Устройство и принцип действия питателей на обогатительной фабрике

Транспортируемый материал высыпается из бункера на тарель в форме усеченного конуса. Тарельчатый питатель состоит из трубы 2, подающей материал из бункера, и вращающегося под ней горизонтального диска 1, на котором укреплен скребок 3 для интенсивного сбрасывания материала.
 

Тарельчатые питатели применяют для непрерывной передачи пылевидных, зернистых и мелкокусковых (с диаметром куска до 150 мм) сыпучих материалов в перерабатывающие машины и агрегаты, а также для объемного дозирования сыпучих материалов в непрерывных технологических процессах. Отечественной промышленностью выпускаются тарельчатые питатели с диаметром тарели 0,5-2,0 м, производительностью 1,5-35 м3 /ч

https://youtu.be/ljwJThzQC-4

К достоинствам тарельчатых питателей относятся компактность и простота конструкции, к недостаткам - ограниченная область применения, необходимость регулирования подали материала в питатель в зависимости от зернового состава и влажности.

1- лоток
2- заслонка
3- электромагнитный вибратор
4 - пружинящие пластины
5- металлическая рама

Лотковый питатель состоит из лотка 1, пружинящих пластин 4, жестко скрепленных с желобом и металлической рамой 5. Лоток совершает возвратно-поступательные колебания с частотой 50 Гц и амплитудой 2 мм с помощью электромагнитного вибратора 3. Во время хода вперед лоток на пружинах поднимается. Вследствие этого материал, находящийся в лотке, прижимается к дну лотка и перемещается вместе с ним. При ходе назад материал по инерции проскальзывает в лотке в направлении транспортирования.
Лоток при этом опускается, что способствует меньшему сцеплению материала и желоба. Регулировка количества выдаваемого материала производится изменением амплитуды колебаний и регулированием заслонки 2.

Вибрационный питатель — используется для подачи сыпучего и кускового материала от приемных бункеров на системы дробления, транспортирования или сортировки. Устанавливаются рядом с бункерами, конвейерами, транспортерами с которых непосредственно подается материал на питатель. Питатель применяется для подачи сыпучих материалов таких как уголь, песок, щебень.

простота конструкции, за счет чего надежность и длительный срок эксплуатации;
легко устанавливаются и требуют минимального обслуживаются;
плавность вибрации;
высокая производительность;
идеальная и удобная подача материала;
регулирование скорости и объема подачи материала;
регулирование производительности;
мгновенное прекращения подачи при выключении

Схема барабанного питателя
1 – бункер; 2 – барабан; 3 – рукав; 4 – шибер
 

Принцип действия барабанного питателя сводится к тому, что смонтированный на горизонтальной оси барабан перекрывает выпускное отверстие бункера. При вращении барабана материал увлекается силой трения и равномерно подается на приемный конвейер. Производительность барабанных питателей находится в пределах 10–150 м3/ч и регулируется с помощью частоты вращения барабана, а также высотой поднятия шибера (рис. 4.2).

Для равномерной подачи хорошо сыпучих зернистых и мелкокусковых материалов и с ребристой поверхностью барабана для крупнокусковых материалов.