Тестовые задания по предмету "обработка металлов резанием" для технических специальностей

№1. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из  заготовки детали с заданной формой называется A­формообразование B­формовка C­прессовка D­формовочный E­совочныйпр №2. Наиболее распрастраненный способ (вид) формообразования A­пайка B­резание C­сварка D­прессовка E­заготовка №3. Твердость режущего инструмента колеблется в пределах A­10­20 B­22­44 C­62­64 D­72­92 E­0­22 №4. Способность инструментального материала сохранять при нагреве свою  структуру и свойства необходимые для резания A­гибкость B­твердость C­напряженность D­теплостойкость E­износостойкость №5. Процесс получения детали требуемой геометрической Формы, точности  размеров A­закалка B­обработка сваркой C­сварка D­штамповка E­обработка резанием №6. Что образуется в результате интенсивной упругопластической  деформации сжатия материалов приводящей  к его разрушению у режущей кромки  A­стружка B­зола C­накипь D­шлак E­опилка №7. Каких видов стружек не существует A­сливная B­наливная C­суставчатая D­элементная E­надлома №8. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания  применяют A­продувку B­шлифовку C­охлаждение D­штифтовку E­меднение №9. К основным параметрам режима резания относятся A­направление движения B­торможение движения C­ускорение движения D­скорость главного движения E­переключатель №10. При строгании и протягивании скорость резания V относительно  заготовки определяется скоростью перемещения A­ маховика B­ детали C­ вращения D­ заготовки E­ строгального резца №11. Наибольшее влияние оказывает на производительность процесса,  стойкость инструмента и качество обработанной поверхности A­скорость продувки B­скорость вращения C­скорость резания D­скорость подачи  E­скорость движения №12. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из  заготовки детали с заданной формой,размерами и качеством  поверхностного слоя называется A­размерность B­способность C­формообразование D­заготовка E­припуск №13. Как  называется металл срезаемый с заготовки A­срезка B­нарезка C­стружка D­слойка E­прослойка №14. Технологический способ обработки  A­пиление B­сверление C­точение D­растягивание E­резание №15. Как называется срезаемый слой металла специально оставленный для  обработки A­допуск B­отпуск C­припуск D­фокус E­рабочая зона №16. Наиболее распространенный способ формообразования A­деление B­резание C­клейка D­пайка E­сварка №17. Инструмент выполняющии операцию при котором металл удаляется в  виде стружки называется A­стружкообразование B­удаляющим C­откидным D­режущим E­выполняющим №18. Легко обрабатываемые сплавы A­чугун B­латунь C­сталь50 D­хром E­никель №19. При обработке сталей пониженной пластичности, при большой толщине  срезаемого слоя, при больших передних углах и при низких скоростях  резания образуется стружка A­прокалывания B­удлинения C­прилипания D­скалывания E­слипания №20. Величина допускаемого износа инструмента называется A­допустимый  износ B­капитальный износ C­инструментальный износ D­износ подачи E­критерии износа №21. Вид износа режущего инструмента возникающего при взаимодействии  макро­ и микронеровностей контактирующих в процессе резания A­измельчение B­крошение C­местное изнашивание D­механическое изнашивание E­частное изнашивание №22. Как называется износ возникающии при высоких давлениях и  температуры в зоне резания A­адрегированный B­адгезионный C­адгазованный D­адреонный E­адресный №23. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных  друг с другом A­пролома B­отлома C­полома D­надлома E­прокола №24. Абразивное действие обработанного материала и стружки на  инструментальный материал называется A­простой износ B­абразивный износ C­обратимый износ D­обратный износ E­точечный износ №25. Износ происходящии при химическом взаимодействии  инструментального материала с активными внешней среды называется A­полный B­восстановительный C­окислительный D­диоксидный E­токсичный №26. Стружка образовавшаяся при резании пластичных материалов при  малой толщине среза  называется A­волнистая B­наливная C­сливная D­точная E­хрупкая №27. Для повышения точности и качества отверстий применяют A­развертку B­разворачивание C­развертывание D­разделение E­разслоение №28. Для проверки широких поверхностей по методу отпечатков пятен на  краску применяют поверочную A­плиту B­линию C­линейку D­скобу E­дорогу №29. Диффузионное растворение составляющих структуры  инструментального материала в обрабатываемый материал называется A­деформой B­деформацией C­диффузией D­диффузионным износом E­двойным износом №30. Для увеличения точности обрабатываемых отверстий применяют A­зернование B­зенкерование C­зеркернование D­резкерование E­резенование №31. При ремонте станков имеющих узлы с направляющими применяют A­клиновые линейки B­круглые линейки C­лекало D­транспортир E­тонкие №32. По положению плоскости обработки фрезерное оборудование делят на A­вертикальные и наклонные B­горизонтальные и вертикальные C­перпендикулярные  D­паралельные E­направляющие №33. По точностным характеристикам металлорежущие станки разделяются  на классы A­2 B­3 C­4 D­5 E­6 №34. Станок класса точности П A­продольный B­полюсный C­переменный D­повышенной точности E­перпендикулярный №35. Завершенную часть технологического процесса называют A­программой B­операцией C­работой D­завершением E­окончанием №36. Выполняемые виды работы, подрезание торца, наружное точение,  растачивание отверстия  называют A­технологией B­технологическими переходами C­переходными D­проходящими E­предварительными №37. Часть технологической операции которая выполняется при неизменном  закреплении заготовки называется A­устранением B­управлением C­управкой D­упаковкой E­установкой №38. Станки класса точности В A­высокие  B­вертикальные C­верхние D­высокой точности E­высотные №39. Как называется документ содержащий описание технологического  процесса по всем операциям в технологической последовательности A­техкарта B­паспорт C­маршрутная карта D­указание E­пояснительная ведомость №40. Станок класса Н A­новый B­нужный C­надежный D­нормальный E­нестандартный №41. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания  применяют A­продувку B­шлифовку C­охлаждение D­штифтовку       E­меднение  №42. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных  друг с другом A­пролома B­отлома C­полома D­надлома       E­прокола  №43. Станки класса точности С A­особенные B­секретные C­строгальные D­особо точные E­силовые №44. Легко обрабатываемые сплавы A­чугун B­латунь C­сталь50 D­хром E­никель №45. Документ содержащий описание операции с расчленением ее по  переходам называется A­техкарта B­указатель C­рабочая карта D­схема карта E­операционная карта №46. Какие сверла предназначены для сверления глухих и сквозных  отверстий A­угольные B­квадратные C­спиральные D­алмазные E­треугольные №47. Станки класса точности А A­аморфные B­алмазные C­амплитудные D­особо высокой E­высшие №48. По положению плоскости обработки фрезерное оборудование делят на A­вертикальные и наклонные B­горизонтальные и вертикальные C­перпендикулярные  D­паралельные        E­направляющие  №49. Процесс обработки поверхностей многолезвийным инструментом  называется A­строгание B­шлифование C­фрезерование D­прессовка E­штамповка №50. Документ содержащий графическую иллюстрацию называется A­карта эскизов B­карта технологии C­карта времени D­карта управления E­карта правил 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 А В С Д Е А В С Д Е C C 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 C C A D B A B D D B B E 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 C E C B D B D E D B D B C 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 D C D C D D B E C D B C A 1.Путь пройденный в 1 мин. точкой на обрабатываемой поверхности по  отношению к режущей кромке инструмента называется­скорость резания 2. На фрезерных станках подачей называется­перемещение заготовки 3. При сверлении на станках с вращательным движением скорость резания  определяется по формуле 4. При протягивании, строгании и других операциях, выполняемых на станках с прямолинейным главным движением применяется формула 5. При шлифовании скорость резания определяется по формуле 6. Скорость резания при шлифовании измеряется в ­м/с 7. При точении, сверлении и других операциях выполняемых на станках с  вращательным главным движением скорость резания измеряется в ­м/мин 8. число оборотов шпиндельного станка определяется­  9. Путь перемещения инструмента за время одного оборота заготовки или  инструмента на токарных, сверлильных станках называется­подача 10. совокупность механизмов, обеспечивающих получение одного  элементарного (вращательного или поступательного) движения назвается  ­приводом станка 11. какая передача изображена на схеме  12. Какой муфтой изображена соединение двух валов   ­ременная ­ глухой 13. какими колесами изображена зубчатые передачи цилиндрическими ­ 14. какая муфта изображена на схеме ­ конусная 15. концы шпинделей станка изображенных на схеме  ­центровых 16. что изображена на схеме ­электродвигатель 17. Название тормоза изображенных на схеме ­конусный 18. название тормоза изображенных на схемел ­ленточный 19. название тормоза показанных на схеме 20. название составных частей токарно карусельного станка 1516  изображенных на рисунке ­колодочный ­стол 21. название составных частей токарно­карусельного станка 1516  изображенных на рисунке ­кожух 22. название составных частей токарно­карусельного станка станина 23. что не является основным узлом токарногидрокопировального  полуавтомата 1722 ­ круглый стол 24. что не является органом управления токарногогидрокопировального  полуавтомата 1722­шпиндель станка 25. что не входит в состав центроискателя­щуп ­ 26. название позиции №2 центроискателя №27. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из  ­призма заготовки детали с заданной формой называется A­формообразование №28. Наиболее распрастраненный способ (вид) формообразования B­резание №29 Твердость режущего инструмента колеблется в пределах ­62­64 №30. Способность инструментального материала сохранять при нагреве свою  структуру и свойства необходимые для резания ­теплостойкость №31. Процесс получения детали требуемой геометрической Формы, точности  размеров ­обработка резанием №32. Что образуется в результате интенсивной упругопластической  деформации сжатия материалов приводящей  к его разрушению у режущей кромки  ­стружка №33. Каких видов стружек не существует ­наливная №34. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания  применяют ­охлаждение №35. К основным параметрам режима резания относятся  ­скорость главного  движения №36. При строгании и протягивании скорость резания V относительно  заготовки определяется скоростью перемещения ­ строгального резца №37. Наибольшее влияние оказывает на производительность процесса,  стойкость инструмента и качество обработанной поверхности ­скорость резания №38. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из  заготовки детали с заданной формой,размерами и качеством  поверхностного слоя называется ­формообразование №39. Как  называется металл срезаемый с заготовки ­стружка №40. Технологический способ обработки  ­резание №41. Как называется срезаемый слой металла специально оставленный для  обработки ­припуск №42. Наиболее распространенный способ формообразования ­резание №43. Инструмент выполняющии операцию при котором металл удаляется в  виде стружки называется ­режущим №44. Легко обрабатываемые сплавы ­латунь №45. При обработке сталей пониженной пластичности, при большой толщине  срезаемого слоя, при больших передних углах и при низких скоростях  резания образуется стружка ­скалывания №46. Величина допускаемого износа инструмента называется ­критерии  износа №47. Вид износа режущего инструмента возникающего при взаимодействии  макро­ и микронеровностей контактирующих в процессе резания  ­механическое изнашивание №48. Как называется износ возникающии при высоких давлениях и  температуры в зоне резания ­адгезионный №49. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных  друг с другом ­надлома №50. Абразивное действие обработанного материала и стружки на  инструментальный материал называется  ­абразивный износ