Подготовьте машину МПУ-500 к работе. За­правьте бачок дозатора моющим средством, на машин­ное отделение наденьте облицовку. Установите ручку переключателя,  расположенного на левой боковой стенке электрошкафа, в положение, соответствующее системе водоснабжения («горячая» или «холодная»).

7. Опустите кожух моечного отделения. Для заполнения ванны нужно открыть вентиль подвода воды и вклю­чить электропитание машины. При этом загорается сигнальная лампа «Включено» и включается солено­идный клапан. После заполнения водой электроводо­нагревателя включаются его тэны, и подогретая вода поступает в ванну. Моющий раствор подается доза­тором при каждом открывании соленоидного клапана. В дозатор моющий раствор поступает при выклю­чении клапана. По достижении в ванне заданного уров­ня воды соленоидный клапан выключается и загора­ется сигнальная лампа готовности машины к работе (зеленого цвета). Необходимая для ополаскивания температура воды в водонагревателе будет поддержи­ваться автоматически с помощью сигнализатора тем­пературы дилатометрического типа.

8. Для создания первоначальной концентрации мою­щего раствора в ванну необходимо подать 2—5 мл мою­щего раствора.

9. Установите кассету с тарелками на загрузочный стол и подсчитайте их количество. Обработайте по­суду из душирующего устройства.

10. Проведите обработку посуды в машине МПУ-500.

11. Поднимите подъемный кожух моечного отделения и передвиньте кассету с тарелками на опорную рамку, после чего опустите кожух и поверните ручку программного меха­низма, установив соответствующую программу мытья посуды. При этом сигнальная лампа зеленого цвета гаснет и начинается процесс мытья. За 10 с до его окончания включаются соленоидный клапан и тэны электро­водонагревателя. Ополаскивание длится 10 с, после чего соленоидный клапан отключается и загорается лампа зеленого цвета, которая сигнализирует об окон­чании цикла обработки.

12. После загорания сигнальной лампы поднимите кожух и передвиньте кассету с вымы­той посудой на разгрузочный стол.

13. После окончания работы выключите машину, пере­кройте вентиль на водопроводной магистрали, слейте воду из ванны, промойте ванну и фильтр и протрите наружную поверхность машины сначала влажной, а затем сухой тканью.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные части посудомоечной машины ММУ-500.

2. Опишите принцип работы посудомоечной машины.

3. Что необходимо сделать при подготовке машины к работе?

4. Как правильно эксплуатировать посудомоечную машину?

5.  За счет чего происходит смена операций в ма­шине МПУ-700?

6.  Почему моющие души вращаются?

7.  Как происходит заполнение ванны водой?

8. Для чего служит фильтр на заборном патрубке центробежного насоса?

9.  Каким образом осуществляется подача концент­рированного моющего средства в ванну?

10. Для чего в машине имеется соленоидный клапан?

11.   Из   каких   операций   состоит   циклограмма   ма­шины?

Задание для отчета

1. Начертить гидравлическую схему посудомоечной машины ММУ-500. 2. Описать устройство посудомоечной машины ММУ-500.

3. Описать принцип работы посудомоечной машины ММУ-500.

4. Описать правила эксплуатации  посудомоечной машины.

практическое занятие № 19

«Приобретение навыков рботы и изучение  эксплуатационной документации посудомоечных машин непрерывного действия»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы посудомоечной  машины ММУ-2000.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы посудомоечной  машины ММУ-2000, эксплуатировать ее.

НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА посудомоечная  машина

ММУ-2000, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Посудомоечная машина ММУ-2000

Применяется на предприя­тиях общественного питания, имеющих горячее водоснабжение. Машина производит смыв с посуды остатков пищи, мытье мою­щим раствором, двойное ополаскивание и обсушивание обраба­тываемой посуды. Конструктивно имеет пристенное исполнение, поэтому все узлы управления и контроля размещены у нее на фронтальной стороне.

Машина состоит из трех секций: загрузки 13, мытья 5 и вы­грузки 1. Вдоль всех секций проходит рама 2, являющаяся на­правляющей для конвейера 3. Последний состоит из двух пла­стинчатых цепей, соединенных между собой стяжками 4, на ко­торых крепится настил конвейера. Капроновые ролики тяговых цепей опираются на раму конвейера.

Конвейер приводится в действие от электродвигателя 18 с червячным редуктором 17. От редуктора движение через цеп­ную  передачу  19  передается  приводному валу 20  конвейера.

На сварной раме секции загрузки укреплен вал натяжной станции. На раме в секции выгрузки 1 установлено блокировоч­ное устройство, которое размыкает электрическую цепь в слу­чае несвоевременного снятия обработанной посуды. При этом посуда воздействует на рычаг 16 микропереключателя, который отключает двигатель конвейера.

В секции загрузки под конвейером на сварной раме размеще­на ванна 12, в которой расположен бункер 11, предназначенный для сбора остатков пищи, выполненный в виде перфорированно­го легкосъемного полуцилиндра. В торцевой части, под ванной, размещены трубопроводы 14 горячей и холодной воды, а также вентили для подачи воды в водонагреватель, ванный зону смыва. Здесь же находятся вентиль для санобработки машины, фильтр и регулятор воды вторичного ополаскивания. Снаружи секция облицована легкосъемными металлическими листами.

Посуда проходит через тоннель, образованный ваннами и кожухом. Тоннель разделен шторками на четыре зоны: А — струйной очистки, Б — мытья, В — ополаскивания, Г — вторич­ного ополаскивания.

Зона мытья отделена от зоны струйной очистки резиновыми шторками 9. В зоне мытья вода с моющим средством из ванны 15 насосом 10 подается в души 8, которые состоят из верхних и нижних коллекторов с щелевыми форсунками. Коллекторы связаны между собой стояком. В ванну 15 с водой периодически подается концентрированный раствор моющего средства.

Между зонами струйной очистки и мытья на стене электро­шкафа расположен легкосъемный бачок с концентрированным моюще-дезинфицирующим средством. Подача раствора в ванну секции мытья осуществляется через соленоидный клапан. Тем­пература моющего раствора в ванне этой зоны около 45° С.

Зона первичного ополаскивания горячей водой (мытья го­рячей водой) имеет такое же конструктивное решение. Темпе­ратура ополаскивающей воды в этой зоне (не менее 58° С) под­держивается размещенными в ванне тэнами.

В зоне вторичного ополаскивания происходит обработка по­суды водой с температурой 92—96° С. К коллекторам душа про­точная чистая вода подается от водонагревателя 7, температура воды в котором поддерживается автоматически.

С фронтальной стороны секция мытья имеет три поднимаю­щиеся дверцы, через которые производится санитарная обра­ботка душей, ванн и кожуха. В простенках секции установлены термометры.

К раме машины крепятся облицовочные щиты и кожух, за­крывающий цепную передачу. Слева и справа от кожуха раз­мещены шкафы с электроаппаратурой управления машиной. На двери левого шкафа находится панель с сигнальными лампами и кнопками управления.

Грязная посуда сначала попадает в зону струйной очистки Л, где мелкие остатки пищи смываются струями холодной воды, поступающей из душей 6, размещенных над верхним настилом конвейера и под ним.

Затем в зоне мытья Б посуда обрабатывается водой с моюще-дезинфицирующими средствами (температура около 45° С). Эта вода из ванны 8 подается через форсунки 3 насосом 7. Кон­центрация моющего раствора в ванне 8 поддерживается в опре­деленных пределах путем периодического добавления его из бачка 4 через соленоидный клапан 5.

В ванне 9 первичного ополаскивания уровень рециркуля­ционной воды поддерживается с помощью датчика уровня, кон­такт которого при пони­жении уровня воды вклю­чает соленоидный клапан для подачи воды из систе­мы горячего водоснабже­ния. Вода в эту ванну по­ступает также из зоны вторичного ополаскива­ния Г.

Первичное ополаскивание производится водой с температу­рой 58° С через души 2, вторичное — водой с температурой около .96° С, поступающей к душам 1 из водонагревателя 10.

Эксплуатация посудомоечных машин непрерывного действия

                Перед вклю­чением машины в работу заполняют бачок моющим средством и открывают заслонку вентиляции и водопроводные вентили. Затем включают машину (на пульте загорается белая сигнальная лам­почка «Машина включена») и нажимают на кнопку «Подго­товка» (загорается синяя лампочка). Как только температура в водонагревателе и ванне первичного ополаскивания достигнет заданной величины, синяя лампочка гаснет и загорается зеленая лампочка.

Конвейер с установленной на нем посудой включается нажа­тием на кнопку «Пуск». Приборы загружаются в кассеты, поста­вляемые в комплекте с машиной. Если работник не успевает уб­рать чистую посуду из разгрузочной секции, посуда нажимает на рычаг конечного микропереключателя, и двигатель конвейера от­ключается. После удаления чистой посуды конвейер вновь при­ходит в движение.

В процессе эксплуатации необходимо пополнять запасы мою­щего концентрированного средства в бачке и следить за пода­чей его в моющую ванну. Для пополнения моющего средства ма­шину отключают, нажав на кнопку «Стоп». Затем открыв пра­вую дверцу, снимают крышку с бачка и заливают в него моющее средство. Далее нажимают кнопку «Подготовка», а после заго­рания зеленой лампочки — на кнопку «Пуск».

Замену воды в моющей ванне и ванне первичного ополаски­вания производят по мере ее загрязнения. Для этого машину останавливают, нажав на кнопку «Стоп», и вынимают перфори­рованные сетки и сливные пробки. После слива воды из ванн сливные пробки устанавливают на место и повторяют операцию «Подготовка к работе».

Ежедневно после окончания работы производят санитарную обработку машины. Для этого сначала отключают автоматичес­кий выключатель, затем перекрывают вентили на магистралях подвода воды и сливают воду из ванн. Фартуки и фильтры насо­сов снимают и промывают. Ванны также промывают моющим средством. В случае засорения форсунок их снимают и прочи­щают. Водой из шланга промывают ванны и кожух.

После окончания санобработки все узлы и детали устанавливают на места.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучите устройство универсальной конвейерной машины ММУ-1000, которая предназначена для мытья различной столовой посуды и приборов.

Вначале обратите внимание на объединенные об­щей станиной три секции: загрузочную, моечную и приводную. Затем приступите к изучению секций.

2.  Рас­смотрите секцию загрузки, для чего снимите облицо­вочные щиты, под которыми находятся сварная рама и ванна. В верхней части рамы укреплены кронштейны, поддерживающие раму транспортера и его натяжное приспособление.

В ванну устанавливается бункер, выполненный в виде легкосъемного перфорированного полуцилиндра, для сбора остатков пищи.

Под ванной с торцевой стороны найдите вентили для подачи воды в зону смыва и наполнения водонагре­вателя и ванн, вентили для санитарной обработки машины, фильтр и регулятор давления.

3. Основной в машине является секция мытья. От­кройте подъемные заслонки и нижние облицовочные щиты. В верхней части под кожухом находятся четыре технологические зоны: струйной очистки посуды, мытья, первичного и вторичного ополаскивания. Зоны отделяются одна от другой резиновыми шторами и съемными отражателями.

Найдите в каждой зоне верхние и нижние души в виде коллекторов с форсунками. Под транспортером находятся две ванны, рядом с ними — центробежные насосы с двигателями, к одной из ванн примыкает бачок для концентрированного моющего раствора с датчиком уровня.

Уровень моющего раствора и уровень воды для первичного ополаскивания посуды в ваннах поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня, обеспечивающих открытие соленоидного клапана при понижении уровня.

4.  Снимите перфорированные лотки, закрывающие ванны от попадания крошек. Найдите тэны, перелив­ную трубу, фильтры центробежных насосов, демпферы датчиков уровня, термобаллон манометрического тер­мометра. Температура первичного ополас­кивания при работе машины поддерживается не менее 58 °С, моющего раствора — 40...45 С. Найдите элек­тродвигатель (слева от ванн) с установленным в нем термобаллоном прибора г. Температура воды в электроводонагревателе поддерживается 82...96 °С. Найдите на лицевой панели головки прибо­ров ТКП-160Сг. Закройте ванны перфорированными лотками.

5.  Изучите третью секцию — приводную. Привод машины состоит из электродвигателя и двух­ступенчатого червячно-зубчатого редуктора, который через цепную передачу передает движение транспор­теру.

6. Найдите транспортер, который проходит через все секции и перемещает посуду через все зоны обработки.

Рассмотрите конструкцию транспортера. По бокам его проходят две тяговые цепи, перемещающие настил транспортера, который выполнен в виде сетки из фигур­ных капроновых элементов. Провисание настила с тя­желой посудой исключается, так как капроновые ро­лики опираются на раму транспортера.

7. Обратите внимание на рамку электроблокировки, при нажатии на которую машина отключается. Это устройство предохраняет посуду от боя, а транспор­тер — от поломки.

8. Найдите два шкафа с электроаппаратурой. В одном расположены аппараты включения, в другом — аппа­раты защиты.

Машина может работать в двух режимах: «На­ладка» и «Работа».

9. Подготовьте посудомоечную машину к работе. Сначала проверьте работу машины в режиме «На­ладка». Установите подъемные заслонки и облицовоч­ные щиты.

10. Нажмите на кнопку включения привода и проверьте работу транспортера, затем проверьте работу электродвигателей насосов.

11. Для перевода машины в рабочий режим поверните рукоятку тумблера в положение «Работа».

12. При­готовьте раствор моющего средства, для этого налейте в бачок на одну часть концентрированного моющего средства восемь частей воды до уровня фильтра. От­кройте заслонку вентиляции, после чего откройте вен­тили холодного и горячего водоснабжения. Нажмите на кнопку автоматического выключателя, находяще­гося за пределами машины.

На щите должна загореться лампа с белым свето­фильтром.

13. Установите тарелки и нажмите на кнопку «Подго­товка» — загорится сигнальная лампа с синим свето­фильтром.

Как только температура воды в моющей и ополаски­вающей ваннах и в электроводонагревателе достигнет заданных значений, загорится лампа с зеленым свето­фильтром. После этого включите машину, нажав на кнопку «Пуск», и заметьте время начала и конца опе­рации.

Подсчитайте, сколько тарелок помещается в попе­речном сечении камеры обработки.

14. Обратите внимание на срабатывание электробло­кировки машины, уясните ее конструкцию, принцип работы и назначение.

15. По окончании работы выключите машину и слейте воду.

Контрольные вопросы

1. Как устроена посудомоечная машина ММУ-2000?

2. Объясните принцип работы машины?

3.  Как подается вода в моечные души машины ММУ-2000?

4.   Как производится ополаскивание посуды в ма­шине ММУ-2000?

5.   Каким образом поддерживается постоянный уро­вень воды в ваннах?

6.   Какие операции выполняются в машине ММУ-2000?

7.  Для чего служит концевой выключатель?

8.   Какова температура моющей и ополаскивающей воды в машине?

9.  Для чего служат соленоидные клапаны?

10.   Как подается моющее средство в машине ММУ-2000?

11.   Каково назначение съемных перфорированных лотков и фильтров на всасывающих патрубках на­сосов?

12.  Что представляет собой транспортер в посудо­моечной машине ММУ-2000?

задание для отчета

1. Начертить гидравлическую схему посудомоечной машины ММУ-2000. 2. Описать устройство посудомоечной машины ММУ-2000.

3. Описать принцип работы посудомоечной машины ММУ-2000.

4. Описать правила эксплуатации  посудомоечной машины.

Литература

1. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. ТЕПЛОВОЕ И МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ТОРГОВЛИ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. М.: Академия, 2002;

2. Золин В.П. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. М.: Академия, 2000;

3. Калинина В.М. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ И ОХРАНА ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ. М.: Академия, 2004;

4. Елхина В.Д. и др. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. М.: Экономика, 1987;

5. Некрутман С.В, Кирпичников В.П., Леенсон Г.Х. СПРАВОЧНИК МЕХАНИКА ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. М.: Экономика, 1983.

6. Иванова Р.В. и др. УСТРОЙСТВО, МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. М.: Экономика, 1979.