Рабочая программа учебной дисциплины "технология токарных работ"

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ № 270

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение № 270)

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО начальник ЦТАО ФКУ ИК-41 майор внутренней службы _______________ Д.В. Дорош « 30 » августа 2018г

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП Образовательного учреждения №270      ______________ С.О. Курленя       « 30 » августа 2018г

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ТЕХНОЛОГИЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ

 

по профессии 19149 Токарь

 

 

Форма обучения: очная

 

2018

Обсуждена и принята

на заседании педагогического

совета

Протокол № 1

от « 30 » августа 2018г

Программа учебной дисциплины разработана на основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

Разработчик:

Иванов Сергей Владимирович, мастер п/о ФКП образовательного учреждения № 270

Дорош Дмитрий Владимирович, начальник ЦТАО ФКУ ИК-41

               Пояснительная записка

 

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной программы профессионального обучения, составлена в соответствии квалифицированной характеристикой по профессии 19149 «Токарь» 2-го разряда.

Рабочая программа по профессиональной подготовке разработана основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

Рабочая программа полностью отражает обязательный минимум знаний, необходимых для приобретения обучающимися общих и специальных знаний
и практических навыков для безопасной работы при выполнении токарных работ.

 

Требования к знаниям и умениям обучающихся

 

Обобщенная трудовая функция (ОТФ) - Изготовление простых деталей
с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках,
а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8-11 квалитетам
 на настроенных специализированных станках.

Трудовая функция (ТФ А/01.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические
поверхности).

Трудовые действия (ТД):

ТД1 Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки
поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках.

ТД2 Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

ТД3 Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
в соответствии с технической документацией.

ТД4 Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки.

ТД5 Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД6   Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

 

Умения:

У1 Читать и применять техническую документацию на простые детали
с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У2 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать простые универсальные приспособления.

У3 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать режущие инструменты.

У4 Определять степень износа режущих инструментов.

У5 Производить настройку универсальных токарных станков для обработки
поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии
с технологической картой.

У6 Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали.

У7 Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические)
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках в соответствии с технологической
картой и рабочим чертежом.

У8 Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с
точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У10 Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках.

У11 Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.

У12 Контролировать геометрические параметры резцов и сверл.

У13 Проверять исправность и работоспособность токарных станков.

У14 Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У15 Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №2 Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №9 Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках.

З №10 Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках.

З №11 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 Критерии износа режущих инструментов.

З №13 Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков.

З №15 Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой
по детали.

З №16 Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках.

З №18 Способы и приемы обработки конусных поверхностей.

З №19 Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки.

З №20 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке.

З №21 Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых
деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины
и способы предупреждения и устранения.

З №22 Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной,
промышленной, экологической и электробезопасности.

З №23 Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной
защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-
шлифовальных станках.

З №24 Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости
от обрабатываемого и инструментального материала.

З №25 Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков.

З №26 Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл.

З №27 Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №28 Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №29 Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №30 Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №31 Состав работ по техническому обслуживанию технологической
оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №32 Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении
токарных работ.

Трудовая функция (ТФ А/02.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей
с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных
станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

ТД2 - Выполнение технологических операций точения поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией.

ТД3 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию
специализированных токарных специализированных станков в соответствии
с технической документацией.

ТД4 -  Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

 

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые и средней
сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

У2 - Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых
и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

У3 - Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой.

У4  - Снимать и устанавливать режущие инструменты.

У5 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных токарных станках.

У6 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на токарных станках.

У7 - Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков.

У8 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
специализированных токарных станков.

У9 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №7 - Устройство и правила использования специализированных токарных станков.

З №8 - Органы управления специализированных токарных станков.

З №9 - Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок
простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций.

З №10 - Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках.

З №11 - Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой
выверкой.

З №12 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках.

З №13 - Приемы и правила установки режущих инструментов
на специализированных токарных станках.

З №14 - Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения.

З №15 - Порядок      проверки      исправности      и      работоспособности специализированных токарных станков.

З №16 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков.

З №17 - Состав  работ  по  техническому  обслуживанию  технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №18 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №19 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №20 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках.

 

Трудовая функция (ТФ А/03.2) - Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках.

ТД2 - Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками.

ТД3 - Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией.

ТД4 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД5 - Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые детали
с резьбами.

У2 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления.

У3 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки.

У4 - Определять степень износа режущих инструментов.

У5 - Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой.

У6 - Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой.

У7 - Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных
токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

У8 - Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при нарезании резьбы метчиками и плашками.

У10 - Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

У11 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У12 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

У13 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на универсальных токарных станках.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой в
организации.

З №6 - Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №9 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек.

З №10 - Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках.

З №11 - Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 - Критерии износа режущих инструментов.

З №13 - Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 - Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков для нарезания резьбы метчиками и плашками.

З №15 - Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой
выверкой.

З №16 - Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 - Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках
простых деталей на универсальных токарных станках.

З №18 - Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке.

З №19 - Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его
причины и способы предупреждения и устранения.

З №20 - Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №21 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №22 - Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №23 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №24 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №25 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках.

 

Трудовая функция (ТФ А/04.2) - Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

ТД2 - Контроль точности размеров,  формы и взаимного  расположения поверхностей  простых деталей с точностью размеров  по   12-14 квалитетам 
с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

ТД3 - Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
в соответствии с технологической документацией.

ТД4 - Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

Умения:

У1 - Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей.

У2 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У3 - Выполнять      измерения      деталей      контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм,
в соответствии с технологической документацией.

У4 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У5 - Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У6 - Выбирать    способ    определения    шероховатости    обработанной поверхности.

У7 - Определять шероховатость обработанных поверхностей.

Знания:

З №1 - Виды дефектов обработанных поверхностей.

З №2 - Способы определения дефектов поверхности.

З №3 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №4 - Правила   чтения   технической   документации   (рабочих  чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №5 - Система   допусков   и   посадок,   квалитеты   точности,   параметры шероховатости.

З №6 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №7 - Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №8 - Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.

З №9 - Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

З №10 - Устройство, назначение, правила применения контрольно измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

З №11 - Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб.

З №12 - Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

З №13 - Способы определения шероховатости поверхностей.

З №14 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №15 - Устройство, назначение, правила применения приборов
и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.

З №16 - Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

 

Рабочая программа рассчитана на 130 часов.

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

 

№ n/п		Кол-во часов	№ темы		Кол-во часов
1	Введение.	2	1.1	Знакомство с курсом обу­чения	2
2	Основные теоретические знания токарной обработки.	14	2.1	Сущность токарной обра­ботки	2
			2.2	Устройство токарно-винторезных станков	2
			2.3	Организация рабочего места токаря	2
			2.4	Разновидность токарных резцов и их применение	2
			2.5	Заточка резцов	2
			2.6	Элементы режимов резания	2
			2.7	Контрольная работа	2
3	Общие сведения о технологическом процессе механической обработки.	8	3.1	Понятие производственного технологического процесса. Тины производства.	2
			3.2	Понятие о базировании и базах технологической документации	2
			3.3	Правило построения тех­нологического процесса	2
			3.4	Контрольная работа	2
4	Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.	12	4.1	Требования предъявляемые к наружным цилиндрическим и торцевым поверхностям	2
			4.2	Способы    установки и    закрепления     заготовок при обработке	2
			4.3	Резцы для обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.	2
			4.4	Обработка наружных поверхностей	2
			4.5	Выбор     режимов     резания цилиндрических     валов     и торцевых поверхностей	2
			4.6	Контрольная работа	2
5	Технология обработки отверстий.	14	5.1	Способы обработки отверстий	2
			5.2	Элементы режимов резания при сверлении.	2
			5.3	Особенности сверления глухих отверстий и методы контроля отверстий	2

						5.4		Технология зенкерования. растачивания, сверления	2
						5.5		Развертывание. Технология развертывания.	2
						5.6		Дефекты возникающие при обработке отверстий и методы контроля отверстий	2
						5.7		Контрольная работа по теме «Сверления и развертывания»	2
6		Технология нарезания крепежной резьбы метчиком и плашками.		10		6.1		Общие сведения о резьбах. Инструменты, используемые при изготовлении резьбы	2
						6.2		Нарезание крепежных резьб: плашками, метчиками. резьбонарезными головками.	2
						6.3		Накатывание резьб.	2
						6.4		Виды дефектов резьбовой поверхности. Контроль резьбовой поверхности	2
						6.5		Контрольная работа	2
7		Технология обработки конических поверхностей.		14		7.1		Общие сведения о конических поверхностях. Способы их получения	2
						7.2		Обработка конических поверхностей	2
						7.3		Обработка конических поверхностей при помощи копировальной линейки.	2
						7.4		Обработка внутренних конических поверхностей.	2
						7.5		Контроль конических поверхностей.	2
						7.6		Дефекты возникающие при обработке конических поверхностей.	2
						7.7		Контрольная работа по теме «Обработка конических поверхностей»	2
8		Технология обработки фасонных поверхностей.		10		8.1		Общие сведения о фасонных поверхностях.	2
						8.2		Инструмент используемый при обработке фасонных поверхностей.	2
						8.3		Обработка фасонных по­верхностей.	2
						8.4		Виды дефектов фасонной поверхности их контроль.	2
						8.5		Контрольная работа	2
9	Технология отделки поверх­ностей.		6		9.1		Влияние шероховатой поверхности на эксплуатационные свойства деталей. Притирка и доводка.		2
					9.2		Полирование.		2
					9.3		Пластическая деформация. Накатывание рифлений.		2
10	Сведения о механизмах, ма­шинах и деталей машин.		10		10.1		Основные понятия. Передачи используемые в металлорежущих станках.		2
					10.2		Детали используемые в металлорежущих станках.		2
					10.3		Понятия о кинематических схемах.		2
					10.4		Главные механизмы, ис­пользуемые в конструкциях станков.		2
					10.5		Контрольная работа		2
11	Станки токарной группы, их конструкция и назначение.		8		11.1		Основные типы токарных станков. Их классификация.		2
					11.2		Механизм главного движения токарно-винторезного станка. Механизм подачи.		2
					11.3		Условные обозначения приспособлений исполь­зуемых в технологических схемах.		2
					11.4		Контрольная работа		2
12	Технология нарезания резьб резцами.		4		12.1		Резьбовые резцы, нарезание резьбы резцами.		2
					12.2		Элементы режимов резания.		2
13	Технология обработки со сложной установкой.		4		13.1		Обработка заготовок в четырех кулачковом патроне.		2
					13.2		Установка заготовок на планшайбе и на угольнике.		2
14	Основы теории резания.		12		14.1		Сведения о теории резания.		2
					14.2		Явления сопровождающие процесс резания.		2
					14.3		Процесс образования стружки.		2
					14.4		Зависимость геометрии резца от условия обработки.		2
					14.5		Износ резцов.		2
					14.6		Смазочно-охлаждающие жидкости и их подача в зону резания.		2
Дифференцированный зачет по курсу «Технология токарных работ»									2
ИТОГО:									130

Условия реализации учебной дисциплины

 

Материально-техническое обеспечение

Рабочая программа дисциплины реализуется в учебном кабинете – Токарь

Оборудование учебного кабинета:

Учебные пособия

 

1.  Образцы токарных работ.

2.  Режущий инструмент.

3.  Токарно - винторезный станок (макет)

 

Плакаты

1.  Элементы резания.

2.            Токарные станки с ручным управлением.

3.            Токарно-винторезный станок.

4.            Токарно-затыловочный станок.

5.  Резцы для скоростного и силового резания.

6.  Графическое обозначение опор, зажимов и установочных устройств по схеме.

7.  Силы резания при токарной обработки.

8.  Условные   графические   обозначения   элементов   в   кинематических   схемах станков.

9.            Токарные резцы.

 

10.  Нарезание наружной резьбы.

11.  Условные   графические   обозначения   допусков   формы   и   расположения поверхностей.

12.  Центры, упоры и оправки.

13.  Осевой инструмент.

14.  Режущие  и  вспомогательные  инструменты для  станков с  ЧПУ токарной группы.

15.  Патроны для токарных станков.

16.  Люнеты.

17.  Токарные станки с ЧПУ.

18.  Токарно-карусельный станок.

19.  Геометрия резца.

20.            Элементы токарного резца.

 

Информационное обеспечение обучения

 

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

1.     А.М.Бродский. Черчение (металлообработка). Учебник - М: Академия,2007

2.     О.Н.Куликов.   Охрана   труда   в   металлообрабатывающей   промышленности. Учебник - М: Академия, 2007

3.     А.М. Адаскин. Металловедение. Учебник - М: Академия, 2007

4.     Л.И. Вереина. Справочник станочника. Справочник - М: Академия, 2006.

Контроль и оценка результатов обучения

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется  преподавателем в процессе проведения практических занятий, контрольных работ, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, устных и письменных опросов.

 

Результаты обучения	Основные показатели оценки результата
1	2
Знакомство с курсом обучения	- Понимание токарной обработки, ее назначения и применения; - Понимание роли токарной обработки в развитии экономики; - Понимание современного состояния и перспектив дальнейшего развития производства обработки металлов резанием;
Сущность токарной обработки	- Понимание о заготовках и деталях обрабатываемых на токарных станках; - Понимание видов материалов используемых при обработке; - Понимание классификации токарных станков;
Устройство токарно-винторезных станков	-   назначение токарно - винторезного станка; -   устройство токарно - винторезного станка; -   назначение узлов и механизмов токарного станка;
Организация рабочего места токаря	-   Понимание об основных требованиях предъявляемых к организации рабочего места; -   Понимание из чего состоит рабочее место токаря; -   Понимание о правилах устройства рабочего места;
Разновидность токарных резцов и их применение	-   Понимание из каких частей состоит токарный резец; -   Понимание о классификации токарных резцов; -   Понимание о видах токарных резцов, их назначение и применение; -   Понимание о материалах режущей части резцов; -   Понимание об основных требованиях к режущей части.
Заточка резцов	-   Понимание об основных поверхностях резцов; -   Понимание об основных углах режущей части резцов; -   Понимание о правилах заточки режущего инструмента; -   Понимание о ТБ при заточке резцов.
Элементы режимов резания	-   Понимание об основных понятиях режимов резания; -   Понимание о правилах расчетов режимов резания; - Понимание о зависимости качества обработки от режимов резания;
Понятие производственного технологического процесса. Типы производства.	-   Понимание об основных понятиях технологического процесса; -   Понимание о назначении тех.процесса; -   Понимание о содержании тех.процесса и порядке его построения; -   Понимание о типах производства.
Понятие о базирование и базах технологической документации	-   Понимание о базах и базировании деталей; -   Понимание о видах баз; -   Понимание о назначении баз;
Правило построения технологического процесса	-   Понимание о технологическом процессе; -   Понимание о содержании тех.процесса; -   Понимание о порядке построения;
Требования предъявляемые к наружным цилиндрическим и торцевым поверхностям.	-   Понимание о требованиях предъявляемым к наружным цилиндрическим поверхностям; -   Понимание о требованиях предъявляемым к наружным торцевым поверхностям;
Способы установки и закрепления заготовок при обработке	-   Понимание об установки заготовок в патронах (трекулчковый, четырехкулачковый, цанговый); -   Понимание об установки заготовок в центрах; -   Понимание об установки на планшайбе, на угольнике
Резцы для обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Обработка наружных поверхностей	-   Понимание о видах резцов применяемые для обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах резцов применяемые для обработки торцевых поверхностей; -   Понимание о способах обработки наружных поверхностей; -   Понимание о видах брака; -   Понимание об инструментах для измерения и контроля
Выбор режимов резания цилиндрических валов и торцевых поверхностей.	-   Понимание о выборе режимов резания по таблицам; -   Понимание о расчете режимов резания;
Технология обработки отверстий	-   Понимание о видах обработки отверстий; -   Понимание об инструментах используемых для обработки отверстий; -   Понимание о видах брака при обработке отверстий; -   Понимание об инструментах для измерения и контроля отверстий.
Элементы режимов резания при сверлении. Особенности сверления глухих отверстий и методы контроля отверстий	-   Понимание о выборе режимов резания по таблицам; -   Понимание о расчете режимов резания; -   Понимание о методах обработки и контроля глухих отверстий;
Технология зенкерования, растачивания, сверления	-   Понимание о порядке обработки зенкерованием, растачиванием, сверлением; -   Понимание о припусках на обработку;
Развертывание. Технология развертывания. Дефекты возникающие при обработке отверстий и методы контроля отверстий)	-   Понимание о порядке развертывания отверстий; -   Понимание о припусках под развертывание; -   Понимание о режущем и мерительном инструменте; -   Понимание о видах брака при обработке отверстий; -   Понимание о методах контроля отверстий.
Общие сведения о резьбах. Инструменты, используемые при изготовлении резьбы	-   Понимание о резьбах, ее назначение; -   Понимание о видах резьб; -   Понимание об инструментах используемых при нарезании резьбы;
Нарезание крепежных резьб: плашками, метчиками, резьбонарезными головками. Накатывание резьб.	-   Понимание о способах нарезания резьбы; -   Понимание об инструменте используемого при нарезании резьбы, его конструктивные особенности;
Виды дефектов резьбовой поверхности. Контроль резьбовой поверхности	-   Понимание о видах дефектов при нарезании резьбы; -   Понимание об инструменте используемом для контроля резьбы
Общие сведения о конических поверхностях. Способы их получения	-   Понимание об общих сведениях конических поверхностей; -   Понимание о способах получения внутренних и наружных конусов; -   Понимание об инструменте используемого для обработки;
Обработка конических поверхностей	-   Понимание об обработке широким резцом; -   Понимание об обработке при помощи копировальной линейки; -   Понимание об обработке двумя подачами; -   Понимание об обработке поворотом верхних салазок суппорта.
Обработка конических поверхностей при помощи копировальной линейки. Обработка внутренних конических поверхностей. Контроль конических поверхностей	-   Понимание об обработке при помощи копировальной линейки; -   Понимание о способах обработки внутренних поверхностей; -   Понимание об инструменте для контроля конических поверхностей;
Дефекты возникающие при обработке конических поверхностей	-   Понимание о видах брака возникающие при обработке конических поверхностей; -   Понимание о способах их предотвращения;
Общие сведения о фасонных поверхностях. Инструмент используемый при обработке фасонных поверхностей	-   Понимание об основных сведениях фасонных поверхностей; -   Понимание о способах получения фасонных поверхностей; -   Понимание о резцах применяемых для обработки фасонных поверхностей.
Обработка фасонных поверхностей. Виды дефектов фасонной поверхности и их контроль.	-   Понимание об обработке широким резцом; -   Понимание об обработке при помощи копировальной линейки; -   Понимание об обработке двумя подачами; -   Понимание об обработке фасонным резцом; -   Понимание о видах получаемых дефектов.
Влияние шероховатой поверхности на эксплуатационные свойства деталей. Притирка и доводка.	-   Понимание о шероховатости поверхности; -   Понимание о зависимости эксплуатации от полученной шероховатости; -   Понимание притирка и доводка, сущность и назначение; -   Понимание об обработке притиркой; -   Понимание об обработке доводкой; -   Понимание о инструменте для притирки и доводки;
Полирование. Пластическая деформация. Накатывание рифлений.	-   Понимание пластической деформации, полировании и накатывании рифлений, их назначение; -   Понимание пластическая деформация, сущность и назначение; -   Понимание накатывание рифлений, сущность и назначение; -   Понимание полирование, сущность и назначение; -   Понимание об инструменте используемом при накатывание рифлений, полировании, пластической деформации.
Основные понятия. Передачи, используемые в металлорежущих станках.	-   Понимание о механизмах и машинах и механизмах; -   Понимание червячная передача; -   Понимание цепная передача; -   Понимание ременная передача; -   Понимание о назначении, преимуществе и недостатках;
Основные типы токарных станков. Их классификация	- Понимание Токарно-расточной станок, токарно-карусельный станок, токарно-лобовой станок токарно-затыловочный станок. Станки с ЧПУ.
Элементы режимов резания.	- Понимание скорость резания, глубина резания, подача. Частота вращения шпинделя. - Расчетные определения режимов резания, определение по таблицам. - Понимание о качестве обработки от режимов резания.
Обработка заготовок в четырех кулачковом патроне. Установка заготовок на планшайбе и на угольнике.	-   Понимание о порядке установки заготовок в четырех кулачковом патроне; -   Понимание о порядке установки заготовок на планшайбе и на угольнике; -  Понимание о выверки заготовок;
Сведения о теории резания. Явления сопровождающие процесс резания. Процесс образования стружки.	-   Понимание о процессе резания металлов;
Зависимость геометрии резца от условий обработки.	- Понимание о заточке резцов от условий обработки: от марки обрабатываемого материала, от твердости обрабатываемого материала, от режимов резания.
Износ резцов	-   Понимание о причинах износа резцов; -  Понимание о требованиях предъявляемых к резцам;
Смазочно-охлаждающие жидкости и их подача в зону резания	- Понимание о видах СОЖ и их подачи в зону резания.