Автоматизация и контроль на общепромышленных установках
Автоматизация, как неотъемлемая часть любого современного высокотехнологического
производства, с постоянно высоким качеством производимой продукции – является
свершившимся фактом. Автоматизация – это завершающий этап развития того или иного
производства. Она является следствием длительного и планомерного развития техники. Широта
автоматизации управления производственными процессами характеризует общий уровень и
культуру предприятия.
Несомненно то,
что автоматизация технологических процессов повышает
производительность и уменьшает расход исходных материалов, при этом резко сокращается
количество внеплановых простоев оборудования и нарушений технологического процесса.
Особенно важно, что с применением автоматизации качество продукции становится более
высоким и стабильным. Благодаря выдаче из автоматизированного агрегата (машины) продукции
равномерного качества последующие процессы могут быть значительно упрощены и в
большинстве своем также автоматизированы.
Следует отметить и другие очень важные преимущества, которые присущи внедрению
автоматизации: это новые формы управления производством и освобождение человека от
однообразной и тяжелой работы.
Автоматизация способствует снижению и ликвидации аварий. Она также требует от
человека, занятого в производстве, неуклонно повышать свою квалификацию, а работник более
высокой квалификации в свою очередь способствует дальнейшему развитию автоматизации.
Таким образом, для осуществления автоматизации при разработке новых схем
производства, автоматизации и переоснащения старых схем производства в процессе
модернизации и оперативного управления данными схемами.
Современный инженер, а тем более инженертехнолог должен овладеть: методами,
инструментами и технологиями автоматизации производственных процессов.
Основное назначение измерительных приборов – визуальное указание контролируемого
параметра, регистрация его значения на различных носителях, выработка сигнала текущего
значения для системы регулирования. Некоторые вторичные приборы содержат контактную
группу для сигнализации предельных значений параметра и интегратор.
Измерительные приборы классифицируются по нескольким признакам:
по виду представления результатов измерения – аналоговые(непрерывные)
ицифровые(дискретные);
работающие по принципукомпенсации;
по виду структурной схемы – приборы прямогоизмерения и приборы,
по виду используемой энергии – электрические, пневматические и
гидравлические приборы.
Основные характерные черты аналоговых приборов прямого измерения – маломощный
выходной сигнал, способный переместить только стрелку относительно шкалы и отсутствие
обратной связи. Примеры таких приборов логометры, вольтметры, амперметры и пр.
Наибольшее промышленное распространение получили электрические измерительные
приборы, работающие по компенсационному принципу с соответствующими преобразователями:
с дифференциальнотрансформаторной и ферродинамической измерительными схемами; с
автоматическими мостовыми схемами (мосты переменного тока и потенциометры). Данные
приборы часто называют вторичнымиприборами.
Действие автоматических вторичных приборов (рис. 8.1) основано на том, что измеряемая
величина, формируемая с помощью первичного преобразователя (ПП) и передаваемая на прибор
в виде сигнала Евхкомпенсируется противофазным сигналом Ек, который образуется в самом
приборе с помощью обратной связи, реализованной с помощью компенсационного
преобразователя (КП).
Для реализации указанного принципа автоматические вторичные приборы содержат
измерительную схему, на рисунке показанную как элемент сравнения (ЭС), фазочувствительный усилитель (ФУ), реверсивный двигатель (РД), компенсационный преобразователь (КП) и систему
регистрации показаний (стрелка, записывающее устройство, шкала).
Здания массового строительства
Здания массового строительства
Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.