Доклад на тему: Технология выплавки стали 30 со скрытой донной продувкой ванны азотом

Технология выплавки стали 30 со скрытой донной продувкой                                                             ванны азотом

         Технология выплавки железоуглеродистого продукта стали 30 списана в п 1,6 данного проекта. При использовании системы скрытой донной продувки должны быть учтены некоторые особенности.

         Нейтральный газ (азот) должен подаваться на протяжении всей плавки с расходом на менее 10л/мин и до 10 л/мин в зависимости от выполняемых задач в отдельные периоды плавки. Это необходимо для обеспечения работоспособности продувочных блоков. Кроме того ,не допускается длительный простой печи с открытой подиной.

         Первую плавку после горячего и холодного ремонта проводят скрап процессом без использования жидкого чугуна. Это необходимо для формирования достаточной толщины рабочего слоя подины печи. При проведении первой плавки после холодного или горячего ремонтов продувка нейтральным газом не производится. После выпуска промывочной плавки дальнейшую производят скрап-рудным процессом на жидком чугуне .

          При заправке печи могут забиваться заправочными материалами продувочные блоки. Во избежание этого перед заправкой участков печи ниже уровня шлака  необходимо производить  после покрытия подины мелким ломом или стружкой.

         Система донной продувки работает более надежно и эффективно по технологии, предусматривающей оставление части жидкого металла в печи («болота») после выпуска предыдущей плавки.

 С этой целью «сушка» сталевыпускного отверстия выполняется следующим образом: сталевар, получив команду на «сушку» отверстия предупреждает  и удаляет подручных, находящихся у отверстия, и через среднее завалочное окно перекрывает мелкой фракцией 5-25 мм устье летки так, чтобы осечь струю металла и шлака.

         Эта операция выполняется специальной мульдой, куда загружают руду к дальней стенки) с помощью завалочного крана или вручную. После этого производят «сушку», и закрывают его увлажненным магнезитовым порошком со стороны рабочей площадки и со стороны разливочного пролета. Наружный выход отверстия закрывают пробкой толщиной 50-60 мм, изготовленной из смеси хромистого порошка, глины и воды.

         Профилактические ремонты сталевыпускного отверстия (горячий ремонт) производится с применением огнеупорной массы ANKERHARTH SB 25.

         Шихтовку плавки, прогрев шихты, слив чугуна в печь и переход плавления проводят по технологии, описанной в п 1.5.

         В период полировки при выплавке качественных сталей, в том числе марки 30 содержание углерода в металле должно составлять 0,5-0,7 %. Если содержание его меньше указанного ,расход азота на продувочные элементы устанавливают не более 10л/мин. Если содержание углерода в металле  превышает 0,7%, увеличивают расход руды и расход нейтрального газа повышают до 70 л/мин.

         Раскисление и легирование металла производят в ковше на выпуске плавки по действующей технологии.