Совершенствование ремонта грузовых автомобилей

  • pptx
  • 17.06.2025
Публикация на сайте для учителей

Публикация педагогических разработок

Бесплатное участие. Свидетельство автора сразу.
Мгновенные 10 документов в портфолио.

Иконка файла материала Совершенствование ремонта грузовых автомобилей.pptx

Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Черниговский сельскохозяйственный колледж»

 
35.02.16 «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования»

Дипломная работа

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕМОНТА ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ХОЗЯЙСТВ ПРИМОРСКОГО КРАЯ

Разработал:
Антропов А.П. – студент группы № 8
Руководитель:
Андреев Ю.Н.

Цель дипломной работы совершенствование подходов к ремонту ходовой части грузовых автомобилей в условиях Приморского края.


Задачи:
изучить существующие технологии ремонта ходовой части грузовых автомобилей;
выявить проблемы, с которыми сталкиваются хозяйства Приморского края;
предложить улучшенные методы и материалы для ремонта;
оценить эффективность предложенных решений.

Виды и периодичность технического обслуживания

Ежедневное ТО

Проверка чистоты полуприцепа.

Проверка крепления номерного знака.

Контроль световых приборов.

ТО-1

Каждые 2000 и 20 000 км.

Выполнить весь перечень
работ ежедневного ТО.

Проверка тормозной системы.

ТО-2

После 40 000 км пробега.

Выполнить весь перечень работ,
предусмотренных ТО-1, кроме П.2.3,4..

Произвести сбору и регулировку тормозного
механизма и подшипников ступиц колес.

Осмотр шин.

Проверка крепления шкворня.

Произвести затяжку болтов крепления
шкворня.

Смазать полуприцеп.

Проверить надежность сцепки тягача
с полуприцепом.

Система технического обслуживания ходовой части

Диагностика колес

Проверка давления в шинах и износа протектора.

Осмотр подвески

Проверка амортизаторов и рессор.

Контроль трансмиссии

Проверка карданного вала и мостов.

Производимые во время ТО работы

Смазочные работы

Замена всех видов смазок.

Регулировочные работы

Настройка механизмов и систем.

Крепежные работы

Протяжка всех соединений.

Совершенствование пункта технического обслуживания

В данной работе описывается разработка стенда для сборки-разборки (ремонта) рессор грузовых автомобилей.

К основным неисправностям рессорной подвески можно отнести:
обломы листов;
трещины, необратимая упругая деформация;
поломка входящих крепежных деталей (хомуты, центральный болт, серьги, втулки);
износ резиновых втулок.

Анализ преимуществ и недостатков стендов ремонта рессор тяжелых грузовых автомобилей

Модель, описание

Техническая характеристика

Преимущества

Недостатки

развиваемое усилие, т

габаритные размеры, мм

масса, кг

1

2

3

4

5

6

Стенд 3039, горизонтальный, привод пневмогидравлический

4,0

760×480×993

330

развивает большое усилие при небольшом давлении в пневмосистеме

сложная конструкция из-за двух видов привода

Стенд Р-213 вертикальный, привод пневматический

2,6

1255×896×1036

240

высокое быстродействие, конструктивно прост

низкая жесткость привода и низкий КПД

Гидравлический вертикальный пресс, гидропривод

20

нет

развивает большое усилие, при компактности привода

требуется доработка конструкции для ремонта рессор

Для проектирования стенда для ремонта рессор за основу взяли гидравлический вертикальный пресс, так как он обладает высокой компактностью, достаточно прост в использовании дешев.

Кинематическая схема стенда, на основании которой будем проводить дальнейшее проектирование, показана на рисунке.
Стенд состоит из основания, гидростанции и опорных устройств для крепления рессоры на плите.

1 – опора рессоры; 2 – центровочный стержень; 3 – упорный кронштейн; 4 – плита стенда; 5 – плунжер с насадкой; 6 – направляющий корпус плунжера; 7 – гидроцилиндр; 8 – трубопроводы; 9 – гидростанция

Внедрение системы управляемых стабилизаторов в подвеску грузовых автомобилей повышенной проходимости

На рисунке изображена передняя подвеска автомобиля Урал. Она обладает большим ходом, что обеспечивает высокую проходимость. Но у такой конструкции есть и недостаток – большие поперечные крены при движении по дорогам с высокими скоростями, особенно при полной полезной загрузке. Для борьбы с кренами на многих дорожных автомобилях применяются стабилизаторы поперечной устойчивости.

Для решения этой проблемы предлагается внедрить управляемые стабилизаторы поперечной устойчивости. Их главная особенность – наличие двух режимов работы:
1) стабилизатор работает (Движение по ровной дороге);
2) стабилизатор выключен (Движение по пересечённой местности).

Общее устройство системы

1 - передний и задний мосты; 2 - передний и задний стабилизаторы; 3 - тяги стабилизаторов; 4 - трубопровод верхних полостей цилиндров; 5 - трубопровод нижних полостей цилиндров; 6 - гидроаккумуляторы; 7 - передний гидроцилиндр; 8 - задний гидроцилиндр; 9 - клапанное устройство; 10 - аварийные клапаны

Работа системы при движении на ровной поверхности

Гидравлические цилиндры находятся в блокированном состоянии, так как верхние и нижние полости цилиндров передней и задней оси соединены попарно. При такой конструкции возможно только взаимное перемещение обоих цилиндров в противофазе, то есть, когда передний цилиндр движется вверх, задний будет двигаться вниз и наоборот. Когда автомобиль движется по ровной поверхности такое перемещение цилиндров невозможно, и система будет находиться в заблокированном состоянии. Цилиндры же будут выполнять роль третьей неподвижной опоры для стабилизаторов.

При движении по пересеченной местности

Подвески автомобиля начинают перемещаться, обеспечивая взаимное перемещение цилиндров. Цилиндры перестают выполнять функцию неподвижных опор и стабилизатор размыкается на две части.
Таким образом, СПУ не уменьшает хода подвесок и обеспечивает лучшую плавность движения и проходимость на пересеченной местности.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе была поставлена цель совершенствование технологии ремонта ходовой части грузовых автомобилей в условиях хозяйств Приморского края.
В конструкторской части был проведен анализ проблем, существующих при проведении ремонта грузовых автомобилей. Предложено оборудование для совершенствования технологии ремонта ходовой части грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов.
Для повышения эффективности ремонта и обслуживания ходовой части грузовых автомобилей необходимо внедрить новейшие технологии, заменить устаревшее оборудование, автоматизировать и механизировать производственные процессы.
Вопрос, какие технологии ремонта ходовой части грузовых автомобилей наиболее эффективны, остается открытым и актуальным для дальнейшего изучения.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!