О Б Щ И Е    П О Л О Ж Е Н И Я

 

1.  Организация  и  выполнение  буровзрывных    работ   на      разрезе «Богатырь»    

ТОО « Богатырь Аксес Комир » осуществляется в соответствии с требованиями « Единых правил безопасности при взрывных работах», действующих инструкций, положений, мероприятий по организации и производству массовых взрывов на горных работах разреза,

а также  «Правилами перевозок опасных грузов автомобильными средствами, их проезда по территории Республики Казахстан, и квалификационными требованиями к водителям и автотранспортным средствам, перевозящим опасные грузы.»  ( постановление правительства Республики Казахстан от 12 марта 2004 года №316.) 

2.  Массовым взрывом является одновременное взрывание смонтированных в общую сеть нескольких скважин, котловых или камерных зарядов, независимо от длины заряженной выработки, а также единичных зарядов в выработках длиной более 10 м.

           3.  Буровзрывные работы на разрезе выполняются специализированными участками буровых и взрывных работ.

          4. Основной технологической документацией при выполнении буровзрывных работ является Типовой проект ведения буровзрывных работ, технологическая карта бурения и технологическая карта взрыва, представляющая собой технический расчет и распорядок проведения взрыва  для конкретных горнотехнических условий.

          5.  Типовой проект ведения буровзрывных работ разработан в соответствии с  «Едиными правилами безопасности при взрывных работах»,  на основе  «Взрывных работ на открытых разработках» Кутузова Б. Н, научных исследований институтов НИИОГР, «УКРНИИпроект», МГМИ, КазНИИБГП, результатов эксперементальных взрывов, а также производственного опыта разреза.

         6. В Типовом проекте приведены данные по расположению границ карьерного поля, промышленных строений и сооружений, примыкающих к этим границам или входящих в них, границы опасных зон, параметры и показатели буровзрывных работ, мероприятия, обеспечивающие безопасную организацию ведения взрывных работ.         

         7.  В графической части Типового проекта представлены районы ведения буровзрывных работ, границы опасных зон при производстве взрывных работ, зоны выделения сероводорода и метана.

 

ГЕОЛОГИЯ  И  ГИДРОГЕОЛОГИЯ  РАЗРЕЗА

 

               Разрез «Богатырь» ТОО «БАК» является частью Экибастузкого каменноугольного месторождения, представляющего собой ассиметричную мульдообразную складку длиной 24 км и шириной 8.5 км, вытянутую с севера на юг.

              Вскрышные и добычные работы ведутся  в полях 1,2,3,4, 5, 6 и 9.  

              Промышленная угленосность приурочена к карагандинской свите, которая включает угольные пласты 1, 2, 3 и 4, из которых в настоящее время разрабатываются первые три. Средняя суммарная мощность пластов составляет 172 м.            

             Рабочая мощность 1 пласта составляет  24,6 м. Угленасыщенность пласта 94,4 % от общей мощности пласта. Породные прослои представлены углистыми аргиллитами, алевролитами. Зольность угля А = 34,55 %.

             Рабочая мощность 2 пласта 45,3 м. Угленасыщенность пласта 89,8 % от общей мощности   пласта. Породные прослои представлены углистыми разностями, с разной степенью минерализации, аргиллитами, алевролитами. Зольность угля А = 36,98 %   

            Самый мощный и наиболее сложный по строению пласт 3. Рабочая мощность пл. 3 - 103,7м. Угленасыщенность пласта 77,6 % от общей мощности пласта. Зольность угля

А= 45,97 %.

           Средние углы падения пластов в поле 5,6 составляют  от 2 до 20 градусов.

           Участок синклинали (поле 9) существенно отличается по тектоническому строению. В геологических разрезах он характеризуется, прежде всего, крутым, вертикальным или близким к нему  ( 70-80 град. ) залеганием угольной залежи в интервале пласта 3, и меньшими углами

( 35-55 град.) по направлению к кровле пласта 1. 

           Породы, покрывающие угольные пласты, устойчивы. Представлены палеогеновыми песчаниками и глинами, четвертичными суглинками, супесями и породами надкарагандинской свиты.

           Породы надкарагандинской свиты, представлены песчаниками, алевролитами, аргилитами, тонкими пластами и прослойками угля, углистыми аргилитами. Коэффициент крепости этих пород колеблется от 2 до 10 по шкале М. М. Протодъяконова.

          Угол падения пород внешней вскрыши колеблется от 10 – 55 градусов.

 

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ  СВОЙСТВА  ПОРОД

И  УГЛЕЙ  ПО  УКРНИИПРОЕКТУ

 

 

	Объемный вес  тыс. м3	Естеств. влажность %	Сцепление		Коэффициент крепости по Протодьякон.
			в куске ск/кг/см2	в массиве  кг/см2
Алевролит	2.21-2.69	3.2-6.51	19.3-90	1.53-6.3	0.7-5.5
Аргиллит	2.1-2.6	3.72-16.3	4.79-86	0.8-4.3	1.0-4.1
Песчаники	2.1-2.61	1.9-6.86	16.5-104.5	0.8-5.2	3.6-9.58
Углистые породы	1.84-2.4	1.1-4.35	13.5-52.5	0.35-1.4	3.6-4.9
Уголь	1.46-1.62	2.3-4.94	41.5-41.9	3.3-3.4	2.5-2.8
Переслаива- ние алевролитов, песчаников	2.5-2.7	5.57	41	2.5	2.9-4.6
Переслаива- ние алевро- литов, песчаников	2.49-2.58	3.37-4.0	49.6-80.5	4.6	3.6-6.8

             Гидрогеологические условия благоприятные: подземные воды носят трещиноватопластный характер и приурочены в основном к пластам угля. Обводненность проявляется на участках 1-4, 6 и в районе синклинали. Основное направление подземного стока с юга на север.

           Глубина залегания подземных вод зависит от рельефа местности, колеблется в пределах 2 – 6 м и образует три крупных водоносных комплекса. Воды Карагандинской свиты высокоминерализированы и агрессивны к рядовым цементам. Содержание сухого остатка составляет 10-20 г/л, общая жесткость от 150 до 650 нем. градусов.   В   обводнении   разреза   участвуют   и   поверхностные   воды,   связанные  с атмосферными осадками. Район разреза характеризуется наличием замкнутых  впадин. Постоянных водостоков на территории полей разреза нет.

           Климат резкоконтинентальный с суровой зимой и жарким летом. Глубина промерзания грунтов 2- 3 м. Преобладающие ветры западные и юго-западные.

          Средняя скорость 4.2 м/сек., максимальная 20 – 25 м/сек.

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ  ГОРНЫХ  ПОРОД  ПО  ВЗРЫВАЕМОСТИ И БУРИМОСТИ

 

Горные породы	Коэффиц             крепости по М.М. Протодья   конову	Категория по един. шкале бурим.	Категория пород по взры- ваемости	Объемный вес   т/м3	Удельн. трещино ватость, м-1	Удельный расход ВВ   кг/м3
Легковзрываемые Аргиллиты и алевролиты, глинистые и  углистые  сланцы выветрелые ислабо выветрелые и слабые бурые и каменные угли. Песчаники на глинистом цементе с густой сетью трещин, каменный уголь крепкий и весьма крепкий	II       III - V	IV – VII       VIII	I       II	2,2-2,4       2,1-2,2	2 - 8       2 - 8	0,15 –0,20       0,15 – 0,29
Средней взрываемости Аргиллиты и алевролиты плотные со слабо выраженной трещиноватостью Песчаники от мелко- до крупнозернистых на глинисто-известковом цементе Кварцевые песчаники  средне- и крупнозернистые на глинисто-кремнистом цементе со слабо выраженной трещиноватостью	V – VII     V – VII     V - VII	IX     X     XI	III            IY            Y	2,4-2,5     2,4-2,5     2,4-2,5	2 - 7     2 - 7     2 - 7	0,30 – 0,35     0,30 – 0,35     0,30 – 0,35
Трудновзрываемые Песчаники мелкозернистые на известково-кремнистом  цементе со слабо выраженной трещиноватостью Песчаники мелкозернистые на известково-глинистом цементе, разбитые редкими трещинами на крупноблочные отдельности Кварцевые песчаники среднезернистые на кремнистом цементе с редкой, хорошо выраженной трещиноватостью.	IV – X       IV – X       VIII - XII	XII       XII       XIV	Y I       YII       YIII	2,6-2,7       2,5-2,7       2,5 - 2,7	0,7-0,3       0,7-0,3       0,7-0,	0,40 – 0,60       0,40 – 0,60       0,40 – 0,80

 

 

                                           КЛАССИФИКАЦИЯ  ВСКРЫШНЫХ  ПОРОД

ПО СТЕПЕНИ  ТРЕЩИННОВАТОСТИ

 

 

Структурная группа трещин	Размер (диаметр) структур. группы блока	Наименование группы	Литотип породы
1	менее   0,4	исключительно мелкоблочные	аргиллиты углистые
2	0,4  - 0,7	мелкоблочные	аргиллиты, алевролиты
3	0,7 – 1,1	среднеблочные	алевролиты карбонатоглинистые
4	1,1 – 1,6	крупноблочные	песчаники  глинистые и карбонатовые
5	более  1,6	исключительно крупноблочные	песчаники  карбо- натоглинистые

 

КЛАССИФИКАЦИЯ  ГОРНЫХ   ПОРОД

 

ПО  КЛАССАМ  ПРОЧНОСТИ  ( НИОГР )

 

 

Класс прочности Показатели свойств	I	II	III	IV	V
Объемный вес	1.45-2.41 2.23	1.70-2.48 2.35	1.84-2.70 2.43	2.35-2.81 2.50	2.43-3.0 2.60
Предел прочности при сжатии, кг/см2	8.1-190.2 89.3	8.34-276.5 178.6	104.1-402.3 372.4	176.1-720.5 454.5	405,1- 1030 717,5
Предел прочности рас- тяжения, кг/см2 Скорость продольной волны, м/с	1.2-13.1 6.3 801-2764 1832	7.8-25.1 15.4 968-3173 2018	12.9-40.4 28.2 1203-3605 2434	34.3-71.2 46.1 1787-4526 2880	47.1-190.9   126-5238 3746
Коэффициент крепости по Протодьяконову	1 - 2	2 - 3	3 – 4	4 - 6	6 – 10 (14)

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ  ВЕДЕНИЯ  ГОРНЫХ    РАБОТ

 

           В соответствии с горнотехническими и горно-геологическими условиями на разрезе «Богатырь» принята двухбортовая (в полях 9-10) и однобортовоя продольная система разработки (в полях 5-6, 1-4).

          Транспортировка угля, внутренней вскрыши осуществляется железнодорожным, конвейерным  и автомобильным транспортом.

           Вскрытие угольных горизонтов осуществляется капитальными траншеями внешнего заложения. Нижние горизонты вскрываются стационарными тупиковыми съездами, расположенными на нерабочем борту разреза.

           Угольные уступы  отрабатываются роторными экскаваторами  СРс(К) – 2000, одноковшовыми экскаваторами ЭКГ – 4у,  ЭКГ-6,3у, ЭКГ- 12,5, гидравлическими экскаваторами  Liebherr R  994, Liebherr R 9350, погрузчиком WA – 900.

          Система разработки разреза - транспортная, с погрузкой угля в полувагоны   и вывозкой его на станции «Богатырская» и «Ударная», транспортирование конвейером до  СПУ – 1, СПУ-2 с  последующей погрузкой полувагонов  для вывозки его на станцию «Соединительная» и  «Богатырская».

          Для получения углей  требуемого качества на границе 2 и 3 полей (20 и 21 профильные линии)   на гор. –5,0 м находится усреднительный комплекс углей I и  III пластов. Для формирования усреднительного штабеля внедрена эксплуатация автосамосвалов  Cat 777 D, с погрузкой углей I и  III пластов в полях 2-3 разреза гидравлическими экскаватороми  Liebherr R – 994.

          Отработка  запасов угля и нарезка горизонтов в синклинали (поле 5) производится по конвейерно- железнодорожной технологии с применением двух роторных экскаваторов СРс(К)-2000 в коплексе с мостовым межуступным перегружателем СФБ(Р)к – 1800.25 и забойным перегружателем БРс(к) – 1800. 65. При этом транспортировка угля от забоев экскаваторов до пункта погрузки СПУ – 5000 в ж/д вагоны, расположенными на гор. +45 м на стационарном борту разреза,  осуществляется системой  конвейеров.

           Отработка запасов угля и нарезка новых горизонтов поля 6 производится  на автомобильно – железнодорожную технологию с применением двух одноковшовых экскаваторов ЭКГ –10ус и ЭКГ –12,5 с погрузкой в самосвалы Коmatsu  HD 785 – 5. Перевозкой угля автотранспортом на усреднительные штабеля и селекции на селективный склад. Отгрузка угля со штабелей производится в полувагоны экскаватором СРс(К) –2000, отгрузка селекции производится в думпкарные вертушки экскаватором ЭКГ-6,3у, колесным погрузчиком WA – 900 с вывозкой на отвалы.

           Перемещение фронта работ параллельное.

           В 2009 году будут отрабатываться угольные горизонты:

на участке 6: гор. -30,0;  –15,0; –5,0; +20,0; +45,0; +50,0; +65,0; +70,0.

участок синклинали:  гор. –55,0; -30,0; -15,0; -5,0; +20,0; +45,0; +65,0;

участок 1-4:  гор.-30,0; –15,0; +25,0. 

          Исходя из параметров горного оборудования, высота рабочих уступов принимается от 2 до 28 м.

         На вскрышных уступах применяется транспортная система разработки  с вывозкой вскрыши и селекции на участке 6 и участке синклинали( поле 5) на ст. « Октябрьская», ст. «Молодежная», ст. «Разминомочная», ст. «Степная», Карабидаик на внешние отвалы.

          На участке синклинали (поля 9-10) – на два экскаваторных отвала через станции «Разминомочная», « Молодежная», «Поворотная», и «Степная». В полях 1-4 на экскаваторный отвал через ст. «Южная» и ст. «Карабидаик». Отработка вскрыши и зачистка угля  производится горизонтальными слоями (уступами). Перемещение фронта работ – параллельное. Работы ведутся экскаваторами типа: ЭКГ- 4У; ЭКГ- 6,3У; ЭКГ-6,3УС  ЭКГ-8У;  ЭКГ-10УС;  ЭКГ- 12,5; ЭКГ- 12УС; ЭШ- 13/50.

          В 2009 году будут отрабатываться вскрышные горизонты:

участок 6: рабочий борт - гор. +50,0; +65,0;  +70,0; +80,0; +95,0; +115,0; +135,0; +155,0.

стационарный борт  +95,0; +165,0.

участок синклинали: рабочий борт  – гор.  +65,0; +85,0;

стационарный борт  +65,0; +80,0; +100,0; +120,0.

участок 1- 4 – гор. +20,0; +40,0; +50,0; +70,0; +90,0; +110,0; +130,0; +150,0;+170,0.

         Высота уступов принята 5- 20 м с ведением экскаваторных забоев высотой 5-15 м и 20 м.

         Подготовка экскаваторных забоев осуществляется с применением буровзрывных работ на встряхивание массива горных пород и их дробление при наличии крепких включений.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА « БОГАТЫРСКОГО »   ЩЕБКАРЬЕРА

 

 На разрезе «Богатырь» имеется участок по добыче и переработке щебня для нужд разреза и других предприятий .

           Участок  разрабатывает месторождение порфиритов « Богатырское».

           Верхний горизонт месторождения «Богатырское»  представлен песчано-глинистыми смесями с включениями выветрелых остатков основной толщи.

          Щебкарьер «Богатырский» расположен в зоне земельного отвода разреза «Богатырь», восточнее отвала «Степной». Порфириты месторождения «Богатырское» трещиноватые, местами крепкие, коэффициент крепости по Протодьяконову 6 - 12. В гидрологическом отношении порфириты почти безводны до горизонта +204.0 м, водоностность прослеживается ниже этого горизонта. Разработка порфиритов производится двумя этапами – вначале отработка осуществляется по отметкам горизонта +204.0 м и выше уровня грунтовых вод, затем на горизонте вод по отметке +190.0 м. Размеры участка 340 * 460 м.

           Разработка производится экскаваторами ЭКГ-5А и ЭКГ-8И с применением буровзрывных работ, высота уступов составляет от 4 до 12 метров, вывозка горной массы производится автотранспортом на дробильно-сортировочные комплексы.

          Погрузка кондиционного щебня в ж. д. транспорт осуществляется  экскаваторами

 ЭКГ-5А.

          Погрузка в автотранспорт производится  экскаваторами и автопогрузчиками.

 

ПРИМЕНЯЕМОЕ  БУРОВОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ

 

          Для бурения вскрышных уступов, сложенных породами с коэффициентом крепости по Протодьяконову более f 6 применяются буровые установки типа  3СБШ-200-60, DML, 5СБШ-200-36.

По породам с коэффициентом крепости менее f 6 применяются буровые установки типа

 СБР-160А,  СБР-160Б, 3СБШ-200-60, DM-45.

          Внедрены буровые установки типа DML и  DM-45 с дизельным двигателем гидравлической силовой системой.

         Бурение  угольных и породных забоев осуществляется вертикальными скважинами диаметром  160 мм, 175 мм, 220 мм.

        При большой величине линии наименьшего сопротивления применяется бурение парносближенными скважинами, максимальная глубина которых может составлять  32 метра.

         Для буровых работ  на месторождениях порфиритов применяются буровые станки типа 5СБШ-200-36.  Обуривание забоев на участках по  добыче и переработке щебня  осуществлятся вертикальными скважинами  диаметром 220 мм. Максимальная глубина скважин составляет 12 метров.

         При разделке негабарита  на вскрышных  забоях методом шпуровых зарядов применяется бульдозерно-тракторная гидравлическая  установка (БТГУ). Глубина шпура- от 0,5 до 1,2 метра диаметром  до 45 мм.

         Буровой инструмент для шнекового бурения – штанги длиной  8 метров, коронки буровые НПИ, КРВ-160-3; для шарошечного бурения – штанги диаметром 180 мм и длиной от 8 до12 метров, шарошечные долота МПГВ,ОКПВ, НПИ, SANDVIK SMIT  S-30 8 ½",

 долото 5171OF11A  0034450 6 3/4".

  

СРЕДСТВА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЗАРЯЖАНИЯ

 

          На разрезе «Богатырь»  для заряжания скважин игданитом применяются зарядные машины МЗ-3Б на базе автомашины КРАЗ. Для заряжания качаемых эмульсионных ВВ применяются смесительно-зарядные машины «Tradestar» и «Анемикс-2»на базе автомашин  КРАЗ.

               

                           ПРИМЕНЯЕМЫЕ  ВЗРЫВЧАТЫЕ  МАТЕРИАЛЫ  И

СРЕДСТВА  ВЗРЫВАНИЯ

 

      Для взрывания  вскрышных и угольных массивов на разрезе  и балластного камня на щебеночном  карьере используются следующие взрывчатые материалы:

 

ВЗРЫВЧАТЫЕ  ВЕЩЕСТВА

Наименование  ВВ	Кислородный баланс	Плотность ВВ, г/см3	Критический диаметр, мм	Скорость детонации, м/с, км/с
Аммонит  6ЖВ Игданит Povergel  P 650 HandibulkWet70/30 Гранулит А-8 ФСА	-0.53 -1.65 -/+0.12 -2.09 -1,95 -1,2	1.0-1.2 0.76-0.8 1.26 1,2 0,85 – 0,95	10-13 42 - 60 32 80 100 - 120	3.6-4.8 2.9 – 3,2 5.9 – 6.4 4,8 - 5,3 1,0 – 1,15

 

 

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЕТОНАТОРЫ

                                                                                                                     

Наименование ВВ	Плотность ВВ, г/см3	Скорость детонации, км/с
Шашки  ДПУ - ПТ Povergel –Magnum  365	не менее 1,5 1.20 – 1.21	6,55 5.6 – 6.1

 

СРЕДСТВА  ИНИЦИИРОВАНИЯ

 

          Капсюли-детонаторы КД-8МА,  огнепроводный шнур ОШП, детонирующий шнур  ДШЭ-12, ДШМЭ, реле пиротехническое  РП-Д,  устройство HCB EXEL HTD и Primadet EZTL, устройство EXEL Handidet и Primadet EZDet, устройство HCB EXEL MS и Primadet MS.

 

  МЕТОДЫ И  СПОСОБЫ   ВЗРЫВАНИЯ

         На разрезе «Богатырь» на открытых горных работах применяются методы шпуровых и скважинных зарядов.

         Инициирование скважинных зарядов прпоизводится при помощи патронов-боевиков, состоящих из шашки ДПУ-600 или патронов 6ЖВ Ø90,  Povergel –Magnum-365 и неэлектрической системы инициирования  (НЭСИ) или детонирующего шнура .

          Инициирование шпуровых зарядов осуществляется с помощью патрона-боевика, состоящего из патрона ПЖВ-20 или 6ЖВ Ø32 и детонирующег шнура.

         При применении НЭСИ для  патрона-боевика оболочка в торце патрона прокалывается ближе к центру иглой из металла, не дающего искру. Детонатор вводится в патрон на всю длину, таким образом, чтобы дно детонатора НЭСИ было направлено вверх. Волновод крепится на патроне согласно рис.3. При применении детонирующего шнура для изготовления патрона-боевика детонирующий шнур обвязывается вокруг патрона  в двух сечениях.  Патрон-боевик должен быть расположен в скважинном заряде в соответствии с конструкцией заряда, конец детонирующего шнура в патроне должен завязываться узлом или складываться не менее, чем вдвое (рис.4).

В шашку  ДПУ детонатор НЭСИ устанавливается в гнездо для размещения детонатора путем предварительного его проведения через канал для монтажа (рис.5). При применении детонирующего шнура шашка ДПУ обвязывается детонирующим шнуром согласно рис.6.

                                                              ПАРАМЕТРЫ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ВЕДЕНИЯ

БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ ПО ПОРОДНЫМ И УГОЛЬНЫМ УСТУПАМ

 

 

№  п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	При погрузке на уровне стояния							При верхней погрузке
			ЭКГ 12,5	ЭКГ 8у	ЭКГ 6,3у	ЭКГ 4у	ЭКГ 12,5ус	ЭКГ 10ус	ЭКГ 5А	ЭКГ8у	ЭКГ 6,3у	ЭКГ 4у	ЭКГ12,5	ЭКГ 10ус	ЭКГ 12,5ус
1	Высота уступа,  Н	м	15	13,5	17,1	22,5	22	20	10	8,6	15	10	10,0	14,6	15,8
2	Угол откоса уступа,  α	град	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80	70-80
3	Угол стационарного борта, W	град	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55	50-55
4	Ширина заходки по целику, А	м	22	18	20	22	26	24	15	-	-	-	-	-	-
5	Полоса безопасности, b	м
7	Резервная полоса нижележащего горизонта, П	м	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
8	Ширина рабочей площадки, Шр.п.	м	62	55	61	67	70	73	50	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПАРАМЕТРЫ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ВЕДЕНИЯ

БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ ПО ПОРОДНЫМ И УГОЛЬНЫМ УСТУПАМ

 

 

№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Гидравлический экскаватор Liebherr	Роторные экскаваторы	Шагающие экскаваторы ЭШ-10/50 ЭШ 13/50
			R -994	SRs(K) - 2000
1	Высота уступа,  Н	м	4 --6	28	22
2	Угол откоса уступа,  α	град.	70 - 80	70-80	70-80
3	Угол стационарного борта , W	град	50-55	50-55	50-55
4	Ширина заходки по целику, А	м	18 - 50	32-39	55
6	Полоса безопасности, b	м	--	11	3,5
8	Резервная полоса нижележащего горизонта, П	м	--	6	6
9	Ширина рабочей площадки, Шр.п.	м	26	80	75

 

 

 

 

   

                            КОРОТКОЗАМЕДЛЕННОЕ  ВЗРЫВАНИЕ  ДЕТОНИРУЮЩИМ  ШНУРОМ

           В целях уменьшения величины развала взорванной горной массы, повышения качества дробления массива, снижения сейсмического эффекта взрыва и улучшения условий безопасности на разрезе применяются следующие схемы короткозамедленного взрывания детонирующим шнуром: треугольная (рис 1) и диагональная  (рис 2).  Для обеспечения надежности детонации взрывной сети производится ее кольцевание.

                               Интервалы замедления выбираются в зависимости от физико-механических свойств взрываемых пород на основании данных опытных взрывов и требований безопасности.

 

       НЕЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ  СИСТЕМА  ИНИЦИИРОВАНИЯ   « PRIMADET»

 

          Основной идеей системы является передача слабого детонирующего импульса по так называемой «шок- трубке» на другом конце которой закрепляется неэлектрический детонатор который и инициирует ВВ.

 

                                            « ШОК – ТРУБКА» 

            « Шок трубка» представляет собой пластиковую трубку малого диаметра, на внутренюю поверхность которой нанесен тонкий слой активного вещества ( 1 кг на 67 км ). Детонационная волна перемещается по трубке со скоростью 2000 м/сек, при этом трубка не разрушается, как это происходит с ДШ, и следовательно она не оказывает влияния на зарядную колонку, обеспечивая надежное инициирование ВВ только детонатором. Пересекающиеся или соприкасающиеся «шок- трубки» не оказывают влияния друг на друга, как это имеет место у ДШ, что исключает несанкционные подрывы в случае неправильного расположения « шок- трубок» при монтаже сети инициирования.

          « Шок – трубка» - неэлектрическая система и не может инициироваться радиоизлучениями, статическим электричеством, блуждающими токами, открытым огнем, трением или ударом.

Предел прочности на разрыв	20 кг
Удлинение	300 %
Диаметр (внешний)	3 мм
Заряд сердечника	14,5 мг/м
Оранжевая трубка	EZDet
Желтая трубка	EZTL

 

 

                                         НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ  ДЕТОНАТОР

 

          Детонаторы, применяемые в системе « Primadet»  имеют достаточное количество интервалов замедления с точно выдержанными задержками по времени. Детонатор состоит из металлической цилиндрической капсулы (1) , в которую помещен основной заряд ТЭН (2), заряд азида свинца (3), пиротехнический замедлитель (4), буфер замедления воспламения (5) и резиновой уплотняющей трубки (6), соединяющей «шок-трубку» (7) с детонатором.

 

 

 

                   КОНСТРУКЦИИ  СИСТЕМ  « PRIMADET»

 

      Система « Primadet» состоит из « шок- трубки» различной длины, запаянной с одного конца, и присоединенного к ее другому концу неэлектрического детонатора. Для быстрого и надежного присоединения «шок- трубки» к детонирующему шнуру применяется пластмассовый зажим.

       Для монтажа магистральных сетей применяется конструкция   EZTL, состоящая из «шок-трубки» на одном из концов которой закреплен присоединительный блок, снабженный микрокапсюлем, способным инициировать до 6 «шок- трубок» в обоих направлениях.

 

                                                     «Primadet» EZDet

 

       «Primadet» EZDet состоит из «шок- трубки» к одному из концов которого присоединен неэлектрический детонатор, а к другому соединительный блок с микрокапсюлем, способным инициировать до 6 «шок- трубок».

         Система  EZDet  имеет элементы замедления, как в скважине, так и на поверхности. Более того особенностью замедления на поверхности является соединительный блок.

         «Primadet» EZDet отличается оранжевой окраской ударной трубки, белым ярлыком с красной распечаткой периода замедления на поверхности и в скважине, а также соединительными блочками, дублирующими своим цветом время замедления на поверхности.

           Конструкция системы:  1) детонатор;  2) «шок- трубка»;  3) микрокапсюль; 

4) пластиковый соединительный блок; 5) ярлык с указателем интервала замедления и указанием длины волновода.  Микрокапсюль находится внутри соединительного блока.                                                     

 

Система   EZDet

 Микрокапсюль представляет собой детонатор слабой мощности (у него нет основного заряда). Его функцией является только инициация ударных трубок в пределах соединительного блока. Микрокапсюль не может инициировать ВВ или ДШ.

               Пластиковый соединительный блок может соединять от 1 до 6 ударных трубок. Трубки всегда фиксируются под углом 90 градусов, который гарантирует распространение ударной волны в двух направлениях в пределах трубки.

 

Поверхностное время замедления,   мс	Время замедления в скважине, Мс	Цвет блочка
25	450	Красный
42	450 - 500	Белый

 

«Primadet» EZTL

«Primadet» EZTL  (магистральная линия ) – это поверхностный элемент замедления. Он включает в себя соединитель с микро- капсюлем и «щок- трубки» определенной длины.

            Отличительным признаком элементов  EZTL является желтая «шок- трубка» и соединительные блочки, цвет, которых дублирует время замедления. Время замедления отчетливо отпечатано на прочном и водоустойчивом ярлыке (белый ярлык с черной распечаткой).

             Элементы  EZTL используются с системой  EZDet, чтобы изменять время замедления между скважинами, между уровнями ( деками) в той же скважине или между рядами.

              Инициирование неэлектрической системы производится от ДШ и КД.

              Комбинируя элементы   EZTL  вместе, можно получать желаемое время замедления

                                          ( 25 мс + 42 мс = 67 мс ).

              Primadet» EZTL  обеспечивает бесшумную альтернативу детонирующему шнуру.

 

 

 

Время замедления,  мс	Цвет блочка
9	Зеленый
17	Желтый
25	Красный
42	Белый
67	Черный
100	Черный

 

СХЕМА  МОНТАЖА  СИСТЕМЫ  EZDet и  EZTL

 

НЕЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИНИЦИИРОВАНИЯ «EXEL»

 

       Неэлектрическая система взрывания «EXEL» короткозамедленного действия, предназначена для инициирования зарядов взрывчатых веществ при производстве взрывных работ на подземных и открытых горных выработках не опасных по газу и пыли во всех климатических зонах РК.

       Неэлектрические системы взрывания «EXEL МS», «EXEL LP», «EXEL  HTD», «EXEL  Handidet» представляют собой детонатор с вставленным в него волноводом.

       На каждом комплекте «EXEL МS», «EXEL  HTD», на маркировочной бирке, которая крепится к волноводу, указывается время замедления, на комплекте «EXEL Handidet» указывается время поверхностного замедления и время замедления внутрискважинного детонатора.

       Взрывная сеть, собранная с «EXEL МS», «EXEL  Handidet» инициируется капсюлем – детонатором. Для подрыва волноводов в пучке  можно использовать детонирующий шнур.

       Схемы монтажа систем «EXEL» и «PRIMADET» не имеют  различий.

 

НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДЕТОНАТОР «EXEL»

 

      Внутрискважинный детонатор состоит из алюминиевой гильзыс с 780 мг взрывчатого вещества пентоэритротетранитрат (PENT) в качестве базового заряда, азид свинца 120 мг в качестве первичного инициирующего вещества с замедляющим составом.

 

      

 

 

 

КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ «EXEL Handidet», «EXEL МS»

 

      «EXEL  Handidet» в конструктивном исполнении представляет собой специальный соединительный блок для соединения «EXEL МS» и «EXEL  HTD» при монтаже взрывной сети.

      Соединительный блок «EXEL  Handidet» содржит микро – капсюль и способен инициировать до 6 волноводов. Микрокапсюль представляет собой детонатор слабой мощности, его функцией является только инициация волноводов в пределах соединительного блока. Микрокапсюль не может инициировать ВВ или ДШ.

      Волновод представляет собой прочную полимерную трубку диаметром 3 мм, внутренние стенки которой покрыты смесью ВВ НМХ (92 %) и алюминиевой пудры (8%). На 1 метр длины волновода приходится 15 мг смеси, скорость прохождения волны детонации по волноводу составляет 2000 м/с. Детонатор способен инициировать все капсюлечувствительные ВВ.  

Используемые  волноводы «EXEL МS»,  «EXEL Handidet »  имеют желтый цвет:

      Трубка – волноводов «EXEL» имеет пониженную тенденцию к закручиванию и защищена от воздействия ультрафиолетовых лучей

      Заделка полимерной трубки волновода в гильзе детонатора должна выдерживать груз весом в 4,5 кг. Детонаторы срабатывают после выдержки в воде при температуре от плюс 4⁰ С до плюс 25⁰ С при давлении 021 Мпа в течение 2 часов.

 

КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ «EXEL  HTD»

 

      «EXEL  HTD» в конструктивном исполнении представляет собой специальный соединительный блок для соединения «EXEL МS» и «EXEL LP» при монтаже взрывной сети. Назначение детонатора в соединительном блоке заключается в дальнейшей передаче детонатора через точки подсоединения. Каждый  соединительный блок расчитан максимум на 5 трубок. Блок подсоединяется к трубкам таким образом, что трубки находятся под прямым углом к детонатору и инициируются в обоих направлениях.

      Используемые  волноводы «EXEL  HTD» имеют зеленый цвет, цвета соединительных блочков указаны в таблице.

 

 

       Виды продукции «EXEL  HTD»

 

Время замедления, мс	Цвет соединителя
9	Зеленый
17	Желтый
25	Красный
33	Синий
42	Белый
65	Зеленый
100	Черный
200	Оранжевый

 

 

 

 

 

КОНСТРУКЦИЯ  СКВАЖИННЫХ  ЗАРЯДОВ

 

В зависимости от горно-геологических  и технологических условий ведения буровзрывных работ на разрезе применяются следующие конструкции скважинных зарядов (см.схему):

1.     Сплошной колонковый  заряд из однотипных ВВ. (рис 3).

2.     Сплошной комбинированный заряд из нескольких типов ВВ  (рис 4)    

3.     Рассредоточенный заряд из однотипных ВВ с воздушным промежутком в заряде (рис 5)

4.     Комбинированный  заряд из  нескольких типов ВВ с воздушным промежутком

      в заряде (рис 6 )

5.     Заряд  с воздушным промежутком между зарядом и забойкой (рис 7 )   

6.     Комбинированный заряд из нескольких типов ВВ рассредоточенный забойкой межзарядного пространства (рис 8)

 

ПОЛОЖЕНИЕ О ЛИКВИДАЦИИ НЕГАБАРИТОВ

 

        Ликвидация негабаритов  осуществляется шпуровыми зарядами, которые создают высокую опасность для людей по разлету кусков и ударной воздушной волне.       

             Для шпуровых зарядов расчет величины заряда производим по формуле :

                                               Q шп  = q V,      кг

          где :    V –  объем взрываемого негабарита, м³

                     q -   удельный расход ВВ, равный 0.06 – 0,03 кг/м³

      Одновременное взрывание зарядов осуществляется весом не более 20 кг с помощью ДШ.

 

          

ПАРАМЕТРЫ ШПУРОВЫХ ЗАРЯДОВ

 

 

Объем негабарита,м3	4	5	6	8	10	15	20	25	30
Длина шпура,м Количество шпуров Удельный расход ВВ, кг/м3 Вес заряда в шпуре, кг Общий вес зарядов, кг	0,8 1 0,06 0,25 0,25	0,9 1 0,05 0,25 0,25	1,0 1 0,04 0,25 0,25	1,0 1 0,03 0,25 0,25	1,1 2 0,05 0,25 0,50	1,1 2 0,03 0,25 0,50	1,1 3 0,04 0,25 0,75	1,1 3 0,03 0,25 0,75	1,1 4 0,03 0,25 1,00

 

                                                           

       

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОРГАНИЗАЦИЯ

                                                            ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

 

1.  Все работы, связанные с подготовкой и ведением буровзрывных работ производятся в соответствии требований “ Единых правил безопасности при ведении взрывных работ”, действующих инст рукций, положений, мероприятий по организации и производству массовых взрывах на горных работах разреза.  

          2. Ответственным руководителем взрывных работ является главный инженер разреза.

          3. О месте производства взрывных работ, времени и сигналах трудящиеся разреза оповещаются при получении наряда на смену.

         4. Для производства взрывных работ на каждый взрывной блок  на основании технологической карты взрыва выписывается производителю работ (взрывнику) наряд – путевка.

         5. Ответственным руководителем массового взрыва назначается лицо горного надзора, имеющее “ Единую книжку взрывника “ и допущенное органами МВД к обращению с ВМ и утвержденное по разрезу приказом.

         6. Инструктаж и расстановку постов по охране опасной зоны, вывод людей и оборудования за границу опасной зоны производит лицо горно- технического надзора, ответственное за выполнение мероприятий, обеспечивающих  безопасность работ, назначенное распорядком проведения массового взрыва.

         7. Охрана опасной зоны производится  проинструктированными рабочими, а  все пути, ведущие к месту производства взрывных работ ( автодороги, ж. д. пути, лестничные спуски) должны находится под постоянным наблюдением. Каждый пост должен находиться в поле зрения смежных с ним постов на границах опасной зоны.

         8.  Опасная зона для нахождения людей устанавливается на расстоянии 300- 450 м, для

механизмов и оборудования 80 м ( согласно Типового проекта ) и указывается в распорядке проведения массового взрыва.

          9. Перед началом разгрузки ВВ на блоке устанавливается граница запретной зоны и обозначается красными флажками в 20 м от крайних скважин.

         10. При ведении взрывных работ вблизи дренажных выработок все работы производятся согласно « Мероприятий по обеспечению безопасных работ в районах подземных выработок, вентиляционных и водоспускных скважин.»

         11. При ведении взрывных работ вблизи соседних предприятий оповещать за сутки руководство этого предприятия телефонограммой о проведении взрыва.

         12. При производстве взрывных работ обязательно подача звуковых сигналов при помощи сирены. В случае невозможности подачи сигнала сиреной (отсутствие бурового станка на взрываемом блоке) подача сигнала производится свистком, звук которого  должен быть хорошо слышнен на границах опасной зоны. Запрещается подача сигнала голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

          Значение и порядок сигналов:

          а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный).

 Сигнал подается перед заряжанием. Все лица, не занятые заряжанием, должны удалиться на расстояние не менее 20 м от крайней заряжаемой скважины. До начала монтажа взрывной сети – подсоединения пиротехнических реле (РП) и соединения отрезков детонирующего шнура рядов скважин между собой разрешается нахождение людей и производство работ, не связанных с взрывными работами, в пределах опасной зоны, но не ближе, чем на 20 м от крайних скважин блока.

          Перед монтажом взрывной сети  все люди, не связанные с ведением взрывных работ должны быть выведены за пределы опасной зоны, а механизмы и оборудование удалены на безопасное расстояние и обесточены. По всей границе опасной зоны, у мест возможного входа людей в опасную зону, выставляются посты охраны из числа взрывников или проинструктированных рабочих.

 

 

         

б)  второй сигнал - боевой  (два продолжительных).

          По этому сигналу, после выхода за пределы опасной зоны лица, ответственного за подачу сигналов,  взрывник поджигает зажигательную трубку и удаляется на безопасное расстояние.

         Лицо, ответственное за подачу сигналов, выходит за пределы опасной зоны в том же направлении, что и взрывник.

          в)  третий сигнал – отбой (три коротких). Подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

         13. Постовой обязан иметь красный сигнальный флажок. Постовой, получив команду от ответственного за расстановку постов и охрану опасной зоны,  выводит всех людей из сектора опасной зоны, за которую он несет ответственность и занимает пост, согласно ведомости расстановки постов по охране опасной зоны.

         14.  Ответственный за расстановку постов, лично проверив вывод людей и перекрытии всех путей в опасную зону и, лично убедившись, что постовые находятся на местах, письменно уведомляют руководителя взрыва о том, что опасная зона ограждена и люди выведены.

         15. Руководитель взрыва после получения письменного уведомления об охране опасной зоны и выполнения всех мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение взрывных работ, дает команду взрывникам на монтаж взрывной сети и по окончании монтажа, проверив со старшим взрывником отсутствие людей в опасной зоне, подает сигнал, по которому старший взрывник поджигает огнепроводный шнур. Допуск людей к месту взрыва разрешается лицам технадзора только после того, как будет устанавлено, что работы на месте взрыва безопасны.

         16. После взрыва, проверив отсутствие отказов, руководитель взрыва дает сигнал «отбой».

         17. Лицо, ответственное за расстановку постов, по окончании взрыва  производит организованное снятие постов с проверкой наличия каждого постового, после сбора  направляет их на свои рабочие места.

          18. Образовавшиеся после взрыва нависи, козырьки ликвидируются под наблюдением лиц надзора.

         При обнаружении отказа выставляется пикет «Берегись отказ» и принимаются         меры по его ликвидации. (Согласно «Инструкции о порядке и организации работ по ликвидации отказавших зарядов»).

          19. В случае ведения взрывных работ в области запожаренных массивов работы производить согласно « Мероприятий по ведению БВР вблизи запожаренных массивов».

          20.  При производстве взрывных работ в местах выделения сероводорода работы производить согласно « Мероприятий по безопасности работ в местах выделения сероводорода»

         21. При приближении буровзрывных работ  к подземным выработкам дренажной шахты  работы производить согласно « Мероприятий по обеспечению безопасности буровзрывных работ  при приближении к дренажным выработкам».

        22.  Допуск людей в район взрыва, после производства взрывных работ разрешается после сигнала « отбой», рассеивания пыле - газового облака и полного восстановления видимости.

        23.  При производстве взрывных работ на разрезе застойных зон нет. Допуск людей в опасную зону после производства взрывных работ разрешается после сигнала « отбой» и естественного рассеивания пылегазового облака, но не ранее 15 минут.