Рабочая программа производственной практики по специальности 15.02.08 Технология машиностроения
бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вологодской области
«Череповецкий металлургический колледж имени академика И.П. Бардина»
|
|
УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УПР БПОУ ВО «ЧМК» ____________ Н.А. Корниенко «____»____________2020г. |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
(по профилю специальности)
для специальности 15.02.08 Технология машиностроения
(базовая подготовка - техник)
2020г.
Программа производственной практики (по профилю специальности) разработана на основании следующих документов:
- Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее - ФГОС СПО) по специальности 15.02.08 Технология машиностроения, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 18.04.2014г. № 350,
-Профессионального стандарта по профессии Токарь, утвержденного приказом Минтруда России от 25.12.2014г. №1128н (зарегистрированному в Минюсте России 04.02.2015 №35869)
-Положения об организации и проведении практики обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от18.04.2013 № 291;
-методических рекомендаций Департамента образования Вологодской области «Организация и проведение учебной и производственной практики обучающихся профессиональных образовательных организаций».
Организация - разработчик: бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вологодской области «Череповецкий металлургический колледж».
Разработчик:
Котова О.А., преподаватель БПОУ ВО «ЧМК»
Рекомендована цикловой комиссией
«Механические дисциплины и производственное обучение»,
протокол №___ от «____»_________2020г.
Председатель ЦК ________/ Н.С. Легарева/
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ...…………………………............4 |
|
2. результаты освоения практики …………………………….......13 |
|
3. СТРУКТУРА и содержание практики….……………...……….....18 |
|
4. условия реализации практики..………………………………....25 |
|
5. Контроль и оценка результатов практики……………….....29 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ практики
1.1. Область применения программы
Программа производственной практики (по профилю специальности) является частью программы по подготовке специалистов среднего звена (далее ППССЗ) по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения квалификации базовой подготовки – «техник» и видов деятельности (далее ВД):
ВД 1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.
ВД 2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.
ВД 3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.
ВД 4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Производственная практика (по профилю специальности) проводится образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей:
- ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин;
- ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения;
- ПМ.03 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля
- ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
1.2. Цели и задачи практики
Цель производственной практики – комплексное освоение обучающимися всех видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью, и формирование у них общих и профессиональных компетенций, закрепление и развитие практических навыков в условиях реального производства в рамках профессиональных модулей ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03, ПМ.04 ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения (базовая подготовка - техник).
Задачи производственной практики:
- адаптация обучающихся в конкретных производственных условиях;
- изучение организационной структуры машиностроительного предприятия (подразделения), ознакомление с его службами, цехами, отделами, системой управления;
- изучение и анализ действующих на предприятии технологических процессов изготовления деталей, сборки изделий;
- изучение методов получения заготовок, технологического оборудования, оснастки, средств механизации и автоматизации, методов и средств технического контроля, а также достижений науки и техники, используемых на предприятии;
- изучение системы технологической подготовки производства, вопросов применения в этой системе современной компьютерной техники;
- закрепление и углубление теоретических и практических знаний, полученных во время аудиторных занятий при изучении общепрофессиональных дисциплин, профессиональных модулей и учебной практики;
- приобретение навыков проектирования современных технологичных процессов изготовления деталей, сборки и технического контроля;
- изучение нормативной, технической и технологической документации;
- закрепление и развитие практических навыков, общих и профессиональных компетенций в рамках освоения ВПД;
- накопление опыта самостоятельной работы по специальности;
- получение (повышение) квалификации по профессиям рабочих, должностям служащих;
- формирование умений согласовывать свой труд в коллективе;
- воспитание сознательной трудовой и технологической дисциплины, ответственного отношения к труду, бережного отношения к оборудованию;
- изучение основ безопасного поведения и соблюдения требований охраны труда и техники безопасности, применение на практике безопасных приемов работы;
- сбор информации для выполнения курсового и дипломного проектирования;
- получение разряда по рабочей профессии 19149 Токарь (19158 Токарь-полуавтоматчик, 19163 Токарь-расточник, 19165 Токарь-револьверщик, 19479 Фрезеровщик, 19630 Шлифовщик) в рамках освоения профессионального модуля ПМ.04.
В период производственной практики (по профилю специальности) ПП.01 в ходе освоения вида деятельности – Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций, обучающийся должен:
иметь практический опыт:
· использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
· выбора методов получения заготовок и схем их базирования;
· составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
· разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
· разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;
· использования автоматизированного рабочего места технолога-программиста для разработки и внедрения управляющих программ к станкам с ЧПУ;
· проектирования базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним;
уметь:
· читать чертежи;
· анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
· определять тип производства;
· проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
· определять виды и способы получения заготовок;
· рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
· рассчитывать коэффициент использования материала;
· анализировать и выбирать схемы базирования;
· выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
· составлять технологический маршрут изготовления детали;
· проектировать технологические операции;
· разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
· выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
· рассчитывать режимы резания по нормативам;
· рассчитывать штучное время;
· оформлять технологическую документацию;
· писать управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
· использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
· рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве;
· создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входные и выходные формы, а также элементы интерфейса.
В период производственной практики (по профилю специальности) ПП.02 в ходе освоения вида деятельности - Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения и соответствующих профессиональных компетенций, обучающийся должен:
иметь практический опыт:
· планирования и организации производства в рамках структурного подразделения;
· руководства производственной деятельностью в рамках структурного подразделения;
· анализа процесса и результатов деятельности подразделения;
уметь:
· участвовать в расстановке кадров, обеспечивать их предметами и средствами труда;
· рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования;
· принимать и реализовывать управленческие решения;
· мотивировать работников на решение производственных задач;
· управлять конфликтными ситуациями, стрессами и рисками;
· составлять документацию по управлению качеством продукции;
· рассчитывать экологический риск и оценивать ущерб окружающей среде;
· заполнять типовую документацию по оценке персонала, анализировать и оценивать качество персонала;
· проводить диагностику трудовой мотивации и формулировать набор методов стимулирования персонала.
В период производственной практики (по профилю специальности) ПП.03 в ходе освоения вида деятельности - Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций, обучающийся должен:
иметь практический опыт:
· обеспечения реализации технологического процесса по изготовлению деталей;
· проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;
уметь:
· проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;
· устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
· определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;
· выполнять контроль соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования;
· выбирать средства измерения;
· определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
· анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;
· рассчитывать нормы времени и анализировать эффективность использования рабочего времени.
В период производственной практики (по профилю специальности) ПП.04 в ходе освоения вида деятельности - Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций, обучающийся должен:
иметь практический опыт:
· проверки исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу;
· подготовки станка к работе;
· подготовки контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования;
· участия в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования;
· смазки механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроля наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
· подготовки необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания;
· установки детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05мм по обрабатываемой поверхности и в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях;
· заточки резцов и сверл, контроля качества заточки;
· установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл;
· удаления стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник;
· управления токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации);
· обработки и доводки деталей по 7-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений;
· обработки деталей по 7-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
· сверления отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров сверла;
· нарезания наружной и внутренней одно и двухзаходной резьбы различного профиля метчиком, плашкой или резцом;
· обработки заданных конусных поверхностей под притирку;
· обработки валов длиной свыше 1500мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12-14 квалитетам;
· обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
· обработки деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
· обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1мм и длиной свыше 200мм;
· обработки новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей, обдирки и отделки шеек валков;
· строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования;
· выполнения контроля параметров деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и калибров, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм;
· оценки параметров шероховатости и обработанной поверхности органолептическим методом;
уметь:
· читать конструкторскую и технологическую документации;
· проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу;
· смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости;
· устанавливать детали в различных приспособлениях: на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02-0,03мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
· затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом и устанавливать их;
· управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 – 2000мм, расстоянием между центрами до 10 000мм
· оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности;
· выполнять токарную обработку деталей средней сложности и сложных по 7–14 квалитетам на универсальных и специализированных станках с применением подъемно-транспортного оборудования;
· сверлить отверстия диаметром до 2мм и свыше, глубиной от 5 до 15 диаметров;
· отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий;
· подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200мм;
· выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки;
· обрабатывать заданные конусные поверхности;
· подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней одно и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьбы и выполнять их нарезание;
· использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;
· обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0мм и длиной более 5 диаметров;
· определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7-10 квалитетам;
· выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1мм и длиной свыше 200 мм;
· обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями;
· управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
· выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;
· определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
· производить контрольные измерения деталей средней сложности и сложных с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм.
1.3. Требования к результатам производственной практики
В результате прохождения производственной практики (по профилю специальности) обучающийся, освоивший ППССЗ должен обладать профессиональными и общими компетенциями, соответствующими видам деятельности:
|
Модуль |
Вид деятельности |
Профессиональные компетенции |
Общие компетенции |
|
ПМ.01 |
1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин |
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |
|
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования |
|||
|
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции |
|||
|
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей |
|||
|
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей |
|||
|
ПМ.02 |
2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения |
ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения
|
|
|
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения
|
|||
|
ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения
|
|||
|
ПМ.03 |
3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля |
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей |
|
|
ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации |
|||
|
ПМ.04 |
4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
ПК 4.1. Осуществлять подготовку оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места к работе |
|
|
ПК 4.2. Выполнять токарную обработку заготовок, деталей с точностью 7 – 14 квалитет |
|||
|
ПК 4.3. Производить контроль параметров деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм |
1.4. Формы контроля
|
Код и наименования профессиональных модулей |
Код производственной практики |
Форма контроля |
|
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин |
ПП.01 Производственная практика (по профилю специальности) |
Дифференцированный зачет
|
|
ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения |
ПП.02 Производственная практика (по профилю специальности) |
Дифференцированный зачет
|
|
ПМ.03 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля |
ПП.03 Производственная практика (по профилю специальности) |
Дифференцированный зачет
|
|
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
ПП.04 Производственная практика (по профилю специальности) |
Дифференцированный зачет. Экзамен (квалификационный) |
1.5. Количество часов на освоение программы
|
Вид практики |
Вид деятельности |
Кол-во часов |
Кол-во недель |
Место в ППССЗ |
|
ПП.01 Производственная практика (по профилю специальности) |
ВД 1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. |
144 |
4 |
7 семестр |
|
ПП.02 Производственная практика (по профилю специальности) |
ВД 2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения. |
72 |
2 |
7 семестр |
|
ПП.03 Производственная практика (по профилю специальности) |
ВД 3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля. |
144 |
4 |
7-8 семестр |
|
ПП.04 Производственная практика (по профилю специальности) |
ВД 4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
180 |
5 |
8 семестр |
|
ВСЕГО: |
540 |
15 |
|
|
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы производственной практики (по профилю специальности) является комплексное освоение обучающимися всех видов деятельности и сформированные у них общие и профессиональные компетенции, практические умения и навыки в рамках профессиональных модулей ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03, ПМ.04 ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения (базовая подготовка):
|
Код |
Наименование профессиональных и общих компетенций |
Основные показатели оценки результата |
|
Профессиональные компетенции |
||
|
ПК 1.1 |
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей |
- чтение чертежей; - проведение анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; - определение типа производства; - проведение технологического контроля конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали |
|
ПК 1.2 |
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. |
- определение видов и способов получения заготовок; - расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; - расчет коэффициента использования материала; - анализирование и выбор схем базирования; - выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз |
|
ПК 1.3 |
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции |
- составление технологического маршрута изготовления детали; - проектирование технологической операции; - разработка технологического процесса изготовления детали; - выбор технологического оборудования и оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - расчет режимов резания по нормативам; - расчет штучного времени; - оформление технологической документации |
|
ПК 1.4 |
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей |
- написание и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании |
|
ПК 1.5 |
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей |
- использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов; - рациональное использование автоматизированного оборудования в каждом конкретном, отдельно взятом производстве; - создание и редактирование на основе общего описания информационных баз, входных и выходных форм, а также элементов интерфейса |
|
ПК 2.1 |
Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения |
- мотивация работников на решение производственных задач; - заполнение типовой документации по оценке персонала, анализ и оценка качества персонала - составление документации по управлению качеством продукции |
|
ПК 2.2 |
. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения |
- участие в расстановке кадров, обеспечение их предметами и средствами труда; - принятие и реализация управленческих решений; - управление конфликтными ситуациями, стрессами и рисками |
|
ПК 2.3 |
Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения |
- расчет показателей, характеризующих эффективность организации основного и вспомогательного оборудования; - расчет экологического риска и оценивание ущерба окружающей среде; - проведение диагностики трудовой мотивации и формулирование набора методов стимулирования персонала |
|
ПК 3.1 |
Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей |
- проверка соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации; - устранение нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента; - определение (выявление) несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации; - изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом |
|
ПК 3.2 |
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации |
- выполнение контроля соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации оборудования; - выбор средств измерения; - определение годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей; - анализ причин брака, разделение брака на исправимый и неисправимый; - расчет нормы времени и анализ эффективности использования рабочего времени |
|
ПК 4.1 |
Осуществлять подготовку оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места к работе |
- проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу; - смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости; - устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02 - 0,03мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях, закреплять и снимать заготовку при обработке; - затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом и устанавливать их; - оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности; - выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки; - подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней одно и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьбы |
|
ПК 4.2 |
Выполнять токарную обработку заготовок, деталей с точностью 7 – 14 квалитет |
- читать конструкторскую и технологическую документации; - управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 – 2000мм, расстоянием между центрами до 10 000мм; - выполнять токарную обработку деталей средней сложности и сложных по 7–14 квалитетам на универсальных и специализированных станках с применением подъемно-транспортного оборудования; - сверлить отверстия диаметром до 2 мм и свыше, глубиной от 5 до 15 диаметров; - подрезать торцы, отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий; - обрабатывать заданные конусные поверхности; - выполнять нарезание наружной и внутренней одно и двухзаходной резьбы различного профиля; - обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0мм и длиной более 5 диаметров; - определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7 – 10 квалитетам; - обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями; - управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; - выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки |
|
ПК 4.3 |
Производить контроль параметров деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм
|
- определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей; - производить контрольные измерения деталей средней сложности и сложных с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм
|
|
Общие компетенции |
||
|
ОК 1 |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
- демонстрация интереса к избранной профессии/специальности; - участие в конкурсах профессионального мастерства различного уровня; - участие в мероприятиях по специальности и выставках технического творчества; - участие в работе научного общества |
|
ОК 2 |
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей, заготовок; - объективная оценка эффективности и качества выполнения работы |
|
ОК 3 |
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
- проведение анализа возможных аварийных ситуаций; - определение последовательности действия в аварийных ситуациях; - демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях - проявление ответственности за принятые решения |
|
ОК 4 |
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
- использование различных источников (включая электронные) для поиска необходимой информации; - использование найденной информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; - объективный анализ найденной информации |
|
ОК 5 |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
- демонстрация навыков использования ИКТ в профессиональной деятельности; - обоснованное использование различных прикладных программ; - применение управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ |
|
ОК 6 |
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями |
- успешность применения коммуникационных способностей на практике; - соблюдение принципов профессиональной этики; - владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе |
|
ОК 7 |
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий |
- выполнение самоанализа и корректировки результатов собственной работы и работы команды; - умение брать на себя ответственность за результаты своей работы |
|
ОК 8 |
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
- готовность самостоятельно определять задачи в области профессионального развития; - составление личного плана карьерного роста; - участие в студенческих научно-практических конференциях, семинарах; - демонстрация умений по организации самостоятельных занятий при изучении профессиональных модулей |
|
ОК 9 |
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности |
- демонстрация выбора эффективной технологии при разработке технологического процесса обработки деталей с учетом анализа инноваций |
В период производственной практики (по профилю специальности) ПП.04 в рамках освоения профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих обучающиеся, в зависимости от места практики, могут осваивать следующие рабочие профессии:
|
Код по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 |
Наименование профессий рабочих, должностей служащих |
|
19149 |
Токарь |
|
19158 |
Токарь-полуавтоматчик |
|
19163 |
Токарь-расточник |
|
19165 |
Токарь-револьверщик |
|
19479 |
Фрезеровщик |
|
19630 |
Шлифовщик |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики
|
Коды |
Наименования профессиональных модулей |
Наименование междисциплинарного курса |
Вид практики |
Условия реализации практики |
Курс (семестр) изучения |
Длительность практики |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ПК 1.1 ПК 1.2 ПК 1.3 ПК 1.4 ПК 1.5 |
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин |
МДК.01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин
МДК.01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении |
ПП.01 Производственная практика (по профилю специальности) |
Концентри-рованно |
IV курс 7 семестр |
144
|
|
ПК 2.1 ПК 2.2
|
ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения |
МДК.02.01. Планирование и организация работы структурного подразделения |
ПП.02 Производственная практика (по профилю специальности) |
Концентри-рованно |
IV курс 7 семестр |
72 |
|
ПК 3.1 ПК 3.2 |
ПМ.03 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля |
МДК.03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей
МДК.03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации |
ПП.03 Производственная практика (по профилю специальности) |
Концентри-рованно |
IV курс 7-8 семестр |
144 |
|
ПК 4.1 ПК 4.2 ПК 4.3 |
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
МДК.04.02. Выполнение работ на металлорежущих станках |
ПП.04 Производственная практика (по профилю специальности) |
Концентри-рованно |
IV курс 8 семестр
|
180 |
|
Итого производственная практика (по профилю специальности) |
540 (15 недель) |
|||||
3.1. Тематический план программы практики
3.2. Содержание производственной практики (по профилю специальности) по специальности
15.02.08 Технология машиностроения в части освоения квалификации базовой подготовки – «техник»
|
Наименование разделов, тем производственной практики |
№ занятия |
Содержание производственной практики |
Объём часов |
Уровень освоения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ПМ.01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин |
|
|
||
|
ПП.01 Производственная практика (по профилю специальности) |
144 |
|
||
|
Тема 1.1 Изучение технологической документации
|
Содержание |
36 |
|
|
|
1 |
Вводный инструктаж. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия на предприятии и на рабочем месте при прохождении ПП.01 |
7 |
2 |
|
|
2 |
Изучение конструкторской документации для проектирования технологического процесса (ТП). Работа с маршрутными и операционными картами |
14 |
2-3 |
|
|
3 |
Изучение типовых ТП обработки детали. Анализ исходных данных для обработки детали. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Заполнение конструкторской документации для проектирования технологического процесса |
15 |
2-3 |
|
|
Тема 1.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали |
Содержание: |
36 |
3 |
|
|
1 |
Выбор методов получения заготовок и схем их базирования |
15 |
||
|
2 |
Выбор технологического оборудования и технологической оснастки |
7 |
||
|
3 |
Назначение режимов резания, определение норм времени |
14 |
||
|
Тема 1.3 Внедрение разработанных технологических процессов в производство |
Содержание: |
36 |
3 |
|
|
1 |
Контроль за внедрением разработанных ТП в части соответствия маршрута обработки деталей, выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов и времени обработки, обеспечения соблюдения технических условий и требований. Обработка деталей по разработанным ТП |
29 |
||
|
|
2 |
Выполнение работ по контролю качества обработанных деталей |
7 |
|
|
Тема 1.4 Анализ действующих технологических маршрутов обработки
|
Содержание: |
29 |
3 |
|
|
1 |
Проверка на соблюдение рационального и экономичного способа обработки. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, массе детали и заготовки, КИМ, точности обработки, шероховатости, трудоемкости, технологическая себестоимость |
15 |
||
|
2 |
Работа с системами CAD/CAM по оформлению технологической документации и внесению изменений |
14 |
2 |
|
|
Дифференцированный зачет |
Защита первого раздела отчета по практике ПП.01 |
7 |
|
|
|
|
||||
|
ПМ.02. Организация производственной деятельности структурного подразделения |
|
|
||
|
ПП.02 Производственная практика (по профилю специальности) |
72 |
|
||
|
Тема 2.1 Обеспечение безопасности труда и изучение структуры подразделения предприятия |
Содержание: |
14 |
2 |
|
|
1 |
Ознакомление с инструкциями и нормами по безопасности труда на производственном участке. Организация пожарной безопасности и промсанитарии, контроль за их соблюдением. Анализ травматизма |
7 |
||
|
2 |
Знакомство с производственным участком. Работа с документацией. Изучение и составление структуры производственного участка |
7 |
||
|
Тема 2.2 Планирование и организация работ производственного участка |
Содержание: |
36 |
||
|
1 |
Работа под руководством инженера-плановика. Изучение составления графиков изготовления изделий и графиков загрузки участков. Составление плана на определенный отрезок времени |
14 |
||
|
2 |
Изучение должностных обязанностей мастера производственного участка (цеха). |
8 |
||
|
3 |
Участие в руководстве работой структурного подразделения (участие в организации проверки качества выполняемых работ (заданий), выданных мастером участка. Осуществление входного, операционного контроля на рабочих местах) |
7 |
||
|
4 |
Взаимодействие со смежными структурными подразделениями (составление перечня структурных подразделений, с которыми осуществляется взаимодействие) |
7 |
||
|
Тема 2.3 Анализ и оценка экономической эффективности участка |
Содержание: |
15 |
||
|
1 |
Знакомство с направлениями совершенствования технологического процесса с целью снижения себестоимости изготовления детали (заготовка, оборудование, оснастка, инструменты, режимы) |
8 |
||
|
2 |
Изучение основных экономических показателей (работа с экономистом структурного подразделения) |
7 |
||
|
Дифференцированный зачет |
Защита второго раздела отчета по практике ПП.02 |
7 |
||
|
|
||||
|
ПМ.03. Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля |
|
|
||
|
ПП.03 Производственная практика (по профилю специальности) |
144 |
|
||
|
Тема 3.1 Основные этапы проектирования технологических процессов |
Содержание: |
29 |
2-3 |
|
|
1 |
Вводный инструктаж. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия на предприятии и на рабочем месте при прохождении ПП.03.01 |
7 |
||
|
2 |
Изучение чертежей обработки деталей. Анализ исходных данных для разработки ТП. Выбор типового, группового или поиск анализа единичного ТП. Выбор заготовки. Выбор технологических баз. Выбор оборудования и инструментов. Расчет режимов резания Составление технологического маршрута изготовления детали |
22 |
||
|
Тема 3.2 Оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса |
Содержание: |
14 |
2-3 |
|
|
1 |
Составление маршрутной карты (МК). Составление операционной карты (ОК). Составление карты эскизов (КЭ). Составление карты контроля (КК) |
14 |
||
|
Тема 3.3 Участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство
|
Содержание: |
72 |
3 |
|
|
1 |
Изготовление заготовок, деталей по разработанным ТП на станках токарной группы, фрезерных и шлифовальных. Проверка соответствия оборудования, приспособлений, режущего инструмента требованиям технологической документации |
36 |
||
|
2 |
Проведение корректировки ТП (при необходимости). Устранение нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента. Обработка партии деталей для проверки ТП на стабильность (по возможности). |
36 |
||
|
Тема 3.4 Выполнение работ по контролю качества при изготовлении деталей |
Содержание: |
22 |
3 |
|
|
1 |
Проверка качества обработанных деталей на соответствие требованиям конструкторской документации с использованием различных средств измерения и контроля. |
8 |
||
|
|
2 |
Определение видов брака при обработке деталей. Разделение брака на исправимый и неисправимый. Анализ причин возникновения брака |
7 |
3 |
|
|
3 |
Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса изготовления деталей, приводящих к снижению брака |
7 |
2-3 |
|
Дифференцированный зачет |
Защита третьего раздела отчета по практике ПП.03 |
7 |
|
|
|
|
||||
|
ПМ.04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих – выполнение работ по рабочей профессии 19149 Токарь |
|
|
||
|
ПП.04 Производственная практика (по профилю специальности) |
180 |
|
||
|
Тема 4.1 Инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности |
Содержание: |
14 |
|
|
|
1 |
Инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте. Изучение бирочной системы. Знакомство с цехом, рабочим местом и оборудованием. |
7 |
2 |
|
|
2 |
Работа с технологической документацией (чертежи, технологические карты). Организация планирования труда и контроля качества продукции на рабочем месте. |
7 |
2 |
|
|
Тема 4.2 Обработка ступенчатых валов |
Содержание: |
36 |
|
|
|
1 |
Обработка ступенчатых валов. Обработка торцовых, наружных цилиндрических поверхностей, поверхностей с уступами, вытачивание канавок и отрезание. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки деталей на токарных станках. Контроль качества. |
21 |
3 |
|
|
2 |
Обработка ступенчатых валов в центрах. Технологический процесс обработки. Приемы центрования. Режущие инструменты и приспособления. Выбор режимов резания. Контроль качества. |
15 |
3 |
|
|
Тема 4.3 Обработка деталей с отверстиями |
Содержание: |
36 |
|
|
|
1 |
Черновая обработка деталей с глухими и сквозными отверстиями. Сверление и рассверливание отверстий. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки отверстий. Контроль качества. |
14 |
3 |
|
|
2 |
Чистовая обработка деталей с глухими и сквозными отверстиями. Зенкерование и развертывание отверстий. Выбор режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки чистовой обработки отверстий. Контроль качества. |
14 |
3 |
|
|
3 |
Растачивание отверстий. Выбор режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для растачивания отверстий. Контроль качества. |
8 |
3 |
|
|
Тема 4.4 Обработка деталей с резьбой |
Содержание: |
29 |
|
|
|
1 |
Обработка деталей с наружной резьбой. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки деталей с наружной резьбой. Контроль качества. |
15 |
3 |
|
|
2 |
Обработка деталей с внутренней резьбой. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки деталей с внутренней резьбой. Контроль качества. |
14 |
3 |
|
|
Тема 4.5 Обработка деталей с коническими и фасонными поверхностями
|
Содержание: |
22 |
|
|
|
1 |
Обработка деталей с коническими и фасонными поверхностями. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки деталей с коническими и фасонными поверхностями. |
15 |
3 |
|
|
2 |
Проведение контроля качества обработки деталей с коническими и фасонными поверхностями с использованием мерительного инструмента. Определение вида брака, причин его возникновения и способов исправления. Определение годности детали |
7 |
3 |
|
|
Тема 4.6 Обработка деталей со сложной установкой |
Содержание: |
7 |
|
|
|
1 |
Обработка деталей с использованием оправок, люнетов. Выбор заготовок, режущего инструмента, приспособлений и режимов резания для обработки деталей с использованием оправок, люнетов. |
7 |
2 |
|
|
Тема 4.7 Обработка крупногабаритных деталей с применением грузоподъемного оборудования |
Содержание: |
22 |
|
|
|
1 |
Выбор приема обвязки и зацепки заготовки для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки под руководством инструктора.. |
7 |
2 |
|
|
2 |
Установка и снятие детали при помощи подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола. Упражнения в управлении подъемно-транспортным оборудованием с пола под руководством инструктора |
15 |
||
|
Выполнение практической квалификационной работы по одной из рабочих профессий (в зависимости от места прохождения практики) |
7 |
|
||
|
Дифференцированный зачет |
Защита четвертого раздела отчета по практике ПП.04 |
7 |
|
|
|
ИТОГО: |
540 |
|
||
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
4. условия реализации программы практики
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы производственной практики (по профилю специальности) по специальности 15.02.08 Технология машиностроения проходит в подразделениях ПАО «Северсталь» и осуществляется на основе договора на оказание услуг по адаптации учебного процесса к условиям производства, заключаемого между БПОУ ВО «ЧМК» и центром кадрового сопровождения ПАО «Северсталь».
В подразделениях ПАО «Северсталь» имеются все необходимые условия для прохождения практики обучающихся:
- наличие производственных участков механической обработки деталей, включая участки станков с ЧПУ;
- наличие рабочих мест технологов с возможностью использования пакетов прикладных программ, автоматизированных рабочих мест для разработки и внедрения управляющих программ;
- наличие рабочих мест контроля изготовленной продукции;
- наличие оборудования, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, технической и технологической документации.
4.2. Информационное обеспечение практики
4.2.1. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы для обеспечения производственной практики:
· Основные источники – учебники:
- Ярушин С.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник для СПО.- М.: Издательство Юрайт, 2019. – 564 с.
· Дополнительные источники – учебники, учебные пособия и энциклопедии:
- Рахиямов Х.М., Красильников Б.А., Мартынов Э.З. Технология машиностроения: учебное пособие для СПО. - М.: Издательство Юрайт, 2019. – 252 с.
- Черепахин А.А., Клепиков В.В., Кузнецов В.А., Солдатов В.Ф. Технологические процессы в машиностроении: учебник для СПО.- М.: Издательство Юрайт, 2019. – 218 с.
-
· Интернет-ресурсы:
- https://biblio-online.ru/viewer/tehnologicheskie-processy-v-mashinostroenii-427029
- https://biblio-online.ru/viewer/tehnologicheskie-processy-v-mashinostroenii-436535
- https://biblio-online.ru/viewer/tehnologiya-mashinostroeniya-438911
4.3. Общие требования к практике
Освоение программы производственной практики (по профилю специальности) в рамках ППССЗ, базируется на изучении профессиональных модулей:
- ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин;
- ПМ.02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения;
- ПМ.03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля;
- ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Производственная практика (по профилю специальности) проводится концентрированно в рамках данных профессиональных модулей на рабочих местах в подразделениях ПАО «Северсталь».
На предприятии имеется необходимое оборудование, конструкторская, техническая и технологическая документация для организации производственной практики (по профилю специальности).
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля ПМ.04 является освоение учебных практик: УП 04.01 «Слесарная практика» и УП 04.02 «Выполнение работ на металлорежущих станках», в рамках профессионального модуля ПМ.01 – освоение учебной практики УП 01 «Выполнение работ на станках с ЧПУ».
Сроки проведения производственной практики устанавливаются образовательным учреждением и прописываются в учебном плане и графике учебного процесса в соответствии с ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.
Производственная практика осуществляется на основе приказа Дирекции по персоналу ПАО «Северсталь».
Общее руководство практики осуществляется заместителем директора по учебно-производственной работе БПОУ ВО «ЧМК».
Непосредственное руководство практикой осуществляют:
- руководитель практики от колледжа,
- руководитель практики от производства,
- инструктор, работник цеха (участка), назначенный по распоряжению начальника структурного подразделения.
Образовательное учреждение БПОУ ВО «ЧМК»:
- планирует и утверждает в учебном плане все виды практики в соответствии с ППССЗ, с учетом договора с ПАО «Северсталь»;
- заключает договоры на организацию и проведение практики;
- разрабатывает и согласовывает с организациями программу, содержание и планируемые результаты практики;
- осуществляет руководство практикой;
- контролирует реализацию программы и условия проведения практики организациями, в том числе требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности в соответствии с правилами и нормами, в том числе отраслевыми;
- организовывает процедуру оценки общих и профессиональных компетенций, освоенных обучающимися в ходе прохождения практики.
Подразделения ПАО «Северсталь»:
- согласовывают программу практики, планируемые результаты практики, задание на практику;
- участвуют в организации и оценке результатов освоения профессиональных компетенций, полученных в период прохождения практики;
- предоставляют рабочие места практикантам, назначают руководителей практики от организации, определяют инструкторов;
- обеспечивают обучающимся выполнение программы практики;
- обеспечивают безопасные условия прохождения практики;
- проводят инструктаж с обучающимися по ознакомлению с требованиями охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности в подразделении и на рабочем месте.
Руководитель практики от колледжа:
- выдает обучающимся индивидуальные задания по программе практики и оказывает методическую помощь в их выполнении;
- принимает участие в распределении обучающихся по рабочим местам и выдаче им спецодежды и СИЗ;
- осуществляет контроль по выполнению программы практики;
- осуществляет контроль по сбору материала для курсового и дипломного проектирования;
- ведет журнал практики;
- ведет учет посещаемости обучающимися практики;
- участвует в процедуре оценки общих и профессиональных компетенций, освоенных обучающимися по окончании практики;
- проводит работу по соблюдению обучающимися требований охраны труда, техники безопасности и правил внутреннего трудового распорядка.
Обучающиеся, осваивающие ППССЗ, при прохождении практики в подразделениях ПАО «Северсталь»:
- полностью выполняют индивидуальные задания, предусмотренные программами практики;
- соблюдают действующие в организациях правила внутреннего трудового распорядка;
- строго соблюдают требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности.
- по окончании производственной практики сдают руководителю практики:
· аттестационный лист по производственной практике;
· акт производственных испытаний по ПП.04;
· индивидуальное задание на производственную практику;
· характеристику учебной и профессиональной деятельности;
· дневник учета выполнения учебно-производственных работ по производственной практике;
· оценочный лист;
· отчет по практике.
Освоение производственной практики (по профилю специальности) в рамках профессиональных модулей является обязательным условием допуска к производственной практике (преддипломной) по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.
4.4. Кадровое обеспечение практики
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство производственной практикой:
1. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): высшее профессиональное образование по направлению подготовки.
2. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой - высшее профессиональное образование по направлению подготовки.
3. Мастера производственного обучения, заведующие мастерских – среднее или высшее профессиональное образование, квалификационный разряд по профессии рабочего должен быть на один выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.
4. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для педагогических работников, отвечающих за освоение студентами профессионального цикла, которые получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Руководитель практики от производства - квалифицированный руководитель (специалист) предприятия, обученный и аттестованный в установленном порядке в области охраны труда и промышленной безопасности, должен иметь высшее образование и стаж работы на руководящей должности не менее 1 год.
6. Инструктор – квалифицированный рабочий (специалист) производства, имеющий квалификацию 5-6 разряда и стаж работы по профессии не менее 3-х лет, и не имеющий нарушений установленных требований по безопасности труда в течение последнего года работы, осуществляющий процесс практического обучения практиканта на основании распоряжения начальника подразделения.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ практики
Контроль и оценка результатов освоения программы производственной практики (по профилю специальности) включает текущий и промежуточный контроль.
Формы и методы текущего контроля и промежуточной аттестации по практике доводятся до сведения обучающихся на вводном занятии по производственной практике (по профилю специальности).
Текущий контроль индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых студентами знаний, умений и навыков проводится руководителем практики от колледжа, руководителем практики от предприятия и инструктором в процессе обучения и осуществляется в виде экспертного наблюдения.
Для текущего контроля и промежуточной аттестации руководителями практики от колледжа создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям оценки результатов подготовки.
В период прохождения производственной практики (по профилю специальности) обучающимися ведется дневник практики.
По окончании практики каждый обучающийся сдает руководителю практики от колледжа письменный отчет.
Отчет по практике составляется каждым обучающимся самостоятельно. Содержание отчета определяется программой практики и зависит от ее вида и продолжительности. Он должен включать в себя сведения о конкретно выполненной работе согласно индивидуальному заданию программы практики, обработанную информацию, собранную в процессе обследования, ее анализ и выводы. Отчет должен быть кратким, но в то же время глубоким по содержанию, достаточно иллюстрированным эскизами, чертежами, графиками и т.д. Работа по составлению отчета должна вестись систематически с таким расчетом, чтобы ее завершить к моменту окончания практики.
Отчет рекомендуется писать на листах формата А-4 в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД. К отчету прилагаются необходимые схемы, чертежи, таблицы, графики. Примерный объем отчета 15-20 страниц. Полностью оформленный отчет представляется на рецензию руководителю практики от колледжа, который пишет свое заключение о выполнении программы практики и оценивает отчет.
По результатам практики руководители практики от предприятия и от БПОУ ВО «ЧМК» заполняют:
- аттестационный лист, который содержит сведения о видах, разрядах, качестве выполняемых работ и уровень освоения обучающимся профессиональных компетенций;
- характеристику, в которой отражают степень проявления обучающимися теоретической и профессиональной подготовки, уровень освоения общих компетенций и соблюдение трудовой дисциплины в период прохождения практики.
Руководитель практики от предприятия заполняет оценочный лист и подписывает его.
Производственная практика завершается промежуточной аттестацией в форме дифференцированного зачета при условии положительного аттестационного листа и характеристики с предприятия, полноты и своевременности представления дневника и отчета по практике в соответствии с индивидуальным заданием.
Дифференцированный зачет проводится в форме защиты раздела отчета данного вида практики, с учетом анализа аттестационного и оценочного листов, выполнения программы практики обучающимся и уровня освоения общих и профессиональных компетенций.
По результатам аттестации выставляется дифференцированная оценка.
При оценке результатов практики учитывается количество и качество выполнения обучающимися всех предусмотренных программой видов деятельности, а также качество оформления отчетной документации и своевременное представление ее на проверку.
По окончании производственной практики ПП.04 в рамках освоения вида деятельности обучающиеся выполняют практическую квалификационную работу по одной из рабочих профессий: 19149 Токарь,19158 Токарь-полуавтоматчик, 19163 Токарь-расточник, 19165 Токарь-револьверщик, 19479 Фрезеровщик, 19630 Шлифовщик. Руководитель практики от подразделения оформляет акт производственных испытаний с указанием вида работы, оценки, рекомендуемого уровня квалификации по рабочей профессии, ставит подпись и печать.
Акты производственных испытаний необходимы для проведения экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю ПМ.04. и присвоения (повышения) квалификационного разряда по рабочим профессиям.
Основными критериями оценки результатов практики являются:
- уровень теоретического осмысления студентом своей практической деятельности (ее цели, задачи, содержания, методов);
- овладение видами деятельности, предусмотренными ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения;
- степень сформированности общих и профессиональных компетенций.
5.1. Контроль и оценка результатов вида деятельности - Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
|
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
|
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. |
- чтение чертежей; - проведение анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; - определение типа производства; - проведение технологического контроля конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали |
Текущий контроль: - собеседование, во время проверки отработки тем программы и правильности заполнения дневника практики; - наблюдение за выполнением практических работ; - оценка выполнения обучающимися индивидуальных заданий.
Промежуточный контроль: - дифференцированный зачет по практике.
|
|
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. |
- определение видов и способов получения заготовок; - расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; - расчет коэффициента использования материала; - анализ и выбор схем базирования; - выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз |
|
|
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. |
- составление технологического маршрута изготовления детали; - проектирование технологической операции; - разработка технологического процесса изготовления детали; - выбор технологического оборудования и оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - расчет режимов резания по нормативам; - расчет штучного времени; - оформление технологической документации |
|
|
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. |
- написание и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании |
|
|
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей. |
- использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов; - рациональное использование автоматизированного оборудования в каждом конкретном, отдельно взятом производстве; - создание и редактирование на основе общего описания информационных баз, входных и выходных форм, а также элементов интерфейса |
5.2. Контроль и оценка результатов вида деятельности - Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
|
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
|
ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения |
- мотивация работников на решение производственных задач; - заполнение типовой документации по оценке персонала, анализ и оценка качества персонала - составление документации по управлению качеством продукции |
Текущий контроль: - собеседование, во время проверки отработки тем программы и правильности заполнения дневника практики; - наблюдение за выполнением практических работ; - выполнение обучающимися индивидуальных заданий.
Промежуточный контроль: - дифференцированный зачет по практике.
|
|
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения |
- участие в расстановке кадров, обеспечение их предметами и средствами труда; - принятие и реализация управленческих решений; - управление конфликтными ситуациями, стрессами и рисками |
|
|
ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения |
- расчет показателей, характеризующих эффективность организации основного и вспомогательного оборудования; - расчет экологического риска и оценивание ущерба окружающей среде; - проведение диагностики трудовой мотивации и формулирование набора методов стимулирования персонала |
5.3. Контроль и оценка результатов вида деятельности - Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля
|
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
|
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
|
- проверка соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации; - устранение нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента; - определение (выявление) несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации; - изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом |
Текущий контроль: - собеседование, во время проверки отработки тем программы и правильности заполнения дневника практики; - наблюдение за выполнением практических работ; - выполнение обучающимися индивидуальных заданий; -выполнение проверочной работы.
Промежуточный контроль: - дифференцированный зачет по практике
|
|
ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. |
- выполнение контроля соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации оборудования; - выбора средств измерения; - определение годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей; - анализирование причин брака, разделение брака на исправимый и неисправимый; - расчет нормы времени и анализ эффективности использования рабочего времени |
5.4. Контроль и оценка результатов вида деятельности - Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
|
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
|
ПК 4.1. Осуществлять подготовку оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места к работе |
- проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу; - смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости; - устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02 - 0,03мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях, закреплять и снимать заготовку при обработке; - затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом и устанавливать их; - оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности; - выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки; - подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней одно и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьбы; - выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200мм |
Текущий контроль: - собеседование, во время проверки отработки тем программы и правильности заполнения дневника практики; - наблюдение за выполнением практических работ; - оценка выполнения обучающимися индивидуальных заданий; - выполнение практической квалификационной работы.
Промежуточный контроль: - дифференцированный зачет по практике; -
|
|
ПК 4.2. Выполнять токарную обработку заготовок, деталей с точностью 7 – 14 квалитет |
- читать конструкторскую и технологическую документации; - управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 – 2000мм, расстоянием между центрами до 10 000мм; - выполнять токарную обработку деталей средней сложности и сложных по 7–14 квалитетам на универсальных и специализированных станках с применением подъемно-транспортного оборудования; - сверлить отверстия диаметром до 2 мм и свыше, глубиной от 5 до 15 диаметров; - сверлить и растачивать отверстия глубиной свыше 15 диаметров пушечными сверлами и другим специальным инструментом; - подрезать торцы, отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий; - обрабатывать заданные конусные поверхности; - выполнять нарезание наружной и внутренней одно и двухзаходной резьбы различного профиля; - обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0мм и длиной более 5 диаметров; - определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7 – 10 квалитетам; - обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями; - управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; - выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки |
|
|
ПК 4.3. Производить контроль параметров деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм |
- определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей; - производить контрольные измерения деталей средней сложности и сложных с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01мм
|
5.5. Контроль и оценка результатов освоения общих компетенций
Формы и методы контроля и оценки результатов практики должны позволять проверять у студентов не только формирование профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений:
|
Результаты (освоенные общие компетенции) |
Основные показатели оценки результата |
Формы и методы контроля и оценки |
|
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
- демонстрация интереса к избранной профессии/специальности; - участие в конкурсах профессионального мастерства различного уровня; - участие в мероприятиях по специальности и выставках технического творчества; - участие в работе научного общества |
-достижение результатов при прохождении практики; - результативность участия в студенческих конкурсах, семинарах, конференциях |
|
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
|
- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей, заготовок; - объективная оценка эффективности и качества выполнения работы |
- соответствие выбранных методов и способов технологии обработки; - достижение поставленных целей и задач при прохождении практики; - аттестационный лист и характеристика по результатам практики |
|
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
|
- проведение анализа возможных аварийных ситуаций; - определение последовательности действия в аварийных ситуациях; - демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях - проявление ответственности за принятые решения |
- точность выявленных методических ошибок; - скорость принятия решения в нестандартных ситуациях, возникающих при прохождении практики - достижение поставленных целей и задач учебного занятия; - аттестационный лист и характеристика по результатам практики |
|
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
|
- использование различных источников (включая электронные) для поиска необходимой информации; - использование найденной информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; - объективный анализ найденной информации |
- соответствие найденной информации тематике занятия, задачам образования; - правильность использования широкого спектра современных источников информации при решении профессиональных задач, профессионального и личностного развития; - результативность найденной информации, необходимой для решения профессиональных задач; - защита отчетов по практике |
|
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
|
- демонстрация навыков использования ИКТ в профессиональной деятельности; - обоснованное использование различных прикладных программ; - применение управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ |
- быстрота освоения новых версий программных продуктов; - отзывы инструктора и руководителя практики от предприятия |
|
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
|
- успешность применения коммуникационных способностей на практике; - соблюдение принципов профессиональной этики; - владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе |
- использование коммуникационных способностей для достижения целей; - соответствие используемых способов и типов общения личностным особенностям и нормам профессиональной этики; - отзывы руководителя практики |
|
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
|
- выполнение самоанализа и корректировки результатов собственной работы и работы команды; - умение брать на себя ответственность за результаты своей работы и команды в целом |
-экспертная оценка защиты отчетов по практике; - отзыв руководителя практики |
|
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
- готовность самостоятельно определять задачи в области профессионального развития; - составление личного плана карьерного роста; - участие в студенческих научно-практических конференциях, семинарах; - демонстрация умений по организации самостоятельных занятий при изучении профессиональных модулей |
- соответствие полученных результатов задачам профессионального развития; - соответствие плана карьерного роста целям и ресурсам; -результативность участия в конференциях и семинарах |
|
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности |
- демонстрация выбора эффективной технологии при разработке технологического процесса обработки деталей с учетом анализа инноваций |
-экспертная оценка защиты отчетов; - отзыв руководителя практики |
Скачано с www.znanio.ru
Вологодской области «Череповецкий металлургический колледж имени академика
Программа производственной практики (по профилю специальности) разработана на основании следующих документов: -
СОДЕРЖАНИЕ 1
ПРОГРАММЫ практики 1.1. Область применения программы
ВПД; - накопление опыта самостоятельной работы по специальности; - получение (повышение) квалификации по профессиям рабочих, должностям служащих; - формирование умений согласовывать свой труд в коллективе;…
ЧПУ; · проектирования базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним; уметь: · читать чертежи; · анализировать конструктивно-технологические свойства детали,…
В период производственной практики (по профилю специальности)
В период производственной практики (по профилю специальности)
· диаметру свыше 12 по 12-14 квалитетам; · обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий…
Требования к результатам производственной практики
ПМ.01 1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Формы контроля Код и наименования профессиональных модулей
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИКИ
ПК 2.1 Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения- мотивация работников на решение производственных задач; - заполнение типовой документации по оценке персонала, анализ и…
ПК 4.2 Выполнять токарную обработку заготовок, деталей с точностью 7 – 14 квалитет- читать конструкторскую и технологическую документации; - управлять токарно-центровыми станками с высотой центров…
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество - обоснование выбора и применения методов и…
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации - готовность самостоятельно определять задачи в области профессионального развития; -…
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики
Содержание производственной практики (по профилю специальности) по специальности 15
Тема 1.4 Анализ действующих технологических маршрутов обработки
Содержание: 15 1
Обработка партии деталей для проверки
Контроль качества.143 2Чистовая обработка деталей с глухими и сквозными отверстиями
Установка и снятие детали при помощи подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола
Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Общие требования к практике
ППССЗ, с учетом договора с ПАО «Северсталь»; - заключает договоры на организацию и проведение практики; - разрабатывает и согласовывает с организациями программу, содержание и планируемые…
ПП.04; · индивидуальное задание на производственную практику; · характеристику учебной и профессиональной деятельности; · дневник учета выполнения учебно-производственных работ по производственной практике; · оценочный лист;…
Инструктор – квалифицированный рабочий (специалист) производства, имеющий квалификацию 5-6 разряда и стаж работы по профессии не менее 3-х лет, и не имеющий нарушений установленных требований…
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Руководитель практики от предприятия заполняет оценочный лист и подписывает его
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
Контроль и оценка результатов вида деятельности -
Промежуточный контроль: - дифференцированный зачет по практике
Текущий контроль: - собеседование, во время проверки отработки тем программы и правильности заполнения дневника практики; - наблюдение за выполнением практических работ; - оценка выполнения обучающимися…
Контроль и оценка результатов освоения общих компетенций
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности - демонстрация навыков использования
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.
