Дипломная работа специальности 19.02.09.

ВВЕДЕНИЕ

Одним из перспективных направлений развития масложировой промышленности является расширение ассортимента и повышения качества продуктов питания, при этом особое внимание уделяется безопасности и качеству сырья, применяемого для создания таких продуктов.

Современная масложировая промышленность – важнейшая часть единого народнохозяйственного агропромышленного комплекса страны. Она обеспечивает население и народное хозяйство растительным маслом, маргариновой продукцией, майонезом, мылом, олифой олеиновой с стеариновой кислотами и некоторыми другими видами продукции. Пищевые растительные масла составляют основу рационального питания человека, а технические масла широко применяют почти во всех областях народного хозяйства.

Масложировая отрасль занимает ведущее место в агропромышленном комплексе России, что связанно как с разнообразием и уникальностью состава маслосодержащего сырья различных регионов мира, так и с быстрой его возобновляемостью, важной ролью жиров в питании человека, масштабностью использования масложировых продуктов в пищевых, кормовых и технических целях, в том числе и стратегических.

Поэтому состояние масложировой отрасли определяет развитие не только отечественного агропромышленного комплекса, но и целого ряда и отраслей промышленности.

Существует большое количество разновидностей растительного масла, например таких как: подсолнечное, оливковое, кунжутное, рапсовое, кукурузное, льняное, хлопковое, томатное, пальмовое, соевое, горчичное, арахисовое и т. д. В последнее время актуальна переработка вторичного сырья, так как в нем содержится значительное количество ценных масел, обладающих уникальным составом.

Отходов от крупяных и мукомольных производств, т. к. При обмолоте зерна образуется большое количество отходов, в роли которых выступают зерновые зародыши, содержание большого количества  жирных кислот.

В кукурузном зародыше содержится от 32 до 37 % жирного масла.[16, с.146]

Кукурузное масло очень популярно на рынке масложировых продуктов.

По  содержанию витамина Е оно превосходит  все известные масла .

1      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1   Характеристика сырья и выпускаемой продукции

Рафинация объединяет ряд важнейших технологических процессов  обработки жиров (масел) с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество и технологические  свойства.

Рафинация позволяет повысить качественные показатели масла, в результате чего становится возможным перевести некоторые из них из разряда технических и даже токсичных в разряд пищевых.

В разрабатываемой линии рафинации сырьем является масло кукурузное нерафинированное.

Родина кукурузы - американский континент, а точнее, Южная Мексика и Гватемала. Кукуруза является однолетним высокорослым травянистым растением с развитой корневой системой, проникающую на глубину 100—150 см. На нижних узлах стебля могут образовываться воздушные опорные корни, предохраняющие стебель от падения и снабжающие растение водой и питательными веществами.

Стебель прямостоячий, до 4 м в высоту и 7 см в диаметре, без полости внутри (в отличие от большинства других злаков).

Листья крупные, линейно-ланцетные, до 10 см шириной и метр длиной. Их число от 8 до 42.

Кукурузный зародыш  -  это побочный продукт, который получается при переработке кукурузы. Составляет около 10% от веса кукурузного зерна. Его ботаническая масличность колеблется от 32 до 37%. Кроме того кукурузный зародыш содержит около 18% белков, 8% крахмала, 10% сахара, 10% минеральных веществ. В кукурузных зародышах сконцентрировано более 80% жира, содержащегося в кукурузном зерне, около 20% белков и около 74% минеральных веществ.

Сырое кукурузное масло имеет специфический вкус и запах, цвет от светло-желтого до красновато-коричневого цвета. Кукурузное масло в зависимости от способа обработки и показателей качества делят на виды и марки: нерафинированное, рафинированное, недезодорированное, рафинированное дезодорированное марки Д (для производства продуктов детского и диетического питания) и марки П (для поставки в торговую сеть и на предприятия общественного питания).

В нем сосредоточен большой комплекс витаминов: провитамин А, теамин (В₁), рибофлавин (В₂), токоферон (Е), фолиевая кислота, пантотеновая кислота, биотин (Н), витамин К, ниацин, фосфатиды и др. Кукурузное масло получают из зародышей, которые являются побочным продуктом переработки кукурузного зерна в мукомольно-крупяном, пищеконцентратом и крахмала – поточном производствах. Присутствие кукурузного зародыша в продуктах этих производств является нежелательным, так как масло, содержащееся в нем, гидролизуется и окисляется, что вызывает ухудшение качества готовой продукции: муки, крахмала, патоки, глюкозы, кукурузных кормов, кукурузного масла и др.

Выделенный кукурузный зародыш сам по себе представляет  ценное сырье для производства пищевого кукурузного масла. В промышленности отделение кукурузных зародышей от зерна осуществляется двумя способами: сухим, применяемым на мельнично – крупяных и пищеконцентратных предприятиях и мокрым, распространенным на крахмало – поточных заводах.

Жирно-кислотный состав кукурузного масла представлен в таблице 1.1

Таблица 1.1 Жирно-кислотный состав кукурузного масла

[1]

По органолептическим и физико-химическим показателям нерафинированное кукурузное масло должно соответствовать требованиям, представленным в таблице 1.2

Таблица 1.2 Органические и физико-химические показатели

                     нерафинированного кукурузного масла

[4, с.3]

Для снижения кислотного числа растительных масел и перевода их из  разряда технических в разряд пищевых проводят щелочную рафинацию растительных масел. Процесс рафинации включает:

-Щелочную рафинацию очищенного путем  гидратации прессового кукурузного масла;

-Отделение нейтрализованного масла от соапстока;

-Водную промывку и обработку масла лимонной кислотой.

Вспомогательными материалами в линии рафинации  являются гидроксид натрия концентрацией  38-42 %,  вода для промывки масла и разбавления  щелочи (умягченный конденсат), отбельная глина  .

При рафинации жиров  для удаления свободных жирных кислот применяются растворы едкого натра.

Раствор готовят из едкого натра (товарное название – каустическая сода). Химическая формула NaOH, молекулярная масса 40,1. Едкий натр характеризуется высокой реакционной способностью и агрессивность. При взаимодействии со свободными жирными кислотами образует натриевые соли жирных кислот называемые мылами. Едкий натр выпускают нескольких марок и сортов в твердом и жидком виде. Твердый продукт – белая непрозрачная масса, содержащая 96-98 % NaOH, упакованная в железные барабаны массой до 200 кг. Жидкий едкий натр поступает в железнодорожных цистернах в виде концентрированных растворов, содержащих 42-43 % NaOH.

Таблица 1.3 Аналитические данные паспортноедкого натра 

технического гранулированного ( ТУ 6-01-1306-85)

[5, с.2]

Подготовка воды

Для промывки нейтрализованного масла  и растворения химических  реагентов используют  умягченную воду или конденсат.

Чистая вода – жидкость без цвета, вкуса и запаха. Вода активное вещество, в ней хорошо растворяются соли, щелочи, кислоты, спирты и многие другие соединения. Важными технологическим показателем воды является ее жесткость, которая зависит от количества растворенных в ней солей калия и магния. Жесткость воды измеряется в миллиграмм-эквивалентах на 1 л. и (мг-экв/л) или в условных единицах градусах жесткости. В одном литре воды жесткостью 1 мг/экв содержится 20,04 мг кальция (Ca) или 12,6 мг магния  (Mg) в виде их солей. Вода жесткостью менее 4 мг-экв/л условно считается мягкой, от 4 до 8 мг-экв/л – средней жесткости и выше 12 мг-экв/л – очень жесткой. Дождевая и снеговая, а так же дистиллированная вода (конденсат) не содержат солей жесткости и относятся к очень мягкой воде.

Соли кальция и магния содержащиеся в жесткой воде, с жирными кислотами могут образовывать мыла, которые трудно удаляются и затрудняют процесс гидратации. Кроме того, из –за своей липкости эти соли оседают на греющей поверхности аппаратуры, ухудшают условия их работы  и затрудняют очистку. Для предупреждения этого при рафинации жиров необходимо применяют мягкую воду, лучше всего конденсат или умягченную с жесткостью не выше 1 мг-экв/л.

Таблица 1.4 Органолептические и физико-химические показатели питьевой воды (ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования)

[6,c.3]

Конденсат или умягченную воду необходимо применять как при подготовке растворов щелочи и лимонной кислоты, так при промывке жиров после щелочной рафинации. Умягченную воду получают при специальной химической обработке, в результате которой из нее удаляется большая часть солей жесткости. Вода не должна содержать кальциевых и магниевых солей, железа и других металлов, хлора и других примесей. Вода не должна содержать бактериальных загрязнений и должна отвечать всем требованиям.

В линии рафинации кукурузного масла для отбеливания масла используется отбеливающая глина Benteco F300s.

Адсорбент Benteco F300s – это продукт в основу которого входят горные породы с резко выраженными сорбционными свойствами, обладающие способностью обесцвечивать различные вещества вследствие поглощения высокомолекулярных веществ (пигментов, смол и др.)

К основным свойствам адсорбента Benteco F300s относится:

-                   адсорбционная способность – 80 %;

-                   способность к ионообмену;

-                   скорость фильтрации выше на 10 – 15 % относительно аналогов;

-                   относительно низкая маслоемкость. [18].

            Главная область применения адсорбента – пищевая промышленность, где он используются для улучшения свойств пищевых масел и жиров.

         Также Benteco F300s используются для очистки индустриальных масел и в химической отрасли. Физико – химические показатели отбельной земли Benteco F300s представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2 Физико – химические показатели отбельной земли Benteco

                               F300s

[18

Характеристика выпускаемой продукции

В рафинированном виде кукурузное масло применяется как пищевое, так как при рафинации и водных промывках нейтрализованного масла, полностью удаляются свободные жирные кислоты и слизистые вещества и масло теряет специфический привкус.

Рафинированное недезодорированное кукурузное масло представляет собой чистую, прозрачную жидкость со слабым запахом кукурузных зародышей. Цвет масла светло-желтый, содержание влаги и летучих веществ не более 0,15 % , кислотное число не более 0,5 мг КОН. [19]

В масле зародышей кукурузы содержится 71,16% линолевой кислоты [20], по этому показателю кукурузное масло превосходит все известные в мире масла, в том числе и виноградное (70%) [20].

Кроме того, кукурузное масло содержит сквален. Сквален – это биологическое соединение, природный ненасыщенный углеводород. Сквален необходим в качестве антиканцерогенного ,антимикробного и фунгицидного ( противогрибкового) средства.

Поступая в организм человека сквален омолаживает клетки, а также сдерживает рост и распространение злокачественных образованный, сквален способен повышать силы иммунной системы организма в несколько раз обеспечивая там самым его устойчивость к различным заболеваниям,

Натуральное кукурузное масло содержит 4% [20] веществ большую часть которых составляют лецитины. Лецитины принимают активное участие в общем обмене веществ способствуют утилизации жиров и не допускают ожирение печени. Кукурузное масло регулирует восстановление клеток организма через кожный покров, одновременно подавляет чужеродные вирусы ротовой и носовой полости.

Масло можно использовать как для получение, высококачественных олиф, моющих средств так и для приготовления лекарственных препаратов и приема в пищу.

В качестве отходов после рафинации образуется соапсток  кукурузного масла (ГОСТ 8808-2000 Кукурузное масло. Технические условия). Соапсток  имеет сложный состав, в него входит влага, увлеченный нейтральный жир, избыточная щелочь. В народном хозяйстве применяется для обработки садовых деревьев и в мыловаренном производстве. Состав соапстока приведен в таблице 1.3

Таблица 1.3 Состав соапстока

[6, с.17]

1.2  Определение ожидаемых выходов продукции и отходов 

производства

Разрабатываемая линия рафинации производит 15 тонн в сутки рафинированного кукурузного масла. Материальные расчеты линии рафинации сводятся к определению величины отходов и потерь, расхода сырого и выхода рафинированного масла и расхода применяемых реактивов (гидроксида натрия, кислоты). Расчеты ведутся на 1 тонну сырого масла с последующим пересчетом на 1 тонну рафинированного. [15, с. 121]

На рафинацию будет поступать нерафинированное кукурузное масло со следующими качественными показателями: кислотное число масла составляет, 5 мг КОН.

Отходы и потери жиров при щелочной нейтрализации

Отходы жира в соапсток. Расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию кукурузного масла с начальным кислотным числом К.Ч_н =5 мг КОН при коэффициенте избытка  = 1,1  составляет, кг/т: [15, с. 121]

Щ_н = К.Ч_н  0,713                                                                       (1)

где    К.Ч – начальное кислотное число, мг КОН, К.Ч= 5; [15, с. 121]

        0,713 – отношение мольных масс натрия и калия; [15, с. 121]

          – коэффициент избытка,  = 1,1; [15, с. 121]

Щ_н = 5 0,713  1,1 = 3,92

Масса жирных кислот, связываемых гидроксидом натрия, кг/т:

G_ж.с = ,                                                                       (2)

где    М_ж.к – средняя молекулярная масса жирных кислот кукурузного

           масла, кг, М_ж.к = 200; [15, с. 121]

М_щ – молекулярная масса гидроксида натрия, М_щ = 40

          [15, с. 121]

Щ_н - расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию, кг, Щ_н = 3,92

        (см. расчет формулы 1)

G_ж.с  = 19,6

При периодическом методе рафинации содержание нейтрального жира в соапстоке составляет в среднем 40 %. [15, с. 121]

Масса жиров переходящих в соапсток, кг/т:

G’_ж.с = ,                                                                  (3)

где    G_ж.с – масса жирных кислот, связываемых гидроксидом натрия, кг,

          G_ж.с = 19,6 (см. расчет формулы 2)

G’_ж.с =  = 32,7

В том числе содержание нейтрального жира, кг/т: [15, с. 121]

Ж’_н = G’_ж.с  G_ж.с                                                                   (4)

где    G’_ж.с – масса жиров переходящих в соапсток, кг, G’_ж.с = 32,7

            (см. расчет формулы 3)

Ж’_н = 32,7 – 19,6 = 13,1

После отстаивания в рафинированном щелочью масле остается в среднем g_м = 0,15 % = 1,5 кг/т жирных кислот (в виде натриевой соли).

Следовательно, отходы жира в соапсток составляют, кг/т: [15, с. 121]

G”_ж.с = G’_ж.с  g_м,                                                                  (5)

где    g_м – содержание жирных кислот (в виде натриевой соли), кг, g_м1,5

        [15, с. 121]

G”_ж.с = 32,7 – 1,5 = 31,2

Масса соапстока, отводимого из нейтрализатора, при содержании в нем жиров ( в виде мыла и нейтрального жира) Ж_об = 30 % [15, с. 121], кг/т:

G_о = ,                                                                               (6)

где    G”_ж.с – отходы жира в соапсток, кг, G”_ж.с = 31,2 (см. расчет формулы 5)

Ж_об – содержание жиров в соапстоке в виде мыла и нейтрального жира,

          %, Ж_об = 30 [15, с. 121]

G_о =  =104,0

Отходы жиров при промывке. При промывке из масла выводится примерно 95 % оставшегося в нем мыла; соответственно в промывную воду переходит мыла, кг/т: [15, с. 121]

G’_м = ,                                                                                (7)

G’_м =  = 1,43

Вместе с мылом в промывную воду при нормальном режиме переходит в среднем двойное количество нейтрального жира.

Масса жира в промывной воде, кг/т: [15, с. 121]

U = G’_м 3                                                                            (8)

где    G’_м - отходы жиров при промывке, кг, G’_м =1,43 (см. расчет формулы 7)

U = 1,43  3 = 4,3

в том числе масса нейтрального жира

Ж_н = G’_м  2                                                                                   (9)

Ж_н = 1,43  2 = 2,86

Примерно 50 % нейтрального жира, уносимого промывными водами, улавливаются в цеховой жироловушке и возвращается в процесс. В дворовую жироловушку сбрасываются промывные воды, содержащие жиры массой, кг/т: [15, с. 122]

U’ = U - Ж_н  0,5                                                                            (10)

где    Ж_н - масса нейтрального жира в промывной воде, кг, Ж_н = 2,86

       (см. расчет формулы 9)

U’ = 4,3 – 2,86  0,5 = 2,87

В дворовой жироловушке улавливается до 60 % от общего содержания жиров в промывной воде. Всего в ловушке выделяется, кг/т:

U” = U’  0,6                                                                                  (11)

где    U’ – промывные воды в сбрасываемые в жироловушке, кг, U’ = 2,87

        (см. расчет формулы 10)

U” = 2,87  0,6 = 1,72

Этот жир представляет собой отходы производства, используемые на технические цели. [15, с. 122]

Прочие отходы при щелочной нейтрализации периодическим методом принимаются  = 0,2 кг/т.

Сумма отходов при щелочной нейтрализации, кг/т:

 = G_ж + U” +                                                                    (12)

где     – отходы при щелочной нейтрализации, кг,  = 0,2, [15, с. 122]

U” - содержания жиров в промывной воде, кг, U” = 1,72

        (см. расчет формулы 11)

 = 31,2+1,72+0,2 = 33,12

Потери жиров на стадии щелочной нейтрализации складывают из потерь с отходящими промывными водами при высушивании и прочих потерь. [15, с. 122]

Потери с промывными водами представляют собой разность между массой жиров, уносимых водой из цеховой жироловушки U’ = 2,87 кг/т

[15, с. 122] и массой жиров, улавливаемых в дворовой жироловушке, U”=1,27, кг/т: [15, с. 122]

₁ = U’ - U”                                                                                    (13)

₁ = 2,87 – 1,72 = 1,15

Потери при высушивании определяют, как разность между содержанием влаги летучих веществ в масле, поступающем на рафинацию, ₁= 0,15 % = 1,5 кг/т и в масле, выходящем из вакуум - сушильного аппарата, ₂ 0,2 % = 0,2 кг/т: [15, с. 122]

₂ = ₁ – ₂                                                                            (14)

₂ = 1,5 – 0,2 = 1,3

Прочие неучтенные потери на стадии щелочной рафинации, по практическим данным, ₃ = 0,02 %, ₃ = 0,2 кг/т, [15, с. 122]

Сумма потерь на участке щелочной нейтрализации составляет, кг/т:

[15, с. 122]

 = ₁+₂+₃                                                                            (15)

где    ₁ - потери жиров с промывными водами, кг/т, ₁ = 1,15

       (см. расчет формулы 13)

₂ - потери жиров при высушивании, кг/т, ₂ = 1,3

       (см. расчет формулы 14)

₃ - прочие неучтенные потери на стадии щелочной рафинации, кг/т,

        ₃ = 0,2 [15, с. 122]

 =1,15+1,3+0,2 = 2,65

Всего отходов и потерь на стадии щелочной нейтрализации, включая промывку и высушивание, кг/т: [15, с. 122]

 + = 33,12+2,65 = 35,77                                                (16)

где       - сумма отходов при щелочной нейтрализации, кг/т,

          = 33,12 (см. расчет формулы 12)

 - сумма потерь на участке щелочной нейтрализации, кг/т,

         = 2,65 (см. расчет формулы 15)

Выход рафинированного кукурузного масла, кг/т

А_р = 1000 – ( +)                                                                     (17)

А_р = 1000 – 35,77 = 964,23

Расход кукурузного масла с начальным кислотным числом К.Ч._н=5 мг КОН на 1 т рафинированного масла при непрерывной схеме рафинации, кг:

В = ,                                                                            (18)

где  А_р - расход масла, кг/т, А_р =970,73 (см. расчет формулы 17)

В =  = 1037,02

Отходы и потери жиров при отбеливании.

Отходы на этой стадии рафинации образуются за счет поглощения жира отработанной отбеливающей глиной. Потери образуются в процессе фильтрования жира, в том числе за счет поглощения фильтровальными салфетками.

Для расчетов принимается: расход отбеливающей глины Benteco F300s при рафинации масла Г=0,5% =5 кг/т; маслоемкость отработанной отбеливающей глины, снимаемой с фильтр – пресса, в среднем g₁ = 30 %; удельный расход фильтровальной ткани по действующим нормам Ф = 0,2 кг/т, содержание жира в снимаемых салфетках g = 45 %. [15, с. 123]

Отходы жира в отработанной отбеливающей глине. Масса отработанной отбеливающей глины, снимаемой с фильтр – пресса, кг/т:

Г_от =                                                                                   (19)

где    Г - расход отбеливающей глины  при рафинации кукурузного масла, кг/т

     Г = 5 [15, с. 123]

g₁ - маслоемкость отработанной отбеливающей глины, снимаемой с

      фильтр – пресса, %, g₁ = 30 [15, с. 123]

Г_от =  = 7,14

Масса жира в отработанной отбеливающей глине, кг/т:

G = Г_от – Г                                                                                       (20)

где    Г_от - масса отработанной отбеливающей глины, снимаемой с фильтр –

       пресса, кг/т, Г_от = 7,14 (см. расчет формулы 19)

G = 7,14 – 5 = 2,14

Потери жира в салфетках. Снимаемые с фильтр – пресса салфетки содержат жир в количестве, кг/т: [15, с. 123]

G” =  – Ф                                                                         (21)

где    Ф - удельный расход фильтровальной ткани, кг/т, Ф = 0,2 [15, с. 123]

g - содержание жира в снимаемых салфетках, %, g = 45 [15, с. 123]

G” = [] – 0,2 = 0,16

Принимается, что фильтровальная ткань до полного износа используется трижды, в том числе дважды подвергается стирки, потери жира с фильтровальной тканью составляют, кг/т: [15, с. 123]

G”’ = G” 3                                                                                    (22)

G”’ = 0,16  3 = 0,48

Прочие неучтенные потери при отбеливании и фильтровании принимаются 0,02 кг/т. [15, с. 123] Суммарные потери на стадии отбеливания ₄ = 0,5 кг/т. [15, с. 123]

Всего отходов и потерь на стадии отбеливания и фильтрования масла, кг/т: [15, с. 123]

_п = G + ₄                                                                                   (23)

где    G - масса жира в отработанной отбеливающей глине, кг/т, G = 2,14

      (см. расчет формулы 20)

₄ - суммарные потери на стадии отбеливания, кг/т, ₄ = 0,5 [15,с. 123]

_п = 2,14 +0,5 = 2,64

Выход отбеленного фильтровального масла из предварительно

нейтрализованного щелочью масла, кг/т: [15, с. 123]

А_р = 1000 - _п                                                                                (24)

где    _п - всего отходов и потерь на стадии отбеливания и фильтрования,

          кг/т, _п = 2,64 (см. расчет формулы 23)

А_р = 1000 – 2,64 = 997,36

Расход нейтрализованного щелочью масла на 1 т отбеленного и фильтрованного масла, кг/т: [15, с. 123]

В =                                                                                (25)

где    А_р - выход отбеленного фильтровального масла, кг/т, А_р = 997,36

       (см. расчет формулы 24)

В =  = 1002,65

Отходы и потери при дезодорации жиров.

Отходы на данной стадии образуются за счет компонентов, улавливаемых в поверхностных конденсаторах пароэжекторного вакуум –  насоса. В процессе дезодорации кукурузного масла с большим содержанием триацилглицеридов низкомолекулярных жирных кислот масса этих компонентов сравнительно выше, чем при дезодорации других видов жиров. Принимается для расчетов О₁=5 кг/т. Из них улавливается в виде технического жира в среднем 80 %, или, кг/т: [15, с. 124]

О₂ = О₁  0,8                                                                                   (26)

где О₁ – масса улавливаемых компонентов при дезодорации, кг/т,

               О₁=5 [15,с.124]

О₂ = 50,8=4

Безвозвратные потери, сбрасываемые в очистную систему сточных вод, после отделения жира в комбинированной с барометрической коробкой жироловушке, кг/т: [15, с. 124]

 = О₁  0,2                                                                                   (27)

 = 5  0,2 = 1

Выход дезодорированного кукурузного масла от массы масла,

направляемого на дезодорацию, кг/т: [15, с. 124]

А_р = 1000 – О₁                                                                                 (28)

А_р = 1000 – 5 = 955

Расход отбеленного масла на 1 т дезодорированного, кг/т:

В =                                                                                (29)

где    А_р – выход дезодорированного масла кукурузного, кг/т, А_р =955

  (см. расчет формулы 28)

В =  = 1005,0

В таблице 1.10 приведен продуктовый баланс рафинации 15 т кукурузного масла для пищевых целей

Таблица 1.4 Продуктовый баланс комплексной рафинации кукурузного масла

[15, с. 124]

Расход вспомогательных материалов.

Расход гидроксида натрия. Удельный расход товарного гидроксида натрия с содержанием 96 % NaOH при рафинации кукурузного масла с начальным кислотным числом 5 мг КОН составит, кг/т: [15, с. 124]

Щ_т =                                                                               (30)

где    Щ_н – расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию, кг/т,

         Щ_н = 3,14 (см. расчет формулы 1)

Щ_т =  = 4,08

Расход раствора гидроксида натрия концентрацией по массе  = 0,609 кг/л (42 %), плотностью  = 1,449 кг/л будет, кг/т: [15, с. 125]

g =                                                                                      (31)

где     – плотность гидроксида натрия, кг/л,  = 1,449, [15, с. 125]

 – масса гидроксида натрия, кг/л,  = 0,609 [15, с. 125]

g =  = 9,32

Расход рабочего раствора гидроксида натрия концентрацией ₁= 0,065 кг/л, плотностью при 20  ₁= 1,07 кг/л будет, кг/т: ₁= 0,065

g₁ =                                                                                    (32)

где   ₁ – концентрация рабочего раствора гидроксида натрия, кг/л, ₁= 0,065

       [15, с. 125]

₁ – плотность рабочего раствора гидроксида натрия при 20 , кг/л,

        ₁= 1,07 [15, с. 125]

g₁ =  = 64,5

1.3 Обоснование и выбор технологической схемы

В практике работы предприятий масложировой промышленности часто приходится подвергать рафинации сравнительно небольшие партии жиров. Для малых предприятий предусматриваются установки невысокой производительности. Для рафинации кукурузного масла устанавливается линия производительностью 15 т в сутки кукурузного масла. В комплект линии входит следующее оборудование:

Нейтрализатор – представлен для проведения всех операций щелочной нейтрализации жиров, промывания жиров, смешивая их с водой,  отделение промывной воды производительностью 30 т в сутки. [15, с. 125]

Сушильно-отбельный аппарат предназначен для последующего высушивания промытого жира и смешивания его с отбеливающими глинами Benteco

и выдержки в период фильтрования под вакуумом, производительность аппарата составляет 30 т в сутки. [15, с. 126]

Агрегат-конденсатор – вакуум-насос для создания в сушильном аппарате необходимого разряжения состоящий из поверхностного конденсатора и сухого поршневого вакуум-насоса, производительность аппарата составляет 95 кг в час.  [15, с. 127]

Фильтр-пресс – предназначен для отделения отработанной отбеливающей глины от масла, производительность фильтр-пресса составляет 180 кг в сутки. [15, с. 131]

Дезодоратор – предназначен для отгонки из рафинируемого жира ароматических веществ, придающих жиру специфические вкус и запах, суточная производительность дезодоратора составляет 26,7 т. . [15, с. 133]

Маслоохладитель предназначен для приема и окончательного охлаждения дезодорированного жира, производительность аппарата составляет 30 т в сутки.[15, с. 135] 

Пароэжекторный вакуум-насос с поверхностными конденсаторами – предназначен для откачки из дезодоратора парогазовой смеси и создания в аппарате остаточного давления (0,5 – 0,8кПа).  [15, с. 137]

Полировочный фильтр предназначен для контрольно-полировочного фильтрования дезодорированного жира. Фильтр работает циклически. Средняя производительность полировочного фильтрата 1000 кг/м² в час.

Расход воды в линии рафинации в четыре раза меньше, чем в других непрерывных линиях рафинации масел и жиров.

Аппаратурная схема рафинации кукурузного масла является наиболее оптимальной, она универсальна и не требует больших затрат времени и дополнительных материальных ресурсов.

 1.4   Технологическая схема производства рафинированного

         Кукурузного масла

Стадия нейтрализации

                         Кукурузное масло

Стадия отбеливания

Продолжение технологической схемы 1.4 

Стадия дезодорации

                                               отбеленное кукурузное масло

[15, с. 107]

2     ПОДБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1  Расчет основного технологического оборудования

В линии рафинации кукурузного масла производительностью 15 т в сутки основным технологическим оборудованием является:

для щелочной нейтрализации - нейтрализатор – производительностью 30 т в сутки; промывной вакуум–сушильный аппарат – производительностью 30 т в сутки; агрегат конденсатор –вакуум – насос – производительность 95 кг в час;

для отбеливания и фильтрования - аппарат для отбеливания – производительностью 25 т в сутки, фильтр – пресс марки ФIIМ–40–820/45у, производительностью 180 кг в сутки;

для дезодорации - дезодоратор – производительностью 26,7 т в сутки, приемник холодильник производительностью 20 т в сутки, пароэжекторный вакуум – насос с поверхностными конденсаторами.

Нейтрализатор предназначен для проведения всех операций щелочной нейтрализации жиров (нагревания, смешивания, со щелочью и отделения соапстока). Техническая характеристика нейтрализатора представлена в

таблице 2.1

Таблица 2.1 Техническая характеристика нейтрализатора

 [15, с. 127]

Номинальная загрузка аппарата составляет G=10 т масла, продолжительность полного цикла работы нейтрализатора =8 часов, суточная производительность одного аппарата составляет, т [15, с. 125]

М =                                                                                                             (34)

где    G – номинальная загрузка аппарата, т, G = 10, [15, с. 125]

 - продолжительность полного цикла работы нейтрализатора, ч.,

     =8, [15, с. 125]

М =  = 30 т.

Промывной вакуум–сушильный аппарат – предназначен для нагревания жиров, смешивания их с водой, отделения промывной воды и последующего высушивания промывного жира под вакуумом.

Цикл работы промывного вакуум – сушильного аппарата вместимостью 10 т, составляет 8 часов. [15, с. 126]

Суточная производительность аппарата составит, т в сутки: [15, с. 126]

М₁ =                                                                                                           (35)

где    G – вместимость аппарата, т, G = 10, [15, с. 126]

 - продолжительность полного цикла работы вакуум – сушильного

     аппарата, час., =8, [15, с. 126]

М₁ =  = 30

Агрегат конденсатор – вакуум – насос – предназначен для создания в сушильном аппарате необходимого разряжения, состоит из поверхностного конденсатора и сухого поршневого вакуум – насоса.

Конденсатор предназначен для улавливания капель жидкости.

По условиям теплообмена поверхность конденсатора условно делится на три зоны: зону охлаждения перегретого пара, зону конденсации пара и зону охлаждения конденсата.

К установке принимается кожухотрубный конденсатор поверхностью теплообмена F = 13 м². [15, с. 130]

Аппарат вертикальной конструкции с диаметром кожуха - 600 мм, высотой трубчатки – 1300 мм. [15, с. 130]

Вакуум – насос – предназначен для создания остаточного давления

=8,0 кПа в вакуум – сушильном аппарате и кожухотрубном конденсаторе.

Согласно вышеприведенным расчетам из конденсатора при температуре - 27  вакуум – насосом откачивается паровоздушная смесь в количестве G_см = 12,2 кг в час, в том числе воздуха G_воз = 9,5 кг в час и водяного пара g_п = 2,7 кг в час. Масса воздуха, натекающего извне через неплотности, G_нат = 1,5 кг в час. [15, с. 130]. Объемная производительность вакуум – насоса составит, 132 м³/ч = 2,2 м³/мин. [15, с. 130]

 Оборудование для отбеливания и фильтрования жиров

Аппарат для отбеливания – предназначен для нагревания и деаэрации отбеливаемого жира, смешивания его с отбеливающими глинами и выдержки в период фильтрования. Техническая характеристика аппарата для отбеливания представлена в таблице 2.3

Таблица 2.3 Техническая характеристика типового аппарата для отбеливания

[15, с. 131]

При производительности участка М = 15 т в сутки необходимое число

аппаратов составит: [15, с. 131]

n =                                                                                                                (36)

где    М – производительность участка, т в сутки, М = 15 [15, с. 131]

n =  = 0,43 1 аппарат. [15, с. 131]

Фильтр – пресс – предназначен для отделения отработанной отбеливающей глины от масла.

Техническая характеристика фильтр – пресса марки ФIIМ-40-820/45y представлена в таблице 2.4 [15, с. 132]

Таблица 2.4 Техническая характеристика фильтр – пресса

                     ФIIМ 40-820/45y

[15, с. 132]

Принимается к установке серийный рамный фильтр – пресс марки ФIIМ 40-820/45y поверхностью фильтрования F_ф = 40 м². Объем рамного пространства V = 0,905 м³. [15, с. 132]

Масса отделяемого осадка отработанной глины, кг в сутки:

Г’_от = Г_от  М                                                                                                         (37)

где    Г_от – масса отработанной отбеливающей глины, кг/т, Г_от = 7,14

        [15, с. 132]

Г’_от = 7,14 20 = 178,180

Оборудование для дезодорации жиров

Дезодоратор предназначен для отгонки из рафинируемого жира ароматических веществ, придающих жиру специфический вкус и запах. Техническая характеристика дезодоратора представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Техническая характеристика дезодоратора

[15, с. 135]

Производительность дезодоратора определяется продолжительностью цикла. Продолжительность цикла дезодорации, ч, приведена в таблице 2.6

Таблица 2.6 продолжительность цикла дезодорации

[15, с. 133]

Суточная производительность дезодоратора, составит, т в сутки:

М =                                                                                                             (38)

где    4,5 – продолжительность цикла дезодорации, (таблица 2.6)

М =  = 80,0

Маслоохладитель предназначен для приема и окончательного охлаждения дезодорированного жира. Техническая характеристика приемника – холодильника представлена в таблице 2.7

Таблица 2.7 Техническая характеристика приемника – холодильника

[15, с. 137]

Цикл работы приемника – холодильника, ч, представлен в таблице 2.8

Таблица 2.8 Цикл работы приемника – холодильника, ч

[15, с. 137]

Количество теплоты, снимаемой в приемнике холодильнике, кДж:

[15, с. 136]

Q = gc (t₂ – t₁)                                                                                                  (39)

где    g – масса охлаждаемого жира, кг, g = 15000, [15, с. 136]

t₁ – начальная температура жира на входе в приемник – охладитель, ,

       t₁ = 135, [15, с. 136]

t₂ – температура жира в конце охлаждения, , t₂ = 40, [15, с. 136]

с – теплоемкость жира в данном интервале 135 – 40 , кДж/(кгК),

      с = 2,07, [15, с. 136]

Q =150002,07 (135 – 40) = 2949750

Поверхность теплообмена образуется двухрядным спиральным змеевиком из кислотостойких стальных труб диаметром, d=57/3,5 мм. [15,с.137] В аппарате устанавливается двухрядный спиральный змеевик со среднем диаметром спирали 1,9 м с числом витков: [15, с. 137]

n = 11,9 12

Полировочный фильтр предназначен для контрольно-полировочного фильтрования дезодорированного жира. Фильтр работает циклически. Средняя производительность полировочного фильтрата 1000 кг/м² в час.

Техническая характеристика полировочного фильтрата приведена в таблице 1.5

Таблица 1.5 Техническая характеристика полировочного фильтрата

[15, с. 97]

2.2    Расчет вакуумного оборудования

В линии рафинации оборудованием для создания вакуума является: пароэжекторный вакуум–насос с поверхностными конденсаторами.

Предназначен для откачки из дезодоратора парогазовой смеси и создания в аппарате остаточного давления (0,5 – 0,8 кПа). [15, с. 137]

Результаты расчетов трехступенчатого пароэжекторного вакуум – насоса обслуживающего оборудование для дезодорации сведены в таблицу 2.9. [15, с. 32]

Таблица 2.2 Результаты расчетов трехступенчатого пароэжекторного

вакуум – насоса обслуживающего оборудование для дезодорации

2.3 Подбор оборудования (сводная таблица)

Таблица 2.3      Подбор оборудования (сводная таблица)

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Сырое кукурузное масло из сборника (поз. 1) насосом (поз. 2) через расходомер (поз. 3) подается в коробку на весы (поз. 4) из которой поступает в нейтрализатор (поз. 5) в котором масло нагревается до температуры 50⁰С. Раствор щелочи концентрацией 42 % из бака (поз. 13) подается в мерник (поз.14) из мерника (поз.14) в нейтрализатор (поз. 5) вводится рассчитанное количество гидроксида натрия концентрацией 107 г/л. Жир перемешивается с щелочью для завершения реакции, после чего мешалку выключают, оставляя реакционную массу в нейтрализаторе для отстаивания. Образовавшиеся  при отстаивании соапсток оседает в конусе нейтрализатора. Отделившийся в нейтрализаторе соапсток сливают в сборник для соапстока (поз. 7). Здесь от соапстока отделяется часть увлеченного нейтрального жира, который всплывает в верхнюю часть приемника. Отсюда всплывший жир насосом (поз. 2) возвращается в процесс, а соапсток насосом (поз. 8) перекачивается на расщепление в бак для расщепления соапстока (поз. 9). Нейтрализованное масло многократно промывается горячей водой температурой 95⁰С подаваемой из мерника (поз. 10). Масло перемешивают с горячей водой, отстаивают в течение часа и спускают воду. Из нейтрализатора масло направляется в сборник (поз. 11) и засасывается под действием  вакуума в сушильно-отбельный аппарат (поз. 12). Там его сушат при температуре 85-90⁰С  и при остаточном давлении 80 кПа, а потом отбеливают отбеливающей глиной Benteco F300s.

 После отбеливания  смесь масла с глиной охлаждают и фильтруют при температуре 60-80⁰С. Масло из сушильного-отбельного аппарата (поз. 12) насосом (поз. 8) подается в фильтрпресс для отделения отбельной глины. Первые мутные порции отбеленного масла вновь возвращаются в сушильно-отбельный аппарат (поз. 12),  а чистое профильтрованное масло сливается в бак для масла (поз. 15). Обезжиренная глина из фильтрпресса подается на  дальнейшую обработку. Масло из бака (поз. 15) подается на дезодорацию в дезодоратор (поз. 16). Здесь жир нагревается глухим паром до 180-200⁰С при непрерывной подачи острого перегретого пара. Остаточное давление в дезодораторе 0,67 кПа создается пароэжекторный вакуум- насосом (поз. 17). Скопившаяся в конденсаторе (поз. 18) смесь из водяного конденсата и жировых компонентов отводится через секционную барометрическую коробку (поз. 19), которая одновременно выполняет функцию жироловушки. Всплывающие жировые вещества отсасываются вакуум-насосом (поз.20) в коробку для сырого масла (поз.1), а конденсат переходит в очистную систему сточных вод. По окончанию процесса дезодорации жир спускают в маслоохладитель (поз. 21), в котором при перемешивании охлаждается проточной циркуляционной водой до 35-40⁰С. Охлаждённый жир из маслоохладителя (поз. 21) насосом (поз. 2) подается в полировочный фильтр (поз. 22) для контрольного фильтрования. Готовый дезодорированный жир стекает из полировочного фильтра в коробку на весах (поз. 3), а из нее в приемный резервуар для дезодорированного жира (поз. 1). Отсюда насосом (поз. 2) дезодорированный жир перетекает в хранилище готовых пищевых жиров.

4 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Основной задачей технохимического контроля рафинации масел и жиров является оценка качественного состава жирового сырья, степени чистоты и активности вспомогательных материалов, применяемых при рафинации, определение оптимальных режимов процессов путем щелочной нейтрализации рафинируемых масел и жиров в лабораторных условиях, контроль за соблюдением технологических параметров в условиях производства, определение соответствия готовой продукции – рафинированного масла действующим стандартам, анализ отходов производства. [12, с. 107]

Образующиеся при рафинации жиросодержащие отходы (соапстоки, промывные воды) должны подвергаться анализам на содержание общего жира и жирных кислот. Это определение необходимо для составления материального баланса – расчёта выхода рафинированного масла и величины потерь при рафинации. [12, с. 108]

При отгрузке готового масла лаборатория повторно проверяет соответствие его требованиям стандартов на рафинированные  масла и жиры.

Технохимический контроль процесса рафинации и точки контроля представлен в схеме 4.1 и таблице 4.1

Схема 4.1 Технохимический контроль процесса рафинации подсолнечного масла   (♀ − точки контроля)

Нерафинированное

масло

                                          Гидратированное масло

                                                                                                                Масло нейтрализованное

                       Щелочь                                                                              

                                              соапсток

Таблица 4.1 Контроль процесса рафинации

[2, с. 560]

Масло подсолнечное относится к марке рафинированного недезодорированного и предназначено для производства пищевых продуктов и промышленной переработки (ГОСТ 1129-2013 Масло подсолнечное. Технические условия)

Органолептические показатели рафинированного недезодорированного подсолнечного масла представлены в таблице 4.2

Таблица 4.2 Органолептические показатели рафинированного

                     недезодорированного подсолнечного масла

[3, с.4]

Физико-химические показатели рафинированного недезодорированного подсолнечного масла представлены в таблице 4.3

Таблица 4.3 Физико-химические показатели рафинированного

                     недезодорированного подсолнечного масла

                                                                                                       [3, с.5]

Срок хранения рафинированного подсолнечного масла 6 месяцев. Подсолнечное масло хранят в потребительской таре, упакованное в ящики из гофрированного картона и сгруппированное в термоусадочную пленку, транспортируют в железнодорожных вагонах на поддонах. Подсолнечное масло, фасованное в потребительскую тару, хранят в крытых затемненных помещениях.

Маркировка

На каждую единицу потребительской тары с подсолнечным маслом должна быть наклеена красочно оформленная этикетка, на которую наносят маркировку, содержащую:

- наименование продукта;

- вид, марку, назначение масла, а также сорт (при наличии сортовых розничных цен);

- наименование, местонахождение (адрес) изготовителя, упаковщика, экспортера, импортера, наименование страны и места происхождения;

- массу нетто или объем продукта;

- дату розлива (для продукта в потребительской таре);

- дату налива (для продукта в бочках, флягах, цистернах, баках, контейнерах);

- товарный знак изготовителя (при наличии);

- пищевую ценность: содержание жира в 100 г масла, энергетическая ценность в 100 г продукта;

- срок годности.

В качестве отходов при производстве рафинированного масла получают соапсток. Органолептические и физико-химические показатели соапстока представлены в таблицах 4.4 и 4.5

Таблица 4.4 Органолептические показатели соапстока

[10, с. 4]

Таблица 4.5 Физико – химические показатели соапстока

[10, с. 4]

5 Охрана труда. Экологическая характеристика

   производства

В цехе, где установлена линия щелочной нейтрализации предусмотрен ряд мероприятий по предупреждению травматизма, профессиональных заболеваний, общему улучшению условий труда, а также по пожарной профилактике и охране окружающей среды.

Организационные мероприятия

При обслуживании линии своевременно и качественно проводятся все виды инструктажей по технике безопасности и производственной санитарии. На рабочих местах имеются инструкции и памятки по ТБ. Организуется и проводится трёхступенчатый контроль над состоянием охраны труда. Соблюдается производственная дисциплина, правильная организация труда, производственная эстетика и высокая культура производства.

Технические мероприятия

В линии используется наиболее новое совершенное оборудование (ножевые, дисковые, лопастные смесители, паровой подогреватель – теплообменник, вакуум − сушильный аппарат, насос − дозатор, герметичный сепаратор, саморазгружающийся сепаратор, пароэжекторный вакуум-насос)

и эксплуатируется только в исправном состоянии. Организованы механизированные погрузо-разгрузочные работы: доставка и подача сырья, транспортировка готовой продукции и т.д. Разрывы между машинами соответствуют требованиям норм. Имеются надёжные ограждения приводов, горячее оборудование изолируется стекловатой. Имеется полный комплект КИП и приборов безопасности (манометры, термометры) на аппаратах, арматура (вентили, клапаны и пр.) находятся в исправном состоянии. Оборудования с электроприводом надежно заземлены.

Рабочие обеспечены полным комплектом спецодежды (комбинезоны из хлопчатобумажной ткани, резиновая обувь, перчатки, респираторы, прорезиненные фартуки).

В термическом отделении установлена приточно-вытяжная вентиляция. В помещении, где установлена линия достаточное естественное и искусственное освещение.

Работа с кислотами и щелочами

Работа по сливу, разгрузке и внутризаводском транспортировании кислот и щелочей полностью механизирована.

Кислоты и щелочи храниться отдельно. На контейнерах имеется надпись с наименованием вещества. Запрещено наливать кислоту в емкости, содержащие щелочь. Места применения кислоты и щелочи обеспечены запасом нейтрализующих средств и чистой воды.

Переливать агрессивные жидкости из бутылей в другую тару разрешено только с помощью сифонов или ручного насоса закрытой струей.

Пожарная профилактика

Запрещено на территории цеха и вблизи его нагромождать тару и отходы. Предусмотрено устройство пожарных щитов и кранов в соответствии с требованиями противопожарных правил.

Курение допускается только в специально отведенных местах, согласованных с пожарной охраной, оборудованных урнами с водой.

Охрана окружающей среды

Используется оборотное и повторное водоснабжения, полная и раздельная канализационная система, которая предусматривает отвод хозяйственно-фекальных и загрязнённых производственных вод на очистные сооружения, а отвод чистых производственных и атмосферных вод – в водоёмы.

Своевременно удаляются с территории цеха отходы, мусор, с последующим их обеззараживанием.

Заключение

В дипломной работе разработана линия щелочной нейтрализации по производству рафинированного подсолнечного масла производительностью 300 т в сутки.

В дипломной работе приведена характеристика основных и вспомогательных материалов, приведен материальный баланс производства, произведен расчет и подбор необходимого технологического оборудования. Также составлена схема технохимического контроля производства с указанием необходимых зон контроля для повышения качества готовой продукции.

Проведен анализ разрабатываемой линии по производству рафинированного подсолнечного масла с точки зрения техники безопасности и охраны труда, а также возможного негативного воздействия на окружающую среду.

Полученные данные свидетельствуют о том, что разработанная линия щелочной нейтрализации подсолнечного масла является безопасной с точки зрения воздействия на окружающую среду, технически целесообразна и рекомендуется к внедрению на производстве.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.     Зайцева Л.В., Нечаев А.П. Жиры и масла: современные подходы к модернизации традиционных технологий. – М: Дели плюс, 2013

2.     Рудаков О. Б. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей. – Санкт-Петербург: Лань, 2011

3.     ГОСТ 1129-2013 Масло подсолнечное. Технические условия (с Поправкой), М.: Стандартинформ, 2014

4.     Саломатин, В.А. Актуальные перспективы использования видов рода икоциана, как сырья для получения пищевых функциональных продуктов нетрадиционного направления / В.А. Саломатин В.А., В.П. Писклов, Н.И. Ларькина // Научно – инновационные аспекты при создании продуктов здорового питания: Матер. Всерос. науч.-практ. конф. (5-6 сентября 2012 г.). – Углич.

5.     ГОСТ 2263 – 79 Натр едкий технический. Технические условия, - М: Межгосударственный стандарт, 2008

6.     ГОСТ 2874 – 82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством, издательство стандартов М.: Межгосударственный стандарт, 1985

7.     Техническое предложение «Комплексная линия хемосорбционной рафинации и дезодорации растительного масла» Краснодар, 2014 г

8.     ГОСТ 908 – 2004 – Лимонная кислота. Стандартинформ, 2005

9.     Товбин И.М., Файнберг Е.Е., Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий–М.: Пищевая промышленность

10.ТУ 10−04–02–80–91 Соапсток. Технические условия

11.Позняковский В. М., Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность,- Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007

12.Щербаков В.Г., Основы управления качеством и технохимический контроль жиров и жирозаменителей,  Агропромиздат

13.Ситников Е.Д., Практикум по расчётам оборудования предприятий для производства жиров и жирозаменителей, - М.; Агропромиздат

14.Калошин Ю. А., Технология и оборудование масложировых предприятий, -М.: Издательство Центр «Академия», 2002

15.Сергеева А.Г, А.А. Шмидт. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т 1. Ленинград

16.Храброва Н.Н. Особенности подтверждения соответствия масложировых продуктов// Масла и жиры. 2012. № 1 С.17 – 19.

17.Хотимченко С.А. Качество и безопасность пищевых продуктов. Современная законодательная и нормативная – методическая база//Жиры и масла. 2012. № 2. С. 7 – 10.

18.Бегунов А.А. О единицах показателей состава и качество жировой продукции// Масла и жиры. 2012. № 12. С.4 – 5.

19.https://www.syl.ru/article/202329/new_nerafinirovannoe-i-rafinirovannoe-podsolnechnoe-maslo (Нерафинированное и рафинированное подсолнечное масло: польза и вред)

20.https://cmtscience.ru/article/likbez-po-rastitel-nym-maslam-rafinirovannoe (Ликбез по растительным маслам: рафинированное,  омега-3, -6 )

СОДЕРЖАНИЕ

      Введение                                                                                             4

1    Технологическая часть                                                                      6

1.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции                            6

1.2 Определение ожидаемых выходов продукции и

      отходов производства                                                                      16

1.3 Обоснование и выбор технологической схемы                                 18

1.4 Технологическая схема производства отбеленного

      льняного масла                                                                                    20

2    Подбор и расчет оборудования                                                         22

2.1 Расчет основного технологического оборудования                          22

2.2 Расчет транспортного оборудования                                                29

2.3 Подбор оборудования (сводная таблица)                                         35

3    Описание технологической схемы                                                    37

4    Контроль производства

5   Охрана труда. Экологическая характеристика производства

              Заключение

     Список литературы                                                                            44

Скачано с www.znanio.ru