Управление качеством 2 ч.

ЩЕТКИН Борис Николаевич
д.т.н., профессор

Управлять должен тот, кто знает, как управлять и для чего управлять
Ф. У. Тейлор.

Показатели качества продукции

Единичные

Комплексные

Относительные

Базовые

Определяющие

Групповые

Интегральные

Изделия

Рынок

Потребитель

Общество

Предприятие

Стандарты,
нормативы

Цели качества

Требования по качеству

Процессы создания продукта

3.КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ И КАЧЕСТВО

Конкурентоспособность любого предприятия, вне зависимости от его размеров, зависит в первую очередь от качества его продукции и соизмеримости ее цены с предлагаемым качеством

1-я фирма

6-я фирма

7-я фирма

Фирмы обанкротились

Цуд

1-я модель
продукции

2-я модель продукции

3-я модель
продукции

Т

и т.д.

Т

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

ЛО
ВО

П3

П2

П1

Параметр
продукции

Прогноз тенденции развития
в данной области

Признак продукции

Качественный
признак

Количественный признак
(параметр продукции)

Геометрический
параметр

Другие
параметры

Структурный
параметр

Двухвариантный
(альтернативный)

Многовариантный

Показатели качества продукции

Субподрядчик

Потребитель

Создание продукта

Политика предприятия

Стратегия предприятия

Цели

Максимум прибыли

Развитие управления качеством

Универсальное управление качеством

Тотальное управление качеством

Статистические
методы

Система
Тейлора

Развитие защиты прав потребителя на информацию о качестве

1980

1950



1924


1905

ТУ, приемочный контроль

Статистический приемочный контроль

Сертификация продукции

Сертификация систем качества

Фредерик Уинслоу Тейлор
(1856-1915)

Потребление

Производство

Принятие решений

Анализ

Контроль

Учет

Факторы влияющие на качество

Блок сравнения и принятия решений

Блок сил воздействия

Фактическое качество

План по качеству

Информация о фактическом качестве

- прямая связь

- обратная связь

1. Коренная
система

Система

технического обеспечения

Система совершенствования и

развития всеобщего управления качеством

1950 г.----------------------------------------------------------------------------------------►
1960 г. --------------------------------------------------------------------►
1970 г.--------------------------------------------►
1980 г. --------------------►

1-й уровень
Соответствие
стандарту

2-й уровень Соответствие использованию

3-й уровень
Соответствие
фактическим
требованиям
рынка

4-й уровень
Соответствие
скрытым потребностям

ПОЛИТИКА ФИРМЫПО КАЧЕСТВУ

ОБЕСПЕЧЕНИЕКАЧЕСТВА

КРУЖКИ КАЧЕСТВА

Стандартизация

Обучение

ПРИНЦИПЫ TQM

В качестве критерия при оценке уровня внутри машинной унификации изделий используется коэффициент унификации, %:

где Д - общее количество деталей, узлов в изделии, шт.; Н = Д количество наименований типоразмеров деталей, узлов в изделии, шт.

При отсутствии унификации число наименований типоразмеров деталей, узлов равно их общему количеству в изделии, т.е. Н = Д и тогда по формуле

При полной унификации число наименований типоразмеров деталей, узлов Н = 1, т.е. все детали, узлы унифицированы.

Во всех промежуточных случаях 0 < Ку < 100 %.

Отношение Н/Д в формуле ( ) заменим отношением соответствующих стоимостей деталей, узлов. Тогда формула примет вид:

где Qi - доля стоимости одной детали (узла) i-го наименования по отношению к стоимости изделия.

Индексом качества продукции называется комплексный показатель качества разнородной продукции, равный среднему взвешенному значению относительных показателей качества различных видов продукции за рассматриваемый период.

Для нескольких s видов продукции индекс качества вычисляется по формуле:
 


где Ki-относительный показатель качества i-го вида продукции; Ni-количество изделий i-го вида или объём i-й продукции в текущем периоде; Цi - оптовая цена продукции i-го вида, руб.
Если сумма, на которую выпущена продукция i-го вида,
а общая сумма, на которую выпущена продукция всех видов,


то индекс качества

Индексы качества могут вычисляться для разных организационных уровней: для цеха, завода, отрасли. Для вышестоящей организации индекс качества




где s - количество видов продукции; n-количество сортов продукции; Цiк- цена продукции i-го вида k-го сорта; Niк - объем выпуска продукции i-го вида k-го сорта; Цi1 - цена продукции i-го вида наивысшего сорта.
 Коэффициент сортности можно вычислять для цеха, завода, фирмы, отрасли в целом. Если для m объектов (цехов, заводов, фирм и т.п.) известны коэффициенты сортности Ксj и соответствующие суммы Cj, на которые выпущена продукция, то общий коэффициент сортности вычисляют по формуле:

Коэффициент дефектности - среднее взвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции i-го вида:


где d - число видов дефектов в данной продукции; mj - коэффициент весомости дефектов j-го вида; rj - число дефектов j-го вида; n - >объём выборки продукции.Коэффициенты весомости mj можно определять экспертным методом или принимать пропорциональными стоимости устранения дефектов.Относительный показатель дефектности продукции i-го вида


где Дiб - базовое значение коэффициента дефектности, принятое по результатам работы предприятия в прошлом периоде (году, месяце и т.д.).
Если вычислены значения qi для всех s видов продукции, то индекс дефектности разнородной продукции:


где Ci - сумма, на которую выпущено продукции i-го вида за рассматриваемый период.

Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:


или


где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Piб- значение i-го показателя качества базового образца.

Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.
При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е.


Существуют различные варианты метода.
1. Когда можно выделить главный показатель, характеризующий основное назначение изделия или продукта, и установить функциональную зависимость этого главного показателя от остальных единичных показателей:


где n-число единичных показателей; Pi-i-й единичный показатель; Yi-коэффициент при i-м единичном показателе.
 

2. В тех случаях, когда невозможно построить функциональную зависимость, исходя из основного назначения продукции, применяют взвешенные среднеарифметические показатели. При этом обобщенный показатель вычисляется по формуле:


где mi-коэффициент весомости i-го показателя.
 При этом должно соблюдаться условие


Коэффициенты весомости mi устанавливаются отраслевыми НИИ на определенный период времени экспертным методом путем опроса определенного числа экспертов, которыми, исходя из условий эксплуатации изделия, назначаются баллы значимости каждого параметра Pi. На основании балльной оценки значимости параметров определяются коэффициенты mi.

Интегральный показатель качества продукции, который отражает отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление:
 

где Э - суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (например, выработка станка за определенное время - год, месяц и т.д., пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта); Зс - суммарные затраты на создание продукции (разработку, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты); Зэ - суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты).

Средняя наработка до первого отказа (tср) может быть рассчитана по формуле:


где N - число наблюдаемых изделий; ti - наработка до первого отказа i-го изделия.
Вероятность безотказной работы аналитически определяется по формуле:
 
где F(t) - функция распределения времени работы объекта до отказа.
 Статистически вероятность безотказной работы определяется отношением числа объектов, безотказно проработавших до момента времени t, к числу объектов, работоспособных в начальный момент времени t = 0 ( , где N - число наблюдаемых изделий, m - число отказавших изделий).
Аналитически интенсивность отказов определяется по формуле:


где f(t)=F'(t) - плотность распределения времени безотказной работы, а статистически - по формуле:
 
где N(t) - число объектов, работоспособных к моменту t, t - интервал времени.

Ремонтопригодность - это приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. Под устранением отказов подразумевается восстановление работоспособности.

Коэффициент готовности Кг, который для определенного вида изделий вычисляется по формуле:
 

где То - средняя наработка изделия на отказ (показатель безотказности); Тв - среднее время восстановления работоспособности (показатель ремонтопригодности).
 Коэффициент готовности характеризует два свойства изделия - безотказность и ремонтопригодность. В свою очередь:


где Тот - среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа; Ту - среднее время, необходимое для устранения отказа.

При наличии статистических данных о длительности восстановления τ1 , τ2 ,…τm, оценка среднего времени восстановления работоспособности вычисляется по формуле:

Коэффициент технического использования рассчитывается по формуле:

 

где Тр - время пребывания изделия в работоспособном состоянии; Тто - время простоев, обусловленных техническим обслуживанием; Трем - время ремонтов за период эксплуатации.

Трудоемкость изготовления изделия определяется количеством времени, затрачиваемого исполнителями на его производство, и выражается в нормо-часах:
 

где ti - трудоемкость отдельных видов работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия; K - число видов работ.
 Материалоемкость изделия определяется общей массой его конструкции (в килограммах):

 
где mi - материалоемкость > i > -й составной части конструкции; h - число составных частей.
 Коэффициент применяемости материалов. Он позволяет выявить применение в данной конструкции определенных видов, сортов, марок материалов:

Важными показателями технологичности являются также удельные показатели, характеризующие экономичность расходования ресурсов:
- удельная трудоемкость изготовления изделия:


где В - определяющий параметр продукции;
 - удельная материалоемкость изделия:

 
- коэффициент использования материала, характеризующий эффективность использования материальных ресурсов при изготовлении продукции:

 
где Мг - количество (масса) материала в готовой продукции, кг; Мв - количество (масса) материала, введенного в технологический процесс, кг;
 -удельная энергоемкость изделия:

Коэффициент применяемости:
 
 
где n - общее количество типоразмеров составных частей изделия; nо - количество типоразмеров оригинальных составных частей.
 Коэффициент повторяемости составных частей:
 

где N - общее количество составных частей изделия.
 Коэффициент взаимной унификации:
 


где ni - количество типоразмеров составных частей в i-ом изделии; nmax - максимальное количество типоразмеров составных частей одного из изделий группы; Z - общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей изделий, из которых состоит группа; H- общее количество изделий в группе.

Показатель патентной защиты вычисляется по формуле:
 
где П'п.з - показатель патентной защиты авторскими свидетельствами; П"п.з - показатель патентной защиты патентами за рубежом;
 
 

где Ki - коэффициент весомости составных частей (по группам значимости); N'i - число составных частей, защищенных авторским свидетельством (по группам значимости); N - общее число составных частей в изделии; S - число групп значимости;
 

 
где m - коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в которых получены патенты, и от важности этих стран для экспорта изделия; N"i - число составных частей, защищенных патентами (по группам значимости).
Коэффициенты весомости Ki и m определяются экспертным методом.

Показатель патентной чистоты определяется отношением взвешенного количества составных частей изделия, не подпадающих под действие патентов в данной стране, к общему количеству составных частей в изделии:
 

 
где Ni - число составных частей изделия, подпадающих под действие патентов в данной стране (по группам значимости); Ki - коэффициент весомости составных частей, подпадающих под действие патентов в данной стране (по группам значимости); N - общее число составных частей в изделии; S - число групп значимости.

Диаграмма Парето

Причинно-
следственная диаграмма

Временной ряд

Гистограмма

Диаграмма
рассеяния

Контрольная
карта

Схема процесса

Контрольный листок

Мозговая атака

1 - выявление проблем; 2 - анализ проблем

Начало

Стадия процесса

Решение

Конец

Процессы организации

Уолтер Шухарт

Зона А

Зона Б

Зона В

Зона В

Зона Б

Зона А

Нижний контрольный предел (НКП)

Верхний контрольный предел (ВКП)

Средняя линия

Время

Вильфредо Парето (1848–1923)

«большая кость»

Показатель качества

«Средняя кость»

«Мелкая кость»

Факторные показатели

Результаты

Каору Исикава
(1915—1990 гг.)

Параметры гистограммы

Гистограмма распределения
продолжительности сеансов связи

Генити Тагути (род. в 1924 г.)

Балловый метод состоит в том, что на основе экспертных оценок значимости параметров изделий для потребителей каждому параметру присваивается определенное число баллов, суммирование которых дает интегральную оценку технико-экономического уровня изделия. Цена на новое изделие при данном методе рассчитывается так:

Схема управления определяет, как осуществляется производство продукции. Менеджеры предпочитают отдавать четкие приказы подчиненным. Они думают, что могут разделить систему на части вдоль линий схемы управления. Типовая схема управления сидит у них в голове.

Система понятий и взглядов многих менеджеров слишком ограничена. Скрытые предположения, укоренившиеся в головах многих менеджеров. Люди внизу схемы не имеют головы. Они забывают, что работы протекают "поперек" схемы организации, более или менее перпендикулярно линиям подчиненности. Они не отдают себе отчета в том, что различные стадии процесса производства инфицируют друг друга. Они игнорируют тот факт, что имеют дело с системой как целым. Они решительно настроены судить о каждом человеке и подразделении только по их делам. Они не знают как распознать и определить систему процессов.

Они не понимают, что имеется в виду под процессом. Они не знают, как определить, когда процесс, протекающий "поперек" линиям схемы управления, выходит из-под контроля. Они настаивают на своем мнении, что продукция изготавливается в соответствии со схемой управления, хотя на самом деле зачастую это происходит вопреки ей.

В некоторых организациях такой метод управления приводит к тому, что подразделения начинают относиться враждебно друг к другу. Они скорее будут мешать друг другу, чем конкурировать между собой.

ИСО 14000 – Экологический менеджмент